Die Erfindung betrifft eine Luftauslassvorrichtung zur Belüftung von Räumen mit einem an einen Zuluftkanal anschliessbaren Verteilkasten, mit einem von dem Verteilkasten zu dem Raum führenden Luftauslassrahmen, mit den Luftauslassrahmen in Längsrichtung unterteilenden Austrittsöffnungen, mit in Längsrichtung des Luftauslassrahmens verlaufenden, abschnittsweise verstellbaren Luftlenklamellen und mit einem Schieber, der verteilkastenseitig vom Luftauslassrahmen angeordnet ist, sich über die gesamte Länge des Luftauslassrahmens erstreckt, in Längsrichtung verschiebbar ist und Abdeckflächen aufweist, deren Grösse dem Austrittsquerschnitt der Austrittsöffnungen entspricht und dem Abstand der Austrittsöffnungen angepasst ist.
Eine solche Luftauslassvorrichtung ist aus der CH-A-594 179 bekannt. Bei dieser bekannten Luftauslassvorrichtung wird der Luftauslassrahmen von einem in Längsrichtung durchgehenden Hohlprofil gebildet, dessen Oberseite von Luftaustrittsöffnungen durchbrochen ist, so dass die aus dem Luftauslassrahmen austretende Luft in einzelne Luftstrahlen unterteilt wird. Die in dem Hohlprofil angeordneten Luftlenklamellen erstrecken sich in Längsrichtung über mehrere dieser Austrittsöffnungen, so dass sie die Luftstrahlen dieser Austrittsöffnungen ablenken. Die im Bereich dieser Luftlenklamellen angeordneten Austrittsöffnungen dienen zum Einblasen von Kaltluft zum Kühlen des Raumes. Durch die Luftlenklamellen kann die Kaltluft nämlich unter einem Winkel von weniger als 45° entlang der Raumdecke eingeblasen werden, so dass unangenehme Zuglufterscheinungen vermieden werden. Im Bereich der anderen Austrittsöffnungen sind keine Luftlenklamellen vorgesehen, so dass durch diese Austrittsöffnungen die Luft senkrecht in den Raum eingeblasen wird. Diese Austrittsöffnungen dienen zum Einblasen von Warmluft für das Heizen des Raumes. Die Warmluft soll nämlich möglichst senkrecht in den Raum eingeblasen werden, damit sie weit genug in die Aufenthaltszone des Raumes eindringt.
Der gegenüber dem Hohlprofil des Luftauslassrahmens verschiebbare Schieber weist Schlitze und zwischen diesen liegende Abdeckflächen auf, die dem Austrittsquerschnitt der Austrittsöffnungen in Grösse und Abstand entsprechen. Diese Schlitze und Abdeckflächen sind entsprechend den Warmluft- bzw. Kaltluftabschnitten gruppenweise gegeneinander versetzt, so dass je nach Schiebereinstellung nur die Warmluftaustrittsöffnungen bzw. die Kaltluftaustrittsöffnungen freigegeben und die jeweils anderen Öffnungen abgedeckt werden. Durch Verschieben des Schiebers kann die Luftauslassvorrichtung auf diese Weise zwischen Sommerbetrieb zum Einblasen von Kaltluft und Winterbetrieb zum Einblasen von Warmluft umgeschaltet werden.
Bei dieser bekannten Luftauslassvorrichtung sind sowohl beim Kaltluft- als auch beim Warmluftbetrieb jeweils nur Teilabschnitte ihrer Gesamtlängsausdehnung wirksam. Eine gleichmässige Verteilung der eingeblasenen Luft über die gesamte Länge der Luftauslassvorrichtung ist nicht möglich, was insbesondere im Kaltluftbetrieb störend ist, wo die Kaltluftstrahlen entlang der Raumdecke abwechselnd in entgegengesetzte Richtungen eingeblasen werden. Eine Verbesserung ist nicht möglich, da nur bei einer ausreichenden Längsausdehnung der Luftlenklamellen eine genügende Trennung zwischen der abgelenkten Einblasrichtung und der unabgelenkten Einblasrichtung möglich ist.
Eine Luftmengeneinstellung ist ebenfalls nicht möglich. Der Schieber kann nur zwischen zwei Stellungen verschoben werden, in denen entweder die Kaltluftaustrittsöffnungen oder die Warmluftaustrittsöffnungen vollständig verschlossen sind. Bei einer Zwischenstellung werden sowohl die Warmluft- als auch die Kaltluftaustrittsöffnungen teilweise freigegeben, so dass der gesamte Austrittsquerschnitt nicht verringert wird, die Einblasrichtungen jedoch in unerwünschter Weise miteinander vermischt werden. Eine Anpassung der Luftmenge an den jeweiligen Bedarf ist bei dieser bekannten Luftauslassvorrichtung nur dadurch möglich, dass der Luftvolumenstrom bereits vor der Luftauslassvorrichtung gesteuert wird. Bei einer Reduzierung des Volumenstromes nimmt dabei allerdings die Ausblasgeschwindigkeit ab, da der gesamte Austrittsquerschnitt der Luftauslassvorrichtung nicht verändert werden kann. Die Verringerung der Ausblasgeschwindigkeit hat zur Folge, dass bei Einblasen kalter Luft diese in die Aufenthaltszone fällt und unangenehme Zugerscheinungen hervorruft. Beim Einblasen warmer Luft hat dagegen die verringerte Ausblasgeschwindigkeit zur Folge, dass die warme Luft nicht weit genug in die Aufenthaltszone des Raumes eindringt, so dass die Erwärmung des Raumes ungenügend bleibt.
Diese bekannte Luftauslassvorrichtung eignet sich daher nur ungenügend für neuere Klimaanlagen, bei denen bevorzugt eine Temperaturregelung in den zu klimatisierenden Räumen durch Änderung des zugeführten Luftvolumens bei konstanter Zulufttemperatur und nicht eine Änderung der Zulufttemperatur bei konstantem Zuluftvolumen angestrebt wird, da auf diese Weise mit den geringsten Energieverlusten gearbeitet werden kann.
Aus der DE-A-25 25 196 ist eine Luftauslassvorrichtung bekannt, bei welcher der Luftauslassrahmen durch Querstege in einzelne Austrittsöffnungen bildende Schächte unterteilt ist. In den Schächten sind einzeln verstellbare Luftlenklamellen angeordnet, wodurch ein den jeweiligen Betriebsbedingungen angepasstes gleichmässiges Einblasen der Zuluft in den Raum möglich ist. Eine Änderung des Austrittsquerschnitts und damit eineAnpassung an unterschiedlicheZuluftvolumenströme ist nicht möglich.
Aus der DE-19 29 015 ist eine Luftauslassvorrichtung bekannt, bei welcher der Luftauslassrahmen durch ein Hohlprofil gebildet ist, das an seiner Oberseite durch ein Von Luftaustrittsöffnungen durchbrochenes Blech abgedeckt ist. Gegen dieses mit den Luftauslassöffnungen versehene Blech ist ein mit entsprechenden Öffnungen versehener Schieber verschiebbar angeordnet, der eine in Längsrichtung durchgehende Luftlenklamelle trägt. Mittels des Schiebers ist der Austrittsquerschnitt der Luftaustrittsöffnungen verstellbar, während die Luftlenklamelle eine Verstellung der Ausblasrichtung erlaubt. Diese Luftauslassvorrichtung ermöglicht eine Anpassung des Austrittsquerschnitts an den erforderlichen Zuluftvolumenstrom. Aufgrund der durchgehenden Luftleitlamelle ist jedoch nur eine einzige Einblasrichtung für den gesamten Zuluftstrom möglich, so dass keine gleichmässige Verteilung der eingeblasenen Zuluft erreicht werden kann.
Aus der DE-A-26 08 053 ist eine Luftauslassvorrichtung bekannt, deren Luftauslassrahmen abwechselnd nach rechts und nach links unter 45° zur Raumdecke gerichtete Auslassöffnungen aufweist. DerAustrittsquerschnittdieserAuslass- öffnungen kann durch einen Schieber entsprechend dem Zuluftvolumenstrom geändert werden. Diese Luftauslassvorrichtung eignet sich nur zum Einblasen von Kaltluft mit einem der Kühllast angepassten Zuluftvolumenstrom und konstanter Einblasgeschwindigkeit. Ein Einblasen von Warmluft zum Beheizen des Raumes im Winterbetrieb ist nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Luftauslassvorrichtung zu schaffen, die Warmluft und Kaltluft mit einem der jeweiligen momentanen Wärmelast bzw. Kühllast angepassten Volumenstrom einzublasen ermöglicht, ohne dass sich die optimale Austrittsgeschwindigkeit und die gleichmässige Verteilung der eingeblasenen Zuluft ändert.
Diese Aufgabe wird bei einer Luftauslassvorrichtung der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Luftauslassrahmen durch Querstege in die Austrittsöffnungen bildende Schächte unterteilt ist, dass die Luftlenklamellen in den Schächten einzeln verstellbar angeordnet sind, dass ein zweiter und dritter Schieber vorgesehen sind, die in Längsrichtung verschiebbar gelagert sind, mit dem ersten Schieber gegen diesen verschiebbar in Verbindung stehen und Abdeckflächen aufweisen, deren Grösse dem Austrittsquerschnitt der Schächte entspricht, und dass der Abstand der Abdeckflächen der drei Schieber jeweils dem vierfachen Abstand der Schächte entspricht.
Durch die drei Schieber und die Zuordnung ihrer Abdeckflächen zu den Schächten des Luftauslassrahmens ist es nicht nur möglich, den Austrittsquerschnitt des Luftauslassrahmens dem jeweiligen Zuluftvolumenstrom anzupassen, so dass die Austrittsgeschwindigkeit der eingeblasenen Luft konstant bleibt. Es ist ausserdem möglich, die gleichmässige Verteilung der eingeblasenen Zuluft auch bei einer Änderung des Volumenstromes aufrechtzuerhalten. Dazu sind die Luftlenklamellen in entsprechender Anordnung so eingestellt, dass sie abwechselnd in entgegengesetzter Richtung entlang der Raumdecke bzw. senkrecht zur Raumdecke einblasen. Durch Verschieben der Schieber können dann kontinuierlich jeweils Schächte mit den verschieden eingestellten Luftlenklamellen in gleicher Anzahl und in gleichmässiger Verteilung über die Gesamtlängsausdehnung des Luftauslassrahmens abgedeckt werden. Die verbleibenden offenen Schächte weisen dann noch immer das gleiche Verhältnis von in die verschiedenen Richtungen eingestellten Luftlenklamellen auf.
Vorzugsweise ist der erste Schieber an einer ersten in Längsrichtung bewegbaren Schiebeplatte befestigt und der dritte Schieber steht mit dieser ersten Schiebeplatte in Verbindung und ist gegen diese in Längsrichtung beschränkt verschiebbar. Mittels der ersten Schiebeplatte kann dabei die gesamte Schieberanordnung zwischen den dem Warmluft- bzw. Winterbetrieb und dem Kaltluft- bzw. Sommerbetrieb entsprechenden Grundeinstellungen verschoben werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der dritte Schieber an einer zweiten Schiebeplatte befestigt, die auf dieser ersten Schiebeplatte in Längsrichtung verschiebbar gelagert ist, und der zweite Schieber weist Mitnehmerlaschen auf, die mit einer an eine seiner Abdeckflächen angrenzenden Kante und mit einer gegen diese Kante um zwei Schachtabstände versetzten Kante in den dritten Schieber und mit gegen diese zwei Kanten jeweils um eine Schachtbreite versetzten zwei weiteren Kanten in den ersten Schieber eingreifen. In dieser Ausführungsform ist zur Veränderung des Austrittsquerschnitts nur eine Betätigung des dritten Schiebers mittels der zweiten Schiebeplatte erforderlich, während der zweite Schieber durch die zwei anderen Schieber jeweils zwangsläufig mitgenommen wird.
Eine konstruktiv besonders einfache Ausführung der Luftauslassvorrichtung ergibt sich, wenn die Schiebeplatten in dem Verteilkasten angeordnet sind, wobei der erste Schieber mittels einer Lasche an der ersten Schiebeplatte und der dritte Schieber mittels einer Lasche an der zweiten Schiebeplatte befestigt sein können.
Die Luftauslassvorrichtung eignet sich hervorragend für den automatischen Betrieb. Dazu sind die Schieber vorzugsweise mittels thermostatisch gesteuerter Stellmotoren verschiebbar. Ein erster am Verteilkasten angebrachter Stellmotor greift an der ersten Schiebeplatte an, um die gesamte Luftauslassvorrichtung zwischen Warmluft- und Kaltluftbetrieb umzuschalten, und ein zweiter an der ersten Schiebeplatte angebrachter Stellmotor greift an der zweiten Schiebeplatte an, um den Austrittsquerschnitt mittels des zweiten und des dritten Schiebers der jeweiligen Volumenstromänderung anzupassen.
Die Anordnung der Stellmotoren in dem Verteilkasten führt ausserdem zu einem kompakten Aufbau der gesamten Luftauslassvorrichtung, was eine einfache Montage und einen platzsparenden Einbau in die Raumdecke gewährleistet.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
An den Verteilkasten 10 schliesst sich ein Luftauslassrahmen 16 an, der sich über die gesamte Länge des Verteilkastens 10 erstreckt und in den zu belüftenden Raum mündet. Der Auslassrahmen 16 ist durch Querstege 18 in seiner Längsrichtung in einzelne Schächte 20 unterteilt. Auf einer über die gesamte Länge des Auslassrahmens 16 durchgehenden Achse sitzen in den Schächten 20 jeweils Luftlenklamellen 22, die sich unmittelbar vor der Austrittsöffnung der Schächte 20 befinden und auf der Achse unabhängig voneinander verschwenkbar sind, so dass die aus den Schächten 20 austretenden Luftstrahlen unabhängig voneinander durch die Lamellen 22 gerichtet werden können.
Auf der dem Verteilkasten 10 zugewandten Seite des Auslassrahmens 16 sind übereinander drei Schieber 24, 26 und 28 angeordnet. Die Schieber sind an den Längsseiten des Auslassrahmens 16 gleitend geführt, so dass sie in Längsrichtung des Auslassrahmens gegen diesen und gegeneinander verschiebbar sind. Die Schieber 24, 26 und 28 erstrecken sich über die gesamte Länge des Auslassrahmens 16 und weisen jeweils im vierfachen Abstand der Schächte 20 Abdeckflächen 30,32 bzw. 34 auf. Die Abdeckflächen 30, 32 und 34 entsprechen in ihrer Grösse jeweils dem Austrittsquerschnitt der Schächte 20. Jeder Schieber 24, 26 bzw. 28 kann also mit seinen Abdeckflächen 30, 32 bzw. 34 jeweils jeden vierten Schacht 20 verschliessen, während er die drei dazwischen liegenden Schächte 20 offen lässt.
Der erste Schieber 24 ist mittels einer Lasche 36 an einer ersten Schiebeplatte 38 befestigt, die in Längsrichtung verschiebbar in dem Verteilkasten 10 gelagert ist.
Mittels eines ebenfalls in dem Verteilkasten 10 angeordneten, thermostatisch gesteuerten Stellmotors 40 ist die Schiebeplatte 38 und mit dieser der erste Schieber 24 um einen Schachtabstand verschiebbar.
Auf der ersten Schiebeplatte 38 ist eine zweite Schiebeplatte 42 angebracht und mittels einer Schlitzführung 44 in Längsrichtung gegen die erste Schiebeplatte 38 um zwei Schachtabstände verschiebbar. Die Verschiebung der zweiten Schiebeplatte 42 erfolgt durch einen zweiten thermostatisch gesteuerten Stellmotor 46, der an der ersten Schiebeplatte 38 befestigt ist.
Der dritte Schieber 28 ist mittels einer Lasche 48 an der zweiten Schiebeplatte 42 befestigt. Der dritte Schieber ist somit mittels des Stellmotors 46 und der zweiten Schiebeplatte 42 gegenüber dem mit der ersten Schiebeplatte 38 verbundenen ersten Schieber 24 um zwei Schachtabstände verschiebbar.
Wie Figur 3 zeigt, weist der zweite Schieber 26 zwei Paare von Mitnehmerlaschen 50 und 52 auf. Die zwei Mitnehmerlaschen 50 erstrecken sich jeweils in Längsrichtung über eine Schachtbreite und sind in Längsrichtung um zwei Schachtabstände gegeneinander versetzt. Die linke Mitnehmerlasche 50 greift nach unten in den ersten Schieber 24, während die rechte Mitnehmerlasche 50 nach oben in den dritten Schieber 28 eingreift. Die zwei Mitnehmerlaschen 52 sind zwischen den Mitnehmerlaschen 50 angeordnet und erstrecken sich in Längsrichtung jeweils über eine halbe Schachtbreite. Die linke Mitnehmerlasche 52 greift nach oben in den dritten Schieber 28 ein, während die rechte Mitnehmerlasche 52 nach unten in den ersten Schieber 24 eingreift.
Die Funktionsweise der Luftauslassvorrichtung wird am folgenden anhand der Figuren 4 und 5 erläutert:
Die oberste Darstellung der Fig. 4 zeigt die Luftauslassvorrichtung im Sommerbetrieb bei voller Wärmebelastung. Die erste Schiebeplatte 38 ist durch den Stellmotor 40 nach links geschoben, so dass der erste Schieber 24 mit seinen Abdeckflächen 30 sämtliche Schächte 20 verschliesst, deren Luftlenklamelle 22 senkrecht nach unten blasend eingestellt ist. Diese Stellung der ersten Schiebeplatte 38 bzw. des ersten Schiebers 24 entspricht dem Sommerbetrieb, da nur Warmluft zur Heizung senkrecht nach unten in den Raum eingeblasen wird, während die Kaltluft zur Kühlung unter einem Winkel von weniger als 45° flach an der Decke eingeblasen wird.
In der obersten Darstellung der Figur 4 sind ausserdem auch der zweite und dritte Schieber 26 und 28 vollständig nach links geschoben, so dass deren Abdeckflächen 32 bzw. 34 mit den Abdeckflächen 30 des ersten Schiebers 24 zur Dekkung kommen. Durch alle drei Schieber 24, 26 und 28 werden somit nur die senkrecht nach unten blasenden Schächte verschlossen. Die zwischen diesen liegenden Schächte 20, die aufgrund der Einstellung ihrer Luftlenklamellen 22 flach unter der Decke ausblasen, sind vollständig offen. Es kann somit mit max. Austrittsquerschnitt kalte Zuluft in den Raum eingeblasen werden. Bei diesem Zustand mit max. Kaltluft-Volumenstrom wird somit die Luftauslassvorrichtung mit ihrer vollen Kühlleistung von 100% betrieben.
Das Verschieben des zweiten und dritten Schiebers 26 bzw. 28 nach links erfolgt mittels des zweiten Stellmotors 46, der die zweite Schiebeplatte 42 nach links verschiebt. Dabei wird zunächst der dritte Schieber 28 nach links verschoben, bis seine Abdeckfläche 34 an der rechten Mitnehmerlasche 50 anschlägt, worauf bei der Weiterbewegung nach links auch der zweite Schieber 26 mitgenommen wird.
Nimmt im Sommerbetrieb die Wärmelast des zu belüftenden Raumes ab, so wird thermostatisch durch die Raumtemperatur gesteuert der zweite Stellmotor 46 betätigt und zieht die zweite Schiebeplatte 42 nach rechts. Dadurch wird zunächst der dritte Schieber 28 nach rechts bewegt, wobei er zunächst fortschreitend den Austrittsquerschnitt der Schächte verschliesst, die sich rechts an die senkrecht nach unten ausblasenden Schächte anschliessen. Ist der dritte Schieber 28 um eine Schachtweite nach rechts verschoben, so kommt seine Abdeckfläche 34 an der linken Mitnehmerlasche 52 zum Anschlag, so dass bei der weiteren Bewegung der zweiten Schiebeplatte 42 nach rechts auch der zweite Schieber 26 mitgenommen wird.
Ist die zweite Schiebeplatte 42 durch den Stellmotor 46 vollständig um zwei Schachtabstände nach rechts verschoben, so wird die Stellung eingenommen, die in Figur 4 in der zweiten Zeile von oben schematisch gezeigt ist und die auch in Figur 1 dargestellt ist. Der erste Schieber 24 verschliesst die senkrecht nach unten blasenden Schächte, während der zweite Schieber 26 die rechts daran anschliessenden nächsten und der dritte Schieber 28 die rechts daran anschliessenden übernächsten seitlich ausblasenden Schächte verschliessen. Es bleibt somit nur jeder vierte seitlich ausblasende Schacht offen. Der Austrittsquerschnitt des gesamten Auslassrahmens ist somit entsprechend dem reduzierten Volumenstrom verringert. Die Kaltluft wird in reduzierter Menge, jedoch mit unveränderter Austrittsgeschwindigkeit eingeblasen. Die Kühlleistung ist dabei auf 40% reduziert.
In Figur 5 ist in der oberen Darstellung die Einblasrichtung der Luftstrahlen im Sommerbetrieb dargestellt. Die Luftstrahlen verlaufen abwechselnd nach beiden Seiten flach an der Raumdekke. Senkrecht nach unten wird keine Luft eingeblasen, um unangenehme Zugerscheinungen zu vermeiden, da die Zuluft im Sommerbetrieb eine niedrigere Temperatur als die Raumluft aufweist.
Im Winterbetrieb, d.h. wenn die Temperatur der Zuluft über der Raumluft liegt, wird die erste Schiebeplatte 38 durch den ersten Stellmotor 40 um einen Schachtabstand nach rechts verschoben. Dadurch gibt der erste Schieber 24 die senkrecht nach unten blasenden Schächte 20 frei. Bei dieser Verschiebung wird der dritte Schieber 28 durch die auf der ersten Schiebeplatte 38 angebrachte zweite Schiebeplatte 42 mitgenommen.
Der zweite Schieber 26 wird, falls sich die Schieber in der in Figur 3 dargestellten Stellung befinden, dadurch mitgenommen, dass die Abdeckfläche 34 des dritten Schiebers 28 an der linken Mitnehmerlasche 52 anschlägt. Falls sich die Schieber dagegen in der Stellung befinden, in welcher ihre Abdeckflächen 30, 32, 34 zusammenfallen, so wird der zweite Schieber 26 dadurch mitgenommen, dass die Abdeckfläche 30 des ersten Schiebers 24 gegen die linke Mitnehmerlasche 50 anschlägt.
Je nach der Wärmelast des zu belüftenden Raumes wird nun die zweite Schiebeplatte 42 durch den zweiten Stellmotor 46 verschoben, so dass sich die Stellung des zweiten Schiebers 26 und des dritten Schiebers 28 in der oben für den Sommerbetrieb beschriebenen Weise stufenlos ändert zwischen der in Figur 4 und in der dritten Zeile von oben dargestellten und der in Figur 4 in der untersten Zeile dargestellten Stellung.
In der in der dritten Zeile dargestellten Stellung kommen die Abdeckflächen 30, 32 und 34 der drei Schieber zur Deckung, so dass jeweils nur jeder vierte Schacht geschlossen ist. In diesem Fall wird Warmluft senkrecht nach unten und nach beiden Seiten entlang der Raumdecke eingeblasen, wie die mittlere Darstellung der Fig. 5 zeigt. Die max. Heizleistung von 100% wird somit erreicht. In der in der untersten Zeile der Fig. 4 dargestellten Stellung werden durch die drei Schieber 24, 26 und 28 alle entlang der Raumdecke ausblasenden Schächte 20 verschlossen und nur die senkrecht nach unten ausblasenden Schächte bleiben offen. Warmluft wird daher nur senkrecht nach unten geblasen, wie in der unteren Darstellung der Fig. 5 gezeigt ist. Die Heizleistung ist auf 40% reduziert.
Zum Umschalten vom Winterbetrieb auf den Sommerbetrieb wird die erste Schiebeplatte 38 durch den ersten Stellmotor 40 wieder in die in Fig. 1 dargestellte Stellung um einen Schachtabstand nach links verschoben. Der erste Schieber 24 wird dabei durch die erste Schiebeplatte 38 und der dritte Schieber 28 durch die zweite Schiebeplatte 42 mitgenommen. Der zweite Schieber 26 wird, falls sich die Schieber in der Stellung mit zusammenfallenden Abdeckflächen 30, 32, 34 befinden, dadurch nach links mitgenommen, dass die Abdeckfläche 34 des dritten Schiebers 28 gegen die rechte Mitnehmerlasche 50 anschlägt. Befinden sich die Schieber dagegen in der Stellung mit gegeneinander versetzten Abdeckflächen, so wird der zweite Schieber 26 dadurch mitgenommen, dass die Abdeckfläche 30 des ersten Schiebers 24 gegen die rechte Mitnehmerlasche 52 anschlägt.
Aus den Darstellungen der Fig. 4 und 5 gehen die Vorteile der erfindungsgemässen Luftauslassvorrichtung deutlich hervor. Im Sommerbetrieb, wenn Kaltluft eingeblasen wird, wird diese unabhängig von der Mengeneinstellung und dem Volumenstrom stets ausschliesslich entlang der Decke eingeblasen, um unangenehme Zugerscheinungen zu vermeiden. Das Einblasen erfolgt stets mit der gleichen Austrittsgeschwindigkeit, so dass ein Ablösen der Luftstrahlen von der Decke nicht auftritt. Der Austrittsquerschnitt des Auslassrahmens kann stufenlos entsprechend dem Volumenstrom geändert werden, wobei von der Luftauslassvorrichtung unabhängig von der Schieberstellung stets gleiche Luftmengen nach beiden Seiten eingeblasen werden, wie Fig. 4 zeigt. Die gleichmässige Luftverteilung bleibt also erhalten.
Im Winterbetrieb wird stets Warmluft senkrecht nach unten eingeblasen, während die Änderung des Volumenstroms zur Anpassung an die Wärmelast des Raumes sich nur auf die entlang der Raumdecke eingeblasenen Luftstrahlen auswirkt, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist. Die Austrittsgeschwindigkeit der senkrecht nach unten eingeblasenen Warmluft und damit ihre Eindringtiefe in die Aufenthaltszone des Raumes bleibt stets konstant. Auch im Winterbetrieb ist bei stufenloser Verstellbarkeit der zugeführten Warmluftmenge stets gewährleistet, dass die Warmluft von der Luftauslassvorrichtung nach beiden Seiten gleichmässig verteilt eingeblasen wird.