[0001] La présente Invention concerne un profilé composite destiné à la réalisation de menuiseries
de bâtiments telles que portes et fenêtres, comportant une âme métallique reliée à
une enveloppe extérieure de matière plastique par un produit de scellement.
[0002] Il est connu de réaliser ces menuiseries à partir d'éléments pleins ou creux en bois,
en matière plastique ou métallique dont la section droite comporte toutes les parties
creuses ou en saillie nécessaires au bon fonctionnement d'une bonne menuiserie. Les
réalisations en bois présentent de nombreux Inconvénients tels que les déformations,
la nécessité d'entretiens importants ; pour y remédier, Il a été envisagé d'utiliser
des matières plastiques extrudées selon des profilés creux ou pleins, mais ceux-ci
sont également sujets à déformation, torsion, dilatation et retrait très élevés. L'aluminium
est également utilisé mais présente l'inconvénient d'être très vulnérable aux chocs
et rayures et surtout d'être un très mauvais isolant thermique et phonique.
[0003] Le DE-A-2 614 940 décrit un profilé composite destiné à former des menuiseries de
bâtiments telles que des portes ou des fenêtres. Ce profilé a une âme métallique scellée
sur une enveloppe extérieure thermoplastique par un produit de scellement. Celui-ci
est une mousse thermodurcissable de faible densité qui encaisse les différences de
dilatations des matériaux formant l'âme d'une part et l'enveloppe d'autre part. Le
DE-A-2 536 666 décrit un profilé ayant deux âmes coopérant avec une enveloppe métallique.
Les âmes ont des nervures de renforcement. Celles-ci ne sont pas utilisées pour l'accrochage
de l'enveloppe dans la direction longitudinale.
[0004] L'invention vise à l'obtention d'un profilé composite évitant tous ces inconvénients
en présentant une bonne résistance mécanique avec un très bon coefficient d'isolation
thermique et phonique, de dilatation et de rétraction linéaire identique à celui du
matériau composant ayant le plus faible coefficient de dilatation et de rétraction,
conférant à ce profilé une bonne tenue en température. L'âme centrale métallique étant
scellée, il est possible d'assembler les angles sans soudure.
[0005] Le profilé composite selon l'invention, destiné à la réalisation de menuiseries de
bâtiment telles que portes et fenêtres, comportant une âme métallique reliée à une
enveloppe extérieure de matière plastique par un produit de scellement placé dans
l'espace compris entre l'extérieur de l'âme métallique et l'intérieur de l'enveloppe,
se caractérise en ce que l'âme métallique comporte des premiers moyens d'accrochage
mécanique, l'enveloppe extérieure comporte des seconds moyens d'accrochage mécanique,
les premiers et seconds moyens d'accrochage de l'âme et de l'enveloppe sont imbriqués
mécaniquement, et le produit de scellement est un produit dont la température de ramollissement
est supérieure à celle de la matière plastique de l'enveloppe extérieure.
[0006] Les premiers moyens d'accrochage mécanique comportent avantageusement des rainures
dont les ailes latérales ont des découpes formant des dents dans la direction longitudinale,
et les seconds moyens d'accrochage mécanique comportent avantageusement des nervures
internes ayant des découpes formant des dents dans la direction longitudinale, chaque
rainure recevant une des nervures entre deux ailes latérales.
[0007] Les dessins annexés Illustrent des modes de réalisation de profilés conformes à la
présente invention. Dans ceux-ci,
la figure 1 représente en coupe transversale un profilé de dormant et d'ouvrant avec
pré-cadre dont l'âme est constituée d'éléments modulaires ;
la figure 2 représente les détails des accrochages mécaniques sur l'âme ;
la figure 3 représente les détails des accrochages mécaniques sur l'enveloppe extérieure
; et
la figure 4 représente en coupe transversale un profilé dont l'âme centrale est un
profilé monobloc.
[0008] Tel qu'il est représenté sur ces dessins, le profilé se compose d'une âme modulaire
en 1 ; en 2 on voit l'âme centrale monobloc. Sur cette âme est scellée l'enveloppe
extérieure 3 qui peut être en P.V.C. rigide ou en acétobutyrate de cellulose, en 4
on voit le produit de scellement qui peut être une résine époxyde chargée ou une mousse
dense de polyuréthanne, ou encore une résine polyester chargée de micro-ballons de
verre ou phénolique. Sur la figure 1, on voit que les profilés raidisseurs 1 sont
isolés entre eux ce qui permet d'obtenir une isolation dans les deux sens. En 5, on
voit le produit d'étanchéité placé entre le dormant et le pré-cadre, avec en 6 le
clips dans lequel vient s'enfoncer un coin 7 pour le montage. En 8 est représenté
le couvre-joint qui -vient se clipser sur le profil 9 qui lui-même est fixé dans l'agrafe
10. En 11 est représenté un profilé avec emboîtage en queue d'aronde ce qui permet
des combinaisons de coffre à volet roulant et l'encastrement de l'enduit intérieur.
Ce profilé permet l'assemblage d'angle à l'aide d'équerres 12 vissées, goupillées,
collées ou soudées en 13 à l'argon. En 14 on voit les profilés U avec les accrochages
mécaniques en 15. En 16 sont représentés les accrochages mécaniques obtenus sur les
nervures intérieures des enveloppes. Par ces éléments modulaires il est facile, par
simple composition, d'obtenir des profilés en forme de L, Z, U, H, etc...
[0009] L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation spécialement décrits mais elle
embrasse au contraire toutes les variantes possibles à condition que celles-ci ne
soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des reven- 'dications annexées
à la présente description.
[0010] L'invention s'applique à la fabrication de tous profilés destinés à la réalisation
de menuiseries.
1. Profilé composite destiné à la réalisation de menuiseries de bâtiment telles que
portes et fenêtres, comportant une âme métallique (1) reliée à une enveloppe extérieure
de matière plastique par un produit (4) de scellement placé dans l'espace compris
entre l'extérieur de l'âme métallique (1) et l'intérieur de l'enveloppe (3), caractérisé
en ce que
l'âme métallique (1) comporte des premiers moyens d'accrochage mécanique (15),
l'enveloppe extérieure (3) comporte des seconds moyens d'accrochage mécanique (16),
les premiers et les seconds moyens d'accrochage de l'âme (1) et de l'enveloppe (3)
sont imbriqués mécaniquement dans le sens de la longueur, et
le produit de scellement est un produit ayant une température de ramollissement supérieure
à celle de la matière plastique de l'enveloppe extérieure (3).
2. Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que
les premiers moyens d'accrochage mécanique (15) comportent des rainures dont les ailes
latérales ont des découpes formant des dents dans la direction longitudinale,
les seconds moyens d'accrochage mécanique (16) comportent des nervures internes ayant
des découpes formant des dents dans la direction longitudinale, et
chaque rainure reçoit une des nervures entre deux ailes latérales.
3. Profilé composite selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il
comporte plusieurs âmes métalliques séparées.
4. Profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
le produit de scellement est choisi dans le groupe qui comprend les résines époxydes
chargées, les mousses denses de polyuréthane, les résines polyesters chargées de micro-ballons
de verre, et les résines phénoliques.
1. Composite section for building joineries such as doors and windows, made-up of
a metal core (1) linked to an exterior plastic cover by a sealing product (4) located
between the exterior of the core (1) and the interior of the cover 3), characterized
by
metal core (1) has first means for mechanical link-up (15),
exterior cover (3) comprises a second set of apparatus for mechanical link-up, (16),
the first and second means of mechanical link-up of the core (1) and the cover (3)
are connected mechanically in longitudinal fashion,
the sealing product is one possessing a softening-up temperature greater than the
plastic material making up the outside cover (3).
2. Section according to specification 1, characterized by
the first means of mechanical link-up (15) are comprised of grooves whose lateral
wings have cut outs in the shape of teeth in the longitudinal direction,
the second means for mechanical link-up (16) are made up of internal grooves having
cut outs in the shape of teeth in the longitudinal direction, and
each groove accepts one of the ribs between two lateral wings.
3. Composite section according to one of the specifications from 1 to 2, characterized
by more than 2 separate metal cores.
4. Section according to one of the specifications from 1 to 3, characterized by the
fact that the sealing product is chosen amongst a group comprising filled epoxy resins,
dense polyurethane foams, polyester resins filled with micro glass beads, and phenolic
resins.
1. Verbund-Profil zur Herstellung von Bauelementen wie Türen und Fenstern, bestehend
aus einem Metallkern (1), der mit einer Kunststoff-Aussenverkleidung mit Hilfe eines
Bindemittels (4) verbunden ist, welches in den Freiraum zwischen der Aussenfiäche
des Metallkerns (1) und der Innenfläche der Verkleidung (3) eingebracht wurde, dadurch
gekennzeichnet, dass
der Metallkern (1) mit einem ersten mechani-' schen Festhalte-System (15) versehen
ist,
die Aussenverkleidung (3) mit einem zweiten mechanischen Festhaite-System (16) versehen
ist,
wobei das erste Festhalte-System des Metallkerns und das zweite der Aussenverkleidung
(3) in Längsrichtung mechanisch ineinandergreifen,
das Bindemittel eine Erweichungstemperatur hat, die höher ist als die des Kunststoffes
der Aussenverkleidung (3).
2. Profil gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
das erste mechanische Festhalte-System (15) aus Rillen besteht, deren seitliche Flügel
mit zahnförmigen Aussparungen in Längsrichtung versehen sind,
das zweite mechanische Festhalte-System (16) aus internen Rippen besteht, die mit
Verzahnungen in Längsrichtung versehen sind,
wobei je eine Rippe in jede Rille zwischen die zwei seitlichen Flügel hineinpasst.
3. Verbund-Profil gemäss Anspruch 1 bzw. 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil
mehrere getrennte Metallkerne besitzt.
4. Profil gemäss Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete Bindemittel
zu der Gruppe der Epoxyharze mit Füllstoff, der dichten Polyurethan-Schaumstoffe,
der mit Glaskügelchen gefüllten Polyesterharze und der Phenolharze gehört.