KOKILLENTEILER ZUM EINBAU IN EINE KOKILLE

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Kokillenteiler zum Einbau in eine Kokille.

[0002] In Stranggießanlagen wird eine metallische Schmelze in eine gekühlte Kokille, in der die Erstarrung der Schmelze beginnt, gegossen. Innerhalb des Kokilleninnenraums der Kokille erstarren Oberflächenbereiche der Schmelze zu einer so genannten Strangschale, die einen noch flüssigen Metallkern umschließt. Aus der Kokille wird ein die Strangschale aufweisender metallischer Gießstrang ausgezogen, der danach weiter abgekühlt wird. Unter einem Kokillenteiler wird eine Vorrichtung verstanden, die den Kokilleninnenraum in zwei Teilräume unterteilt, in denen jeweils ein Gießstrang reduzierter Breite erzeugt werden kann, so dass von der Kokille insbesondere gleichzeitig zwei Gießstränge ausgezogen werden können.

[0003] US 4637452 A offenbart einen in eine Kokille einbaubaren Kokillenteiler, der im Wesentlichen T-förmig mit einem Balkenabschnitt und einem mittig von dem Balkenabschnitt ausgehenden Mittelabschnitt ausgebildet ist. Nach dem Einbau in die Kokille unterteilt der Mittelabschnitt den Kokilleninnenraum der Kokille und der Balkenabschnitt liegt auf Oberseiten von sich gegenüber liegenden Kokillenwänden auf, zwischen denen der Kokilleninnenraum verläuft.

[0004] Nachteilig daran ist, dass der Einbau des Kokillenteilers in die Kokille bzw. der Ausbau des Kokillenteilers aus der Kokille nicht im eingebauten Zustand der Kokille an der Stranggießanlage erfolgen kann, sondern die Kokille zuerst von der Stranggießanlage demontiert und in einen Wartungsbereich gebracht wird, dort der Umbau (Ein- bzw. Ausbau) des Kokillenteilers erfolgt und anschließend die umgebaute Kokille erst wieder an der Stranggießanlage montiert wird. Dies bedingt, dass der Umbau des Kokillenteilers lange dauert, währenddessen die Stranggießanlage nicht produzieren kann und dadurch deren Produktivität sinkt. Besonders nachteilig ist der aufwändige Umbau beim so genannten "top feeding" eines Kaltstrangs in die Stranggießanlage, d. h. beim Einführen des Kaltstrangs von oben (von der Einggussseite der Kokille aus) in die Kokille. Nach dem Stand der Technik ist das "top feeding" bei Kokillen mit Kokillenteiler nicht möglich, so dass der Kaltstrang vor dem Gießstart stets von unten (von der Ausgussseite der Kokille aus, das so genannte "bottom feeding") in die Kokille eingeführt werden muss.

[0005] EP 1 206 985 A1 offenbart eine Mehrfach-Stranggießanlage mit verstellbarer Gleitkokille, die zum simultanen Stranggießen wenigstens zweier Gußstränge wenigstens zwei Gießformteile besitzt, die durch ein verschiebbares Zwischenteil miteinander in variabler Verbindung stehen.

[0006] US 3 717 197 A offenbart eine Kokille zum kontinuierlichen Gießen von mehreren rechteckigen Gießsträngen und eine stationäre Teilerkonstruktion mit kippbaren Platten zum Unterteilen der Kokille.

[0007] JP 2006 247741 A offenbart eine Kokille für eine Stranggießanlage, ein Zwischenelement zur Unterteilung der Kokille und eine Verbindungsstruktur zum Fixieren des Zwischenelements.

[0008] GB 1 400 318 A offenbart ein Verfahren zum Gießen eines hohlen Metallblocks unter Verwendung einer Gießform mit einer gekühlten Wand und einem Dorn, wobei die gekühlte Wand den Dorn umgibt und zusammen mit dem Dorn einen ringförmigen Formhohlraum definiert.

[0009] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Baugruppe mit einer Kokille und einem Kokillenteiler zum Einbau in die Kokille anzugeben. Insbesondere soll das so genannte "top feeding" bei einer Kokille mit eingebautem Kokillenteiler ermöglicht werden.

[0010] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 und die Merkmale des Anspruchs 14 gelöst.

[0011] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

[0012] Eine erfindungsgemäße Baugruppe umfasst eine Kokille und einen Kokillenteiler. Der Kokillenteiler ist zum Einbau in die Kokille ausgelegt, wobei die Kokille zwei voneinander beabstandete Kokillenwände aufweist, zwischen denen sich ein Kokilleninnenraum zur Durchleitung einer Schmelze erstreckt. Der Kokillenteiler umfasst einen Teilerblock mit zwei Außenoberflächen zur Unterteilung des Kokilleninnenraums in zwei Teilräume, die durch die Außenoberflächen des Teilerblocks voneinander getrennt sind, und wenigstens einen in dem Teilerblock verlaufenden Kühlkanal für eine Kühlflüssigkeit zur Kühlung wenigstens einer Außenoberfläche.

[0013] Der Erfindung ermöglicht vorteilhaft ein schnelles Ein- und Ausbauen des Kokillenteilers von oben, d. h. von der Eingussseite der Kokille, in die Kokille bzw. aus der Kokille, wobei der wenigstens eine in dem Teilerblock verlaufende Kühlkanal der Primärkühlung in die Kokille gefüllter Schmelze zur Ausbildung teilerblockseitiger Strangschalen aus der Schmelze gebildeter Gießstränge dient.

[0014] Durch den erfindungsgemäßen Kokillenteiler wird das Ein- und Ausbauen des Kokillenteilers im in einer Stranggießanlage eingebauten Zustand der Kokille ermöglicht. Außerdem wird durch die Kühlkanäle eine gleichmäßige Abkühlung der Strangschale des Gießstrangs erreicht, was sich sehr positiv auf die Qualität des Gießstrangs auswirkt und zudem das Risiko für Gießausbrüche stark reduziert.

[0015] Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Teilerblock zwei sich gegenüber liegende Teilerplatten, die jeweils eine der beiden Außenoberflächen des Teilerblocks ausbilden, und einen zwischen den Teilerplatten angeordneten Mittelabschnitt, der mit beiden Teilerplatten verbunden ist, aufweist. Der Mittelabschnitt des Teilerblocks weist beispielsweise zwei miteinander verbundene Stützplatten auf, wobei eine erste Stützplatte mit einer ersten Teilerplatte verbunden ist und die zweite Stützplatte mit der zweiten Teilerplatte verbunden ist. Durch diese Ausführung des Teilerblocks können an dem Mittelabschnitt des Teilerblocks vorteilhaft weitere Komponenten, insbesondere die Kühlleitungen, angeordnet werden.

[0016] Vorzugsweise verläuft ferner in jeder Stützplatte und in der mit der Stützplatte verbundenen Teilerplatte ein Kühlkanal. Dadurch können die beiden Außenoberflächen des Teilerblocks unabhängig voneinander durch jeweils einen Kühlkanal gekühlt werden. Durch die Ausbildung separater Kühlkanäle in Verbindung mit einem Durchflusssensor bzw. einem Drucksensor kann man beispielsweise einfach erkennen, ob ein Kühlkanal verstopft ist oder zumindest einen höheren Strömungswiderstand aufweist. Diese Information kann dem Bedienpersonal bereitgestellt werden, so dass das Problem bei einer Unterbrechung des Gießprozesses behoben werden kann.

[0017] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht ein mit einem ersten Ende des Teilerblocks verbundenes Halteelement vor, das nach dem Einbau des Kokillenteilers in die Kokille auf den beiden Kokillenwänden aufliegt. Vorzugsweise weist das Halteelement wenigstens einen in dem Halteelement verlaufenden Einlasskanal zur Zuführung von Kühlflüssigkeit zu wenigstens einem Kühlkanal und wenigstens einen in dem Halteelement verlaufenden Auslasskanal zur Abführung von Kühlflüssigkeit aus wenigstens einem Kühlkanal auf. Ferner ist vorzugsweise wenigstens eine Klemmschraubverbindung zur Verklemmung des Halteelements mit einer Kokillenwand vorgesehen. Durch das Halteelement kann der Kokillenteiler in die Kokille eingehängt und von den Kokillenwänden gestützt werden. Durch in dem Halteelement verlaufende Ein- und Auslasskanäle für wenigstens einen Kühlkanal wird das Halteelement vorteilhaft zur Zuleitung von Kühlflüssigkeit zu wenigstens einem Kühlkanal genutzt.

[0018] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht einen Klemmkeil zur Abstützung des Teilerblocks an einer Kokillenwand vor. Dadurch kann die Position des Kokillenteilers bei einem Verklemmen des Kokillenteilers mit einer Kokillenwand fixiert werden.

[0019] Die Erfindung sieht ferner zumindest einen durch eine Kokillenwandöffnung in einer Kokillenwand geführten Klemmkolben vor, der hydraulisch oder pneumatisch oder elektromechanisch angetrieben entlang seiner Längsachse zu dem Teilerblock hin und von dem Teilerblock weg bewegbar ist und durch den eine Klemmkraft auf den Teilerblock ausübbar ist. Ferner ist beispielsweise ein Klemmstab vorgesehen, der durch eine Klemmkolbenausnehmung in dem zumindest einen Klemmkolben führbar ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht vorteilhaft ein lösbares Verklemmen des Kokillenteilers in der Kokille durch wenigstens einen Klemmkolben. Dies ist insbesondere bei breiten Brammenformaten vorteilhaft, da nach dem Stand der Technik die Breitseiten durchgebogen werden und dadurch ein Spalt zwischen dem Kokillenteiler und zumindest einer Breitseite entstehen kann, so dass Schmelze in den Spalt eintreten bzw. aus dem Formhohlraum der Kokille austreten kann. Dies wird durch die erfindungsgemäße Konstruktion zuverlässig vermieden.

[0020] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht einen sich an ein zweites Ende des Teilerblocks anschließenden Strangführungsblock vor, der Strangführungsrollen zur Führung aus der Kokille ausgegebener Gießstränge aufweist. Dies ermöglicht vorteilhaft eine seitliche Strangführung aus der Kokille ausgegebener Gießstränge durch den Kokillenteiler.

[0021] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht wenigstens eine zwischen den beiden Außenoberflächen des Teilerblocks verlaufende Kühlleitung zur Durchleitung einer Kühlflüssigkeit zu dem Strangführungsblock vor. Vorzugsweise weist das Halteelement ferner für jede Kühlleitung eine mit der Kühlleitung verbundene Verbindungsleitung zur Zuleitung von Kühlflüssigkeit zu der Kühlleitung auf. Die Kühlleitungen ermöglichen vorteilhaft eine Sekundärkühlung aus der Kokille ausgegebener Gießstränge durch Ausgabe von Kühlflüssigkeit auf die Gießstränge im Bereich des Strangführungsblocks, wobei die Ausgabe der Kühlflüssigkeit beispielsweise durch Spritzdüsen erfolgt, die jeweils oberhalb einer Strangführungsrolle angeordnet sind. Durch die Anordnung einer Verbindungsleitung für jede Kühlleitung an dem Halteelement wird das Halteelement ferner vorteilhaft zur Zuleitung von Kühlflüssigkeit zu jeder Kühlleitung genutzt.

[0022] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht Temperatursensoren zur Erfassung von Temperaturen der beiden Außenoberflächen des Teilerblocks vor. Dadurch können vorteilhaft die Temperaturen der beiden Außenoberflächen des Teilerblocks überwacht werden, die insbesondere für die Bildung von Strangschalen an diesen Außenoberflächen entscheidend sind.

[0023] Die Erfindung sieht außerdem ein Verfahren zum gleichzeitigen Stranggießen zweier Gießstränge in einer Kokille unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Baugruppe vor. Dabei wird vor einem Stranggießbeginn ein etwaig in die Kokille eingebauter Kokillenteiler zunächst aus der Kokille ausgebaut. Danach wird ein Kaltstrang, der einen Kaltstrangkopf mit einer Kaltstrangausnehmung für den Kokillenteiler aufweist, von einer Eingussseite der Kokille durch die Kokille geführt, so dass der Kaltstrangkopf auf der Ausgussseite außerhalb der Kokille angeordnet ist. Nach dem Durchführen des Kaltstrangs durch die Kokille wird der Kokillenteiler in die Kokille eingebaut. Nach dem Einbau des Kokillenteilers wird der Kaltstrangkopf von der Ausgussseite in die Kokille eingeführt, so dass der Kokillenteiler in die Kaltstrangausnehmung hineinragt. Dieses Verfahren unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Kokillenteilers realisiert das oben genannte top feeding eines Kaltstrangs beim gleichzeitigen Stranggießen zweier Gießstränge in einer Kokille, wobei das top feeding dadurch ermöglicht wird, dass der Kokillenteiler in die Kokille aus- und eingebaut werden kann, ohne die Kokille von der Stranggießanlage zu demontieren.

[0024] Wenn der Kokillenteiler einen durch eine Klemmkolbenausnehmung in dem zumindest einen Klemmkolben führbaren Klemmstab aufweist, wird zum Einbau des Kokillenteilers in die Kokille zunächst der Kokillenteiler von der Eingussseite ohne den Klemmstab in die Kokille eingeführt. Dann wird jeder Klemmkolben zu dem Teilerblock des Kokillenteilers verfahren und der Klemmstab wird danach von der Eingussseite durch die Klemmkolbenausnehmung jedes Klemmkolbens geführt. Anschließend wird jeder Klemmkolben von dem Teilerblock weg verfahren, bis der Klemmstab in der Klemmkolbenausnehmung des Klemmkolbens verklemmt ist. Dadurch wird vorteilhaft eine Verklemmung des Kokillenteilers und der Kokille mit den oben bereits genannten Vorteilen erreicht.

[0025] Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:

FIG 1 eine perspektivische Darstellung einer Kokille und eines in die Kokille eingebauten Kokillenteilers,

FIG 2 eine perspektivische Darstellung einer ersten Seite der in Figur 1 dargestellten Kokille und des in die Kokille eingebauten Kokillenteilers,

FIG 3 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Seite der in Figur 1 dargestellten Kokille und des in die Kokille eingebauten Kokillenteilers,

FIG 4 eine Schnittdarstellung der in Figur 1 dargestellten Kokille und des in die Kokille eingebauten Kokillenteilers,

FIG 5 eine perspektivische Darstellung der in Figur 1 dargestellten Kokille und des in die Kokille eingebauten Kokillenteilers im Bereich zweier Hydraulikzylinder,

FIG 6 eine Vorderansicht eines Kaltstrangkopfes eines Kaltstrangs,

FIG 7 einen durch eine Kokille geführten Kaltstrang,

FIG 8 einen Kaltstrangkopf eines Kaltstrangs nach dem Durchführen des Kaltstrangs durch eine Kokille und einen in die Kokille eingebauten Kokillenteiler,

FIG 9 einen Kaltstrangkopf eines Kaltstrangs nach dem Verschließen einer Kokille durch den Kaltstrang und einen in die Kokille eingebauten Kokillenteiler, und

FIG 10 schematisch eine Längsschnittdarstellung durch eine Kokille mit einem Kokillenteiler.

[0026] Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.

[0027] Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Kokille 1 und eines in die Kokille 1 eingebauten Kokillenteilers 3.

[0028] Die Kokille 1 weist voneinander beabstandete, zueinander parallele Kokillenwände 5, 6 auf, zwischen denen sich ein Kokilleninnenraum 7 zur Durchleitung einer Schmelze erstreckt.

[0029] Der Kokillenteiler 3 umfasst einen Teilerblock 9 mit zwei Außenoberflächen 11, 12 zur Unterteilung des Kokilleninnenraums 7 in zwei Teilräume, die durch die Außenoberflächen 11, 12 des Teilerblocks 9 voneinander getrennt sind, wobei in Figur 1 nur eine erste Außenoberfläche 11 sichtbar ist. Ferner umfasst der Kokillenteiler 3 ein mit einem ersten Ende des Teilerblocks 9 verbundenes Halteelement 10, das nach dem Einbau des Kokillenteilers 3 in die Kokille 1 auf den Oberseiten der beiden Kokillenwänden 5, 6 aufliegt und in dem dargestellten Ausführungsbeispiel über deren von dem Kokilleninnenraum 7 abgewandte Seiten hinausragt. Das Halteelement 10 ist beispielsweise durch Schraubverbindungen mit dem Teilerblock 9 verbunden. Die Außenoberflächen 11, 12 bilden auf beiden Seiten des Teilerblocks 9 jeweils einen Gießkonus zum Ausgleich der Strangschrumpfungen der in der Kokille 1 gebildeten Gießstränge beim Durchlaufen der Kokille 1 aus. Die Außenoberflächen 11, 12 sind also nicht planparallel ausgebildet, sondern weisen einen sich mit zunehmendem Abstand von dem Halteelement 10 zunehmenden Abstand voneinander auf.

[0030] An den außen liegenden Schmalseiten der Kokille 1, die den Außenoberflächen 11, 12 des Teilerblocks 9 gegenüber liegen, wird der Kokilleninnenraum 7 in bekannter Weise durch in Figur 1 nicht dargestellte Seitenwände 71, 72 geschlossen, die vorzugsweise jeweils zu dem Teilerblock 9 hin und von dem Teilerblock 9 weg verschiebbar sind, um Gießstränge unterschiedlicher Gießstrangbreiten a fertigen zu können (siehe Figur 10).

[0031] Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung einer eine erste Kokillenwand 5 aufweisenden Seite der in Figur 1 dargestellten Kokille 1 und des in die Kokille 1 eingebauten Kokillenteilers 3.

[0032] Figur 3 zeigt eine perspektivische Darstellung einer die zweite Kokillenwand 6 aufweisenden Seite der in Figur 1 dargestellten Kokille 1 und des in die Kokille 1 eingebauten Kokillenteilers 3.

[0033] Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung der in Figur 1 dargestellten Kokille 1 und des in die Kokille 1 eingebauten Kokillenteilers 3.

[0034] Der Teilerblock 9 umfasst zwei sich gegenüber liegende Teilerplatten 13, 14, die jeweils eine der beiden Außenoberflächen 11, 12 des Teilerblocks 9 ausbilden, und einen zwischen den Teilerplatten 13, 14 angeordneten Mittelabschnitt 15, der mit beiden Teilerplatten 13, 14 verbunden ist. Die Teilerplatten 13, 14 sind beispielsweise als Kupferplatten ausgeführt. Der Mittelabschnitt 15 des Teilerblocks 9 weist zwei miteinander verbundene Stützplatten 17, 18 auf, wobei eine erste Stützplatte 17, beispielsweise durch Schraubverbindungen, mit einer ersten Teilerplatte 13 verbunden ist und die zweite Stützplatte 18, beispielsweise durch Schraubverbindungen, mit der zweiten Teilerplatte 14 verbunden ist. Optional können an dem Teilerblock 9 Temperatursensoren, beispielsweise Thermoelemente, zur Erfassung von Temperaturen der beiden Teilerplatten 13, 14 angeordnet sein.

[0035] Die Stützplatten 17, 18 sind an zwei sich gegenüber liegenden Wandseiten 19, 20 des Teilerblocks 9, die jeweils einer Kokillenwand 5, 6 zugewandt sind, miteinander durch Schraubverbindungen verbunden. Diese Schraubverbindungen weisen (in den Figuren nicht dargestellte) Schrauben auf, die jeweils durch Bohrungen 21 in zwei zueinander korrespondierenden Verbindungsnasen 23, 24 geführt sind, die auf der jeweiligen Wandseite 19, 20 von den Stützplatten 17, 18 zu der jeweiligen Kokillenwand 5, 6 hin abstehen.

[0036] Der Kokillenteiler 3 wird in der Kokille 1 durch Verklemmung fixiert. Seitens der ersten Kokillenwand 5 wird zur Verklemmung ein Klemmkeil 25 zwischen der ersten Kokillenwand 5 und den Stützplatten 17, 18 eingebracht und das Halteelement 10 wird durch Klemmschraubverbindungen 27 mit der ersten Kokillenwand 5 verbunden. Seitens der zweiten Kokillenwand 6 ist der Teilerblock 9 lösbar über zwei an den Stützplatten 17, 18 angeordnete Klemmkolbenaufnahmen 29 an zwei Klemmkolben 31 koppelbar. Jeder Klemmkolben 31 ist durch eine Kokillenwandöffnung 33 in der zweiten Kokillenwand 6 in eine der beiden Klemmkolbenaufnahmen 29 geführt und von einem Hydraulikzylinder 35 entlang seiner Längsachse bewegbar. In alternativen Ausführungsbeispielen der Erfindung können anstelle von Hydraulikzylindern 35 andere Antriebe der Klemmkolben 31, beispielsweise pneumatische oder elektromechanische Antriebe, verwendet werden. Ferner weist der Kokillenteiler 3 einen Klemmstab 39 auf, der durch eine Halteelementausnehmung 51 in dem Halteelement 10, Klemmkolbenausnehmungen 52 in den Klemmkolben 31 und Klemmkolbenaufnahmenausnehmungen 53 in den Klemmkolbenaufnahmen 29 geführt ist.

[0037] Der Kokillenteiler 3 weist ferner zwei zwischen den beiden Außenoberflächen 11, 12 des Teilerblocks 9 verlaufende Kühlleitungen 41, 42 auf, wobei eine erste Kühlleitung 41 ein Kühlrohr ist, das an einer der ersten Kokillenwand 5 zugewandten ersten Wandseite 19 des Teilerblocks 9 verläuft, und die zweite Kühlleitung 42 ein Kühlrohr ist, das an einer der zweiten Kokillenwand 6 zugewandten zweiten Wandseite 20 des Teilerblocks 9 verläuft. An die Kühlrohre sind oben (nicht dargestellte) lange Schläuche oder Rohre anschraubbar, die es ermöglichen, den Kokillenteiler 3 soweit aus der Kokille 1 zu ziehen, dass er von der Kokille 1 weggeschwenkt werden kann, ohne die Kokille 1 aus der Stranggießanlage auszubauen.

[0038] Das Halteelement 10 weist für jede Kühlleitung 41, 42 eine mit der Kühlleitung 41, 42 verbundene Verbindungsleitung 43, 44 zur Zuleitung von Kühlflüssigkeit zu der Kühlleitung 41, 42 auf.

[0039] Ferner weist der Kokillenteiler 3 einen Strangführungsblock 45 auf, der sich an ein von dem Halteelement 10 abgewandtes zweites Ende des Teilerblocks 9 anschließt und mehrere Strangführungsrollen 47 zur Führung aus der Kokille 1 ausgegebener Gießstränge aufweist. Jede Kühlleitung 41, 42 verläuft von dem Halteelement 10 bis zu dem Strangführungsblock 45 zur Ausgabe von Kühlflüssigkeit auf den Strangführungsblock 45.

[0040] Zur Zuführung von Schmiermittel für die Rollenlager der Strangführungsrollen 47 kann analog zu der Zuführung der Kühlflüssigkeit zu dem Strangführungsblock 45 wenigstens eine (nicht dargestellte) Schmiermittelleitung vorgesehen sein, die an oder im dem Teilerblock 9 von dem Halteelement 10 bis zu dem Strangführungsblock 45 verläuft.

[0041] Jede Kokillenwand 5, 6 ist zu beiden Seiten des Teilerblocks 9 seitens des Kokilleninnenraums 7 mit je einer Wandplatte 49 verkleidet, die sich von dem Teilerblock 9 zu einem Ende der Kokillenwand 5, 6 erstreckt.

[0042] In jeder Stützplatte 17, 18 und der mit der Stützplatte 17, 18 verbundenen Teilerplatte 13, 14 verläuft ein Kühlkanal 55 für Kühlflüssigkeit zur Kühlung der Teilerplatte 13, 14. Jeder Kühlkanal 55 ist mit einem in dem Halteelement 10 verlaufenden Einlasskanal 57 zur Zuführung von Kühlflüssigkeit zu dem Kühlkanal 55 und mit einem in dem Halteelement 10 verlaufenden Auslasskanal 59 zur Abführung von Kühlflüssigkeit aus dem Kühlkanal 55 verbunden. Das Halteelement 10 weist für jeden Einlasskanal 57 eine Einlassöffnung 61 und für jeden Auslasskanal 59 eine Auslassöffnung 63 auf. Die Einlassöffnungen 61 und die Auslassöffnungen 63 sind in dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel an einer Unterseite des Halteelements 10 angeordnet (siehe Figur 5), können in anderen Ausführungsbeispielen alternativ jedoch an der Oberseite des Halteelements 10 oder seitlich angeordnet sein. Jeder Kühlkanal 55 verläuft beispielsweise von dem mit ihm verbundenen Einlasskanal 57 zunächst in der jeweiligen Stützplatte 17, 18 abwärts in Richtung des Strangführungsblocks 45, dann von der Stützplatte 17, 18 in die mit der Stützplatte 17, 18 verbundene Teilerplatte 13, 14 hinein, anschließend in der Teilerplatte 13, 14 aufwärts in Richtung des Halteelements 10 und schließlich in der Stützplatte 17, 18 zu dem mit dem Kühlkanal 55 verbundenen Auslasskanal 59 in dem Halteelement 10.

[0043] Figur 5 zweigt eine perspektivische Darstellung der in Figur 1 dargestellten Kokille 1 und des in die Kokille 1 eingebauten Kokillenteilers 3 im Bereich der Hydraulikzylinder 35 und der Auslassöffnungen 63 der Auslasskanäle 59.

[0044] Der Kokillenteiler 3 wird von oben in die Kokille 1 eingebaut. Dabei wird der Kokillenteiler 3 zunächst ohne den Klemmstab 39 in die Kokille 1 eingeführt und an der ersten Wandseite 19 durch den Klemmkeil 25 und die Klemmschraubverbindungen 27 mit der ersten Kokillenwand 5 verklemmt. Danach wird jeder Klemmkolben 31 kontrolliert und mit reduziertem Druck zu dem Kokillenteiler 3 in eine der Klemmkolbenaufnahmen 29 verfahren. Anschließend wird der Klemmstab 39 von oben eingebaut und danach werden die Klemmkolben 31 kontrolliert mit reduziertem Druck kurz in die andere Richtung verfahren, bis der Klemmstab 39 in den Klemmkolbenausnehmungen 52 verklemmt ist.

[0045] Zum Ausbau des Kokillenteilers 3 aus der Kokille 1 wird in umgekehrter Reihenfolge verfahren. Zunächst wird der Druck der Klemmkolben 31 auf den Klemmstab 39 durch ein kurzes Verfahren der Klemmkolben 31 gelockert, so dass der Klemmstab 39 ausgebaut werden kann. Nach dem Ausbau des Klemmstabes 39 werden die Klemmkolben 31 von dem Kokillenteiler 3 weg gefahren. Danach wird der Kokillenteiler 3 nach oben aus der Kokille 1 gehoben.

[0046] Die Figuren 6 bis 9 zeigen das Verfahren zum gleichzeitigen Stranggießen zweier Gießstränge in einer Kokille 1 unter Verwendung eines Kokillenteilers 3. Zum Stranggießen der beiden Gießstränge wird zunächst ein etwaig in die Kokille 1 eingebauter Kokillenteiler 3 in der oben beschriebenen Weise aus der Kokille 1 ausgebaut. Danach wird ein Kaltstrang 65, der einen Kaltstrangkopf 67 mit einer Kaltstrangausnehmung 69 für den Kokillenteiler 3 aufweist, von der Eingussseite der Kokille 1 durch die Kokille 1 geführt, so dass der Kaltstrangkopf 67 auf der Ausgussseite außerhalb der Kokille 1 angeordnet ist. Danach wird der Kokillenteiler 3 in der oben beschriebenen Weise in die Kokille 1 eingebaut. Anschließend wird der Kaltstrangkopf 67 wieder ein Stück weit in die Kokille 1 eingeführt, so dass der Kokillenteiler 3 in die Kaltstrangausnehmung 69 hineinragt und der Kaltstrang 65 die Kokille 1 ausgussseitig verschließt. Anschließend wird der eigentliche Stranggießprozess begonnen, bei dem Schmelze zu beiden Seiten des Kokillenteilers 3 in die Kokille 1 gefüllt wird.

[0047] Figur 6 zeigt schematisch eine Vorderansicht des Kaltstrangkopfes 67 des Kaltstrangs 65 mit der Kaltstrangausnehmung 69 für den Kokillenteiler 3. Die Kaltstrangausnehmung 69 ist in der Mitte eines Kaltstrangendes 66 des Kaltstrangs 65 angeordnet und hat eine Breite, die zu einer Kokillenteilerbreite b des jeweils verwendeten Kokillenteilers 3 korrespondiert (siehe Figur 10) .

[0048] Figur 7 zeigt, wie der Kaltstrang 65 von der Eingussseite der Kokille 1 durch die Kokille 1 geführt wird. Der Kaltstrang 65 weist mehrere beweglich miteinander verkettete Kaltstrangglieder 70 auf.

[0049] Figur 8 zeigt die Position des Kaltstrangkopfes 67 nach dem Durchführen des Kaltstrangs 65 durch die Kokille 1 und den in die Kokille 1 eingebauten Kokillenteiler 3.

[0050] Figur 9 zeigt die Position des Kaltstrangkopfes 67 und des Kaltstrangendes 66 nach dem Verschließen der Kokille 1 durch den Kaltstrang 65.

[0051] Für das Stranggießen von Gießsträngen unterschiedlicher Gießstrangbreiten a in einer Kokille 1 werden vorzugsweise verschiedene Kokillenteiler 3 vorgehalten, die sich durch ihre Kokillenteilerbreiten b voneinander unterscheiden. Der jeweils eingesetzte Kokillenteiler 3 wird dabei in Abhängigkeit von der vorgesehenen Gießstrangbreite a gewählt, wie nachfolgend anhand von Figur 10 erläutert wird.

[0052] Figur 10 zeigt schematisch eine Längsschnittdarstellung durch eine Kokille 1 mit einem Kokillenteiler 3. Dargestellt sind auch die den Außenoberflächen 11, 12 gegenüber liegenden Seitenwände 71, 72 der Kokille 1 sowie Eingießpositionen 73, 74 für das Eingießen von Schmelze zu beiden Seiten des Kokillenteilers 3, wobei jede Eingießposition 73, 74 die Position eines Zentrums eines in die Kokille 1 eingefüllten Schmelzestroms angibt. Die Seitenwände 71, 72 sind jeweils innerhalb eines Verschiebungsbereiches 75, 76 gegenüber dem Kokillenteiler 3 verschiebbar. Der Abstand zwischen einer Seitenwand 71, 72 und der ihr zugewandten Außenoberfläche 11, 12 des Kokillenteilers 3 definiert die Gießstrangbreite a des Gießstrangs, der zwischen der Seitenwand 71, 72 und der Außenoberfläche 11, 12 gegossen wird. Der zum Stranggießen von Gießsträngen einer vorgegebenen Gießstrangbreite a verwendete Kokillenteiler 3 wird vorzugsweise derart gewählt, dass seine Kokillenteilerbreite b es ermöglicht, dass der Abstand jeder Außenoberfläche 11, 12 zu der ihr benachbarten Eingießposition 73, 74 der halben Gießstrangbreite a möglichst nahe kommt, so dass sich die Eingießposition 73, 74 möglichst nahe an der Mitte zwischen einer Seitenwand 71, 72 und der ihr zugewandten Außenoberfläche 11, 12 des Kokillenteilers 3 befindet. Dadurch wird zu beiden Seiten des Kokillenteilers 3 vorteilhaft ein optimiertes Einfüllen von Schmelze ermöglicht.

[0053] Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Bezugszeichenliste

[0054] 

1

Kokille

3

Kokillenteiler

5, 6

Kokillenwand

7

Kokilleninnenraum

9

Teilerblock

10

Halteelement

11, 12

Außenoberfläche

13, 14

Teilerplatte

15

Mittelabschnitt

17, 18

Stützplatte

19, 20

Wandseite

21

Bohrung

23, 24

Verbindungsnase

25

Klemmkeil

27

Klemmschraubverbindung

29

Klemmkolbenaufnahme

31

Klemmkolben

33

Kokillenwandöffnung

35

Hydraulikzylinder

39

Klemmstab

41, 42

Kühlleitung

43, 44

Verbindungsleitung

45

Strangführungsblock

47

Strangführungsrolle

49

Wandplatte

51

Halteelementausnehmung

52

Klemmkolbenausnehmung

53

Klemmkolbenaufnahmenausnehmung

55

Kühlkanal

57

Einlasskanal

59

Auslasskanal

61

Einlassöffnung

63

Auslassöffnung

65

Kaltstrang

66

Kaltstrangende

67

Kaltstrangkopf

69

Kaltstrangausnehmung

70

Kaltstrangglied

71, 72

Seitenwand

73, 74

Eingießposition

75, 76

Verschiebungsbereich

a

Gießstrangbreite

b

Kokillenteilerbreite

Ansprüche

1. Baugruppe, umfassend eine Kokille (1) und einen Kokillenteiler (3), der zum Einbau in die Kokille (1) geeignet ist, wobei die Kokille (1) zwei voneinander beabstandete Kokillenwände (5, 6) aufweist, zwischen denen sich ein Kokilleninnenraum (7) zur Durchleitung einer Schmelze erstreckt, der Kokillenteiler (3) umfassend

- einen Teilerblock (9) mit zwei Außenoberflächen (11, 12) zur Unterteilung des Kokilleninnenraums (7) in zwei Teilräume, die durch die Außenoberflächen (11, 12) des Teilerblocks (9) voneinander getrennt sind,

- und wenigstens einen in dem Teilerblock (9) verlaufenden Kühlkanal (55) für eine Kühlflüssigkeit zur Kühlung wenigstens einer Außenoberfläche (11, 12),
gekennzeichnet durch zumindest einen durch eine Kokillenwandöffnung (33) in einer Kokillenwand (5, 6) geführten Klemmkolben (31), der hydraulisch oder pneumatisch oder elektromechanisch angetrieben entlang seiner Längsachse zu dem Teilerblock (9) hin und von dem Teilerblock (9) weg bewegbar ist und durch den eine Klemmkraft auf den Teilerblock (9) ausübbar ist.

2. Baugruppe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Teilerblock (9) zwei sich gegenüber liegende Teilerplatten (13, 14), die jeweils eine der beiden Außenoberflächen (11, 12) des Teilerblocks (9) ausbilden, und einen zwischen den Teilerplatten (13, 14) angeordneten Mittelabschnitt (15), der mit beiden Teilerplatten (13, 14) verbunden ist, aufweist.

3. Baugruppe nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelabschnitt (15) des Teilerblocks (9) zwei miteinander verbundene Stützplatten (17, 18) aufweist, wobei eine erste Stützplatte (17) mit einer ersten Teilerplatte (13) verbunden ist und die zweite Stützplatte (18) mit der zweiten Teilerplatte (14) verbunden ist.

4. Baugruppe nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Stützplatte (17, 18) und der mit der Stützplatte (17, 18) verbundenen Teilerplatte (13, 14) ein Kühlkanal (55) verläuft.

5. Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kokillenteiler (3) ein mit einem ersten Ende des Teilerblocks (9) verbundenes Halteelement (10) umfasst, das nach dem Einbau des Kokillenteilers (3) in die Kokille (1) auf den beiden Kokillenwänden (5, 6) aufliegt.

6. Baugruppe nach Anspruch 5,
gekennzeichnet durch wenigstens einen in dem Halteelement (10) verlaufenden Einlasskanal (57) zur Zuführung von Kühlflüssigkeit zu wenigstens einem Kühlkanal (55) und wenigstens einen in dem Halteelement (10) verlaufenden Auslasskanal (59) zur Abführung von Kühlflüssigkeit aus wenigstens einem Kühlkanal (55).

7. Baugruppe nach Anspruch 5 oder 6,
gekennzeichnet durch wenigstens eine Klemmschraubverbindung (27) zur Verklemmung des Halteelements (10) mit einer Kokillenwand (5, 6).

8. Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch einen Klemmkeil (25) zur Abstützung des Teilerblocks (9) an einer Kokillenwand (5, 6).

9. Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch einen Klemmstab (39), der durch eine Klemmkolbenausnehmung (52) in dem zumindest einen Klemmkolben (31) führbar ist.

10. Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kokillenteiler (3) einen sich an ein zweites Ende des Teilerblocks (9) anschließenden Strangführungsblock (45) aufweist, der Strangführungsrollen (47) zur Führung aus der Kokille (1) ausgegebener Gießstränge aufweist.

11. Baugruppe nach Anspruch 10,
gekennzeichnet durch wenigstens eine zwischen den beiden Außenoberflächen (11, 12) des Teilerblocks (9) verlaufende Kühlleitung (41, 42) zur Durchleitung einer Kühlflüssigkeit zu dem Strangführungsblock (45).

12. Baugruppe nach Anspruch 11 und einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (10) für jede Kühlleitung (41, 42) eine mit der Kühlleitung (41, 42) verbundene Verbindungsleitung (43, 44) zur Zuleitung von Kühlflüssigkeit zu der Kühlleitung (41, 42) aufweist.

13. Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch Temperatursensoren zur Erfassung von Temperaturen der beiden Außenoberflächen (11, 12) des Teilerblocks (9).

14. Verfahren zum gleichzeitigen Stranggießen zweier Gießstränge in einer Kokille (1) unter Verwendung einer gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildeten Baugruppe, wobei vor einem Stranggießbeginn

- ein Kaltstrang (65), der einen Kaltstrangkopf (67) mit einer Kaltstrangausnehmung (69) für den Kokillenteiler (3) aufweist, von einer Eingussseite der Kokille (1) durch die Kokille (1) geführt wird, so dass der Kaltstrangkopf (67) auf der Ausgussseite außerhalb der Kokille (1) angeordnet ist,

- der Kokillenteiler (3) nach dem Durchführen des Kaltstrangs (65) durch die Kokille (1) in die Kokille (1) eingebaut wird

- und der Kaltstrangkopf (67) nach dem Einbau des Kokillenteilers (3) von der Ausgussseite in die Kokille (1) eingeführt wird, so dass der Kokillenteiler (3) in die Kaltstrangausnehmung (69) hineinragt.

15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Baugruppe gemäß Anspruch 9 ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Einbau des Kokillenteilers (3) in die Kokille (1) zunächst der Kokillenteiler (3) von der Eingussseite ohne den Klemmstab (39) in die Kokille (1) eingeführt wird, danach jeder Klemmkolben (31) zu dem Teilerblock (9) des Kokillenteilers (3) verfahren wird, danach der Klemmstab (39) von der Eingussseite durch die Klemmkolbenausnehmung (52) jedes Klemmkolbens (31) geführt wird und anschließend jeder Klemmkolben (31) von dem Teilerblock (9) weg verfahren wird, bis der Klemmstab (39) in der Klemmkolbenausnehmung (52) des Klemmkolbens (31) verklemmt ist.

16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Durchführen des Kaltstrangkopfes (67) durch die Kokille (1) ein in die Kokille (1) eingebauter Kokillenteiler (3) aus der Kokille (1) ausgebaut wird.

Claims

1. Assembly comprising a mould (1) and a mould divider (3) which is suitable for installation into the mould (1), wherein the mould (1) has two mould walls (5, 6) which are spaced apart from one another and between which a mould interior space (7) for passage of a melt extends, the mould divider (3) comprising

- a divider block (9) having two outer surfaces (11, 12) for subdividing the mould interior space (7) into two sub-spaces which are separated from one another by the outer surfaces (11, 12) of the divider block (9), and

- at least one cooling channel (55) for a cooling liquid for cooling at least one outer surface (11, 12), which at least one cooling channel runs in the divider block (9),
characterized by at least one clamping piston (31), which is guided into a mould wall (5, 6) through a mould wall opening (33) and is able to be moved in a hydraulically or pneumatically or electromechanically driven manner towards the divider block (9), and away from the divider block (9), along its longitudinal axis, and by way of which at least one clamping piston a clamping force is able to be exerted on the divider block (9).

2. Assembly according to Claim 1,
characterized in that the divider block (9) has two opposite divider plates (13, 14), which each form one of the two outer surfaces (11, 12) of the divider block (9), and a middle section (15), which is arranged between the divider plates (13, 14) and is connected to both divider plates (13, 14).

3. Assembly according to Claim 2,
characterized in that the middle section (15) of the divider block (9) has two support plates (17, 18) which are connected to one another, wherein a first support plate (17) is connected to a first divider plate (13), and the second support plate (18) is connected to the second divider plate (14).

4. Assembly according to Claim 3,
characterized in that a cooling channel (55) runs in each support plate (17, 18) and the divider plate (13, 14) connected to the support plate (17, 18).

5. Assembly according to one of the preceding claims,
characterized in that the mould divider (3) comprises a holding element (10) which is connected to a first end of the divider block (9) and which, after the mould divider (3) has been installed into the mould (1), bears on the two mould walls (5, 6) .

6. Assembly according to Claim 5,
characterized by at least one inlet channel (57), which runs in the holding element (10) and serves for feeding cooling liquid to at least one cooling channel (55), and at least one outlet channel (59), which runs in the holding element (10) and serves for discharging cooling liquid from at least one cooling channel (55).

7. Assembly according to Claim 5 or 6,
characterized by at least one clamping screw connection (27) for bracing the holding element (10) to a mould wall (5, 6).

8. Assembly according to one of the preceding claims,
characterized by a clamping part (25) for supporting the divider block (9) against a mould wall (5, 6).

9. Assembly according to one of the preceding claims,
characterized by a clamping bar (39) which is able to be guided through a clamping piston cutout (52) in the at least one clamping piston (31).

10. Assembly according to one of the preceding claims,
characterized in that the mould divider (3) has a strand-guiding block (45) which adjoins a second end of the divider block (9) and which has strand-guiding rollers (47) for guiding cast strands delivered from the mould (1).

11. Assembly according to Claim 10,
characterized by at least one cooling line (41, 42), which runs between the two outer surfaces (11, 12) of the divider block (9) and serves for passing a cooling liquid through to the strand-guiding block (45).

12. Assembly according to Claim 11 and one of Claims 5 to 7,
characterized in that, for each cooling line (41, 42), the holding element (10) has a connecting line (43, 44) which is connected to the cooling line (41, 42) and which serves for feeding cooling liquid to the cooling line (41, 42).

13. Assembly according to one of the preceding claims,
characterized by temperature sensors for detecting temperatures of the two outer surfaces (11, 12) of the divider block (9).

14. Method for simultaneous continuous casting of two cast strands in a mould (1) using an assembly designed according to one of the preceding claims, wherein, prior to starting a continuous casting process,

- a dummy bar (65), which has a dummy bar head (67) with a dummy bar cutout (69) for the mould divider (3), is guided through the mould (1) from a filling spout side of the mould (1) such that the dummy bar head (67) is arranged outside the mould (1) on the discharge spout side,

- after the dummy bar (65) has been guided through the mould (1), the mould divider (3) is installed into the mould (1), and,

- after the mould divider (3) has been installed, the dummy bar head (67) is introduced into the mould (1) from the discharge spout side such that the mould divider (3) projects into the dummy bar cutout (69).

15. Method according to Claim 14, wherein the assembly is designed according to Claim 9,
characterized in that, for the purpose of installing the mould divider (3) into the mould (1), firstly the mould divider (3) is introduced into the mould (1) from the filling spout side without the clamping bar (39), then each clamping piston (31) is moved to the divider block (9) of the mould divider (3), then the clamping bar (39) is guided through the clamping piston cutout (52) of each clamping piston (31) from the filling spout side, and then each clamping piston (31) is moved away from the divider block (9) until the clamping bar (39) is braced in the clamping piston cutout (52) of the clamping piston (31).

16. Method according or Claim 14 or 15,
characterized in that, prior to the guiding of the dummy bar head (67) through the mould (1), a mould divider (3) which is installed into the mould (1) is removed from the mould (1).

Revendications

1. Ensemble comprenant une lingotière (1) et une cloison de lingotière (3) qui est conçue pour être insérée dans la lingotière (1), dans lequel la lingotière (1) comprend deux parois de lingotière (5, 6) situées à une distance l'une de l'autre entre lesquelles s'étend un espace intérieur de lingotière (7) permettant le passage d'une masse fondue, la cloison de lingotière (3) comprenant

- un bloc formant cloison (9) pourvu de deux surfaces extérieures (11, 12) permettant de diviser l'espace intérieur de lingotière (7) en deux espaces partiels qui sont séparés l'un de l'autre par les surfaces extérieures (11, 12) du bloc formant cloison (9),

- et au moins un canal de refroidissement (55) s'étendant dans le bloc formant cloison (9), destiné à un liquide de refroidissement pour le refroidissement d'au moins une surface extérieure (11, 12),
caractérisé par au moins un piston de serrage (31) guidé à travers une ouverture de paroi de lingotière (33) dans une paroi de lingotière (5, 6), lequel piston, pourvu d'un actionnement hydraulique, pneumatique ou électromécanique, est mobile le long de son axe longitudinal, pouvant s'approcher du bloc formant cloison (9) et s'éloigner du bloc formant cloison (9), et peut exercer une force de serrage sur le bloc formant cloison (9).

2. Ensemble selon la revendication 1,
caractérisé en ce que le bloc formant cloison (9) comprend deux plaques de séparation (13, 14) se faisant face qui forment chacune une des deux surfaces extérieures (11, 12) du bloc formant cloison (9) et une partie centrale (15) située entre les plaques de séparation (13, 14) qui est reliée aux deux plaques de séparation (13, 14).

3. Ensemble selon la revendication 2,
caractérisé en ce que la partie centrale (15) du bloc formant cloison (9) comprend deux plaques d'appui (17, 18) reliées l'une à l'autre, une première plaque d'appui (17) étant reliée à une première plaque de séparation (13) et la seconde plaque d'appui (18) étant reliée à la seconde plaque de séparation (14).

4. Ensemble selon la revendication 3,
caractérisé en ce qu'un canal de refroidissement (55) s'étend dans chaque plaque d'appui (17, 18) et la plaque de séparation (13, 14) reliée à la plaque d'appui (17, 18) .

5. Ensemble selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que la cloison de lingotière (3) comprend un élément de retenue (10) relié à une première extrémité du bloc formant cloison (9), qui repose sur les deux parois de lingotière (5, 6) après l'insertion de la cloison de lingotière (3) dans la lingotière (1).

6. Ensemble selon la revendication 5,
caractérisé par au moins un canal d'entrée (57) s'étendant dans l'élément de retenue (10) pour l'amenée de fluide de refroidissement vers au moins un canal de refroidissement (55) et au moins un canal de sortie (59) s'étendant dans l'élément de retenue (10) pour l'évacuation de fluide de refroidissement hors d'au moins un canal de refroidissement (55).

7. Ensemble selon la revendication 5 ou 6,
caractérisé par au moins un assemblage par vis de serrage (27) pour bloquer l'élément de retenue (10) avec une paroi de lingotière (5, 6).

8. Ensemble selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé par une cale de serrage (25) destinée à l'appui du bloc formant cloison (9) sur une paroi de lingotière (5, 6).

9. Ensemble selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé par une barre de blocage (39) qui peut être guidée à travers un évidement de piston de serrage (52) dans l'au moins un piston de serrage (31).

10. Ensemble selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que la cloison de lingotière (3) comprend un bloc de guidage de barre (45) qui est contigu à une seconde extrémité du bloc formant cloison (9) et qui comprend des rouleaux de guidage de barre (47) destinés à guider des barres de coulée sortant de la lingotière (1).

11. Ensemble selon la revendication 10,
caractérisé par au moins une conduite de refroidissement (41, 42) s'étendant entre les deux surfaces extérieures (11, 12) du bloc formant cloison (9), destinée à la circulation d'un fluide de refroidissement vers le bloc de guidage de barre (45).

12. Ensemble selon la revendication 11 et l'une des revendications 5 à 7,
caractérisé en ce que l'élément de retenue (10) comprend, pour chaque conduite de refroidissement (41, 42), une conduite de liaison (43, 44) reliée à la conduite de refroidissement (41, 42) et destinée à l'alimentation de la conduite de refroidissement (41, 42) en fluide de refroidissement.

13. Ensemble selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé par des capteurs de température permettant la détection de températures des deux surfaces extérieures (11, 12) du bloc formant cloison (9).

14. Procédé de coulée continue simultanée de deux barres de coulée dans une lingotière (1) en utilisant un ensemble réalisé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, avant le démarrage d'une coulée continue,

- un mannequin (65) pourvu d'une tête de mannequin (67) présentant un évidement de mannequin (69) pour la cloison de lingotière (3) est guidé à travers la lingotière (1) depuis un côté d'entrée de coulée de la lingotière (1), de façon à ce que la tête de mannequin (67) soit disposée à l'extérieur de la lingotière (1) sur le côté de sortie de coulée,

- la cloison de lingotière (3) est insérée dans la lingotière (1) après le passage du mannequin (65) à travers la lingotière (1),

- et la tête de mannequin (67) est introduite dans la lingotière (1) depuis le côté de sortie de coulée après l'insertion de la cloison de lingotière (3), de façon à ce que la cloison de lingotière (3) fasse saillie à l'intérieur de l'évidement de mannequin (69).

15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel l'ensemble est réalisé selon la revendication 9,
caractérisé en ce que, pour insérer la cloison de lingotière (3) dans la lingotière (1), on commence par introduire la cloison de lingotière (3) dans la lingotière (1) depuis le côté d'entrée de coulée sans la barre de blocage (39), chaque piston de serrage (31) est ensuite déplacé vers le bloc formant cloison (9) de la cloison de lingotière (3), la barre de blocage (39) est ensuite guidée à travers l'évidement de piston de serrage (52) de chaque piston de serrage (31) depuis le côté d'entrée de coulée et chaque piston de serrage (31) est ensuite éloigné du bloc formant cloison (9) jusqu'à ce que la barre de blocage (39) soit bloquée dans l'évidement de piston de serrage (52) du piston de serrage (31).

16. Procédé selon la revendication 14 ou 15,
caractérisé en ce que, avant de faire passer la tête de mannequin (67) à travers la lingotière (1), une cloison de lingotière (3) insérée dans la lingotière (1) est enlevée de la lingotière (1).

Zeichnung