[0001] La présente invention se rapporte à un fer à repasser comportant un circuit pour
la diffusion d'un flux vapeur en direction d'au moins un trou de sortie de vapeur,
le circuit comportant un dispositif de rétention et vaporisation des condensats permettant
d'éviter la diffusion de gouttelettes d'eau au travers du trou de sortie de vapeur.
[0002] Il est connu, de la demande de brevet
WO 2016/030122 un fer à repasser comportant un dispositif de rétention et vaporisation des condensats
comprenant un parcours en forme de labyrinthe associé à un dispositif de séparation
cyclonique. Cependant, un tel dispositif de séparation cyclonique présente l'inconvénient
d'être relativement encombrant, notamment en hauteur, ce qui rend son intégration
difficile dans un fer à repasser présentant une extrémité avant effilée.
[0003] Il est connu de la demande de brevet
EP2746460 déposée par la demanderesse, un fer à repasser comportant un circuit pour la diffusion
d'un flux de vapeur en direction de trous de sortie de vapeur comportant un dispositif
vaporisation des condensats. Dans ce document, le dispositif de vaporisation des condensats
comprend une première canalisation qui débouche dans une chambre de vaporisation ménagée
dans un corps comprenant une résistance chauffante, la chambre de vaporisation comprenant
une paroi latérale comportant une ouverture latérale qui communique avec une deuxième
canalisation par laquelle le flux de vapeur s'échappe de la chambre de vaporisation
en direction des trous de sortie de vapeur.
[0004] Un tel dispositif de vaporisation des condensats présente l'avantage d'être compact,
notamment en hauteur, mais présente cependant l'inconvénients de pouvoir laisser s'échapper
des condensats, notamment lorsque le flux de vapeur comporte des grosses gouttelettes
d'eau se déplaçant à haute vitesse.
[0005] Aussi, un but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant
un fer à repasser comprenant un dispositif pour la rétention et la vaporisation des
condensats qui soit compact, performant et simple et économique à réaliser.
[0006] A cet effet, l'invention a pour objet un fer à repasser comportant un circuit pour
la diffusion d'un flux de vapeur en direction d'au moins un trou de sortie de vapeur,
le circuit comportant un dispositif de rétention et vaporisation des condensats permettant
d'éviter la diffusion de gouttelettes d'eau au travers du trou de sortie de vapeur,
caractérisé en ce que le dispositif de rétention et vaporisation des condensats comprend
une première canalisation qui débouche dans une chambre de vaporisation ménagée dans
un corps comprenant une résistance chauffante, la chambre de vaporisation comprenant
une paroi latérale comportant une ouverture latérale qui communique avec une deuxième
canalisation par laquelle le flux de vapeur s'échappe de la chambre de vaporisation
en direction du trou de sortie de vapeur et en ce que la chambre de vaporisation comprend,
dans une zone opposée à l'ouverture latérale, une poche de rétention des condensats
formant une impasse vers laquelle le flux de vapeur issu de la première canalisation
est envoyé et ne peut s'échapper qu'en rebroussant chemin.
[0007] Une telle caractéristique permet d'obtenir l'établissement d'un flux de circulation
dans lequel les condensats sont projetés par la force centrifuge en direction de la
poche de rétention tandis que la vapeur peut s'échapper latéralement par l'ouverture
latérale de la chambre de vaporisation. On obtient ainsi une séparation efficace des
condensats présents dans le flux de vapeur, ces derniers étant progressivement vaporisés
sous l'effet de la chaleur dégagée par la résistance chauffante. De plus, une telle
construction présente l'avantage de faire appel à un changement de direction du flux
de vapeur dans un seul plan horizontal ce qui permet d'obtenir un dispositif présentant
un faible encombrement en hauteur.
[0008] Par poche de rétention formant une impasse, on entend que la poche de rétention comporte
un seul canal d'accès par lequel le flux de vapeur pénètre et sort de de la poche
de rétention.
[0009] Selon une autre caractéristique de l'invention, à la sortie de la première canalisation,
le flux de vapeur est orienté en direction d'une paroi latérale de la chambre de vaporisation
s'étendant entre l'ouverture latérale et la poche, la paroi latérale présentant une
forme adaptée pour dévier les gouttelettes d'eau projetées sur la paroi latérale en
direction de la poche.
[0010] Une telle caractéristique permet d'offrir une plus grande liberté dans l'agencement
de la poche de rétention dans la chambre de vaporisation.
[0011] Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi latérale s'étend selon une
forme courbe et préférentiellement selon un arc de cercle.
[0012] Une telle caractéristique permet de dévier efficacement les condensats projetés sur
la paroi latérale en direction de la poche de rétention.
[0013] Selon une autre caractéristique de l'invention, la première canalisation s'enroule
autour de la chambre de vaporisation.
[0014] Une telle caractéristique permet l'obtention d'un dispositif particulièrement compact
en largeur.
[0015] Selon une autre caractéristique de l'invention, la première canalisation est délimitée
latéralement par la paroi latérale de la chambre de vaporisation et par une paroi
latérale périphérique s'étendant autour de la chambre de vaporisation, la paroi latérale
périphérique comprenant une partie faisant saillie à l'intérieur de la chambre de
vaporisation.
[0016] Une telle partie en saillie présente l'avantage de former un déflecteur qui dévie
le flux de vapeur dans une direction prédéterminée.
[0017] Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de vaporisation comporte
un plafond qui comprend une nervure qui vient dans le prolongement de la paroi latérale
périphérique et qui s'étend en direction de la poche.
[0018] Une telle nervure présente l'avantage de guider les condensats s'écoulant le long
du plafond en direction de la poche.
[0019] Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de vaporisation comporte
un fond qui est disposé plus bas que l'embouchure de la première canalisation de sorte
qu'il résulte une marche entre le fond de la chambre de vaporisation et la face inférieure
de la première canalisation.
[0020] Une telle caractéristique permet de former une cavité dans le fond de la chambre
de vaporisation dans laquelle les condensats peuvent s'écouler par gravité et être
temporairement stockés en attendant d'être vaporisés sous l'effet de la chaleur dégagée
par la résistance chauffante.
[0021] Selon une autre caractéristique de l'invention, l'ouverture latérale est surélevée
par rapport au fond de la chambre de vaporisation.
[0022] Une telle caractéristique permet de limiter le risque que des condensats, stockés
dans le fond de la chambre de vaporisation ne s'échappent par l'ouverture latérale
sous l'effet du souffle généré par la circulation du flux de vapeur.
[0023] Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de rétention et vaporisation
des condensats comporte, en amont ou en aval de la première canalisation, au moins
une autre poche de rétention vers laquelle le flux de vapeur est guidé par un côté
d'une paroi, la poche formant une impasse dont le flux de vapeur ne peut s'échapper
que par un passage ménagé de l'autre côté de la paroi.
[0024] Une telle caractéristique permet d'avoir une poche complémentaire dans laquelle au
moins une partie des condensats transportés par le flux peuvent être piégés.
[0025] Selon une autre caractéristique, la poche est disposée en regard d'une zone d'injection
par laquelle le flux de vapeur est introduit dans le dispositif de rétention et vaporisation
des condensats.
[0026] Une telle poche permet de piéger les condensats les plus importants injectés avec
le flux de vapeur au niveau de la zone d'injection.
[0027] Selon une autre caractéristique de l'invention, la poche est disposée à proximité
de la résistance chauffante.
[0028] Une telle caractéristique permet d'assurer une vaporisation progressive des condensats
piégés dans la poche.
[0029] Selon une autre caractéristique de l'invention, la résistance chauffante est alimentée
par un thermostat en fonction de la température de la chambre de vaporisation.
[0030] Selon une autre caractéristique de l'invention, le thermostat est disposé de manière
à se déclencher et à alimenter électriquement la résistance chauffante lorsque de
l'eau est présente dans le fond de la chambre de vaporisation.
[0031] Selon une autre caractéristique de l'invention, la section de passage pour le flux
de vapeur dans la chambre de vaporisation est plus importante que la section de passage
dans la première canalisation.
[0032] Ainsi, la chambre de vaporisation constitue une zone de détente et de réduction de
la vitesse du flux de vapeur, ce qui permet d'améliorer l'efficacité du dispositif
de rétention et vaporisation des condensats.
[0033] Selon une autre caractéristique de l'invention, le fer à repasser comporte une surface
de repassage avantageusement plane et le trou de sortie de vapeur est ménagé sur la
surface de repassage.
[0034] Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de rétention et vaporisation
comporte une zone d'injection, au niveau de laquelle le flux de vapeur est admis dans
le dispositif, qui est entourée sur une partie de son pourtour par une paroi latérale.
[0035] Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi latérale entourant la zone
d'injection délimite une première portion de la première canalisation, la première
canalisation s'enroulant autour de la paroi latérale en présentant deux coudes successifs
à 90°.
[0036] Une telle caractéristique permet de projeter les éventuels condensats transportés
par la vapeur contre la paroi latérale de la première canalisation.
[0037] Selon une autre caractéristique de l'invention, la première canalisation comporte
une portion, dite de centrifugation, qui vient dans le prolongement de la première
portion et qui s'étend sensiblement selon une courbe en arc de cercle autour de la
chambre de vaporisation.
[0038] Une telle caractéristique permet d'obtenir un dispositif de séparation des condensats
particulièrement compact et performant.
[0039] Selon une autre caractéristique de l'invention, l'alimentation de la résistance chauffante
est régulée au moyen d'un thermostat pour maintenir la température de la chambre de
vaporisation autour d'une température de consigne comprise entre 100°C et 145°C et
préférentiellement entre 100°C et 115°C.
[0040] Une telle caractéristique permet d'obtenir une vapeur avec un fort taux d'humidité
à la sortie de la chambre de vaporisation pour de meilleures performances de repassage.
[0041] Selon une autre caractéristique de l'invention, la température de consigne du thermostat
n'est pas réglable par l'utilisateur.
[0042] Selon une autre caractéristique de l'invention, le flux de vapeur injecté dans le
dispositif de rétention et vaporisation des condensats présente un débit supérieur
ou égale à 70 g/min.
[0043] L'invention concerne également un appareil de repassage à la vapeur comprenant une
base génératrice de vapeur reliée par un conduit à un fer à repasser tel que précédemment
décrit.
[0044] Selon une autre caractéristique de l'invention, la base génératrice de vapeur comporte
un réservoir d'eau et renferme une cuve pour la génération de vapeur sous pression
comportant une sortie de vapeur munie d'une électrovanne reliée à une conduite de
vapeur amenant la vapeur jusqu'au fer à repasser.
[0045] Selon une autre caractéristique de l'invention, la base comporte des moyens pour
injecter de l'eau du réservoir directement dans la conduite de vapeur.
[0046] Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens pour injecter l'eau du
réservoir directement dans la conduite vapeur comprennent une pompe, une électrovanne
et une conduite de dérivation.
[0047] Selon une autre caractéristique de l'invention, l'eau est injectée de façon séquentielle
dans la conduite de vapeur lors de l'ouverture de l'électrovanne.
[0048] On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après
la description donnée ci-après de plusieurs modes particuliers de réalisation de l'invention,
présentés à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés dans
lesquels :
- la figure 1 est une vue de côté d'un appareil de repassage selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective du dessus d'un sous-ensemble équipant le fer
à repasser de l'appareil de repassage de la figure 1 réalisé selon un premier mode
de réalisation de l'invention ;
- la figure 3 est une vue en perspective éclatée du sous-ensemble de la figure 2;
- la figure 4 est une vue de dessus du sous-ensemble de la figure 2 démuni du couvercle
de fermeture ;
- la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4 ;
- la figure 6 est une vue en perspective du sous ensemble illustré sur la figure 4;
- la figure 7 est une vue en perspective du dessous du couvercle venant fermer la chambre
de vaporisation ;
- la figure 8 est une vue en perspective, de dessous, du sous-ensemble de la figure
5 avec la coiffe non assemblée ;
- La figure 9 montre un diagramme de fonctionnement temporel.
[0049] Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés.
Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références
d'une figure à l'autre.
[0050] On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur",
"supérieur", "avant", "arrière", "fond, "plafond" employés pour décrire le fer à repasser
font référence à ce fer à repasser en situation d'usage lorsque la plaque de repassage
est posée sur un plan horizontal.
[0051] La figure 1 représente un appareil de repassage comportant une base 100 génératrice
de vapeur et un fer à repasser 1 reliés entre eux par un conduit 101 flexible, le
fer à repasser 1 comportant un boitier en matière plastique intégrant une poignée
de préhension.
[0052] La base 100 comporte un plan incliné sur lequel le fer à repasser 1 peut venir reposer
lors de phases inactives de repassage et renferme, de manière connue en soi, une cuve
102 pour la production de vapeur sous une pression de l'ordre de 4 à 6 bars. La cuve
102 est alimentée en eau en provenance d'un réservoir 103 au moyen d'un circuit d'alimentation
comprenant une pompe 104 commandée par une carte électronique 108. La cuve 102 comporte
une sortie de vapeur munie d'une électrovanne 102A, commandée par une gâchette 10
disposée sous la poignée du fer à repasser 1, reliée au fer à repasser 1 par une conduite
de vapeur 105 disposée dans le conduit 101.
[0053] De manière avantageuse, le circuit d'alimentation de la cuve 102 comporte également
une conduite de dérivation 106 permettant d'acheminer de l'eau du réservoir 103 directement
dans la conduite de vapeur 105 et une électrovanne 107 deux voies, commandée par la
carte électronique 108, permettant d'alimenter, alternativement ou ensemble, la cuve
102 et la conduite de dérivation 106.
[0054] La base 100 est reliée au réseau électrique domestique par un fil électrique, non
représenté sur les figures, qui permet à la fois l'alimentation électrique de moyens
de chauffage de la cuve 102 et l'alimentation électrique du fer à repasser 1 au travers
du conduit 101.
[0055] Conformément aux figures 2 à 8, le fer à repasser 1 comporte une coiffe 2 qui comprend
une surface inférieure plane définissant une surface de repassage destinée à venir
au contact du linge, la coiffe 2 étant accolée à un corps constitué par une semelle
chauffante 3 comprenant une paroi inférieure sensiblement plane venant directement
au contact de la coiffe 2, cette dernière étant collée sur la semelle chauffante 3
par un adhésif silicone.
[0056] La coiffe 2 est avantageusement constituée par une tôle en aluminium, d'une épaisseur
de l'ordre de 1,4 mm, recouverte d'émail sur sa face inférieure, et comporte une partie
avant, disposé devant l'axe transversal Y passant par le milieu de la coiffe 2, présentant
globalement une forme triangulaire avec une pointe à son extrémité avant et une partie
arrière, disposée derrière l'axe transversal Y, de plus grande largeur se terminant
par un bord arrière arrondie.
[0057] De manière préférentielle, la semelle chauffante 3 est constituée par une fonderie
en aluminium dans laquelle est noyé une première résistance électrique 31 blindée
en forme de U, cette dernière s'étendant uniquement dans une partie arrière de la
semelle chauffante 3 surmontant la partie arrière de la coiffe 2 de manière à générer
au niveau de la partie arrière de la coiffe 2 une zone dite chaude où la température
de la surface de repassage est la plus élevée.
[0058] L'alimentation électrique de la première résistance électrique 31 est régulée au
moyen d'un premier thermostat avantageusement constitué par une sonde CTN, non représentée
sur les figures, plaquée sur un bossage 32 ménagé sur la partie arrière de la semelle
chauffante 3 et associée à un relais piloté par la carte électronique 108.
[0059] La première résistance électrique 31 présente avantageusement une puissance comprise
entre 300 W et 600 W et le premier thermostat comprend une température de consigne
qui est réglable par l'utilisateur sur une plage avantageusement comprise entre 90°C
et 240°C, et préférentiellement comprise entre 110°C et 200°C, cette température de
consigne du premier thermostat correspondant à la température en un point A situé
dans la zone chaude la surface de repassage, à proximité du centre de la coiffe 2.
[0060] La semelle chauffante 3 comporte, en regard de la partie avant de la coiffe 2, une
partie avant 4 munie d'une deuxième résistance électrique 41 blindée en forme de U
présentant également une puissance avantageusement comprise entre 300 et 600 W.
[0061] A titre d'exemple, la semelle chauffante 3 pourra être réalisée par moulage dans
une fonderie en alliage d'aluminium présentant une masse de l'ordre de 350 gr qui
est surmoulée sur les première et deuxième résistances électriques blindées, chacune
de ces résistances électriques présentant une puissance de l'ordre de 450W.
[0062] Comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, le partie avant 4 comporte une face
supérieure sur laquelle fait saillie une paroi périphérique 42 qui délimite latéralement
un dispositif de rétention et vaporisation des condensats comprenant notamment un
réservoir central 43 formant une chambre de vaporisation, de type à vaporisation instantanée,
la chambre de vaporisation 43 étant fermée à son extrémité supérieure par un couvercle
6 qui vient reposer sur le bord supérieur de la paroi périphérique 42.
[0063] Le couvercle 6 supporte un deuxième thermostat 60 fixé sur un plot 44 faisant saillie
dans la chambre de vaporisation 43 et traversant le couvercle 6. Le deuxième thermostat
60 est relié à la deuxième résistance électrique 41 pour réguler la température de
la chambre de vaporisation 43 autour d'une température de consigne fixe, non réglable
par l'utilisateur, légèrement supérieure à 100°C et préférentiellement de l'ordre
de 105°C.
[0064] Le deuxième thermostat 60 est avantageusement réalisé au moyen d'un thermostat mécanique
de type bilame, la précision requise pour la régulation en température du corps chauffant
4 étant moins importante que celle requise pour la régulation en température de la
semelle chauffante 3.
[0065] Le couvercle 6 comporte un raccord 61, lequel est connecté à la conduite de vapeur
105 qui est intégrée dans le conduit 101 reliant la base 100 génératrice de vapeur
au fer à repasser 1, ce raccord 61 permettant d'alimenter la chambre de vaporisation
43 avec la vapeur produite par la cuve 102.
[0066] Conformément à la figure 4, le raccord 61 débouche dans la partie avant 4 au niveau
d'une zone d'injection 45 à partir de laquelle la vapeur s'échappe au travers du dispositif
de rétention et vaporisation des condensats.
[0067] De manière préférentielle, le dispositif de rétention et vaporisation des condensats
comporte une paroi latérale 5 périphérique présentant une portion 5A en forme de U
qui entoure la zone d'injection 45 sur plus de 75% de son pourtour et forme ainsi
une enceinte présentant une unique sortie 45A orientée vers une première poche 45B,
en cul de sac, qui s'étend avantageusement au-dessus de la deuxième résistance électrique
41, la poche 45B étant située dans la direction de l'écoulement du flux de vapeur
en provenance de la zone d'injection 45.
[0068] Le dispositif de rétention et vaporisation des condensats comprend également un circuit
de vaporisation comprenant une première canalisation 43A dont l'entrée 43D est disposée
latéralement à la sortie 45A de sorte que le flux entrant dans la première canalisation
43A circule en sens inverse du flux sortant par la sortie 45A.
[0069] La première canalisation 43A présente une première portion qui s'enroule autour de
la portion 5A de la paroi latérale 5 en présentant deux coudes successifs à 90°, puis
présente une portion, dite de centrifugation, qui s'étend sensiblement selon une courbe
en arc de cercle autour de la chambre de vaporisation 43, en tournant en sens inverse
des coudes de la première portion, et cheminant pour partie au-dessus de la deuxième
résistance électrique 41.
[0070] La portion de centrifugation comprend une première zone, représentée par une première
série de hachures sur la figure 4, qui s'étend sur un secteur angulaire proche de
180° et qui est délimitée latéralement par la face latérale interne de la paroi latérale
5 et par la face latérale externe d'une paroi latérale 8 en arc de cercle, de plus
faible rayon, bordant la chambre de vaporisation 43.
[0071] De manière préférentielle, le rayon de courbure de la paroi latérale 5 au niveau
de la portion de centrifugation est supérieur à 25 mm et la section de passage augmente
progressivement pour atteindre une section de passage maximale à la sortie de cette
première zone. A titre d'exemple, la section de passage pourra être de l'ordre de
100 mm
2 au niveau de l'entrée de la première zone et de l'ordre de 130 mm
2 au niveau de la sortie de la première zone.
[0072] La portion de centrifugation comprend, dans le prolongement de la première zone,
une deuxième zone, représentée par une deuxième série de hachures, qui débouche dans
la chambre de vaporisation 43. De manière avantageuse, la chambre de vaporisation
43 comporte un fond qui est disposé plus bas que l'extrémité de sortie de la première
canalisation 43A de sorte qu'il résulte une marche 48 à l'entrée de la chambre de
vaporisation 43, le fond en retrait de la chambre de vaporisation 43 formant une cavité
de stockage des condensats.
[0073] La portion de centrifugation présente, au niveau de la deuxième zone, des formes
particulières permettant de dévier les gouttelettes d'eau propulsées par le flux de
vapeur en direction d'une deuxième poche 43E, en cul de sac, ménagée entre les deux
branches de la deuxième résistance électrique 41 en forme de U.
[0074] Cette deuxième poche 43E est ménagée à une extrémité de la chambre de vaporisation
43 et est délimitée par la face latérale interne de la paroi latérale 8 et par une
paroi interne 8A qui fait saillie à l'intérieur de la chambre de vaporisation 43.
[0075] Conformément aux figures 4 et 6, la paroi interne 8A rejoint la paroi latérale 8
en formant avec elle un angle obtus au niveau d'une arête 80 qui délimite l'entrée
de la chambre de vaporisation 43, la deuxième poche 43E étant ouverte à l'opposé de
l'entrée de la chambre de vaporisation 43.
[0076] La face latérale interne de la paroi latérale 5 présente, en regard de l'arête 80,
une partie présentant un rayon de courbure diminuant progressivement et qui se termine
par une partie 5B faisant saillie à l'entrée de la chambre de vaporisation 43 et forme
un déflecteur qui dévie les gouttelettes d'eau propulsées par le flux de vapeur en
direction de la deuxième poche 43E.
[0077] Comme on peut le voir sur la figure 7, le couvercle 6 comporte une face inférieure
qui définie le plafond de la chambre de vaporisation 43 et qui comprend une nervure
62 qui prolonge la paroi latérale 5 à l'extrémité du déflecteur 5B et s'étend en direction
de la deuxième poche 43E pour guider les condensats s'écoulant sur le plafond de la
chambre de vaporisation 43 vers la deuxième poche 43E.
[0078] La chambre de vaporisation 43 est délimitée latéralement, derrière le déflecteur
5B, par une paroi latérale 9 intermédiaire qui s'étend de manière courbe entre la
paroi latérale 5 et la paroi latérale 8 et délimite une partie du contour externe
de la chambre de vaporisation 43. La paroi latérale 5 et la paroi latérale 9 intermédiaire
forment avantageusement entre elles un angle obtus au niveau de leur intersection
et l'extrémité du déflecteur 5B fait saillie par rapport à la surface latérale interne
de la paroi latérale 9 intermédiaire.
[0079] La paroi latérale 9 intermédiaire présente, sur son bord supérieur, une encoche qui
forme l'extrémité inférieure d'une ouverture latérale 43C qui communique avec une
deuxième canalisation 43B, l'autre partie de l'ouverture latérale 43C étant ménagée
dans le couvercle 6, visible sur la figure 7.
[0080] De manière préférentielle, l'ouverture latérale 43C présente un bord inférieur qui
est situé à une distance de l'ordre de 12 mm par rapport au fond de la chambre de
vaporisation 43. La deuxième canalisation 43B s'étend avantageusement à l'opposé de
la première canalisation 43A par rapport à la chambre de vaporisation 43 et présente
une forme telle que le flux de vapeur effectue un virage à 180° en passant de la première
canalisation 43A à la deuxième canalisation 43B par l'ouverture latérale 43C.
[0081] La deuxième canalisation 43B s'étend à l'extérieur de la paroi latérale 9 intermédiaire
et en direction de l'extrémité avant du corps chauffant 4 où elle communique avec
deux passages 46 traversant le corps chauffant 4 pour déboucher sur la face inférieure
du corps chauffant 4, dans une chambre de diffusion 7 de vapeur, visible sur la figure
5, ménagée dans une cavité 30 de la semelle chauffante 3 disposée entre la chambre
de vaporisation 43 et la coiffe 2.
[0082] Cette cavité 30 limite l'échange thermique s'effectuant par conduction entre la semelle
chauffante 3 et la coiffe 2 et génère ainsi, dans la partie avant de la coiffe 2,
une zone dite froide où la température de la surface de repassage est plus faible
que dans la zone chaude située dans la partie arrière de la coiffe.
[0083] Dans l'exemple illustré sur les figures, la cavité 30 présente une forme générale
triangulaire, épousant la forme de la partie avant de la coiffe 2, dont la largeur
représente au moins 65% de la largeur de la coiffe 2.
[0084] Comme on peut le voir sur les figures 3 et 8, la chambre de diffusion 7 permet d'alimenter
en vapeur un premier groupe 21 de trous 20 de sortie de vapeur situés principalement
dans la partie avant de la coiffe 2, dans la zone froide de la surface de repassage,
et un deuxième groupe 22 de trous 20 de sortie de vapeur disposés dans la partie arrière
de la coiffe 2, dans la zone chaude de la surface de repassage. Les trous 20 de sortie
de vapeur du premier groupe 21 sont majoritairement disposés directement en regard
de la chambre de diffusion 7 de sorte que la vapeur diffusée par ces trous ne vient
pas au contact de la semelle chauffante 3 et n'est pas réchauffée par cette dernière
avant d'être diffusée à l'extérieur de la coiffe 2.
[0085] De manière préférentielle, les trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21
sont répartis sur toute la surface de la coiffe 2 recouverte par la cavité 30 de manière
à diffuser de la vapeur sur une largeur correspondant au moins à 65% de la largeur
de la coiffe 2.
[0086] Les trous 20 de sortie de vapeur du deuxième groupe 22 sont quant à eux alimentés
de manière indirecte par le biais de canaux de distribution 47 ménagés sur la partie
arrière de la coiffe 2, au niveau desquels la vapeur est réchauffée avant d'être diffusée
à l'extérieur de la coiffe 2.
[0087] Le fonctionnement d'un tel appareil de repassage et les avantages procurés par une
telle construction vont maintenant être décrits.
[0088] Au démarrage de l'appareil, la cuve 102 est chauffée et l'eau qu'elle contient est
amenée à ébullition, la vapeur sous pression produite par la cuve 102 étant transmise
au travers de la conduite de vapeur 105 vers le fer à repasser 1. Lors de cette transmission
de la vapeur au travers de la conduite de vapeur 105, la température de la vapeur
s'abaisse de sorte que des condensats se forment dans le flux de vapeur arrivant dans
le fer à repasser 1.
[0089] Si ces condensats sont suffisamment importants pour former un bouchon d'eau dans
la conduite de vapeur 105, cette eau est propulsée violemment à travers le circuit
de vapeur, et notamment au niveau de la zone d'injection 45, lorsque l'utilisateur
actionne la gâchette 10 pour libérer la vapeur sous pression contenue dans la cuve
102. Ces gouttelettes d'eau propulsées par le flux de vapeur sont alors majoritairement
recueillies, de par leur inertie, dans la première poche 45B où elles sont stockées
pour y être vaporisées progressivement alors que le flux de vapeur poursuit son chemin
en s'échappant latéralement par l'entrée 43D.
[0090] Les éventuelles gouttelettes qui sont entrainées malgré tout dans la première canalisation
43A du dispositif par le flux de vapeur s'écoulent ensuite le long de la paroi latérale
5 externe de la portion de centrifugation et parviennent jusqu'au déflecteur 5B où
elles sont projetées dans la chambre de vaporisation 43 en direction de la paroi latérale
8 faisant face au déflecteur 5B. Les gouttelettes d'eau se déplacent alors dans la
chambre de vaporisation 43 selon une courbe de type parabolique, illustrée par une
flèche en pointillée sur la figure 4, jusqu'à venir heurter la paroi latérale 8 où
elles sont entrainées dans la deuxième poche 43E, tandis que la vapeur peut s'échapper
directement par l'ouverture latérale 43C ménagée au sommet de la chambre de vaporisation
43.
[0091] Lorsque l'écoulement du flux de vapeur est établi de manière régulière entre la base
100 et le fer à repasser 1, les condensats transportés par la vapeur sont moins nombreux
et se déplacent sous forme de gouttelettes d'eau séparées ou sous forme de film liquide
se déplaçant le long des parois du circuit de vaporisation sous l'effet des forces
d'entrainement générées par le flux de vapeur.
[0092] Le film liquide qui s'écoule dans la première canalisation 43A, le long de la paroi
latérale 8, parvient jusqu'à l'arête 80 où l'écoulement tourbillonnaire formé à cet
endroit, associé à la diminution de la vitesse du flux de vapeur, permet au film de
s'écouler, sous l'effet de la pesanteur, dans le fond de la chambre de vaporisation
43, derrière la marche 48.
[0093] Le film de liquide qui s'écoule dans la première canalisation 43A le long de la paroi
latérale 5 parvient jusqu'à une zone située en aval du déflecteur 5B, en face de l'arête
80, où la vitesse du flux de vapeur diminue, sous l'effet du changement brutal de
direction, de sorte que le film s'écoule par gravité dans le fond de la chambre de
vaporisation, en aval de la marche 48.
[0094] Le film liquide qui s'écoule sur le couvercle 6, le long du plafond de la chambre
de vaporisation 43, est quant à lui guidé par la nervure 62 jusque dans la deuxième
poche 43E qui forme une zone calme, éloignée du flux de vapeur principal, où les gouttes
peuvent s'écouler par gravité dans le fond de la chambre de vaporisation 43.
[0095] L'eau accumulée dans le fond de la chambre de vaporisation 43, suite à la récupération
des condensats transportés par le flux de vapeur et à la récupération des films de
liquide est alors progressivement vaporisée en étant chauffée par la chaleur transmise
par le fond de la chambre de vaporisation 43. L'énergie dépensée pour vaporiser cette
eau contribue à abaisser la température de la chambre de vaporisation 43 et évite
ainsi qu'elle ne soit surchauffée par le flux thermique produit par la première résistance
électrique 31 lorsque la température de consigne de cette dernière est supérieure
à 200°C.
[0096] Une telle construction de la chambre de vaporisation 43 permet d'obtenir une vapeur
en sortie de la chambre de vaporisation 43 chargée uniquement en micro-gouttelettes
d'eau, cette vapeur passant au travers des passages 46 pour être délivrée dans la
chambre de diffusion 7 ménagée au-dessus de la partie avant de la coiffe 2.
[0097] La chambre de diffusion 7 étant éloignée de la zone chaude de la coiffe 2, la vapeur
s'y trouvant est diffusée au travers des trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe
21 avec un titre d'humidité élevé, c'est-à-dire en étant chargée en micro-gouttelettes
d'eau liquide qui se déposent sur le tissu en train d'être repassé.
[0098] On obtient ainsi une très bonne humidification du linge par la vapeur issue des trous
20 de sortie de vapeur ménagés dans la partie avant de la coiffe 2.
[0099] En particulier, une telle construction permet d'établir un fort gradient thermique
entre un point B situé dans la zone froide de la surface de repassage et le point
A situé dans la zone chaude de la surface de repassage, grâce à une géométrie qui
permet de limiter le flux de chaleur entre le centre de la coiffe 2, soumis directement
à la chauffe de la première résistance électrique 31, et la partie avant de la coiffe
2.
[0100] Ainsi, la température de la semelle chauffante 3, et donc de la partie arrière de
la surface de repassage, peut être régulée autour d'une température de consigne pouvant
atteindre plus de 240°C, tout en conservant une température dans la partie avant de
la surface de repassage, et en particulier au voisinage du point B, de l'ordre de
100°C.
[0101] De plus, pour éviter que l'énergie dégagée par la partie arrière de la semelle 3
ne conduise progressivement à une élévation de la température de la chambre de vaporisation
43 au delà de 130°C, la carte électronique 108 pourra avantageusement comprendre un
programme pilotant la pompe 104 et l'électrovanne 107 pour injecter régulièrement
de faibles quantités d'eau dans la conduite de vapeur 105.
[0102] En effet, l'eau injectée dans la conduite de vapeur 105 est emmenée avec le flux
de vapeur jusqu'à la chambre de vaporisation 43 où ces gouttelettes d'eau, introduites
intentionnellement, sont vaporisées en provoquant un abaissement de la température
de la chambre de vaporisation 43.
[0103] Cette injection contrôlée d'eau dans la conduite de vapeur 105 pourra être réalisée
de façon systématique lorsque l'utilisateur actionne la gâchette 10 commandant l'électrovanne
102A pour l'émission de vapeur au travers de la conduite de vapeur 105.
[0104] Ainsi, conformément à la figure 9, la carte électronique 18 pourra commander, à intervalles
réguliers, l'ouverture de l'électrovanne 107 et la mise en marche de la pompe 104
pour diriger l'eau issue de la pompe 104 vers la conduite de vapeur 105 lors de l'ouverture
de l'électrovanne 102A. Par exemple, lors d'un appui sur la gâchette 10, la pompe
sera active pendant 100 ms sur une période de 500 ms durant toute la phase d'ouverture
de l'électrovanne 102A, l'électrovanne 107 étant activée et désactivée avec un temps
de latence, par exemple 100 ms, par rapport à l'activation de la pompe 104.
[0105] Dans une variante de réalisation, l'injection contrôlée d'eau dans la conduite de
vapeur 105 pourra être conditionnée à la température de consigne de la première résistance
électrique 31. A titre d'exemple, l'injection contrôlée d'eau pourra n'intervenir
que lorsque la température de consigne de la première résistance électrique 31 est
supérieure à un certain seuil, par exemple 200°C.
[0106] Dans une autre variante de réalisation, l'injection régulière de faibles quantités
d'eau dans la conduite de vapeur 105 pourra être réalisée de façon contrôlée en fonction
de la température effective de la chambre de vaporisation 43 mesurée à l'aide d'un
capteur, la quantité d'eau injectée étant plus importante lorsque la température de
la chambre de vaporisation 43 est élevée.
[0107] Bien entendu, lorsque la température de consigne du premier thermostat est faible,
proche de 100°C, la présence de la deuxième résistance électrique 41, et sa régulation
par le deuxième thermostat 60, permet de maintenir la température de la chambre de
vaporisation 43 à une température proche de 105°C permettant de vaporiser progressivement
les condensats recueillis dans la chambre de vaporisation.
[0108] Le fer à repasser 1 ainsi réalisé permet donc la diffusion d'une vapeur à fort taux
d'humidité, mais démunie de condensats, par les trous 20 de sortie de vapeur du premier
groupe 21. La vapeur ainsi émise par les trous 20 se condense rapidement dans l'épaisseur
du linge et permet l'obtention de meilleures performances de repassage, cette condensation
dans le linge étant favorisée par la faible température de la surface de repassage,
proche de 100°C, au voisinage des trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21
qui évite de surchauffer le linge.
[0109] Grâce à cette répartition thermique et à la vapeur diffusée à une température proche
de la condensation, les performances de défroissage des tissus nécessitant une température
de repassage élevée, tels que le lin ou le coton, sont améliorées.
[0110] De plus, lorsque le fer à repasser est déplacé vers l'avant, la zone du linge précédemment
humidifiée par les trous 20 de sortie de vapeur de la zone froide de la surface de
repassage se trouve alors asséchée par la partie arrière de la surface de repassage
qui présente une température plus élevée.
[0111] Lorsque la température de consigne de la surface de repassage est de l'ordre de 100°C,
la température de la partie avant de la coiffe 2 reste supérieure à 90°C grâce à l'échange
thermique s'établissant par rayonnement avec la partie avant 4 de la semelle chauffante,
par convection au travers de la vapeur présente dans la cavité 30, ou par conduction
avec la partie de la semelle chauffante 3 bordant la cavité 30, ce qui est suffisant
pour éviter à la vapeur de se condenser directement sur la coiffe 2 en créant un mouillage
du linge par capillarité qui générerait un temps de séchage trop important.
[0112] Enfin, la vapeur émise par le deuxième groupe 22 de trous 20 de sortie de vapeur
présente l'avantage d'avoir un taux d'humidité plus faible que celui de la vapeur
émise par le premier groupe 21, du fait du réchauffement de la vapeur s'effectuant
lors de sa diffusion au travers des canaux de distribution de la semelle chauffante
3, de sorte que l'émission de la vapeur par ces trous ne vient pas contrarier l'assèchement
du linge par la partie arrière de la coiffe 2. A l'inverse, la présence des trous
20 de sortie de vapeur du deuxième groupe 22 permet d'améliorer l'efficacité du fer
à repasser lorsque seule la partie arrière de la coiffe 2 est utilisée pour repasser
une zone particulière du linge sur laquelle le fer à repasser 1 est déplacé uniquement
vers l'arrière.
[0113] Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits
et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. Des modifications restent
possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par
substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection
de l'invention.
[0114] Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la coiffe pourra comporter
uniquement le premier groupe de trous de sortie de vapeur et être démunie du deuxième
groupe de trous de sortie de vapeur.
[0115] Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la cuve pour la production
de vapeur pourra être embarquée directement dans le fer à repasser et/ou être constituée
par une chambre de vaporisation instantanée.
[0116] Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, l'élément chauffant pourra
être réalisé par un élément chauffant plat sérigraphié.
[0117] Ainsi dans encore une autre variante de réalisation non représentée, le fer à repasser
pourra comporter un collecteur disposé en travers de la cavité de la semelle chauffante.
Ce collecteur sera avantageusement réalisé par emboutissage d'une tôle d'acier inox
comportant un orifice d'échappement en regard de chaque trou de sortie de vapeur du
premier groupe afin de pré-orienter le flux de vapeur en direction de ces derniers.
Un tel collecteur présente l'avantage de limiter encore les échanges thermiques s'établissant
entre le flux de vapeur et la semelle chauffante, ce qui permet d'abaisser encore
la température de la vapeur à la sortie des trous de sortie vapeur du premier groupe,
pour une plus grande humification du linge et une meilleure performance de repassage.
1. Fer à repasser (1) comportant un circuit pour la diffusion d'un flux de vapeur en
direction d'au moins un trou de sortie de vapeur (20), le circuit comportant un dispositif
de rétention et vaporisation des condensats permettant d'éviter la diffusion de gouttelettes
d'eau au travers du trou de sortie de vapeur (20), le dispositif de rétention et vaporisation
des condensats comprenant une première canalisation (43A) qui débouche dans une chambre
de vaporisation (43) ménagée dans un corps (3) comprenant une résistance chauffante
(41), la chambre de vaporisation (43) comprenant une paroi latérale (9) comportant
une ouverture latérale (43C) qui communique avec une deuxième canalisation (43B) par
laquelle le flux de vapeur s'échappe de la chambre de vaporisation (43) en direction
du trou de sortie de vapeur (20), caractérisé en ce que la chambre de vaporisation (43) comprend, dans une zone opposée à l'ouverture latérale
(43C), une poche (43E) de rétention des condensats formant une impasse vers laquelle
le flux de vapeur issu de la première canalisation (43A) est envoyé et ne peut s'échapper
qu'en rebroussant chemin.
2. Fer à repasser (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à la sortie de la première canalisation (43A), le flux de vapeur est orienté en direction
d'une paroi latérale (8) de la chambre de vaporisation (43) s'étendant entre l'ouverture
latérale (43C) et la poche (43E), la paroi latérale (8) présentant une forme adaptée
pour dévier les gouttelettes d'eau projetées sur ladite paroi latérale (8) en direction
de la poche (43E).
3. Fer à repasser (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi latérale (8) s'étend selon une forme courbe et préférentiellement selon
un arc de cercle.
4. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première canalisation (43A) s'enroule autour de la chambre de vaporisation (43).
5. Fer à repasser (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première canalisation (43A) est délimitée latéralement par la paroi latérale (8)
de la chambre de vaporisation (43) et par une paroi latérale (5) périphérique s'étendant
autour de la chambre de vaporisation (43), la paroi latérale (5) périphérique comprenant
une partie (5B) faisant saillie à l'intérieur de la chambre de vaporisation (43).
6. Fer à repasser (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la chambre de vaporisation (43) comporte un plafond qui comprend une nervure (62)
qui vient dans le prolongement de la paroi latérale (5) périphérique et qui s'étend
en direction de la poche (43E).
7. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la chambre de vaporisation (43) comporte un fond qui est disposé plus bas que l'embouchure
de la première canalisation (43A) de sorte qu'il résulte une marche (48) entre le
fond de la chambre de vaporisation (43) et la face inférieure de la première canalisation
(43A).
8. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'ouverture latérale (43C) est surélevée par rapport au fond de la chambre de vaporisation
(43).
9. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif de rétention et vaporisation des condensats comporte, en amont ou en
aval de la première canalisation (43A), au moins une autre poche (45B) de rétention
vers laquelle le flux de vapeur est guidé par un côté d'une paroi (5A), la poche (45B)
formant une impasse dont le flux de vapeur ne peut s'échapper que par un passage ménagé
de l'autre côté de la paroi (5A).
10. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la résistance chauffante (41) est alimentée par un thermostat (60) en fonction de
la température de la chambre de vaporisation (43).
11. Fer à repasser (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le thermostat (60) est disposé de manière à se déclencher et à alimenter électriquement
la résistance chauffante (41), lorsque de l'eau est présente dans le fond de la chambre
de vaporisation (43).
12. Appareil de repassage à la vapeur comprenant une base (100) génératrice de vapeur
reliée par un conduit (101) à un fer à repasser selon l'une quelconque des revendications
1 à 11.
13. Appareil de repassage selon la revendication 12, caractérisé en ce que la base (100) comporte un réservoir (103) d'eau et renferme une cuve (102) pour la
génération de vapeur sous pression comportant une sortie de vapeur munie d'une électrovanne
(102A) reliée à une conduite de vapeur (105) amenant la vapeur jusqu'au fer à repasser
(1).
1. Bügeleisen (1), aufweisend einen Kreislauf zur Diffusion eines Dampfstroms in Richtung
mindestens eines Dampfaustrittslochs (20), wobei der Kreislauf eine Vorrichtung zum
Zurückhalten und Verdampfen von Kondensaten aufweist, die es ermöglicht, die Diffusion
von Wassertröpfchen durch das Dampfaustrittsloch (20) zu vermeiden, wobei die Vorrichtung
zum Zurückhalten und Verdampfen von Kondensaten ein erstes Rohr (43A) umfasst, das
in eine in einem Körper (3) ausgebildete Verdampfungskammer (43) mündet, die einen
Heizwiderstand (41) umfasst, wobei die Verdampfungskammer (43) eine Seitenwand (9)
umfasst, die eine seitliche Öffnung (43C) aufweist, die mit einem zweiten Rohr (43B)
in Verbindung steht, durch das der Dampfstrom aus der Verdampfungskammer (43) in Richtung
des Dampfaustrittslochs (20) entweicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdampfungskammer (43) in einem Bereich gegenüber der seitlichen Öffnung (43C)
eine Tasche zum Rückhalten (43E) von Kondensaten umfasst, die eine Sackgasse bildet,
zu der der Dampfstrom, der aus dem ersten Rohr (43A) kommt, geleitet wird und nur
durch Umkehren des Weges entweichen kann.
2. Bügeleisen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Auslass des ersten Rohres (43A) der Dampfstrom auf eine Seitenwand (8) der Verdampfungskammer
(43) gerichtet ist, die sich zwischen der seitlichen Öffnung (43C) und der Tasche
(43E) erstreckt, wobei die Seitenwand (8) eine Form vorweist, die geeignet ist, die
auf die Seitenwand (8) fallenden Wassertropfen in Richtung der Tasche (43E) abzulenken.
3. Bügeleisen (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Seitenwand (8) in einer gekrümmten Form und vorzugsweise entlang eines Kreisbogens
erstreckt.
4. Bügeleisen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rohr (43A) um die Verdampfungskammer (43) gewickelt ist.
5. Bügeleisen (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rohr (43A) seitlich durch die Seitenwand (8) der Verdampfungskammer (43)
und durch eine periphere Seitenwand (5) begrenzt ist, die sich um die Verdampfungskammer
(43) erstreckt, wobei die periphere Seitenwand (5) einen Teil (5B) umfasst, der in
das Innere der Verdampfungskammer (43) hineinragt.
6. Bügeleisen (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdampfungskammer (43) eine Decke aufweist, die eine Rippe (62) umfasst, die
in Verlängerung der peripheren Seitenwand (5) steht und sich in Richtung der Tasche
(43E) erstreckt.
7. Bügeleisen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdampfungskammer (43) einen Boden aufweist, der niedriger als die Mündung des
ersten Rohrs (43A) angeordnet ist, so dass dies zu einer Stufe (48) zwischen dem Boden
der Verdampfungskammer (43) und der unteren Seite des ersten Rohrs (43A) führt.
8. Bügeleisen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Öffnung (43C) relativ zu dem Boden der Verdampfungskammer (43) angehoben
ist.
9. Bügeleisen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Zurückhalten und Verdampfen von Kondensaten stromaufwärts oder
stromabwärts des ersten Rohrs (43A) mindestens eine andere Tasche zum Rückhalten (45B)
aufweist, zu der der Dampfstrom durch eine Seite einer Wand (5A) geführt wird, wobei
die Tasche (45B) eine Sackgasse bildet, aus der der Dampfstrom nur durch einen Durchgang
entweichen kann, der von der anderen Seite der Wand (5A) ausgebildet ist.
10. Bügeleisen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizwiderstand (41) in Abhängigkeit von der Temperatur der Verdampfungskammer
(43) von einem Thermostat (60) versorgt wird.
11. Bügeleisen (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Thermostat (60) so angeordnet ist, dass er ausgelöst wird und den Heizwiderstand
(41) elektrisch versorgt, wenn Wasser am Boden der Verdampfungskammer (43) vorhanden
ist.
12. Bügelgerät mit einer Dampferzeugungsbasis (100), die durch eine Leitung (101) mit
einem Bügeleisen nach einem der Ansprüche 1 bis 11 verbunden ist.
13. Bügelgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (100) ein Wasserreservoir (103) aufweist und einen Tank (102) zur Erzeugung
von Dampf unter Druck umschließt, der einen Dampfauslass aufweist, der mit einem Magnetventil
(102A) versehen ist, das mit einer Dampfleitung (105) verbunden ist, die den Dampf
zu dem Bügeleisen (1) bringt.
1. Clothes iron (1) comprising a circuit for the diffusion of a flow of steam towards
at least one steam outlet hole (20), the circuit comprising a device for retaining
and vaporising the condensates to prevent the diffusion of water droplets through
the steam outlet hole (20), the condensate retention and vaporisation device comprising
a first conduit (43A) which opens into a vaporisation chamber (43) formed in a body
(3), comprising a heating resistor (41), the vaporisation chamber (43) comprising
a side wall (9) having a side opening (43C) which communicates with a second conduit
(43B), through which the flow of steam escapes from the vaporisation chamber (43)
towards the steam outlet hole (20), characterised in that the vaporisation chamber (43) comprises, in an area opposite the side opening (43C),
a condensate retention pocket (43E) forming a dead-end towards which the flow of steam
from the first conduit (43A) is sent and can escape only by turning back.
2. Clothes iron (1) according to claim 1, characterised in that in the outlet of the first conduit (43A), the flow of steam is directed towards a
side wall (8) of the vaporisation chamber (43) extending between the side opening
(43C) and the pocket (43E), the side wall (8) having a shape adapted to deflect the
water droplets projected on said side wall (8) towards the pocket (43E).
3. Clothes iron (1) according to claim 2, characterised in that the side wall (8) extends in a curved shape and preferably in a circular arc.
4. Clothes iron (1) according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the first conduit (43A) wraps around the vaporisation chamber (43).
5. Clothes iron (1) according to claim 4, characterised in that the first conduit (43A) is delimited laterally by the side wall (8) of the vaporisation
chamber (43) and by a peripheral side wall (5) extending around the vaporisation chamber
(43), the peripheral side wall (5) comprising a portion (5B) that projects within
the vaporisation chamber (43).
6. Clothes iron (1) according to claim 5, characterised in that the vaporisation chamber (43) comprises a ceiling which comprises a rib (62) which
is an extension of the peripheral side wall (5) and which extends towards the pocket
(43E).
7. Clothes iron (1), according to any one of claims 1 to 6, characterised in that the vaporisation chamber (43) has a bottom which is arranged lower than the mouth
of the first conduit (43A) such that there is a step (48) between the bottom of the
vaporisation chamber (43) and the bottom side of the first conduit (43A).
8. Clothes iron (1) according to any one of claims 1 to 7, characterised in that the side opening (43C) is raised relative to the bottom of the vaporisation chamber
(43).
9. Clothes iron (1) according to any one of claims 1 to 8, characterised in that the device for retaining and vaporising the condensates comprises, upstream or downstream
of the first conduit (43A), at least one other retention pocket (45B) towards which
the flow of steam is guided by one side of a wall (5A), the pocket (45B) forming a
dead-end from which the flow of steam can escape through a passage formed on the other
side of the wall (5A).
10. Clothes iron (1) according to any one of claims 1 to 9, characterised in that the heating resistor (41) is powered by a thermostat (60) according to the temperature
of the vaporisation chamber (43).
11. Clothes iron (1) according to claim 10, characterised in that the thermostat (60) is designed to trigger and electrically power the heating resistor
(41), when water is present in the bottom of the vaporisation chamber (43).
12. Steam ironing appliance comprising a steam-generating base connected by a duct (101)
to an iron according to any one of claims 1 to 11.
13. Ironing appliance according to claim 12, characterised in that the base (100) comprises a water tank (103) and encloses a tank (102) for the generation
of pressurised steam comprising a steam outlet provided with a solenoid valve (102A)
connected to a steam pipe (105) carrying the steam to the iron (1).