La présente invention concerne en tant que produit industriel nouveau, une composition inhibitrice de corrosion. Elle concerne également son procédé de préparation et son application dans la protection des surfaces métalliques, notamment vis-à-vis de la corrosion en présence d'eau sous forme liquide ou vapeur.

On sait que toute surface métallique d'usage industriel courant, et que tout matériel composé d'un ou de plusieurs métaux, tels le fer et ses alliages, notamment l'acier galvanisé, le cuivre et ses alliages, l'aluminium et ses alliages, pour ne citer que les plus employés, sont soumis, au contact de l'eau, à des transformations gênantes, généralement appelées "phénomènes de corrosion".

On sait de plus que les différences entre les potentiels respectifs de dissolution des divers métaux conduisent, au contact de l'eau, à la formation de couples électrochimiques aggravant encore les phénomènes de dégradation préférentielle de certains métaux par rapport à d'autres. Ces phénomènes de corrosion sont d'autant plus importants et cumulatifs que les apports d'eau nouvelle sont eux-mêmes fréquents, ou importants en quantités. Il est en outre de plus en plus observable qu'en se perfectionnant, au point de vue du rendement, les matériels industriels deviennent tout à la fois plus coûteux et plus sensibles aux diverses corrosions.

Enfin, il est connu que, par suite de l'accroissement des besoins en eaux de diverses qualités, ces dernières voient leurs caractéristiques varier assez fortement, en des temps parfois très courts, notamment en ce qui concerne leurs teneurs en gaz dissous, ou combinés, en sels corrosifs, ou en sels précipitables sous formes incrustantes. Les traitements physicochimiques préalables des eaux n'excluent que très rarement l'emploi nécessaire d'un traitement ou "conditionnement" au moyen d'inhibiteurs de corrosion introduits dans l'eau prétraitée et destinés à assurer une protection artificielle de la plupart des métaux composant les installations. De tels conditionnements protecteurs peuvent être réalisés à l'aide de nombreuses substances minérales, telles que les phosphates, polyphosphates, chromates, silicates, nitrites, sulfites etc., ou organiques, telles que les thiols, thiazols, amines, tanins etc., et choisies en fonction des caractéristiques de l'eau utilisée et des installations elles-mêmes. Cependant, la plupart de ces substances n'ont pas, prises séparément, des effets inhibiteurs assez larges et doivent presque, dans tous les cas, soit être combinées entre elles, soit être dosées séparément, ce qui oblige à des'surveillances coûteuses par un personnel très qualifié. Tout ce qui vient d'être rappelé concourt à rendre compliquées et trop souvent aléatoires les méthodes de protection des installations industrielles ou immobilières de chauffage, de climatisation, de refroidissement ou de production énergétique, utilisant l'eau comme fluide de transfert.

Parmi les substances organiques, ou organo-minérales, les plus utilisées à ce jour, et possédant des propriétés inhibitrices de la corrosion, figurent en particulier des dérivés phosphorés des amines, et les amines elles-mêmes. Parmi les dérivés phosphorés qui ont été proposés comme inhibiteurs de corrosion, on peut mentionner les acides aminophosphoniques et leurs sels hydrosolubles décrits dans les brevets français n° 1 430 798, 1 453 022, 1 461 087 et 1 474 068 et les demandes de brevets français publiées n° 2 060 416, 2 144 900, 2 148 260, 2 174 091, 2 184 939, 2 184 940 et 2 259 105. Sans expliquer le mécanisme d'action protectrice desdits produits, ces documents exposent les conditions précises dans lesquelles ces acides aminophosphoniques doivent être neutralisés stoechiométriquement par des bases minérales ou organiques, et associés à des sels solubles dans l'eau de cations métalliques polyvalents, tels que certains sels de zinc et de chrome, et à certains inhibiteurs organiques contenant du soufre. Mais il faut noter que les acides aminophosphoniques antérieurement décrits sont toujours présentés et utilisés sous forme de composés solubles dans l'eau pour produire des effets réduisant la corrosion des métaux à une perte d'épaisseur toujours supérieure ou égale à 100 µ/an, à la dose de 5 ppm, notamment vis-à-vis des métaux ferreux.

On saⁱt que l'on a également proposé d'utiliser comme agents inhibiteurs de corrosion des amines ayant un poids moléculaire inférieur à 300 telles que l'ammoniac, l'hydrazine, les alkylamines (notamment en C₁-C₄), la morpholine, la benzylamine, la cyclohexylamine, les alcanolamines (voir notamment la demande de brevet français publiée n° 2 310 420) et les polyalkylènepolyamines (voir notamment les brevets américains n° 3 069 225 et 2 857 333 et néerlandais n° 100 963), et leurs sels hydrosolubles obtenus en particulier par neutralisation stoechiométrique au moyen d'acides aminophosphoniques décrits dans les documents précités ou d'acides polyphosphoniques. Lesdites amines et leurs phosphonates conduisent à une inhibition insuffisante de la corrosion des métaux, notamment par l'eau, en ce sens que la perte d'épaisseur des surfaces métalliques que l'on a voulu protéger est de l'ordre de 80 à 150 plan dans les meilleures conditions d'emploi.

On sait également que l'on a proposé d'utiliser des alkylamines grasses en C₁₂-C₂₂, en particulier la déhydroabiétylamine, la laurylamine et la stéarylamine, et leurs sels d'addition d'acide avec HCI et CH₃COOH, ainsi que des polyamines aliphatiques à longues chaînes dites "polyamines grasses" (cf. brevet français n° 1 435 023) telles que la stéarylaminopropylèneamine. Ces alkylamines grasses et ces polyamines grasses possèdent l'inconvénient de conduire à une inhibition insuffisante de la corrosion par l'eau, car la perte d'épaisseur des surfaces métalliques (notamment en Fe ou Cu) est de l'ordre de 80 à 100 µ/an dans les meilleures conditions d'utilisation.

En bref, les inhibiteurs de l'art antérieur et leurs sels conduisent au mieux à une perte d'épaisseur de l'ordre de 80 à 150 plan.

La présente invention a pour but de proposer une nouvelle solution technique pour résoudre le problème de l'inhibition de la corrosion des surfaces métalliques, qui est différente de celles de l'art antérieur.

Un autre but de l'invention est de proposer une nouvelle composition inhibitrice ayant un pouvoir anti-corrosion supérieur à celui des moyens qui ont été antérieurement préconisés. En effet, dans de très nombreux cas, des taux de corrosion résiduelle par l'eau (perte d'épaisseur de 80 à 150 u/an) sont encore jugés trop élevés au regard des coûts de réparation et d'entretien des installations, aussi bien qu'au regard des arrêts de production, ou de fonctionnement, que ces réparations ou remplacements occasionnent très souvent. Ainsi par rapport à la solution de la demande de brevet français publiée n° 2 310 420 qui consiste à utiliser une composition inhibitrice de corrosion hydrosoluble comprenant (i) un mélange d'alcanolamines et (ii) un dérivé d'acide phosphonique (notamment l'acide 1-hydroxy- éthylidène-1,1-diphosphonique ou l'acide aminométhylènetriphosphonique), la solution technique selon l'invention conduit à de meilleurs résultats: les taux de corrosion par l'eau de ville, selon l'invention, exprimés en pourcentage par rapport aux témoins sont, pour l'acier, plus faibles que ceux de la demande française n° 2 310 420, comme cela résulte de la comparaison des tableaux Il à IX ci-après avec les tableaux Il à IV de ladite demande française précitée.

C'est pourquoi, pour pallier les inconvénients de l'art antérieur, on propose, selon l'invention, une nouvelle composition inhibitrice qui renferme au moins une polyamine et au moins un dérivé d'acide alkylènephosphonique, et qui permet d'atteindre, pour les surfaces métalliques que l'on veut protéger notamment vis-à-vis de l'eau, des pertes d'épaisseur inférieures ou égales à 50 µ/an.

On a trouvé de façon surprenante qu'en mélangeant des polyamines particulières avec des dérivés d'acide alkylènephosphonique (choisis parmi les dérivés d'acide aminoalkylènephosphonique et d'acide alkylènepolyphosphonique), dans des rapports non stoechiométriques, on obtient une association insoluble dans l'eau mais dont les propriétés inhibitrices, mesurées dans des conditions identiques, sont supérieures à celles des acides phosphoniques solubles dans l'eau utilisés seuls ou sous forme de sels avec des amines, et à celles des polyamines seules ou sous leurs formes solubles dans l'eau. Il a été trouvé, de façon encore plus surprenante, que plus l'association polyamine-dérivé d'acide alkylène- phosphonique est insoluble dans l'eau, meilleur est l'effet inhibiteur.

Par "dérivé d'acide aminoalkylènephosphonique", on entend ici les acides, sels et esters présentant dans leur molécule au moins un fragment: (où le group alkylène a une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée, et les traits en pointillés représentent des liaisons avec d'autres groupes) comme indiqué dans le brevet français n° 1 430 798.

Par "dérivé d'acide alkylènepolyphosphonique", on entend ici un composé ayant au moins deux fonctions phosphoniques et qui est notamment choisi parmi l'ensemble constitué par. les acides alkylènepolyphosphoniques, leurs esters et leurs sels minéraux (tels que notamment les sels métalliques et de NHQ), la chaîne alkylène ne comprenant aucun groupe amino.

La composition inhibitrice de corrosion selon l'invention, qui comprend au moins une polyamine et au moins un dérivé d'acide alkylène-phosphonique, est caractérisée en ce qu'elle comprend une association insoluble dans l'eau renfermant:

• a) au moins une polyamine ayant un poids moléculaire supérieur ou égal à 320 et répondant à la formule générale: dans laquelle R représente un radical hydrocarboné aliphatique saturé ou insaturé C₁₂-C₂₂; et n₁ représente un nombre entier compris entre 1 et 7 inclus, R et n₁ étant tels que le poids moléculaire de ladite polyamine soit supérieur ou égal à 320; et
• b) au moins un dérivé d'acide alkylènephosphonique tel que défini ci-dessus.

Parmi les polyamines de formule 1 qui conviennent, on peut notamment mentionner les dodécyl- tri(aminopropylène)amine, dodécyltétra(aminopropylène)amine, hexadécyltri(aminopropylène)amine, hexadécényltétra(aminopropylène)amine, octadécyl(aminopropylène)amine, octadécylpenta(amino- propylène)amine, octadécényltétra(aminopropylène)amine, octadécyltri(aminopropylène)amine, octa- décénylhexa(aminopropylène)amine et hexadécylhepta(aminopropylène)amine.

Les amines de formule 1 peuvent être utilisées telles qu'on peut les obtenir dans le commerce, seules ou mélangées entre elles, sous leurs formes pures, ou techniques. On peut également utiliser des polyamines préparées à partir d'acides gras d'origine animale, végétale ou de synthèse. Parmi les polyamines commercialisées qui conviennent, on peut notamment citer les produits connus sous les noms de marque DUOMEEN, DINORAM, TRINORAM, POLYRAM, LILAMIN et CEMULCAT qui renferment au moins une polyamine I ayant un poids moléculaire supérieur ou égal à 320.

Parmi les dérivés d'acide aminoalkylènephosphonique qui conviennent selon l'invention, on peut notamment mentionner les acides suivants et leurs esters d'alkyle en C₁-C₄ (les acides étant les dérivés préférés), à savoir:

• - les acides de formule: dans laquelle Alk représente un groupe alkylène en C₁-C₈ à chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée;
• - les acides de formule: dans laquelle n₂ est un nombre entier compris entre 1 et 6 inclus;
• - l'acide di(hydroxyéthyl)aminométhylphosphonique de formuie:
• - les acides de formule: dans laquelle Z¹ est H ou un groupe alkyle en C₁-C₅; Z² est un groupe alkylène en C₂-C₅; Z³ est. un groupe alkylène en C₃-C₅; n₃ est un nombre entier compris entre 1 et 20 inclus et n₄ est un nombre entier compris entre 1 et 4.

Parmi les acides de formule II, on peut notamment citer à titre d'exemples non limitatifs les acides amino-tri(méthylphosphonique), amino-tri(éthylphosphonique), amino-tri(propylphosphonique) et amino-tri(butylphosphonique), amino-tri[(α,α-diméthyl)méthylphosphonique].

Parmi les acides de formule III, on peut notamment citer à titre d'exemples non limitatifs les acides éthylènediaminotétra(méthylphosphinique), propylènediaminotétra(méthylphosphonique) et hexaméthylènediaminotétra(méthylphosphonique).

Parmi les acides de formule V, on peut notamment citer à titre d'exemples non limitatifs les acides diéthoxypropylaminodi(méthylphosphonique), undécaéthoxypropylaminodi(éthylphosphonique) et pentapropoxypropylaminodi(méthylphosphonique).

Parmi les dérivés d'acide alkylènepolyphosphoniques qui conviennent, on peut notamment mentionner les acides, les esters et les sels représentés par la formule: dans laquelle:

• -A représente un groupe alkylène divalent comprenant une chaîne hydrocarbonée linéaire et saturée en C₁-C₁₀, chaque atome de carbone de ladite chaîne pouvant être, le cas échéant, substitué par au moins un groupe choisi parmi les groupes OH, alkyle en C₁-C₄ et phosphoniques et M₁, M₂, M₃, M₄, M₅ et M₆, identiques ou différents, représentent chacun H, un groupe alkyle en C₁-C₄, NH⁺₄ ou un cation métallique.

Parmi les groupes A qui conviennent, on peut notamment mentionner les groupes -(CH₂)_m- [où m est un nombre entier ayant une valeur comprise entre 1 et 10], où p est un nombre entire ayant une valeur comprise entre 0 et 8]. D'autres groupes A qui conviennent sont donnés ci-après.

Parmi les sels minéraux inclus dans la définition de la formule VI, les préférés sont les sels de NH⁺₄ et de métaux monovalents, tels que les métaux alcalins Na et K.

Les produits de formule VI qui sont les plus intéressants sont les acides alkylènepolyphosphoniques (M₁=M₂=M₃=M₄=M₅=M₆=H), en particulier les acides alkylènediphosphoniques, alkylènetriphosphoniques et alkylènetétraphosphoniques. Parmi ceux-ci, on peut notamment citer les acides méthylène-1,1-diphosphonique

• [A = CH₂], triméthylène-1,3-diphosphonique
• [A= (CH₂)₃], 1-hydroxyéthylidène-1,1-diphosphonique
• [A = >C(OH)CH₃], isopropylidène-diphosphonique
• [A = >C(CH₃)₂], 1-hydroxybutylidène-1,1-diphosphonique
• [A = >C(OH)CH₂CH₂CH₃], hexylidène-1,1-diphosphonique
• [A = >CH(CH₂)₄CH₃], 1-hydroxypropylidène-1,1-diphosphonique
• [A = >C(OH)CH₂CH₃], 1,4-dihydroxy-1,4-diméthyltétraméthylène-1,4-diphosphonique
• 1,2,3-tributyloctylidène-1,1-diphosphonique ou 1,2,3,4-tétrabutylbutylidène-1,1-diphosphonique
• 4-hydroxy-octylidène-1,1-diphosphonique ou 4-hydroxy-6-éthylhexylidène-1,1-diphosphonique
• 1,3-dihydroxy-2-éthylhexaméthylène-1,6-diphosphonique
• 1-éthyl-3-hydroxyhexaméthylène-1,1,6,6-tétraphosphonique
• 1,4-dihydroxytétraméthylène-1,4-triphosphonique
• 1,3-dihydroxyhexaméthylène-1,1,6,6-tétraphosphonique
• et hexaméthylène-1 ,6-diphosphonique [A=-(CH₂)₆-].

Les acides alkylènephosphoniques répondant aux formules Il à VI ci-dessus peuvent être des produits chimiquement purs, ou des produits techniques normalement fabriqués par l'industrie et commercialisés sous forme liquide, pâteuse ou pulvérulente, ou encore sous forme de solutions aqueous à toutes concentrations, sans que le choix de l'une ces formes de présentation puisse constituer une quelconque limitation à la présente invention. On préférera cependant, d'une manière générale, pour des raisons commerciales et par commodité, les acides alkylènephosphoniques mis dans le commerce sous forme de solutions aqueuses.

De façon avantageuse, la composition selon l'invention renfermera (a) 5 à parties en poids de polyamine I et (b) 20 à 95 parties en poids du dérivé d'acide alkylénephosphonique et, de préférence, (a) 15 à 70 parties en poids de polyamine I et (b) 30 à 85 parties en poids de dérivé d'acide alkylènephosphonique de formules Il à VI.

Le procédé de préparation de la composition inhibitrice de corrosion est mis en oeuvre selon une méthode connue en soi qui consiste à mélanger une ou plusieurs polyamines avec un ou plusieurs dérivés d'acide alkylènephosphonique. Selon le meilleur mode que l'on préconise, on fait appel à un procédé qui est caractérisé en ce que l'on amène à l'état liquide, par chauffage suffisant, la ou les polyamines choisies qu'on introduit progressivement, sous agitation modérée, ou vive, selon le cas, 'dans une solution aqueuse du ou des acides alkylènephosphoniques choisis et préalablement chauffés à une température inférieure à celle de la polyamine.

Selon la nature des moyens a et b qui sont utilisés, le mélange qui est obtenu peut se présenter sous forme de gel, ou de pâte, ou de cire.

En pratique, la ou les polyamines seront fondues à une température comprise entre eviron 30 et environ 85°C et versées dans le ou les acides alkylènephosphoniques amenés à une température comprise entre environ 15 et environ 60°C.

On comprend aisément que, lorsque les surfaces métalliques à protéger sont à basses températures, plus précisément à des températures inférieures à 60°C, telles les surfaces métalliques des humidificateurs d'air, des condenseurs, des réseaux d'eau glacée, on préférera choisir ceux, parmi les acides alkylènephosphoniques répondant aux formules générales (II) à (VI) ci-dessus, et celles, parmi les polyamines aliphatiques répondant à la formule générale (I) ci-dessus, qui donnent, en mélange, des compositions possédant des points de ramollissement aussi bas que possible. De même que des mélanges à points de ramollissement plus élevés seront préférés comme inhibiteurs de corrosion vis-à-vis de surfaces métalliques soumises à des températures élevées, telles que par exemple celles constituant les tubes de chaudières à vapeur, ou de surchauffeurs, ou bien celles constituant les circuits de refroidissement des fours des industries métallurgiques et sidérurgiques.

Pour des raisons d'ordre pratique et, en particulier, du fait que la plupart des acides alkylènephosphoniques ne sont disponibles dans le commerce que sous forme de solutions aqueuses plus ou moins concentrées, il n'est pas économiquement recommandable d'éliminer l'eau de la composition selon l'invention, puisqu'elle est précisément destinée notamment à être redispersée dans l'eau pour son utilisation comme inhibiteur de corrosion. De plus, cette eau n'entrant en réaction avec aucun des constituants de la composition selon l'invention, et n'intervenant évidemment pas dans ses propriétés inhibitrices de corrosion, ne sert que de milieu de dispersion de ladite composition selon l'aspect commercial qu'on désire lui conférer. Aussi, les quantités très variables d'eau que peut contenir ladite composition ne sauraient constituer une quelconque limitation à la présente invention.

Les compositions pâteuses, ou gélifiées, réalisées selon l'invention, peuvent être introduites à l'aide d'une pompe volumétrique à piston, comme il s'en trouve dans le commerce, soit telles quelles dans l'eau des circuits industriels ou immobiliers à protéger, soit encore préalablement émulsionnées, ou dispersées dans une plus grande quantité d'eau à l'aide d'une ou de plusieurs substances tensio-actives du commerce et connues de l'homme de l'art comme capables de disperser les polyamines grasses. Les quantités de substances à propriétés tensio-actives utilisées à cet effet sont fonction de l'aspect commercial que l'on désire donner à de telles dispersions et ne sauraient constituer une quelconque limitation à la présente invention.

A côté de l'application préférée selon l'invention décrite'ci-dessus, il y a une autre application anti-corrosive selon laquelle on traite notamment par immersion les pièces métalliques que l'on veut protéger au moyen d'une composition inhibitrice selon l'invention, cette composition inhibitrice pouvant être, le cas échéant, souse forme de bain aqueux.

A titre indicatif, les substances à propriétés tensio-actives qui sont les plus conseillées sont celles comprises parmi les agents surfactifs non ioniques et/ou cationiques de préférence. On peut citer à titre d'exemples, parmi les substances non ioniques, les acides et alcools gras éthoxylés ou propoxylés, les monoamines grasses éthoxylées les esters d'acides ou d'alcools gras, les oxydes d'amines aliphatiques, les esters de sorbitol, etc., et parmi les substances dites cationiques, les sels d'amines, les sels d'ammonium quaternaire, les produits de condensation d'oxyde d'éthylène ou de propylène sur les polyamines grasses.

Des dispersions stables dans l'eau peuvent être obtenues notamment avec des produits industriels connus et choisis parmi ceux qui ont pour noms de marque: NORAMOX, ETHOMEEN, DINORAMOX, ETHODUOMEEN, ETHOQUAD, ARQUAD, NORAMIUM, NOXAMINE, ADOGEN, ELFAPUR, AROMOX etc.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mieux compris à la lecture qui va suivre d'exemples de préparation nullement limitatifs mais donnés à titre d'illustration.

Dans un récipient en verre, ou en toute autre matière ne risquant pas d'être altérée par les acides, on porte 500 g d'une solution aqueuse à 40% en poids d'acide aminotri(méthylènephosphonique) contenant donc 200 g d'acide aminotri(méthylènephosphonique) anhydre, répondant à la formule générale (II) ci-dessus, à une température homogène d'environ 30°C. Dans la solution acide tiède, mise sous agitation mécanique modérée, on verse progressivement 500 g d'oléylaminopropylèneamine, de qualité industrielle technique, répondant à la formule générale (Î) ci-dessus, et préalablement liquéfiée, et maintenue durant l'introduction, à la température d'environ 45°C.

On obtient alors rapidement une pâte épaisse, de couleur jaune ambré.

La composition pâteuse ainsi obtenue, qui possède une solubilité inférieure à 1 % en poids dans l'eau distillée, constitue un excellent inhibiteur de corrosion selon l'invention, comme on le verre plus loin.

Suivant le même processus opératoire que dans l'exemple 1 ci-dessus, on chauffe à 40°C 800 g d'une solution aqueous à 30% en poids d'acide pentapropoxypropylaminodi(méthylènephosphonique) c'est-à-dire contenant 240 g de cet acide aminophosphonique répondant à la formule générale (V) ci-dessus que l'on maintient sous agitation mécanique modérée. On verse alors lentement, dans la solution acide, 243 g de stéaryltri(aminopropylène)-amine de formule:

• C₁₈H₃₇⁅NH-(CH₂)₃⁆₃NH₂

Dans un bécher en verre, ou en acier inoxydable de 1 litre de capacité, on introduit à la température ambiante de 20°C 600 g d'une solution à 50% en poids d'acide hexaméthylènediaminotétra(méthylènephosphonique) répondant à la formule générale (111) ci-dessus, et on introduit un agitateur en acier inoxydable capable de mettre en turbulence rapide la solution acide. On amène par ailleurs à la liquéfaction, par chauffage lent à 35°C environ, 300 g d'octadé- cényltétra(aminopropylène)amine, répondant à la formule générale (I) ci-dessus, que l'on ajoute progressivement à la solution acide maintenue sous vive agitation. Lorsque toute la polyamine a été introduite, on diminue progressivement la vitesse d'agitation. La pâte obtenue après retour à la température ambiante apparaît, à l'étude plus approfondie, comme une dispersion inverse d'eau dans une phase organique jaune ambré, qui s'avère n'avoir qu'une infime solubilité dans l'eau. Cette composition constitue un excellent inhibiteur de corrosion comme les expérimentations exposées plus loin le démontrent.

Dans un récipient en verre, ou en toute autre matière ne risquant pas d'être altérée par les acides, on porte 500 g d'une solution aqueuse à 60% en poids d'acide hexylidène-1,1-diphosphonique, contenant donc 300 g d'acide hexylidène-1,1-diphosphonique répondant à la formule VI ci-dessus, à une température homogène d'environ 35°C. Dans la solution acide, mise sous agitation vive, on verse progressivement 250 g d'oléyltri(aminopropylène)amine, de qualité industrielle, répondant à la formule générale 1 ci-dessus, et préalablement liquéfiée à la température d'environ 40°C.

On obtient alors rapidement un gel homogène, de couleur jaune foncé, possédant une très faible solubilité dans l'eau constituant (en dépit de cette faible solubilité) un excellent inhibiteur de corrosion de l'acier, du cuivre et de l'aluminium en présence d'eau.

Dans un récipient en verre, ou en acier inoxydable, on introduit à la température ambiante 400 g d'une solution aqueuse à 62% en poids d'acide 1-hydroxyéthylidène-1,1-diphosphonique rép ndant à la formule générale VI ci-dessus et que l'on soumet à légère agitation. On introduit ensuite très progressivement, par petites quantités à la fois, 200 g d'octadécényltétra(aminopropylène)amine, préalablement liquéfiée à la température de 55°C environ. La dispersion obtenue apparaît comme une émulsion laiteuse gélifiée, qui s'avère être très peu soluble dans l'eau, et possède néanmoins de remarquables propriétés inhibitrices de la corrosion des métaux en présence d'eau, comme démontré plus loin.

Dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 5 ci-dessus, on dissout dans 500 ml d'eau, portée à la température de 50°C environ, 700 g d'acide 1-hydroxyéthylidène-1,1-diphosphonique cristallisé du commerce, afin d'obtenir une solution de cet acide à 58,33% en poids. Lorsque tout l'acide est bien dissous, on introduit alors sous vigoureuse agitation 600 g d'oléylaminopropylèneamine du commerce préalablement liquéfiée de mainère homogène à la température de 30°C environ, et on maintient l'agitation jusqu'à ce qu'on obtienne une pâte homogène ne présentant plus de séparation de la phase aqueuse après refroidissement du mélange à la température ambiante. Quand ladite pâte, de couleur brune à jaune foncé (selon les origines industrielles de la polyamine utilisée) est ensuite plongée dans de l'eau, elle ne s'y dissout pratiquement pas; elle présente cependant des propriétés inhibitrices excellentes de la corrosion des métaux.

Afin de démontrer les remarquables pouvoirs inhibiteurs de corrosion des compositions selon l'invention, on a procédé à des tests de corrosion en présence et en l'absence desdites compositions. .Pour ce faire, on a construit un circuit expérimental unique, capable de reproduire, aussi fidélement que possible, les conditions existant dans des circuits industriels, soit de chauffage, soit de refroidissement.

Le circuit, principalement en verre, d'une capacité totale de 19,6 I, surmonté d'un vase d'expansion ouvert à l'air libre, également en verre, de 5 I de capacité, est muni d'un robinet de purge réglable, utilisable soit en discontinu, pour les essais de chauffage, soit en continu pour des essais de refroidissement. Le débit de circulation de 1,6 m³/h est assuré par une pompe centrifuge (notamment une pompe centrifuge telle que fabriquée par la Sté HALBERG GmbH de Ludwigshafen, R.F.A.) et contrôle à l'aide d'un rotamètre. Les sections droites du circuit sont en tubes verre industriel, leur diamètre est de 40 mm et leur longueur totale de 3 m. La vitesse de circulation de l'eau y est d'environ 1,5 m par seconde. Des cordons chauffants électriques enroulés sur les sections droites assurent le maintien de la température éventuellement désirée par l'intermédiaire d'un dispositif de régulation. De plus, afin de reproduire l'influence des divers métaux entrant dans un circuit industriel, deux séries de tubes en laiton et en cuivre, de 15 cm de long chacun, ainsi que trois vannes constamment ouvertes en laiton, ont été placées sur le circuit.

Le circuit comporte, en outre, les moyens de contrôle de l'efficacité des inhibiteurs:

• - des éprouvettes de différents métaux pour les mesures de pertes en poids et pour examens visuels;
• - und sonde double, reliée à un analyseur électronique type CORRATER (commercialisé par la Sté MAGNA INSTRUMENTS ROHRBACK Corp. de Santa Fe Springs, Californie) muni d'un enregistreur, pour les mesures potentio-statiques de vitesse de corrosion, et d'un convertisseur permettant de mesurer alternativement la corrosion dite "généralisée" et celle dite "par piqûre" ("pitting"). Les électrodes spécifiques de l'analyseur potentio-statique CORRATER ont les références 60814-8001 pour les mesures sur l'acier, 60814-8061 pour les mesures sur le cuivre, et 60814-8080 pour les mesures sur l'aluminium.

Les éprouvettes de mesures de pertes de poids sont de forme cylindrique creuse, de 50 mm de longueur, de 21, 3 à 22 mm de diamètre extérieur, et de 14,8 à 17 mm de diamètre intérieur, et développent une surface externe de 33,45 à 34,55 cm², en contact avec le milieu agressif, pour un poids moyen de 72,5 g pour les éprouvettes en acier, de 69,0 g pour les éprouvettes en cuivre et de 21,2 g pour les éprouvettes en aluminium.

Avant les essais, les éprouvettes métalliques sont polies à l'aide d'un abrasif doux du commerce, lavées à l'eau déminéralisée, séchées à l'acétone et pesées très exactement à ± 1 _X 10-⁴ g. Elles sont alors montées en série, trois par trois, chacune de métal différent, séparées et maintenues entre elles par un système de fixation approprié en Téflon, puis introduites horizontalement dans une section droite en verre du circuit. A la fin des essais, elles sont retirées du circuit, brossées à l'aide d'une brosse douce pour enlever les produits de la corrosion, lavées à l'eau déminéralisée, séchées à l'acétone et pesées très exactement à ± 1 x 10^-4g.

Les contrôles des propriétés inhibitrices des compositions testées ont consisté en:

• -des analyses hebdomadaires de l'eau du circuit;
• - un dosage quotidien de la teneur de l'eau en inhibiteur;
• -des mesures de perte de poids des éprouvettes métalliques;
• -des mesures potentiostatiques des vitesses de corrosion sur les électrodes de l'appareil CORRATER;
• - un examen visuel des éléments métalliques du circuit lui-même.

Les essais ont été réalisés avec deux variétés d'eau, à savoir une eau brute (eau brute AI pour les compositions inhibitrices des exemples 1-3, et eau brute A2 pour les compositions inhibitrices des exemples 4-6) et une eau adoucie (eau adoucie B1 pour les compositions inhibitrices des exemples 1-3, et eau adoucie B2 pour les compositions inhibitrices des exemples 4-6, les eaux adoucies B1 et respectivement B2 étant obtenues à partir des eaux brutes A1 et respectivement A2 par passage sur résine échangeuse d'ions, de type cationique en cycle sodium).

Les caractéristiques des eaux A1 et B1, d'une part, et des eaux A2 et B2, d'autre part, ont été données dans le tableau 1 ci-après.

Les eaux brutes A1 et A2 (eaux potables distribuées par la ville de Paris) ont été utilisées telles quelles pour les essais de corrosion du type "refroidissement", et les eaux adoucies B1 et B2 ont été utilisées pour les essais de corrosion du type "chauffage".

Du fait de la présence permanente d'oxygène dissous, de telles eaux adoucies sont réputées très agressives comme en témoignent les pertes d'épaisseur des éprouvettes témoins des essais à blanc figurant dans les tableaux Il à V ci-après.

Pour simplifier la lecture des tableaux II à IX qui suivent, les résultats sont directement traduits en pertes d'épaisseur, exprimées en microns par an, et déduites des pertes de poids mesurées à l'aide de la formule ci-après:dans laquelle:

• P = perte de poids exprimée en milligrammes;
• J = nombre de jours d'exposition au milieu agressif;
• S = surface externe de l'éprouvette exprimée en cm2;
• d = masse spécifique du métal de l'éprouvette en g/cm³.

De plus, on a donné les pourcentages de corrosion calculés à partir desdites pertes d'épaisseur, le témoin à blanc ayant un pourcentage de corrosion de 100%.

Les résultats des essais de corrosion du type "chauffage" ont été donnés dans les tableaux Il à V ci-après. Les tableaux Il et III ont trait aux mesures de perte de poids, et les tableaux IV et V aux mesures potentiostatiques pour apprécier les vitesses de corrosion (exprimées en µ-an).

Afin de ne pas immobiliser trop longtemps le circuit, les mesures à blanc, c'est-à-dire en absence d'inhibiteur, ont été effectuées durant 15 jours seulement, alors que les essais en présence d'inhibiteur ont été poursuivis durant deux mois, pour chaque composition testée et à deux dosages différents, dans un rapport approximatif de 10 à 1, selon les possibilités mécaniques de dispersion dans l'eau des compositions des exemples 1 à 6 ci-dessus, sans l'artifice d'un agent tensio-actif.

Les tests de longue durée, soit 60 jours, qui sont préférables en présence des compositions inhibitrices non stoechiométriques selon la présente invention, ne permettent pas des mesures intermédiaires de perte en poids, qui obligeraient à des manipulations fréquentes, sources d'imprécisions. C'est pourquoi, les mesures potentiostatiques de vitesse de corrosion ont été effectuées conjointement et leur enregistrement a donné des résultats tout à fait comparables, qui sont indiqués dans les tableaux IV et V ci-après.

A la fin des essais, l'examen au microscope montre que toutes les éprouvettes sont exemptes de "piqûre", ce qui paraît normal puisque les lectures du CORRATER en commutation "pitting + corrosion" étaient identiques à ± 5 microns par an. Les éprouvettes d'acier sont demeurées très lisses, mais non brillantes, de couleur légèrement brune. Les éprouvettes de cuivre et d'aluminium ont conservé, dans tous les cas, leurs surfaces brillantes sans aucune modification perceptible au microscope. Les autres éléments métalliques du circuit apparaissent intacts et sans dépôt ni corrosion.

Pour les essais type "Refroidissement", le circuit a été modifié par introduction dans sa section droite d'une sonde creuse en acier, de 240 mm de longueur et de 28 mm de diamètre extérieur, munie d'une résistance électrique chauffante régulable à l'aide d'un rhéostat.

Les éprouvettes métalliques destinées aux mesures de perte de poids et la sonde "CORRATER" sont conservées comme pour les essais type "Chauffage". Le circuit est rempli, puis alimenté en continu, par l'eau brute de la ville de Paris, ayant les caractéristiques indiquées au tableau I, et à raison d'environ 20 I à l'heure entraînant un renouvellement du l'eau du circuit toutes les heures en moyenne. La purge est réglée en continu de manière à maintenir constant le niveau d'eau dans le vase d'expansion. L'inhibiteur pâteux, selon les compositions de l'invention, est simplement immergé dans le vase d'expansion à l'aide d'un sachet en tissu de coton. La température de l'eau, maintenue en circulation forcée par la pompe centrifuge, et mesurée à l'aide d'un thermomètre placé en aval de la sonde chauffée, se stabilise à 50° C ± 5°C.

La durée de chaque essai est de 15 jours sans et avec les inhibiteurs des exemples 1 à 6 ci-dessus. Les mêmes mesures que pour les essais du type "Chauffage" sont effectuées, à la différence près, cependant, qu'à la fin des essais les éprouvettes cylindriques en acier, cuivre et aluminium, de même que la sonde chauffée en acier, sont lavées, avant brossage, à l'aide d'une solution diluée d'acide sulfamique passivé, afin d'éliminer les éventuels dépôts de sels minéraux pouvant provenir de la dureté de l'eau brute que les acides phosphoniques, présents en quantités éventuellement insuffisantes dans les compositions selon l'invention, n'auraient pas empêchés.

Les résultats sont indiqués dans les tableaux VI à IX ci-après. Les tableaux VI et VII ont trait aux mesures de pertes de poids et les tableaux VIII et IX au mesures potensiostatiques pour apprécier les vitesses de corrosion.

Les mesures potentiostatiques effectuées simultanément à l'aide de l'analyseur électronique "CORRATER" donnent des valeurs tout à fait comparables à celles résultant des mesures de pertes de poids, comme en témoignent les tableaux VIII et IX ci-après.

A la fin des essais, la plupart des éprovettes ainsi que la sonde chauffée, apparaissent recouvertes d'une très fine poudre blanche qui s'élimine sans difficulté à la brosse douce, même sur la sonde chauffée. Un lavage à l'acide sulfamique dilué est cependant effectué par précaution.

L'examen au microscope montre que toutes éprouvettes et la sonde chauffée en acier sont parfaitement exemptes de piqûres. Les éprouvettes en acier sont lisses, de couleur légèrement brune, plus prononcée sur la sonde chauffée. Les éprouvettes en cuivre et en aluminium sont un peu moins brillantes que dans les essais type "Chauffage". Les autres éléments métalliques du circuit apparaissent après démontage, brossage et rinçage à l'acide sulfamique parfaitement exempts de dépôts de corrosion et sans aucune attaque visible.

L'ensemble des résultats des tableaux Il à IX démontrent les propriétés inhibitrices remarquables des compositions selon l'invention, puisque aucune corrosion n'a pu être égale ni supérieure à 50 µ/an pour l'acier, à 7 µ/an pour le cuivre et à 20 plan pour l'aluminium, pour les compositions des exemples 4 à 6. Les résultats des compositions 1 à 3 sont meilleures en ce sens qu'aucune corrosion n'a pu être égale ni supérieure à 40 µ/an pour l'acier, à 7 µ/an pour le cuivre et a 2 µ/an pour l'aluminium. Les exemples 1 à 6 et les tableaux Il à IX démontrent également que les variations importantes en nature et en proportions respectives des constituants des compositions selon l'invention n'ont pas d'influence significative sur les propriétés inhibitrices desdites compositions. Il est également remarquable que les compositions selon l'invention n'exigent pas d'ajutement du pH du milieu corrosif ni l'adjonction d'inhibiteurs spécifiques vis-à-vis du cuivre en particulier. Il est enfin remarquable qu'à des doses de l'ordre de 5 parties par million, les compositions selon l'invention manifestant un pouvoir inhibiteur de corrosion très largement supérieur aux pouvoirs inhibiteurs de chacun de leurs constituants pris séparément, à des doses sensiblement plus élevées.