[0001] L'invention est relative à un disjoncteur multipolaire basse tension à boîtier moulé
et à mécanisme d'actionnement à genouillère comprenant :
- une manette de commande déplaçable manuellement entre des positions F de fermeture
et 0 d'ouverture,
- un crochet de déclenchement coopérant avec le déclencheur pour l'ouverture automatique
des contacts lors de l'apparition d'un courant de défaut,
- un barreau commun support des bras de contacts mobiles de tous les pôles et monté
à rotation sur un axe durant une course angulaire prédéterminée correspondant au débattement
de la manette,
- et un dispositif de réglage pour la compensation des tolérances de fabrication des
organes de mécanisme.
[0002] Selon un disjoncteur connu du genre mentionné, le dispositif de réglage est constitué
par une liaison réglable à came excentrée ménagée entre la biellette inférieure de
la genouillère et un bras d'entraînement. Le réglage de la came est réalisé par le
positionnement approprié d'une tête hexagonale d'une broche pour compenser au mieux
les tolérances de fabrication. Ce dispositif est néanmoins compliqué et coûteux.
[0003] L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de permettre la réalisation
d'un disjoncteur doté d'un dispositif de réglage simple, précis et économique.
[0004] Le disjoncteur selon l'invention est caractérisé par le fait que ledit dispositif
de réglage comporte un organe support du barreau et au moins une vis d'assemblage
dudit organe à une partie fixe du disjoncteur tel que le vissage ou le dévissage de
la vis provoque le rapprochement ou l'éloignement dudit organe par rapport à la partie
fixe entraînant le déplacement limité bidirectionnel du barreau jusqu'à une position
de réglage optimum.
[0005] Selon une caractéristique de l'invention, un moyen de blocage coopère avec ledit
dispositif de réglage pour immobiliser ladite vis d'assemblage dans la position de
réglage optimum appropriée à la meilleure compensation des tolérances de fabrication.
[0006] Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit organe support du barreau comprend
deux paliers de positionnement indépendants coopérant chacun avec une vis d'assemblage
pour assurer ledit réglage optimum, et qu'un intervalle sépare lesdits paliers selon
la direction transversale du barreau perpendiculaire aux bras de contacts.
[0007] D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de l'exposé qui
va suivre de deux modes de mise en oeuvre de l'invention, donnés à titre d'exemples
non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
la figure 1 est une vue en élévation et en coupe médiane d'un mécanisme d'actionnement
équipé d'un dispositif de réglage selon l'invention;
la figure 2 est une vue en élévation du mécanisme selon la figure 1;
la figure 3 est une vue de côté, montrant le barreau et le dispositif de réglage associé;
la figure 4 est une vue en élévation et en coupe d'une variante de réalisation de
l'invention, le disjoncteur étant représenté en position de fermeture.
[0008] Sur les figures 1 à 3, un mécanisme d'actionnement 10 d'un disjoncteur tétrapolaire
basse tension à boîtier moulé coopère avec l'un des pôles intermédiaires, le mouvement
étant transmis aux pôles adjacents par un barreau transversal 12, en matériau isolant.
Une manette 14 de commande manuelle est associée au mécanisme 10 et est susceptible
d'occuper trois positions stables F de fermeture, D de déclenchement sur défaut, et
0 d'ouverture manuelle du disjoncteur. Le mécanisme 10 est monté entre deux platines
16 parallèles fixes de support, et comporte une genouillère 18 de transmission à axe
20 sur lequel sont articulées deux biellettes 22, 24. La biellette 22 est accouplée
au barreau 12 par un axe de liaison 26, et la biellette 24 est articulée sur un crochet
de déclenchement 28 en un point 30. Un ressort de traction 32 est ancré à l'axe 20
de la genouillère 16, et par son extrémité opposée à un berceau 34 solidaire de la
manette 14. L'ensemble manette 14, berceau 34 est articulé sur un pivot 36 fixe porte
par les platines 16. Le crochet de déclenchement 28 en forme de U est monté à pivotement
sur un axe fixe 38 et coopère avec les détecteurs thermique et électromagnétique du
bloc déclencheur (non représenté) du disjoncteur. Le crochet 28 comprend un bec d'accrochage
40 venant en engagement en position armée avec un verrou 42 monté à rotation sur un
axe 44 entre des positions verrouillée et déverrouillée. Un organe de verrouillage
46 en forme de demi-lune, monté sur un axe 48 et qui coopère avec le verrou 42, est
sollicité vers la position verrouillée du verrou 42 par l'action d'un ressort de rappel
50 enfilé sur l'axe 44. Lors d'une détection d'un courant de défaut par l'un des détecteurs
thermique ou électromagnétique, le pivotement de la barre de déclenchement (non représentée)
du déclencheur provoque le basculement de l'organe de verrouillage 46 dans le sens
de la flèche f
l pour déverrouiller le verrou 42 et libérer le bee d'accrochage 40 du crochet de déclenchement
28. Ce dernier pivote autour de l'axe 38 sous l'action du ressort 32 en déplaçant
le point d'articulation 30 de la biellette 24 vers la droite sur la figure 1, entrai-
nant l'ouverture des contacts des différents pôles du disjoncteur et le déplacement
de la manette 14 vers la position stable D de déclenchement. Un tel fonctionnement
est classique et il suffit de rappeler que le réarmement s'effectue par un déplacement
de la manette 14 dans le sens des aiguilles d'une montre depuis la position D jusqu'à
une position de réarmement (voir fig. 1) voisine de la position 0, assurant l'accrochage
du crochet de déclenchement 2S au verrou 42 en position verrouillée. La fermeture
du disjoncteur intervient après l'armement du crochet de déclenchement 28 par une
rotation inverse de la manette 14 vers la position F.
[0009] Le barreau 12 est monté à rotation sur un axe 52 et porte quatre bras de contacts
54 correspondant aux différents pôles. Chaque bras de contact 54 est articulé sur
un axe 55 et port un contact mobile 56 coopérant avec un contact fixe 58. Chaque bras
54 est relié électriquement à une plage 60 correspondante par une tresse 62, et un
ressort de compression 64 intercalé entre le bras 54 et le barreau 12 assure la pression
de contact appropriée en position de fermeture du disjoncteur.
[0010] Selon l'invention, le mécanisme d'actionnement 10 est équipé d'un dispositif de positionnement
66 du barreau 12 dont le réglage assure la compensation des tolérances de fabrication
des organes de l'équipage mobile du mécanisme. L'axe 52 du barreau 12 prend appui
sur deux paliers 68, 70 espacés, dotés de pattes de fixation 72, 74 faisant face aux
chants des deux platines fixes 16 du mécanisme 10. Chaque patte de fixation 72, 74
est percée d'un orifice pour le passage d'une vis de réglage 76 du type Tarsid vissée
dans un logement 78 de la platine 16 corrcs- pondante. Chaque palier 68, 70 est monté
à pivotement sur un axe 73 solidaire de la platine 16 associée, et le vissage ou dévissage
des vis 76 provoque le pivotement des paliers 68, 70 dans des plans parallèles au
plan de débattement des bras de contact 54 et le déplacement relatif de l'axe de rotation
52 par rapport aux platines 16. Ce réglage est réalisé en usine, après le montage
des organes du disjoncteur et un contre-écrou 80 de blocage est ensuite serré sur
chaque patte de fixation 72, 74 des paliers 68, 70 pour immobiliser les vis 76 du
dispositif de positionnement 66 dans la position de réglage optimum. Le mouvement
de l'axe de rotation 52 du barreau 12 lors de ce réglage assure le positionnement
correct des bras de contact 54 par rapport aux contacts fixes 58 correspondants de
manière à obtenir une bonne pression de contact en position de fermeture du disjoncteur.
[0011] La figure 4 montre une variante de réalisation d'un disjoncteur multipolaire dans
lequel les mêmes repères seront utilisés pour désigner des pièces analogues ou identiques.
[0012] Le barreau 12 de support des bras de contacts 54 est positionné dans le compartiment
inférieur 82 du boîtier 84 du disjoncteur, séparé du compartiment supérieur 86 de
logement du mécanisme d'actionnement (non représenté) par une cloison 88 intermédiaire
en matériau isolant. Une biellette 90 du mécanisme est accouplée au barreau 12 par
l'axe de liaison 26. La chambre de coupure 92 de chaque pôle du compartiment inférieur
82 est munie d'une fenêtre 94 de passage du bras de contact 54 correspondant dont
l'axe de rotation 55 est solidaire du barreau 12. L'ouverture des contacts 56, 58
des différents pôles s'opère par un pivotement du barreau 12 dans le sens trigonométrique
entraînant le basculement vers le bas (indiqué par la flèche f
2) des bras de contact 54 en direction de la plaque de base 96 du boîtier 84.
[0013] Le dispositif de positionnement 66 du barreau 12 comporte deux paliers 68, 70 assujettis
à la cloison intermédiaire 88 parallèle à la plaque de base 96 par des vis d'assemblage
à têtes 98 hexagonales accessibles dans le compartiment supérieur 86 en position démontée
du couvercle 100. Le vissage ou le dévissage des vis 76 provoque une translation verticale
dans le sens d'un rapprochement ou d'un éloignement des paliers 68, 70 et du barreau
12 par rapport à la cloison intermédiaire 88, et permet ainsi le réglage optimum de
l'enfoncement des bras de contact 54 pour compenser au mieux les tolérances de fabrication.
Une plaquette de freinage 102,intercalée entre la tête 98 des vis 76 et la cloison
intermédiaire 88, bloque le dispositif de positionnement réglable 66 dans cette position
après réglage en usine.
[0014] L'invention n'est bien entendu nullement limitée aux modes de mise en oeuvre plus
particulièrement décrits et représentés aux dessins -annexés, mais elle s'étend bien
au contraire à toute variante restant dans le cadre des équivalences électriques et
mécaniques, notamment celle dans laquelle le dispositif de positionnement 66 réglable
selon l'invention provoquerait un déplacement de l'axe de rotation 55 des bras de
contacts 54, ou celle dans laquelle ledit dispositif de réglage 66 agirait au niveau
des contacts fixes 58.
1. Disjoncteur multipolaire basse tension à boîtier moulé et à mécanisme (10) d'actionnement
à genouillère comprenant :
- une manette (14) de commande déplaçable manuellement entre des positions F de fermeture
et 0 d'ouverture,
- un crochet (28) de déclenchement coopérant avec le déclencheur pour 1 'ouverture
automatique des contacts (56, 58) lors de l'apparition d'un courant de défaut,
- un barreau (12) commun support des bras (54) de contacts mobiles de tous les pôles,
et monté à rotation sur un axe (52) durant une course angulaire prédéterminée correspondant
au débattement de la manette (14),
- et un dispositif (66) de réglage pour la compensation des tolérances de fabrication
des organes de mécanisme, caractérisé par le fait que ledit dispositif (66) de réglage
comporte un organe (68, 70) support du barreau (12) et au moins une vis (76) d'assemblage
dudit organe à une partie (16, 88) fixe du disjoncteur tel que le vissage ou le dévissage
de la vis (76) provoque le rapprochement ou l'éloignement dudit organe (68, 70) par
rapport à la partie (16, 88) fixe entraînant le déplacement limité bidirectionnel
du barreau (12) jusqu'à une position de réglage optimum.
2. Disjoncteur multipolaire selon 1, caractérisé par le fait qu'un moyen (80) de blocage
coopère avec ledit dispositif (66) de réglage pour immobiliser ladite vis (76) d'assemblage
dans la position de réglage optimum appropriée à la meilleure compensation des tolérances
de fabrication.
3. Disjoncteur multipolaire selon 1 ou 2, caractérisé par le fait que ledit organe
support du barreau (12) comprend deux paliers (68, 70) de positionnement indépendants
coopérant chacun avec une vis (76) d'assemblage pour assurer ledit réglage optimum,
et que lesdits paliers sont espacés dans la direction longitudinale du barreau (12).
4. Disjoncteur multipolaire selon 3, dans lequel le mécanisme (10) d'actionnement
à genouillère est logé entre deux platines (16) fixes parallèles, caractérisé par
le fait que ladite partie fixe est constituée par les platines (16) du mécanisme et
que chaque palier (68, 70) est doté d'une patte (72, 74) de fixation s'étendant devant
une platine (16) et percée d'un orifice pour le passage de la vis (76) d'assemblage
introduite dans un logement (78) aligné de ladite platine.
5. Disjoncteur multipolaire selon 4, caractérisé par le fait que chaque palier (68,
70) est monté à rotation limitée sur un axe (73) solidaire de la platine (16) associée
pour assurer ledit réglage.
6. Disjoncteur multipolaire selon 4 ou 5, caractérisé par le fait que le réglage en
longueur des vis (76) d'assemblage provoque un mouvement des paliers (68, 70) dans
des plans parallèles au plan de débattement des bras 54 de contact.
7. Disjoncteur multipolaire selon 1, 2 ou 3, dans lequel une cloison (88) intermédiaire
partage l'espace interne du boîtier (84) en deux compartiments (82, 86) superposés
inférieur et supérieur, caractérisé par le fait que le barreau (12) est logé dans
le compartiment inférieur (82) avec l'ensemble des pôles et que ladite partie fixe
est constituée par la cloison (88) intermédiaire traversée par les vis (76) d'assemblage
dont le réglage en longueur assure le déplacement de l'axe (52) de rotation du barreau
(12) selon un mouvement de translation verticale jusqu'à ladite position optimum.
8. Disjoncteur multipolaire selon 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que le dispositif
de réglage coopère avec le barreau (12) pour assurer le déplacement limité de l'axe
(55) de rotation des bras (54) de contacts jusqu'à ladite position optimum.