AL-GUSSLEGIERUNG

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Aluminium-Gusslegierung.

[0002] Aus der DE 10 2008 055 928 A1, der DE 10 2012 108 590 A, der DE 10 2013 108 127 A1 und der DE 10 2014 101 317 A1 sind verschiedene Si-arme Al-Gusslegierungen bekannt.

[0003] Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Si-arme Al-Gusslegierung zur Verfügung zu stellen, die insbesondere hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften weiterentwickelt ist.

[0004] Dies wird gemäß der Erfindung durch eine Al-Gusslegierung erzielt, die wenigstens fünf der nachfolgenden Legierungsbestandteile

Si:	3,0 bis 3,8 Gew.-%
Mg:	0,3 bis 0,8 Gew.-%
Cr:	0,05 bis 0,35 Gew.-%
Fe:	< 0,18 Gew.-%
Mn:	< 0,06 Gew.-%
Ti:	< 0,16 Gew.-%
Cu:	0,006 - 0,015 Gew.-%
Sr:	0,010 bis 0,030 Gew.-%
Zr	<0,006 Gew.-%
Zn	<0,006 Gew.-%
Verunreinigungen:	< 0,1 Gew.-%

enthält und jeweils zu 100 Gew.-% mit Al ergänzt ist.

[0005] Eine solche Al-Gusslegierung ist gegenüber dem Stand der Technik stärker, zäher und duktiler.

[0006] Die erfindungsgemäße Auswahl an Legierungsbestandteilen in der genannten Größenordnung führt zu einer weiteren signifikanten Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, die bereits im Gusszustand, insbesondere jedoch bei einem Gussbauteil nach einer 2-stufigen Wärmebehandlung, nämlich einem Lösungsglühen und einem anschließenden Auslagern zu verzeichnen ist, wobei zwischen diesen beiden Wärmebehandlungsstufen vorzugsweise ein Abschrecken des Gussbauteils in Wasser vorgesehen ist. Für Fahrwerksanwendungen, vorzugsweise für radführende Bauteile, ganz bevorzugt für Dämpferstelzen, Radträger und insbesondere Schwenklager, aber auch für Lenker ergeben sich so insgesamt erhöhte mechanische Kennwerte.

[0007] Vollkommen unerwartet hat sich insbesondere in Bezug auf den mechanischen Kennwert der Bruchdehnung A5 gezeigt, dass der für Kupfer gemäß DE 10 2013 108 127 A1 als kritisch angegebene obere Grenzwert von 0,006 Gew.-% erfindungswesentlich überschritten wird.

[0008] Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Cu mit einem Gehalt von mehr als 0,006 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 0,007 Gew.-%, besonders bevorzugt von mehr als 0,008 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt mindestens 0,009 Gew.-% enthalten ist. Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Cu mit einem Gehalt von weniger als 0,015 Gew.-%, vorzugsweise von weniger als 0,013 Gew.-%, besonders bevorzugt von weniger als 0,012 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von weniger als 0,011 Gew.-%, enthalten ist.

[0009] Die erfindungsgemäßen Legierungen können herstellungsbedingte Verunreinigungen, z.B. Pb, Ni, etc., enthalten, wie sie dem Fachmann allgemein bekannt sind.

[0010] Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Si mit einem Gehalt von mehr als 3,1 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 3,3 Gew.-%, besonders bevorzugt von mehr als 3,4 Gew.-%, enthalten ist. Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Si mit einem Gehalt von weniger als 3,7 Gew.-%, vorzugsweise von weniger als 3,5 Gew.-%, enthalten ist.

[0011] Es kann für bestimmte Anwendungsfälle vorteilhaft sein, wenn Si mit einem Gehalt von mehr als 3,3 bis weniger als 3,7 Gew.-% enthalten ist. Für einige andere Anwendungsfälle kann vorteilhaft sein, wenn Si mit einem Gehalt von mehr als 3,0 bis weniger als 3,3 Gew.-% enthalten ist.

[0012] Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Mg mit einem Gehalt von mehr als 0,40 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 0,50 Gew.-%, besonders bevorzugt von mehr als 0,55 Gew.-%, enthalten ist. Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Mg mit einem Gehalt von weniger als 0,70 Gew.-%, vorzugsweise von weniger 0,60 Gew.-%, enthalten ist

[0013] Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Cr mit einem Gehalt von mehr als 0,10 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 0,15 Gew.-%, besonders bevorzugt von mehr als 0,20 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mehr als 0,25 Gew.-%, enthalten ist. Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Cr mit einem Gehalt von höchstens 0,30 Gew.-%, vorzugsweise von weniger als 0,30 Gew.-%, enthalten ist.

[0014] Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Fe mit einem Gehalt von mehr als 0,01 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 0,05 Gew.-%, besonders bevorzugt von mehr als 0,07 Gew.-%, enthalten ist. Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Fe mit einem Gehalt von weniger als 0,15 Gew.-%, vorzugsweise von weniger als 0,12 Gew.-%, enthalten ist.

[0015] Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Mn mit einem Gehalt von mehr als 0,01 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 0,02 Gew.-%, enthalten ist.

[0016] Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Ti mit einem Gehalt von mehr als 0,01 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 0,03 Gew.-%, besonders bevorzugt von mehr als 0,04 Gew.-%, enthalten ist. Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Ti mit einem Gehalt von weniger als 0,10 Gew.-%, vorzugsweise von weniger als 0,08 Gew.-%, besonders bevorzugt von weniger als 0,065 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von weniger als 0,055 Gew.-% enthalten ist.

[0017] Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Sr mit einem Gehalt von mehr als 0,015 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 0,020 Gew.-%, enthalten ist. Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Sr mit einem Gehalt von weniger als 0,030 Gew.-%, vorzugsweise von weniger als 0,025 Gew.-%, enthalten ist.

[0018] Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Zr mit einem Gehalt von mehr als 0,001 Gew.-% enthalten ist. Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Zr mit einem Gehalt von weniger als 0,005 Gew.-%, vorzugsweise von weniger als 0,004 Gew.-%, besonders bevorzugt von weniger als 0,003 Gew.-%, enthalten ist.

[0019] Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Zn mit einem Gehalt von mehr als 0,001 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 0,002 Gew.-%, enthalten ist. Für eine Optimierung der mechanischen Kennwerte kann es vorteilhaft sein, wenn Zn mit einem Gehalt von weniger als 0,005 Gew.-%, vorzugsweise von weniger als 0,004 Gew.-%, enthalten ist.

[0020] Für zahlreiche Anwendungen kann es von Vorteil sein, wenn Verunreinigungen mit einem Gehalt von weniger als 0,05 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 0,035 Gew.-%, enthalten sind.

[0021] Für gewisse Gussbauteile hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die erfindungsgemäße Al-Gusslegierung eine Niederdruck-AI-Gusslegierung ist.

[0022] Entsprechend betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils aus einer Al-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, bei welchem das Niederdruck-Gießverfahren Anwendung findet.

[0023] Für bestimmte Gussbauteile hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Al-Gusslegierung eine Gegendruck (CPC)-Al-Gusslegierung ist.

[0024] Entsprechend betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils aus einer Al-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, bei welchem das Niederdruck-Gegendruck-Gießverfahren Anwendung findet.

[0025] Als Fertigungsverfahren für Gussbauteile, insbesondere als Fahrwerksteile, vorzugsweise als radführende Teile, ganz bevorzugt als Dämpferstelzen, Radträger oder Schwenklager, von Kraftfahrzeugen aus der erfindungsgemäßen Gusslegierung sind grundsätzlich verschiedene Dauerformgießverfahren geeignet. Aufgrund der sehr guten mechanischen Eigenschaften bei hochbeanspruchten radführenden Teilen von Kraftfahrzeugen eignen sich aber besonders der Niederdruck-Kokillenguss sowie das Gegendruck-Gießverfahren (CPC-Verfahren), das auch als Gegendruck-Kokillengießverfahren bezeichnet wird, als Fertigungsverfahren.

[0026] Als Fertigungsverfahren für Gussbauteile, insbesondere als Fahrwerksteile, vorzugsweise als radführende Teile, ganz bevorzugt als Dämpferstelzen, Radträger oder Schwenklager, von Kraftfahrzeugen aus der erfindungsgemäßen Gusslegierung kann vorteilhaft das Squeeze-Casting, der Schwerkraft-Kokillenguss oder der Druckguss, insbesondere der Thixo-, Rheo- oder Niederdruck-Sandguss, Anwendung finden.

[0027] Um die oben genannten Vorteile zu erzielen oder noch weiter zu entwickeln, ist es vorteilhaft, wenn die gegossenen Bauteile einer zweistufigen Wärmebehandlung, nämlich einem Lösungsglühen und einem anschließenden Warmauslagern, unterzogen werden. Es kann vorteilhaft sein, wenn das Gussbauteil zwischen den beiden Wärmebehandlungsstufen in Wasser abgeschreckt wird.

[0028] Es kann zweckmäßig sein, wenn das Gussbauteil nach dem Gießprozess zwischen 530°C und 550°C für 6 bis 10h, vorzugsweise zwischen 540°C und 550°C für 7 bis 9 h, insbesondere für 8 bis 9h, ganz besonders bevorzugt zwischen mehr als 540°C und 550°C für 7 bis 9 h, insbesondere für 8 bis 9h, lösungsgeglüht wird.

[0029] Es kann zweckmäßig sein, wenn das Gussbauteil nach dem Gießprozess zwischen 180°C und 210°C für 1 bis 8h, insbesondere für 1 bis 6,5h, vorzugsweise zwischen 180°C und 190°C für 1 bis 6,5h, insbesondere für 4 bis 6,5h, besonders bevorzugt zwischen 180°C und weniger als 190°C für 4 bis 6,5h, insbesondere für 5 bis 6,5h, angelassen wird.

[0030] Die Erfindung sieht ferner die Verwendung einer Al-Gusslegierung nach einem der Ansprüche oder eines insbesondere wärmebehandelten Gussbauteils nach einem der Ansprüche für Fahrwerksteile von Kraftfahrzeugen, vorzugsweise für radführende Bauteile von Kraftfahrzeugen, ganz besonders bevorzugt für Dämpferstelzen, Radträger oder Schwenklager von Kraftfahrzeugen vor.

[0031] Erfindungsgemäß weisen die Gussbauteile ein verbessertes Festigkeits-Dehnungsverhältnis bei verbesserten Gefügeeigenschaften auf. Das Gießverfahren ermöglicht zum einen ein von großen Fehlern, bekannt als Lunker, freies Gussstück, zum anderen wird die Mikrostruktur in einer solchen Weise positiv beeinflusst, dass die Anzahl innerer Kerben, die die Bruchdehnung verringern, möglichst gering gehalten wird.

[0032] Wie bereits erwähnt hat sich die erfindungsgemäße Al-Gusslegierung insbesondere für stärker beanspruchte Komponenten, wie Dämpferstelzen, Radträger oder Schwenklager, als besonders geeignet herausgestellt. Als ganz bevorzugtes Verfahren zur Herstellung solcher stärker beanspruchter Komponenten wird das Gegendruck-Kokillengießverfahren (CPC-Verfahren) verwendet.

[0033] Erfindungsgemäße Gussbauteile, die aus einer Al-Gusslegierung nach einem der Ansprüche und/oder nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche hergestellt sind, zeichnen sich nach einer Wärmebehandlung durch eine Dehngrenze R_P0,2 von 300 bis 330 MPa, vorzugsweise von > 320 bis 330 MPa, und/oder eine Bruchdehnung A5 von 7 bis 11 %, vorzugsweise von 8,5 bis 10 %, besonders bevorzugt von 9 bis 9,5 %, und/oder eine Zugfestigkeit R_m von 350-375 MPa, vorzugsweise von >360 -375 MPa, aus.

Beispiel

[0034] Zur Ermittlung der mechanischen Eigenschaften einer erfindungsgemäße Legierung, die 3,4 Gew.-% Si, 0,6 Gew.-% Mg, 0,27 Gew.-% Cr, 0,09 Gew.-% Fe, 0,03 Gew.-% Mn, 0,05 Gew.-% Ti, 0,009 Gew.-% Cu, 0,022 Gew.-% Sr, 0,002 Gew.-% Zr, 0,003 Gew.-% Zn und Verunreinigungen von weniger als 0,1 Gew.-% enthält, jeweils zu 100 Gew.-% mit Al ergänzt, wird ein so genannter "Französischer Zugstab" nach DIN 50125 aus einem mittels eines Gegendruck-Kokillengießverfahrens (CPC-Verfahren) hergestellten Schwenklager herausgetrennt, wobei das Schwenklager vorab eine Wärmebehandlung (Lösungsglühen 540°C für 8h, Abschrecken in Wasser, Warmauslagern 180°C für 6,5h) erhalten hat. Das Gießen von Vergleichsproben (AlSi3Mg0.5 und AlSi3Mg0.5Cr0.3) und die anschließende Wärmebehandlung erfolgt unter gleichen Bedingungen. Die zu vergleichenden Legierungen unterscheiden sich lediglich im Chrom-Gehalt. Der Probenstab wird an gleicher Stelle des Schwenklagers entnommen. Ermittelt werden die mechanischen Eigenschaften Zugfestigkeit R_m, Streckgrenze R_p0,2 und Bruchdehnung A5 nach DIN10002.

	Rm [MPa]	Rp 0,2 [MPa]	A5 [%]
AlSi3Mg0.5	327	263	9,3
erfindungsgemäße Legierung	369	322	9,12
AlSi3Mg0.5Cr0.3	358	308	6,9

[0035] Vor dem Hintergrund der DE 10 2013 108 127 A1 und dem im Hinblick auf die mechanischen Kennwerte als kritisch angegebenen oberen Grenzwert für Kupfer von 0,006 Gew.-% war das Erreichen der oben genannten mechanischen Kennwerte für die erfindungsgemäße Legierung nicht zu erwarten.

Ansprüche

1. Al-Gusslegierung, die wenigstens fünf der nachfolgenden Legierungsbestandteile

Si:	3,0 bis 3,8 Gew.-%
Mg:	0,3 bis 0,8 Gew.-%
Cr:	0,05 bis 0,35 Gew.-%
Fe:	< 0,18 Gew.-%
Mn:	< 0,06 Gew.-%
Ti:	< 0,16 Gew.-%
Cu:	0,006 - 0,015 Gew.-%
Sr:	0,010 bis 0,030 Gew.-%
Zr	<0,006 Gew.-%
Zn	<0,006 Gew.-%
Verunreinigungen:	< 0,1 Gew.-%

enthält und jeweils zu 100 Gew.-% mit Al ergänzt ist.

2. Al-Gusslegierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Si mit einem Gehalt von mehr als 3,1 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 3,3 Gew.-%, besonders bevorzugt von mehr als 3,4 Gew.-%, enthalten ist.

3. Al-Gusslegierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Si mit einem Gehalt von weniger als 3,7 Gew.-%, vorzugsweise von weniger als 3,5 Gew.-%, enthalten ist.

4. Al-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Mg mit einem Gehalt von mehr als 0,40 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 0,50 Gew.-%, besonders bevorzugt von mehr als 0,55 Gew.-%, enthalten ist.

5. Al-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Mg mit einem Gehalt von weniger als 0,70 Gew.-%, vorzugsweise von weniger 0,60 Gew.-%, enthalten ist.

6. Al-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Cr mit einem Gehalt von mehr als 0,10 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 0,15 Gew.-%, besonders bevorzugt von mehr als 0,20 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von mehr als 0,25 Gew.-%, enthalten ist.

7. Al-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Cr mit einem Gehalt von höchstens 0,30 Gew.-%, vorzugsweise von weniger als 0,30 Gew.-%, enthalten ist.

8. Al-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Fe mit einem Gehalt von mehr als 0,01 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 0,05 Gew.-%, besonders bevorzugt von mehr als 0,07 Gew.-%, enthalten ist.

9. Al-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Fe mit einem Gehalt von weniger als 0,15 Gew.-%, vorzugsweise von weniger als 0,12 Gew.-%, enthalten ist.

10. Al-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Mn mit einem Gehalt von mehr als 0,01 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 0,02 Gew.-%, enthalten ist.

11. Al-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Ti mit einem Gehalt von mehr als 0,01 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 0,03 Gew.-%, besonders bevorzugt von mehr als 0,04 Gew.-%, enthalten ist.

12. Al-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass Ti mit einem Gehalt von weniger als 0,10 Gew.-%, vorzugsweise von weniger als 0,08 Gew.-%, besonders bevorzugt von weniger als 0,065 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von weniger als 0,055 Gew.-%enthalten ist.

13. Al-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Cu mit einem Gehalt von mehr als 0,006 Gew.-%, vorzugsweise von mehr als 0,007 Gew.-%, besonders bevorzugt von mehr als 0,008 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt mindestens 0,009 Gew.-% enthalten ist.

14. Al-Gusslegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Cu mit einem Gehalt von weniger als 0,015 Gew.-%, vorzugsweise von weniger als 0,013 Gew.-%, besonders bevorzugt von weniger als 0,012 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von weniger als 0,011 Gew.-%, enthalten ist.

Claims

1. Al casting alloy which contains at least five of the following alloy constituents

Si:	from 3.0 to 3.8% by weight
Mg:	from 0.3 to 0.8% by weight
Cr:	from 0.05 to 0.35% by weight
Fe:	< 0.18% by weight
Mn:	< 0.06% by weight
Ti:	< 0.16% by weight
Cu:	0.006 - 0.015% by weight
Sr:	from 0.010 to 0.030% by weight
Zr:	< 0.006% by weight
Zn:	< 0.006% by weight
Impurities:	< 0.1% by weight

and is made up to 100% by weight with Al.

2. Al casting alloy according to Claim 1, characterized in that Si is present in a proportion of more than 3.1% by weight, preferably more than 3.3% by weight, particularly preferably more than 3.4% by weight.

3. Al casting alloy according to Claim 1 or 2, characterized in that Si is present in a proportion of less than 3.7% by weight, preferably less than 3.5% by weight.

4. Al casting alloy according to any of Claims 1 to 3, characterized in that Mg is present in a proportion of more than 0.40% by weight, preferably more than 0.50% by weight, particularly preferably more than 0.55% by weight.

5. Al casting alloy according to any of Claims 1 to 4, characterized in that Mg is present in a proportion of less than 0.70% by weight, preferably less than 0.60% by weight.

6. Al casting alloy according to any of Claims 1 to 5, characterized in that Cr is present in a proportion of more than 0.10% by weight, preferably more than 0.15% by weight, particularly preferably more than 0.20% by weight, very particularly preferably more than 0.25% by weight.

7. Al casting alloy according to any of Claims 1 to 6, characterized in that Cr is present in a proportion of not more than 0.30% by weight, preferably less than 0.30% by weight.

8. Al casting alloy according to any of Claims 1 to 7, characterized in that Fe is present in a proportion of more than 0.01% by weight, preferably more than 0.05% by weight, particularly preferably more than 0.07% by weight.

9. Al casting alloy according to any of Claims 1 to 8, characterized in that Fe is present in a proportion of less than 0.15% by weight, preferably less than 0.12% by weight.

10. Al casting alloy according to any of Claims 1 to 9, characterized in that Mn is present in a proportion of more than 0.01% by weight, preferably more than 0.02% by weight.

11. Al casting alloy according to any of Claims 1 to 10, characterized in that Ti is present in a proportion of more than 0.01% by weight, preferably more than 0.03% by weight, particularly preferably more than 0.04% by weight.

12. Al casting alloy according to any of Claims 1 to 11, characterized in that Ti is present in a proportion of less than 0.10% by weight, preferably less than 0.08% by weight, particularly preferably less than 0.065% by weight, very particularly preferably less than 0.055% by weight.

13. Al casting alloy according to any of Claims 1 to 12, characterized in that Cu is present in a proportion of more than 0.006% by weight, preferably more than 0.007% by weight, particularly preferably more than 0.008% by weight, very particularly preferably at least 0.009% by weight.

14. Al casting alloy according to any of Claims 1 to 13, characterized in that Cu is present in a proportion of less than 0.015% by weight, preferably less than 0.013% by weight, particularly preferably less than 0.012% by weight, very particularly preferably less than 0.011% by weight.

Revendications

1. Alliage coulé d'Al qui contient au moins cinq des ingrédients d'alliage suivants

Si :	3,0 à 3,8 % en poids
Mg :	0,3 à 0,8 % en poids
Cr :	0,05 à 0,35 % en poids
Fe :	< 0,18 % en poids
Mn :	< 0,06 % en poids
Ti :	< 0,16 % en poids
Cu :	0,006 à 0,015 % en poids
Sr :	0,010 à 0,030 % en poids
Zr :	< 0,006 % en poids
Zn :	< 0,006 % en poids
impuretés :	< 0,1 % en poids

et à chaque fois est complété avec Al jusqu'à 100 % en poids.

2. Alliage coulé d'Al selon la revendication 1, caractérisé en ce que Si est contenu en une teneur supérieure à 3,1 % en poids, de préférence supérieure à 3,3 % en poids, particulièrement préférablement supérieure à 3,4 % en poids.

3. Alliage coulé d'Al selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que Si est contenu en une teneur inférieure à 3,7 % en poids, de préférence inférieure à 3,5 % en poids.

4. Alliage coulé d'Al selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que Mg est contenu en une teneur supérieure à 0,40 % en poids, de préférence supérieure à 0,50 % en poids, particulièrement préférablement supérieure à 0,55 % en poids.

5. Alliage coulé d'Al selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que Mg est contenu en une teneur inférieure à 0,70 % en poids, de préférence inférieure à 0,60 % en poids.

6. Alliage coulé d'Al selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que Cr est contenu en une teneur supérieure à 0,10 % en poids, de préférence supérieure à 0,15 % en poids, particulièrement préférablement supérieure à 0,20 % en poids, tout particulièrement préférablement supérieure à 0,25 % en poids.

7. Alliage coulé d'Al selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que Cr est contenu en une teneur d'au plus 0,30 % en poids, de préférence inférieure à 0,30 % en poids.

8. Alliage coulé d'Al selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que Fe est contenu en une teneur supérieure à 0,01 % en poids, de préférence supérieure à 0,05 % en poids, particulièrement préférablement supérieure à 0,07 % en poids.

9. Alliage coulé d'Al selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que Fe est contenu en une teneur inférieure à 0,15 % en poids, de préférence inférieure à 0,12 % en poids.

10. Alliage coulé d'Al selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que Mn est contenu en une teneur supérieure à 0,01 % en poids, de préférence supérieure à 0,02 % en poids.

11. Alliage coulé d'Al selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que Ti est contenu en une teneur supérieure à 0,01 % en poids, de préférence supérieure à 0,03 % en poids, particulièrement préférablement supérieure à 0,04 % en poids.

12. Alliage coulé d'Al selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que Ti est contenu en une teneur inférieure à 0,10 % en poids, de préférence inférieure à 0,08 % en poids, particulièrement préférablement inférieure à 0,065 % en poids, tout particulièrement préférablement inférieure à 0,055 % en poids.

13. Alliage coulé d'Al selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que Cu est contenu en une teneur supérieure à 0,006 % en poids, de préférence supérieure à 0,007 % en poids, particulièrement préférablement supérieure à 0,008 % en poids, tout particulièrement préférablement d'au moins 0,009 % en poids.

14. Alliage coulé d'Al selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que Cu est contenu en une teneur inférieure à 0,015 % en poids, de préférence inférieure à 0,013 % en poids, particulièrement préférablement inférieure à 0,012 % en poids, tout particulièrement préférablement inférieure à 0,011 % en poids.