Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerkäfigs mit Taschen zur Aufnahme der Wälzkörper, in welchen diese durch am Käfig angeformte, bei ihrem Einsetzen elastisch nachgebende Haltevorsprünge gehalten werden.
Durch die GB-A 1370890 ist bereits ein Wälzlagerkäfig mit Taschen zur Aufnahme der Wälzkörper bekannt, in welchen diese durch am Käfig angeformte, bei ihrem Einsetzen elastisch nachgebende Haltevorsprünge gehalten werden. Bei diesem bekannten Käfig sind Vorsprünge vorgesehen, die aus dem Käfigmaterial selbst herausgearbeitet sind und sich zwischen zwei benachbarten Haltevorsprüngen vom Käfiggrundkörper aus erstrecken.
In der DE-A 1952107 wird ferner ein gleichartiger Käfig beschrieben, bei dem von den Haltevorsprüngen zweier benachbarter Käfigtaschen jeweils ein Einschnitt gebildet wird.
Diese bekannten Käfige springen aber bei ungünstigen Belastungen leicht aus dem Lager heraus, so dass das Lager zerstört werden kann.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerkäfigs der vorstehend beschriebenen Art zu schaffen, bei dem die Wälzkörper leicht in die Käfigtaschen eingesetzt, aber nur sehr schwer wieder demontiert werden können.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass der Käfig nach dem Einsetzen der Wälzkörper in die Käfigtaschen auch bei ungünstigen Belastungen nicht aus dem Lager herausspringen kann, so dass die Betriebssicherheit gewährleistet ist.
Durch die DE-B 1 001 062 war es bei Wälzlagern bekannt, nach dem Einsetzen der Wälzkörper in den Käfig, der nicht mit elastisch federnden Haltevorsprüngen versehen ist, Haltevorsprünge aus dem Käfigmaterial selbst herauszuformen, die sich unmittelbar auf die Wälzkörper legen und diese im Käfig festhalten.
Diese Herstellungsweise hat vor allem den Nachteil, dass die Wälzkörper bei der Anformung der Haltevorsprünge durch besondere Vorrichtungen gehalten und ausgerichtet werden müssen. Beim erfindungsgemässen Verfahren wird die Halterung und Ausrichtung der Wälzkörper dagegen durch die an sich bekannten, beim Einsetzen der Wälzkörper elastisch nachgebenden Haltevorsprünge bewirkt, wogegen die nachträglich herausgeformten Vorsprünge den Zweck haben, das federnde Öffnen der elastischen Haltevorsprünge zu verhindern.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Gleiche Teile sind in der Zeichnung mit gleichen Bezugszahlen versehen.
Der in der Fig. 1 dargestellte Schnappkäfig 1 ist aus Kunststoff gefertigt und besitzt hohlkugelig ausgebildete Taschen 2 zur Aufnahme der Kugeln 3, die an den offenen Enden mit Haltevorsprüngen 4 versehen sind. Die Haltevorsprünge 4 sind elastisch ausgeführt, so dass der Käfig 12 ohne Schwierigkeiten auf die Kugeln 3 aufgeschnappt werden kann. Damit der Käfig 1 auch bei ungünstigen Belastungen nicht aus dem Lager springt, sind jeweils zwischen den Haltevorsprüngen 4 zweier benachbarter Käfigtaschen 2 angeformte Vorsprünge 5 vorgesehen, die nach dem Aufschnappen des Käfigs 1 auf die Kugeln 3 mit einem angestauchten Kopfteil 6 versehen werden, der sich mit dem Rand 7 aussen an die Haltevorsprünge 4 anlegt. Hierdurch werden die Haltevorsprünge 4 in ihrer Lage fixiert und ein Herausfallen des Käfigs 1 aus dem Lager sicher vermieden. Es ist zweckmässig, das Kopfteil 6 nicht bis zur Anlage an die Haltevorsprünge 4 zu verformen, damit die Kugeln 3 beim Anstauchen des Kopfteils 6 nicht in den Käfigtaschen 2 festgeklemmt werden können.
Bei dem in der Fig. 2 dargestellten Käfig 8 für ein Radial-Zylinderrollenlager sind neben jedem Haltevorsprung 9 angeformte, radial nach aussen ragende Lappen 10 vorgesehen, die nach dem Einsetzen der Zylinderrollen 11 in die Käfigtaschen durch Ultraschall verformt werden, so dass sie mit ihren freien Enden bis nahe an die Haltevorsprünge 9 heranreichen bzw. aussen an den Haltevorsprüngen 9 anliegen und diese unterstützen.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. und 4 ist der Schnappkäfig 12, ausgehend von den Stirnflächen an den Stegenden, mit axial verlaufenden Einschnitten 13 versehen, die die Haltevorsprünge 14 voneinander trennen. Nach dem Aufschnappen des Käfigs 12 auf die Kugeln 3 werden aus den Stegenden Abstützvorsprünge 15 herausgeformt und so gebogen, dass zwischen ihren freien Enden ein Spiel verbleibt bzw. sie mit ihren freien Enden aneinanderstossen und die Haltevorsprünge 14 abstützen. Damit der Käfig 12 elastischer wird, ist es ferner vorteilhaft, ausgehend vom Käfigrücken Ausnehmungen 16 vorzusehen, die ebenfalls nach dem Einbau des Käfigs 12 durch geeignete Massnahmen wieder verschlossen werden können.
Der Käfig 17 nach der Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, die besonders für Schnappkäfige aus glasfaserverstärktem Kunststoff geeignet ist. Die Käfigstege sind bei dieser Ausführung mit besonders tiefen Einschnitten 18 versehen, so dass die Haltevorsprünge 19 des aus einem verhältnismässig harten Kunststoffmaterial hergestellten Käfigs beim Aufschnappen auf die Kugeln 3 elastisch ausfedern können. An den Enden der Haltevorsprünge 19 ist jeweils ein Abstützvorsprung 20 angeformt, der, nach dem Einbau des Käfigs 17, durch Ultraschall so weit in den entsprechenden Einschnitt 18 gebogen wird, bis sich zwischen den Enden von zwei benachbarten Abstützvorsprüngen 20 nur noch ein geringes Spiel befindet bzw. bis ihre Enden 21 aneinanderliegen. Auf diese Weise werden die Haltevorsprünge 19 an einer Bewegung in Umfangsrichtung gehindert und der Käfig sicher im Lager gehalten.
Diese beschriebenen Ausführungsformen stellen nur Beispiele eines nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Wälzlagerkäfigs dar. Die in der Fig. 5 dargestellten Einschnitte 18 können bei einem elastischeren Käfigwerkstoff auch weniger tief ausgeführt werden. Ferner kann das Spiel zwischen den umgeformten Käfigteilen und den Haltevorsprüngen so gross ausgeführt werden, dass ein Herausschnappen des Käfigs gerade noch verhindert wird.