Die Erfindung betrifft einen Heftapparat mit einem mindestens einen Drahtmitnehmer aufweisenden Heftzylinder und einer diesem zugeordneten Formscheibe, die zur Klammerbildung in eine heftzylinderseitig vorgesehene Umfangsausnehmung eingreift, und mit einer in Drehrichtung des Heftzylinders der Formscheibe nachgeordneten, in die Umfangsausnehmung eingreifenden, von der fertigen Klammer unterfahrenen, ortsfesten Klammerführung.
Beim Heften von Druckprodukten ist es erwünscht, wenn die Schenkel der U-förmig gebogenen Klammern leicht nach innen angestellt sind, um hierdurch einen sauberen Schliessvorgang im Bereich der Schliessplatte zu gewährleisten. Bei Anordnungen mit einem feststehenden Hefthorn wird dies einfach durch seitliche Anlaufleisten erreicht, an welchen die Klammerschenkel entlanggeführt werden und dabei leicht nach innen gebogen werden. Das Hefthorn ist in diesem Falle im Bereich der Anlaufleisten mit seitlichen Aussparungen versehen.
Bei hefthornlosen Heftapparaten der eingangs erwähnten, etwa aus der DE-B-1189562 bekannten Art, bei denen die Klammer durch eine Formscheibe gebogen wird, ist eine derartige Lösung nicht möglich, da die Klammern von einer nach Art der Hefthornaussparungen hinterschnittenen Formscheibe nicht mehr freigegeben würden. Aus diesem Grund musste hierbei auf die an sich erwünschte nach innen gerichtete Schenkelanstellung verzichtet werden.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, einen hefthornlosen Heftapparat eingangs erwähnter Art mit einfachen Mitteln so fortzubilden, dass Klammern mit nach innen angestellten Schenkeln hergestellt werden können und damit ein sauberes Umbiegen der Schenkel an der Schliessplatte gewährleistet ist.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäss der Erfindung bei einem hefthornlosen Heftapparat eingangs erwähnter Art in überraschend einfacher Weise dadurch, dass die Klammerführung im Bereich ihrer vom Klammersteg unterfahrenen Fläche eine tiefer als der äussere Formscheibenumfang in die heftzylinderseitige Umfangsausnehmung eingreifende Nachbiegekante aufweist.
Diese Nachbiegekante verformt dabei den Klammersteg so, dass die rechtwinklig hieran angeformten Klammerschenkel mit ihren freien Enden automatisch nach innen wandern. Die erfindungsgemässen Massnahmen ermöglichen damit erstmalig bei hefthornlosen Heftapparaten die erwünschte Schenkelanstellung.
Zweckmässig kann dabei die Nachbiegekante in Verformungsrichtung verjüngt sein, was in vorteilhafter Weise eine eindeutige Biegestelle im mittleren Bereich des Klammerstegs ergibt. Dadurch, dass die Nachbiegekante mit einer in Verformungsrichtung ansteigenden Anlauffläche versehen ist, wird der Nachbiegevorgang vorteilhaft allmählich eingeleitet.
Eine weiter besonders zu bevorzugende Massnahme kann darin bestehen, dass die Eindringtiefe der Nachbiegekante verstellbar ist, so dass praktisch jeder gewünschte Verformungsgrad zu erreichen ist und ausserdem einem nicht zu vermeidenden Verschleiss im Laufe der Zeit Rechnung getragen werden kann.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.
Hierbei zeigen:
Der in Figur 1 schematisch dargestellte Heftapparat besteht aus einem Heftzylinder 1, der zur Mitnahme des achsparallel zugeführten, bei 2 im Schnitt erkennbaren Drahts mit Drahtmitnehmern der bei 3 angedeuteten Art versehen ist, die jeweils eine kanalförmige Umfangsausnehmung 4 aufweisen, in welche der Draht 2 durch eine bei 5 angedeutete Formscheibe hineingebogen wird, sobald der Drahtmitnehmer 3 diese ortsfest angeordnete Formscheibe 5 passiert. Die lichte Weite der heftzylinderseitigen Umfangsausnehmung 4 entspricht etwa der Dicke der Formscheibe 5. Im Bereich der Begrenzungswandung der Umfangsausnehmung 4 sind Drahtrillen 6 vorgesehen, in welchen das durch die Formscheibe 5 in die Umfangsausnehmung 4 hineingebogene Drahtformstück Aufnahme findet und die beim Ausstossen der Klammer eine saubere Führung ergeben. Die Formscheibe 5 ist mit einer Nabe 7 drehbar auf einer gestellfesten Achse 8 gelagert. Die Formscheibe 5 ist mit einer Umfangsnut 9 versehen, durch welche der Arm 10 einer bei 11 gestellfest gehaltenen, als Ganzes mit 12 bezeichneten Klammerführung hindurchragt, die der Formscheibe in Drehrichtung des Heftzylinders 1 nachgeordnet ist und die durch die Formscheibe 5 jeweils geformte Klammer auf dem Weg des Drahtmitnehmers 3 vom Passieren der Formscheibe 5 bis zum Passieren einer zugeordneten Schliessplatte 13, die hier auf einem dem Heftzylinder 1 zugeordneten Falzklappenzylinder 14 angeordnet ist, sichert.
Um sicherzustellen, dass die Schenkel der durch die Formscheibe 5 U-förmig in die praktisch eine Matritze bildende Umfangsausnehmung 4 des Drahtmitnehmers 3 hineingebogenen Klammer beim Heftvorgang sauber nach innen umgelegt werden, werden diese Schenkel zweckmässig vorher bereits leicht nach innen angestellt. Hierzu ist die Klammerführung 12 im Bereich ihrer dem Heftzylinder 1 zugewandten Unterseite, die vom Klammersteg der in die Umfangsausnehmung 4 des Drahtmitnehmers 3 jeweils hineingebogenen Klammern unterfahren wird, mit einer Nachbiegekante 15 versehen, die beim Durchgang des Drahtmitnehmers 3 tiefer in dessen Umfangsausnehmung hineinragt, als die Formscheibe 5. Die Nachbiegekante 15 ist so ausgebildet, dass der hieran vorbeigeführte Klammersteg 16 in seinem mittleren Bereich einen leichten Knick 17 bekommt, wodurch die rechtwinklig hieran angeformten Schenkel 18 eine entsprechende, einander zugewandte Neigung erhalten, wie Figur 2 anschaulich erkennen lässt.
Bei dem den Figuren 1, 3 und 4 zugrunde liegenden Ausführungsbeispiel ist zur Bildung der Nachbiegekante 15 ein in einer Kammer 20 der Klammerführung 12 höhenmässig verstellbar angeordneter Schuh 21 vorgesehen. Dieser Schuh 21 ist durch eine durch ein Langloch 22 in der Kammerwandung hindurchgreifende Schraube 23 gesichert, wie am besten Figur 4 erkennen lässt. Der Schuh 21 ist dabei so angeordnet, dass seine Achse 24 gegenüber einer entsprechenden Radialen des Heftzylinders 1 leicht in Drehrichtung des Heftzylinders 1 geneigt ist, also die Heftzylinderachse nicht schneidet. Hierdurch wird bewirkt, dass die in Drehrichtung des Heftzylinders 1 vordere Kante des Schuhs 21 zur Bildung der Nachbiegekante 15 weiter aus der Klammerführung 12 herauswandert als die gegenüberliegende Kante und sich gleichzeitig eine allmählich auf die volle Höhe der Nachbiegekante 15 ansteigende Anlauffläche 25 ergibt. Der Schuh 21 weist zweckmässig eine zu seiner Achse 24 symmetrische Form auf, was nicht nur die Montage erleichtert, sondern in vorteilhafter Weise auch die Möglichkeit eröffnet, durch einfaches Umdrehen des Schuhs 21, dessen Standzeit zu vervielfachen. Zur Erleichterung der Herstellung ist der Schuh 21, wie Figur 3 anschaulich erkennen lässt, im Bereich seiner vorderen und hinteren Flanke einfach mit spitz zulaufenden Dachflächen 26 versehen, was die Einpassung des Schuhs 21 in die zweckmässig durch einen Frässchnitt gebildete Kammer 20 sehr erleichtert.
Heftzylinderseitig ist der Schuh 21, wie am besten aus Figur 4 ersichtlich ist, mit seitlichen Fasen 27 versehen, so dass die Nachbiegekante 15 durch einen schmalen mittleren Steg gebildet wird, was einen sauberen mittleren Knick beim Nachbiegen der hieran vorbeigeführten Klammern ergibt. Die der Nachbiegekante 15 gegenüberliegende Begrenzung der Umfangsausnehmung 4 des Drahtmitnehmers 3, also die Vorderseite des im Drahtmitnehmer 3 angeordneten, zum Ausstossen der Klammern vorgesehenen Heftstempels 28 ist zweckmässig mit einer der Profilierung der Nachbiegekante 15 entsprechenden Profilierung versehen, wie in Figur4 bei 29 angedeutet ist. In einfachen Fällen kann es aber bereits genügen, wenn die Vorderseite des Heftstempels 28 gegenüber dem hierüber sich erstreckenden Klammersteg soviel Luft hat, dass dieser eine entsprechende Ausknickung erfahren kann. Zur Bildung von Freiraum für die beim Ausknicken des Klammerstegs nach innen wandernden Schenkel kann die Klammerführung 12 im Bereich ihrer Seitenflächen mit entsprechenden Ausnehmungen versehen sein. Vielfach genügt es aber bereits, wenn die Klammerführung 12, wie der Figur 4 weiter entnehmbar ist, gegenüber der lichten Weite der Umfangsausnehmung 4 des Drahtmitnehmers 3 einfach leichtes Untermass besitzt.
Bei dem in Figur dargestellten Ausführungsbeispiel ist anstelle des Schuhs 21 eine drehbar gelagerte Scheibe 31 vorgesehen. Auf Grund der Rundung der Scheibe ergibt sich dabei automatisch ein allmählicher Anstieg der hier durch den Scheibenumfang gebildeten, ebenfalls mit 15 bezeichneten Nachbiegekante. Zweckmässig ist die Scheibe 31 zur Verengung der Nachbiegekante 15 mit seitlichen Fasen 32 versehen. Zur Höhenverstellung ist die Scheibe 31 auf einem Exzenterbolzen 33 gelagert, der durch eine Schraube 34, die einen entsprechend geschlitzten Arm 35 des Exzenterbolzens 33 durchsetzt, gegen Verdrehen an der Klammerführung 12 gesichert ist.