[0001] La présente invention se rapporte à un procédé et à une machine pour habiller un
élément tubulaire notamment pour habillage d'une boîte, plus particulièrement pour
l'habillage avec une feuille de papier ou autre matière, de boîtes, dites boîtes cloches,
en carton., utilisées pour l'emballage dans la parfumerie et toutes autres applications,
ledit élément tubulaire pouvant avoir une section quelconque, ronde, ovale, carrée,
polygonale avec des angles vifs ou arrondis etc.. et avoir toute hauteur voulue, longue
ou courte.
[0002] Jusqu'à présent, l'habillage de boîtes sur machine ne permet pas de réaliser des
boîtes dont la hauteur est relativement grande par rapport aux dimensions de la base
comme le sont les boîtes cloches.
[0003] Cet habillage sur machine s'applique en pratique seulement à des boîtes parallélépipédiques
d'une hauteur relativement réduite par rapport aux dimensions de la base et présentant
des arêtes vives. Dans ces machines, on découpe à l'avance un habillage en forme de
croix et on le place sous la base de la boîte que l'on veut habiller et l'on fait
tourner les côtés opposés de l'habillage autour des arêtes inférieures de la boîte.
Une telle machine ne permet pas l'habillage des boîtes cloches lesquelles sont donc
généralement habillées à la main.
[0004] La présente invention a pour objet un procédé pour habiller un élément tubulaire
de section quelconque et de toute hauteur, grande ou petite, permettant un habillage
automatique sur machine.
[0005] Suivant l'invention, un procédé pour habiller un élément tubulaire est caractérisé
en ce que l'on part d'une portion de bande d'habillage adhérisante, dont la longueur
est légèrement supérieure au périmètre de l'élément tubulaire et dont la largeur est
légèrement supérieure à la hauteur de l'élément tubulaire, on applique ledit élément
tubulaire sur une partie médiane de la portion de bande, en laissant dépasser au moins
un débordant, on engage sur un mandrin ledit élément tubulaire ainsi partiellement
appliqué et adhérisé sur ladite portion de bande, on enroule ladite portion de bande
autour de l'élément tubulaire engagé sur le mandrin, en ce que pour cet enroulement,
on relève les parties latérales de la portion de bande de part et d'autre de l'élément
tubulaire en les faisant adhériser avec des dépassants au-dessus de l'élément tubulaire
et on exerce sur les dépassants des parties latérales relevées des actions de rabattement
pour les amener et les faire adhériser, avec un léger recouvrement, sur l'élément
tubulaire engagé sur le mandrin, en ce que l'on rabat ledit débordant de la portion
de bande en regard d'une extrémité ouverte de l'élément tubulaire engagé sur le mandrin
et en ce que l'on renfonce ce débordant dans ladite extrémité ouverte de l'élément
tubulaire engagé sur le mandrin, en exerçant une action axiale sur ledit débordant
par un organe, dit casquette, ayant une même section que le mandrin et monté solidaire
angulairement et mobile en translation par rapport audit mandrin.
[0006] Grace à cette disposition et en partant d'une portion de bande d'habillage et non
pas d'une découpe en forme de croix, on assure d'une manière qui peut être automatisée
sur machine un enroulement irréprochable de la portion de bande autour de l'élément
tubulaire avec un léger recouvrement et sans aucun risque de partie bouffante, et
ceci quelle que soit la section de l'élément tubulaire et quelle que soit sa hauteur
tandis que le renfoncement du débordant est réalisé sans que l'élément tubulaire ait
à être enlevé du mandrin, ce qui permet de réaliser l'opération d'enroulement et l'opération
de renfoncement sur la même machine, remarque étant faite que la casquette de renfoncement
montée solidairement angulairement et mobile en translation par rapport au mandrin
est admise seulement à être rapprochée et écartée axialement lu mandrin, sans interpénétration
de cette casquette et du mandrin.
[0007] La présente invention a également pour objet une machine pour habiller un élément
tubulaire dont la construction est particulièrement simple et robuste et permet d'habiller
une pluralité d'éléments tubulaires avec une grande cadence, en assurant les opérations
d'enroulement et de renfoncement et également, s'il y a lieu, d'autres opérations
encore utiles pour les besoins de l'habillage, par exemple le rabattement d' un deuxième
débordant sur une extrémité fermée de l'élément tubulaire opposée à l'extrémité ouverte,
et ceci d'une manière irréprochable, c'est-à-dire sans aucune partie bouffante ni
faux plis.
[0008] Suivant l'invention, une machine pour habiller un élément tubulaire est caractérisée
en ce qu'elle comporte un bâti fixe, un plateau monté tournant sur ledit bati autour
d'un axe général, ledit bâti ayant une pluralité de postes fixes pour un enroulement
d'une portion de bande d'habillage adhérisante autour de l'élément tubulaire et pour
un renfoncement d'un débordant de ladite portion de bande dans une extrémité ouverte
dudit élément tubulaire, ledit plateau tournant ayant une pluralité de broches parallèles
audit axe général, chaque broche portant solidairement un mandrin de même section
que l'élément tubulaire et, d'une manière solidaire angulairement et libre en translation,
une casquette de même section que le mandrin, des moyens de commande en. rotation
du plateau pour amenersuc- cessivement lesdites broches auxdits postes, des moyens
d'enroulement de ladite portion de bande autour de l'élément tubulaire engagé sur
le mandrin et des moyens pour déplacer en translation la casquette par rapport au
mandrin entre une position écartée et une position rapprochée pour renfoncer le débordant
de la portion de bande dans l'extrémité ouverte de l'élément tubulaire.
[0009] Dans cette machine, il y a ainsi une pluralité de postes ayant chacun une fonction
précise et normalement autant de broches portant chacune un mandrin et une casquette,
par exemple huit postes et huit broches avec une symétrie circulaire. De ce fait,
la machine traite simultanément sept éléments tubulaires.
[0010] La machine tourne avec un pas de pélerin pour amener successivement chaque broche
aux différents postes.
[0011] Au premier poste, on engage sur le mandrin qui s'y trouve l'élément tubulaire que
l'on a préalablement partiellement appliqué et adhérisé sur la portion de bande, en
disposant cet élément tubulaire de telle façon que la portion de bande se trouve du
côté amont dans le sens de rotation du plateau de la machine. Lorsque le plateau tourne
pour amener le mandrin du premier au deuxième postes, des organes fixes d'application,
de préférence des brosses dotées d'un revêtement plastique, font relever les parties
latérales de la portion de bande de part et d'autre de l'élément tubulaire en les
faisant adhériser avec des dépassants au-dessus de l'élément tubulaire.Lorsque le
mandrin parvient au deuxième poste, un organe mobile d'application, par exemple formé
par une brosse dotée d'un revêtement plastique, balaye le dépassant d'une des parties
latérales relevées pour l'amener et le faire adhériser sur l'élément tubulaire. Lorsque
le mandrin arrive au troisième poste, un autre organe mobile d'application, analogue
au précédent et de préférence formé par une brosse dotée d'un revêtement plastique,
balaye le dépassant de l'autre partie latérale relevée pour le rabattre et le faire
adhériser avec un léger recouvrement sur le premier dépassant rabattu et adhérisé
au deuxième poste.
[0012] Dans un poste suivant, la casquette est rapprochée en translation du mandrin pour
renfoncer dans l'extrémité ouverte de l'élément tubulaire le débordant qui a été préalablement
rabattu pour donner prise à la casquette. La machine comporte avantageusement d'autres
postes encore pour améliorer les conditions d'application et également, s'il y a lieu,
appliquer un deuxième débordant sous une extrémité fermée de l'élément tubulaire opposée
à l'extrémité ouverte à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels
:
la figure 1 est une vue schématique générale en élévation d'une machine suivant l'invention
pour habiller un élément tubulaire, notamment une boîte cloche ;
la figure 2 illustre en perspective un premier poste où l'on a engagé sur le mandrin
l'élément tubulaire partiellement appliqué et adhérisé sur une partie médiane de la
portion de bande ;
la figure 3 montre le relèvement des parties latérales des portions de bande par des
organes d'application fixes lorsque le mandrin quitte le premier poste pour passer
au deuxième poste ;
la figure 4 illustre à ce deuxième poste le rabattement du dépassant d'une des parties
latérales relevées pour l'appliquer et l'adhériser sur l'élément tubulaire sous l'action
d'un organ.e d'application mobile ;
la figure 5 illustre au troisième poste l'application du dépassant de la deuxième
partie latérale relevée sur l'élément tubulaire avec un léger recouvrement sur le
premier dépassant déjà appliqué au deuxième poste ;
la figure 6 montre le quatrième poste où des organes de rabattement rabattent les
débordants suivant deux côtés opposés ;
la figure 7 montre le cinquième poste où des organes de rabattement rabattent les
débordants suivant les deux autres côtés opposés ;
la figure 8 montre le sixième poste où des organes de rabattement appliquent les angles
d'un débordant sur une extrémité fermée de l'organe tubulaire ;
la figure 9 montre le septième poste où la casquette, admise à être rapprochée axialement
du mandrin, renfonce le débordant dans l'extrémité ouverte de l'élément tubulaire,
tandis qu'un pressage est exercé, d'une part sur les deux extrémités de l'élément
tubulaire et, d'autre part, suivant deux côtés opposés, au voisinage de l'extrémité
ouverte de 1' élément tubulaire alors que la casquette se trouve engagée dans cette
extrémité cuverte ;
la figure 10 montre schématiquement le huitième poste où un pressage est exercé suivant
les deux autres côtés opposés au voisinage de l'extrémité ouverte de l'élément tubulaire
alors que la casquette est encore engagée dans cette extrémité ouverte ;
les figures 11 et 12 montrent en perspective une forme de réalisation du premier poste
fixe ;
les figures 13 à 16 montrent, également en perspective, une forme de réalisation des
second, troisième, quatrième et cinquième postes fixes ;
la figure 17 illustre en vue de face le sixième poste de travail ;
la figure 18 est une vue partiellement en coupe correspondant à la figure 17 selon
une ligne XVIII-XVIII indiquée sur cette dernière ;
les figures 19 et 20 montrent en perspective respectivement les septième et huitième
postes fixes ;
la figure 21 est une coupe verticale partielle de la machine, cette coupe passant
par l'axe d'une broche porte-mandrin ;
la figure 22 est une vue en coupe suivant une ligne passant par XXII-XXII de la figure
21 et,
la figure 23 montre une broche en perspective.
[0013] Le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 23 concerne, à titre d'exemple
non limitatif, une application de l' invention à une machine pour habiller un élément
tubulaire en carton cu autre matière en forme de boîte cloche B (fig. 2) ayant une
extrémité ouverte EO et une extrémité fermée EF,dont la section est carrée avec des
angles arrondis et dont la hauteur est relativement grande par rapport aux côtés de
la section. Cet habillage est réalisé au moyen d'une feuille de papier p ou autre
matière destiné à entourer la paroi latérale de l'élément tubulaire B avec renfoncement
d'un débordant DO dans l'extrémité ouverte EO et rabattement d'un débordant DF sur
l'extrémité fermée EF.
[0014] Cette machine parmar l'habillage d'un élément tubulaire tel que B ayant une section
quelconque ronde, ovale, carrée, polygonale ou autre avec des angles vifs ou arrondis
et de toute hauteur voulue, grande ou petite.
[0015] La feuille de papier d'habillage P qui servira à habiller chaque boîte B est constituée
par une portion de bande adhérisante dont les extrémités EP peuvent être droites,
comme il est représenté à la figure 2, mais qui pourraient également être inclinées
ou avoir toute autre forme pourvu que ces extrémités EF et E
P, après enroulement de la bande
p sur l'élément B, soient adaptées à venir au voisinage l'une de l'autre, avec un léger
recouvrement.
[0016] Aux figures 1 et 21 en particulier la machine comporte un bâti fixe 10 et un plateau
11 monté tournant sur le bâti 10 autour d'un arbre d'axe général X-X.
[0017] Dans l'exemple représenté l'arbre indiqué en 50 est horizontal, il est tubulaire
et fixé par une partie terminale, au bâti 10 de la machine en présentant un tronçon
en porte-à-faux ; le tronçon en porte-à-faux forme un palier à un manchon 51 coaxial
audit arbre et susceptible de rotation sur ce dernier au moyen de roulements usuels
52. Le manchon 51 est calé axialement sur l'arbre 50 par exemple au moyen de circlips
53. et il porte à une de ses extrémités le plateau tournant 11 précité, par exemple
circulaire, et à une autre de ses extrémités un moyen d'entraînement constitué par
une croix de Sairth-André 54.
[0018] Au delà du plateau tournant 11, et en vis-à-vis de celui-ci, est disposée une platine
55 circulaire, dont le diamètre est inférieur à celui du plateau tournant 11, cette
platine est solidarisée à l'arbre 50 au moyen d'une clavette 56 et d' écrous 57 ;
elle est donc fixe.
[0019] La platine 55 porte par exemple huit postes fixes de travail indiqués globalement
par Sl, S2.... S8, tandis que le plateau tournant 11 porte un nombre égal de broches
indiquées globalement chacune par la référence 13, ces broches étant toutes semblables,
et adaptées à présenter une boîte à chacun des postes de travail pour une opération
déterminée.
[0020] Le plateau tournant 11 (fig. 1) est entraîné en rotation à un pas de pélerin au moyen
d'un disque 60 comportant deux galets 60A, 50B angrenant alternativement avec la croix
de Saint-André précitée 54, ce disque étant lui-même entraîné en rotation par un moteur
électrique 14 à travers un réducteur 14A connu en soi.
[0021] Du réducteur 14A, une transmission 61 est adaptée à entraîner en rotation un arbre
à cames 62 adapté à asservir un circuit complet de distribution, par exemple hydraulique,
non représenté, connecté aux organes mobiles (pousseurs, rabatteurs etc..) équipant
les postes de travail fixes, lesquels vont maintenant être décrits plus en détail.
[0022] Le poste de travail Si (figures 1, 2, 3 et 11, 12 en particulier) comprend une embase
65, en forme générale de fer à cheval, fixée par une extrémité d'une branche à la
platine 55, tandis que l'extrémité de l'autre branche est débordante par rapport à
la périphérie de la platine. Entre les deux branches précitées l'embase comporte une
ouverture 65A.
[0023] Sur sa face supérieure, l'embase 65 porte deux organes d' application 26, 27, se
faisant vis-à-vis et réglables en écartement parallèlement au plan général de la platine
grace à des lumières 26A, 27A ; ces organes d'application sont blocables dans une
position choisie,par exemple par vis 26B, 27B, portées par l'embase et traversant
les lumières précitées.
[0024] Les extrémités se faisant face des organes d'application 26, 27 sont munies de brosses
28 avantageusement dotées d'un revêtement en feuille plastique ; l'embase 65 (fig.
2) porte aussi par l'intermédiaire de colonnettes 66 fixées à cette dernière, une
plaque d'appui 24.
[0025] La plaque d'appui 24 peut être plus ou moins écartée de l'embase (flèche F) et bloquée
en position choisie par une vis 67 coopérant avec une colonnette.
[0026] La plaque 24 comporte en outre une ouverture 25 prévue pour être sensiblement au-dessus
de l'ouverture 65A formée dans l'embase 65.
[0027] Suivant une variante de réalisation du poste Sl, les organes d'application ne sont
dus constitués par des brosses, ais par des rouleaux montés à rotation à l'extrémité
de bras susceptibles d'occuper une position angulaire choisie et qui peuvent en outre
être écartés l'un de l'autre par exemple car montage coulissant sur l'embase 65.
[0028] Le poste fixe S2 (figs. 1, 4 et 13) comprend une embase 70 en forme de L dont une
branche est fixée à la platine 55 de toute manière appropriée, par exemple vis ou
soudure, tandis que l'autre branche porte un socle 71 sur lequel est fixé un vérin
71A dont la tige de piston 7lB est couplée à un organe d'application mobile 29 portant
une brosse 30 ; le socle 71 est aussi adapté à porter des paliers 72 dans lesquels
peuvent coulisser deux tiges 73 disposées de part et d'autre du vérin, lesquelles
tiges sont, par une extrémité,fixées audit organe d'application 29, et par une autre
extrémité, reliées par une entretoise 73A. L'organe d'application est ainsi guidé
lors de ses déplacements d'une position reculée à une position avancée et vice-versa.
[0029] Le socle 71, avec l'équipement qu'il porte, est associé à l'embase 70 au moyen d'une
glissière 74 permettant son réglage en position suivant une direction perpendiculaire
à l'axe du vérin 71A, en sorte que la brosse 30 peut être amenée à bonne hauteur selon
la section de la boîte et bloquée au moyen d'une vis 74A.
[0030] Il convient en outre de signaler que la brosse 30 sus-indiquée pourrait être remplacée
par un rouleau monté rotatif sur l'organe d'application 29.
[0031] Le poste de travail fixe S3 (figs. 1, 5 et 14) comprend un vérin 75 porté par une
structure 78 montée coulissante parallèlement au plan de la platine et blocable à
volonté dans un support 76 au moyen de deux colonnettes 77 et vis de blocage 77A,
le support 76 étant solidarisé au plateau fixe 55.
[0032] La tige de piston du vérin 75 porte un organe d'application 31 pourvu d'une brosse
32 avec revêtement en feuille plastique.
[0033] Ici aussi la brosse peut être avantageusement remplacée par un rouleau monté à rotation
sur un axe porté par des chapes associées à l'organe d'application 31.
[0034] Comme précédemment décrit à la figure 13, l'organe d'application 31 est associé à
des tiges guides 79 coulissantes dans des paliers 80 ménagés dans la structure précitée,
ces guides étant entretoisés par une plaque 81.
[0035] Entre le poste de travail fixe S3, et le poste de travail fixe S4, la platine 55
forme (fig. 1 en particulier) un galet 21 dont le rôle est de coopérer avec une came
prévue sur la broche, laquelle sera décrite plus loin, afin de faire tourner la boîte
d'un quart de tour suivant son axe.
[0036] Le poste fixe S4 (figs. 1, 6 et 15) comprend une embase 85 en forme d'étrier dont
une branche est solidarisée à la platine 55, tandis que l'autre branche déborde à
la périphérie de celle-ci ; une ouverture 86 est ainsi formée entre les deux branches
de l'embase qui porte une structure ayant deux paires d'organes rabatteurs 33 à 36
mobiles suivant une direction parallèle au plan de la platine.
[0037] Cette structure comprend : une paire de longerons par exemple à section en U87, 38
parallèles entre eux et à la platine 55,le longeron 87 étant aménagé avec une ouverture
pour permettre le passage des broches 13 ; à l'intérieur du longeron 88 sont fixés
deux vérins en opposition 89, 90 dont les tiges de piston 89A, 90A sont attelées à
des chariots 91, 92, coulissants sur une barre de guidage 93 solidarisée par ses extrémités
au longeron 88.
[0038] Aux chariots précités sont associées des crémaillères 94, 95, engrenant sur un même
pignon 96 monté rotatif sur le longeron 88 ; un tel montage permet d'obtenir une synchronisation
des vérins ; chacun des chariots porte d'autre part, une ossature triangulée, ayant
un bras transversal 97, 98 dont l'extrémité libre est guidée dans une lumière 99 ménagée
dans le longeron 87. Les deux paires d'organes 33 à 36 sont montées coulissantes et
blocables à volonté dans une position choisie sur lesbras transversaux 97, 98, au
moyen de douilles respectivement 33A, 34A, 35A, 36A, de manière à permettre leur positionnement
sur les bras en fonction de la configuration de la boite à recouvrir.
[0039] On notera que les organes rabatteurs proprement dits 33 à 36 sont montés de manière
amovible sur les douilles de façon à permettre un changement rapide de ceux-ci en
fonction de la section d'une série de boîtes à recouvrir.
[0040] Entre le poste de travail fixe S4 et le poste de travail fixe S5 la platine 55 porte
un galet 22 apte à coopérer avec une came montée sur chacune des broches pour faire
tourner la boîte d'un quart de tour selon son axe.
[0041] Le poste de travail fixe S5 (figs. 1, 7 et 16) présente une configuration analogue
au poste de travail fixe S4.
[0042] Il convient de noter ici aussi que les organes rabatteurs 37 à 40 qui sont déplaçables
parallèlement au plan du plateau 11 et de la platine 55 peuvent être aisément démontés
et remplacés par d'autres selon la nature du travail à effectuer.
[0043] Le poste de travail S6 (figs. 1, 8, 17 et 18) est disposé sur une potence 141 fixée
à la platine 55 ; il comprend,montés coulissants sur la platine au moyen d'une queue
d'aronde,142, deux montants 143,143A, espacés l'un de l'autre formant supports à un
manchon 44 fixe en rotation sur ces montants,lequel manchon reçoit intérieurement
vers chacune de ses extrémités un roulement 144A.
[0044] Le manchon en question porte un premier noyau 145 sur lequel est fixée une paire
de bras diamétralement opposésl46, 146A, et un second noyau 147 sur lequel est fixée
une autre paire de bras 148,148A, diamétralement opposés, les noyaux ci-dessus sont
articulés sur le manchon à la manière des branches d'un ciseau.
[0045] Chacun des bras ainsi formés porte à volonté un organe rabatteur 41 à 44 (fig. 8),
ou deux organes rabatteurs en vis - à-vis 41 à 44 et 41A et 44A (figs. 17,18) ; l'association
des organes rabatteurs précités aux bras correspondants, étant similaire pour tous
les organes rabatteurs, il ne sera décrit ci-après que le montage de deux rabatteurs
associés à un bras.
[0046] En référence plus particulièrement aux figures 17,18,les organes rabatteurs 41,41A,
associés au bras 146, sont montés réglables à volonté sur des lames 150,150A, elles-mêmes
fixées à une barrette 151 d'orientation perpendiculaire à la platine ; la barrette
précitée 151 est portée par un bloc 152 monté coulissant sur un bras, elle est aussi
coulissante sur ce bras au moyen d'une lumière longitudinale 15lA et blocable à volonté
au moyen d'un bouton de pression. 153.
[0047] On obtient ainsi un poste comportant quatre organes rabatteurs 41 à 44 adaptés à
rabattre les coins formés à une extrémité de la boîte et quatre organes rabatteurs
41A à 44A adaptés à rabattre les coins formés à l'autre extrémité de la boîte en agissant
suivant les diagonales de celle-ci.
[0048] La commande simultanée de tous les organes rabatteurs est assurée au moyen de crémaillères
155 à 158 fixées à chaque bloc 152 ; les crémaillères précitées 155 à 158 coopèrent
avec un pignon 160, en sorte que,lorsque celui-ci est commandé en rotation,tous les
organes de pression sont déplacés simultanément soit vers la boite, pour effectuer
le rabattement des pliures de coins, soit au contraire pour libérer celle-ci une fois
l'opération terminée.
[0049] Le pignon précité 160 est calé sur un arbre 161, monté rotatif dans les roulements
144A et son entraînement en rotation est effectué (fig. 17) par une roue dentée 165
calée sur cet arbre, laquelle coopère avec une crémaillère 166 constituant la partie
terminale de la tige de piston d'un vérin 167 monté oscillant en 168 sur une chape
169 fixée à la potence 141.
[0050] Afin que la crémaillère 166 n'échappe à la roue dentée 165 pendant une opération,
il est prévu un galet de retenue 172 monté tournant sur un support 173 fixé à la platine
55.
[0051] La disposition ci-dessus permet d'ajuster les organes poussoirs en position selon
que les boîtes à traiter présentent une section carrée ou rectangulaire ; en effet,
l'ajustement est effectué d'une part, en orientant angulairement les blocs 145,147
par rapport au manchon. 144, et, d'autre part, en orientant les organes pousseurs
41 à 44, 41A à 44A, par rapport à la lame porteuse à laquelle ils sont associés. Il
convient en outre de noter que les noix 145 et 147 sur lesquelles sont respectivement
fixés les bras 146, 146A, et 148, 148A, sont blocables, après ajustement, sur le manchon
fixe 144 au moyen de vis de pression 174 (fig. 18).
[0052] Le poste de travail fixe S7 (fig. 19) comprend un support 220 sensiblement en fer
à cheval présentant trois branches respectivement 220A, 220B, 220C, ce support étant
fixé à la platine 55 par la branche 220A.
[0053] Les branches 220A, 220B, sont aménagées pour loger l'une, un vérin 221, l'autre un
vérin 222, dont les tiges de piston 22lA,222 portent un organe d'application 50, 51
; les deux vérins précités sont situés dans un même plan et en opposition,
[0054] La branche 220B est munie à son extrémité libre d'une ferrure 223 sur laquelle est
fixé, par l'intermédiaire de colonnettes 224, un vérin 225 dont la tige de piston
226 est accouplée à un organe 45 portant un galet 47 dont l'utilité ap- paraitra plus
loin.
[0055] La branche 220C du support est aménagée pour recevoir un vérin 230 dont la tige de
piston 230A est liée à un organe d' application 49. Tous les organes d'application
49, 50, 51 sont associés à des tiges 231 parallèles entre elles et à l'axe des vérins
respectifs, qui sont montées coulissantes dans des paliers 232 prévus à cet effet
sur l'embase.
[0056] Les vérins 225, 230, ont leurs axes perpendiculaires aux plans de la platine 55 et
du plateau tournant 11, tandis que les vérins 221, 222, ont leurs axes parallèles
aux plans des organes précités 55 et 11.
[0057] Entre les postes fixes S7, S8, la platine 55 porte un galet 23 adapté à coopérer
avec une came portée par une broche pour faire effectuer à la boîte un quart de tour
suivant son axe.
[0058] Le poste de travail fixe S8 (fig. 20) présente une configuration sensiblement analogue
au poste fixe 57 ; les mêmes références sont été reprises pour désigner des organes
similaires ; toutefois on notera qu'à ce poste la branche 220C du support porte un
vérin 250 dont la tige de piston 251 est, à son extrémité, équipée d'un soufflet 252
en communication par un raccord associé 253 avec une source de succion.
[0059] Une telle disposition permet d'extraire la boîte
B du mandrin 1
3 par l'amenée du soufflet 227 au contact de l'extrémité fermée E-F de la boite, avec
simultanément mise en communication du soufflet avec la source ce succion.
[0060] Une broche 13 va maintenant: être décrite plus en détail notamment en référence aux
figures 21 et 23.
[0061] La broche 13 est engagée dans un support de broche 329 fixé sur une face postérieure
du plateau tournant 11 ; l'axe de ce support de broche est parallèle à l'axe général
x-x. Le support de broche précité loge la partie postérieure 13A de la broche 13,
tandis que la partie antérieure, surplombant la platine 55, reçoit un mandrin 15.
[0062] La partie postérieure 13A de la broche est montée tournante dans le support de broche
329 autour d'un axe X'-X parallèle à l'axe général X-X : sur sa surface extérieure
de cette partie de broche comporte quatre empreintes 333 régulièrement réparties suivant
une circonférence, adaptées à coopérer avec un dispositif stabilisateur constitué
par une bille 334 soumise à l'action d'un ressort 335.
[0063] La broche 13 comporte, de plus, un conduit axial 336 s'étendant d'une extrémité à
l'autre de cette dernière, en sorte que ledit conduit débouche dans un passage 337
ménagé dans le mandrin 15 et dans une enceinte de raccordement 338 elle-même connectée,
par canalisation 339, à un distributeur 340 relié par tubulure 341, à un collecteur
annulaire 342 ménagé entre le manchon 51 et l'arbre 50 ; ce collecteur est en communication
avec une source de succion, non représentée ici, au moyen d'au moins un passage radial
343 ménagé dans l'arbre 50, et d'un raccord 344 ; l'arbre 50 étant bien entendu obturé
à son autre extrémité par un bouchon 345.
[0064] Chacune des broches 13 est ainsi reliée, à travers un distributeur, à une source
de succion, le manchon 51 comportant à cet effet une série de passages radiaux sur
lesquels sont raccordées les tubulures 341.
[0065] Le distributeur 340 est fixé au plateau tournant 11, et il est actionné (fig. 22
en particulier) lorsqu'il est présenté devant une rampe 346 fixée sur la face de la
platine 55 qui est en regard du plateau tournant 11, cette rampe coopérant avec un
galet 347 associé à un poussoir 348 monté pivotant sur ledit distributeur.
[0066] La rampe précitée 346 et le distributeur 340 sont adaptés à assurer, lorsqu'ils coopèrent,
à couper l'alimentation du circuit de succion en sorte de premettre l'extraction du
mandrin 15 de la boîte habillée B, cette extraction se faisant au poste S8 ; étant
donné que la platine 55 ne porte qu'une rampe 346 les distributeurs sont actionnés
une seule fois lors de eurs parcours, ils maintiennent une succion dans les canalisations
et, partant, au niveau des mandrins, en sorte que les boîtes sont maintenues plaquées
contre les mandrins pendant tout leur cheminement.
[0067] Une came 19 est calée sur la broche 13, elle est destinée à coopérer avec les galets
fixes précités 21 à 23, pour faire tourner ladite broche, d'un quart de tour, et elle
comporte à cet effet quatre dépressions périphériques 351 régulièrement réparties
(fig. 14).
[0068] En avant de cette came 19, la broche 13 comporte une surface extérieure cannelée
352 sur laquelle est engagée une casquette 16 qui est solidaire en rotation de la
broche 13 tout en étant susceptible de coulissement axial sur cette dernière.
[0069] Il est à noter que la machine qui vient d'être décrite peut être adaptée, en fonction
des formes et dimensions des boites à habiller, en procédant au changement d'organes
tels que mandrin, casquette, organes pousseurs et rabatteurs de configuration adéquate,
et aussi, le cas échéant en procédant à des réglages simples.
[0070] Le fonctionnement est le suivant.
[0071] On prépare d'abord la bande d'habillage adhérisante
p (fig. 2) dont la longueur est légèrement supérieure au périmètre de l'élément tubulaire
B et dont la largeur est légèrement supérieure à la hauteur de l'élément tubulaire
B pour former les débordants DO et DE.
[0072] On applique l'élément tubulaire
B partiellement sur une partie médiane M de la portion de bande P sur la face adhérisante
de celle-ci en laissant dépasser les débordants DO et DF.
[0073] Ces opérations sont effectuées au voisinage immédiat de la machine et avec une cadence
qui correspond à celle de la machine. On prend la boîte B ainsi partiellement appliquée
at adhérisée par un premier côté Cl sur la partie M de la portion de bande B et on
l'engage sur le mandrin 15 qui se trouve au poste Sl (figs.l, 2 et 3) légèrement au-dessus
de la platine 24. Cet engagement est poursuivi jusqu'à butée du fond EF contre le
mandrin 15. La portion de bande adhérisante
P est disposée horizontalement sur la platine 24 avec la partie médiane M qui surplombe
l'ouverture 25 tandis que les parties latérales reposent de part et d'autre de la
boîte B sur la platine 24.
[0074] Cet engagement est effectué pendant le temps que le mandrin 15 séjourne au poste
Sl. Lorsque le mandrin 15, dans le mouvement général à pas de pélerin de la machine,
passe du poste Sl au poste S2 (figs. 1, 4 et 13), les brosses fixes ou rouleaux revêtus
de matière plastique 28 relèvent les parties latérales sur les deuxième et troisième
côtés C2 et C3 de la boîte B en les faisant adhériser et en les faisant dépasser en
L au-dessus du quatrième côté C4 de la boîte B.
[0075] Lorsque le mandrin parvient au poste S2 et pendant le temps qu'il y séjourne, la
brosse revêtue de plastique 30 entraînée par l'organe mobile 29 balaye l'un des dépassants
L pour le coucher et le faire adhériser sur la moitié du quatrième côté C4 de la boîte
B.
[0076] Lorsque le mandrin 15 parvient au poste S3 (figs. 1., 5 et 14) la même opération
se répète mais avec la brosse revêtue de plastique 32 sur l'autre dépassant
L suivant la deuxième moitié du quatrième côté C4, avec un recouvrement sur le premier
dépassant déjà appliqué.
[0077] Dans le passage du mandrin 15 entre le poste S3 et S4, le mandrin est admis à tourner
d'un quart de tour sous la commande du galet 21 qui agit sur la came 19. Lorsque le
mandrin 15 parvient au poste S4 (figs. 1, 6 et 15) et pendant qu'il y séjourne, les
organes rabatteurs 33,34,35 et 36 sont actionnés et rabattent suivant deux côtés opposés
les débordants DO et DF suivant les extrémités fermée DF et ouverte EO,puis le mandrin
passe du poste S4 au poste S5. Pendant ce passage, il est admis à tourner d'un quart
de tour sous l'action du galet 22 qui agit sur la came 19.
[0078] Lorsque le mandrin 15 est parvenu au poste S5 (figs.l,7 et 16) et pendant qu'il y
séjourne, les organes rabatteurs 37, 38,39 et 40 rabattent les côtés restants des
débordants D
F et DO sur les extrémités fermée EF et ouverte EO de la boîte B.
[0079] Puis le mandrin 15 passe au poste ;6 (figs. 1, 8, 17 et 18). A ce poste, les organes
rabatteurs 41 à 44 ainsi que les organes rabatteurs 41A ou 44A, rabattent suivant
les angles de la boîte B, les débordants DF sur les extrémités respectivement fermée
EF et ouverte EO de la boîte puis le mandrin 15 parvient au poste S7 (figs. 1, 9,
19).
[0080] A ce poste S7 (figs. 9 et 19), l'organe d'application entre le premier en jeu ce
qui a pour effet de bien presser le débordant DF contre l'extrémité fermée de la boîte
EF et de bien appliquer la tranche de l'emballage sur la tranche de la boîte ; la
commande 45 est aussitôt après asservie et faitcou- lisser par l'intermédiaire du
galet 47 la casquette 16 le long de la broche et amène celle-ci en. engagement dans
l'extrémité ouverte EO de la boîte, ce qui a pour effet de renforcer le débordant
DO déjà rabattu dans la boîte au poste 54,55. Aussitôt après les organes 50,51 entrent
en jeu ce qui a pour effet de bien appliquer, sur deux côtés opposés, le débordant
DO sur la paroi intérieure de la boîte et d'exercer une pression sur la partie d'habillage
située au voisinage de l'ouverture EO par appui sur la paroi extérieure de la boîte.
[0081] Puis, alors que la casquette 16 reste toujours engagée dans l'extrémité ouverte EO,
le mandrin 15 passe du poste S7 au poste S8. Pendant ce déplacement (fig.l), le mandrin
est admis à tourner d'un quart de tour sous l'effet du galet 23 agissant sur la came
19.
[0082] Lorsque le mandrin 15 parvient au poste S8 et y séjourne, (figs. 1, 10 et 20), les
organes 52 et 53 entrent en action et assurent suivant les deux côtés opposés restants
qui n'ont pas été traités au poste S7, une application du débordant DO contre la paroi
intérieure de la boîte et une application de la partie marginale externe de l'emballage
sur la paroi extérieure de cette boîte. Puis, après dégagement de ces organes de pressage
52 et 53, la commande 54 en agissant par le galet 56 dans la gorge 48 fait reculer
la casquette 1
6 en l'écartant. du mandrin 15.
[0083] In convient de noter qu'afin d'empêcher tout déplacement possible de la boîte
B sur le mandrin 15, celle-ci est maintenue au contact du mandrin pendant tout le temps
que dure son durcissement du poste de travail fixe Sl au poste S8. A cet effet, chaque
mandrin 15 est relié à une source de succion à l'aide des moyens décrits plus haut.
[0084] Au poste S8, la succion dans le mandrin 15 est coupée par l'action du galet 347 sur
le distributeur 340 sous l'effet de la came 346 ; le vérin 250 est alors mis sous
pression et la succion est amenée dans le soufflet 252, en sorte que la boîte B est
extraite du mandrin 15, puis saisie manuellement après coupure de la succion dans
le soufflet.
[0085] Il convient de noter que tous les vérins sont commandés à partir de la centrale de
commande 63 en. sorte que la machine permet de traiter sept boîtes en même temps de
manière continue tant que le poste Sl est alimenté.
[0086] Il convient de noter-aussi qu'une boite est en général constituée de deux parties,
à savoir une première partie appelée cloche, s'emboîtant au moins partiellement, sur
une seconde partie appelée socle.
[0087] Or l'habillage d'une partie de boîte avec une feuille laisse apparaitre sur un côté
une ligne provenant du fait que la feuille de départ est dimensionnée de sorte qu'une
bande marginale d'un coté superpose l'autre côté, ce qui forme la ligne en question.
[0088] Afin de réaliser des boîtes de présentation parfaite la ligne du socle et la ligne
de la cloche doivent être dans le prolongement l'une de l'autre.
[0089] Or avec une machine telle que décrite ci-dessus on pourrait réaliser aussi bien des
cloches que des socles, mais dans un tel cas les lignes risqueraient de n'être pas
parfaitement alignées.
[0090] Aussi, afin de remédier à cette lacune, l'invention prévoit la mise en oeuvre de
deux machines l'une étant conforme à celle décrite ci-dessus apte à effectuer l'habillage
declo- ches, tandis que l'autre est destinée à l'habillage des sodés.
[0091] A cet effet, cette autre machine est analogue à celle décrite ci-dessus, mais les
postes de travail ainsi que le sens de rotation du plateau tournant 55 sont inversés.
[0092] Plus précisément dans cette autre machine le poste SI est à la place du poste S5,
le poste S2 à la place du poste S4, le poste S3 restant en place, le poste S4 à la
place du poste S2 et ainsi de suite.
[0093] On remarquera que la machine qui vient d'être décrite permet de traiter sept boîtes
en même temps, ce qui permet une cadence élevée.
[0094] On appréciera également qu'elle assure un habillage automatique des boîtes qui peuvent
avoir n'importe quelle section et n'importe quelle hauteur et ceci avec un fini irréprochable.
De plus, une telle machine peut s'adapter, par simples réglages, et par changement
des mandrins 15 et casquette 16, à toutes sortes de formes et de dimensions de boîtes
à habiller.
[0095] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode d'exécution choisi et représenté,
lequel peut être au contraire susceptible de diverses modifications sans pour autant
sortir du cadre de la présente invention.
1) Procédé pour habiller un élément tubulaire, caractérisé en ce que l'on part d'une
portion de bande d'habillage adhérisante, dont la longueur est légèrement supérieure
au périmètre de l'élément tubulaire et dont la largeur est légèrement supérieure à
la hauteur de l'élément tubulaire, on applique ledit élément tubulaire sur une partie
médiane de la portion de bande en laissant dépasser au moins un débordant, on engage
sur un mandrin ledit élément tubulaire ainsi partiellement appliqué et adhérisé sur
ladite portion de bande, on enroule ladite portion de bande autour de l'élément tubulaire
engagé sur le mandrin, en ce que pour cet enroulement, on relève les parties latérales
de la portion de bande de part et d'autre de l'élément tubulaire en les faisant adhériser
avec des dépassants au-dessus de l'élément tubulaire et on exerce sur les dépassants
des parties latérales relevées, des actions de rabattement pour les amener et les
faire adhériser, avec un léger re- couvremenD., sur l'élément tubulaire engagé sur
le mandrin, en ce que l'on rabat ledit débordant de la portion de bande en regard
d'une extrémité ouverte de l'élément tubulaire engagé sur le mandrin, et en ce que
l'on renfonce ce débordant dans ladite extrémité ouverte de l'élément tubulaire engagé
sur le mandrin, en exerçant une action axiale sur ledit débordant par un organe, dit
casquette, ayant une même section que le mandrin et monté solidaire angulairement
et mobile en translation par rapport audit mandrin.
2) Machine pour habiller un élément tubulaire avec des feuilles, caractérisée en ce
qu'elle comporte un bâti fixe,un plateau monté tournant sur ledit bati autour un axe
général, ledit bati ayant une pluralité de postes fixes pour un enroulement d'une
portion de bande d'habillage adhérisante autour de l'élément tubulaire et pour un
renfoncement d'un débordant de ladite portion de bande dans une extrémité ouverte
dudit élément tubulaire, ledit plateau tournant ayant une pluralité de broches parallèles
audit axe général, chaque broche portant solidairement un mandrin de même section
que l'élément tubulaire et, d'une manière solidaire angulairement et libre en translation,
une casquette de même section que le mandrin, des moyens de commande en rotation du
plateau pour amener successivement lesdites broches auxdits postes, des moyens d'enroulement
de ladite portion de bande autour de l'élément tubulaire engagé sur le mandrin, et
des moyens pour déplacer en. translation la casquette par rapport au mandrin entre
une position écartée et une position rapprochée pour renfoncer le débordant de la
portion de bande dans l'extrémité ouverte de l'élément tubulaire.
3) Machine suivant la revendication 2, caractériséeen ce qu' un poste fixe est adapté
à permettre l'engagement sur le mandrin de l'élément tubulaire appliqué et adhérisé
sur une partie médiane de la portion de bande et comporte des moyens fixes pour faire
relever les parties latérales de la portion de bande de part et d'autre de l'élément
tubulaire en les faisant adhériser avec des dépassants au-dessus de l'élément tubulaire
lorsque le plateau tourne pour amener le mandrin de ce poste au poste suivant.
4) Machine suivant la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un
poste ayant des organes d'application mobiles adaptés à rabattre le dépassant d'une
des parties latérales relevées et lorsque le mandrin séjourne à ce poste.
5) Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un poste
adapté à rabattre le dépassant de l' autre partie latérale sur l'organe tubulaire
lorsque le mandrin y séjourne.
6) Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en. ce
qu'elle comporte un poste pour rabattre deux côtés opposés du débordant suivant l'extrémité
ouverte de l'élément tubulaire, lorsque le mandrin séjourne à ce poste.
7') Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un poste
pour rabattre les côtés opposés restants desdits débordants, lorsque le mandrin séjourne
à ce poste.
8) Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle
comporte un poste où la casquette est déplacée en translation par rapport au mandrin
pour 1' engagement de la casquette dans l'extrémité ouverte de l'élément tubulaire
et pour le renfoncement du débordant, ce poste comportant en outre des moyens de pressage
de la tranche de l' élément tubulaire contre un épaulement de la casquette.
9) Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que ce poste comporte en
outre des moyens pour appliquer suivant deux côtés opposés la portion de bande sur
les parois intérieure et extérieure de l'élément tubulaire au voisinage de son extrémité
ouverte.
10) Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un poste
ayant des moyens pour appliquer les cotés opposés restants de la portion de bande
sur les parois intérieure et extérieure de l'élément tubulaire au voisinage de son
extrémité ouverte.
11) Machine suivant la revendication 10, caractérisée en ce que ce poste comporte
en outre des moyens pour dégager la casquette de l'extrémité ouverte de l'élément
tubulaire après dégagement des moyens d'application.
12) Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle
l'élément tubulaire a une extrémité fermée opposée à l'extrémité ouverte et la portion
de bande a un débordant destiné à coopérer avec cette extrémité fermée, caractérisée
en ce que la machine comporte des postes où ce deuxième débordant est rabattu sur
ladite extrémité fermée.
13) Machine suivant la revendication 12, caractérisée en ce qu'un de ces postes coopère
avec deux côtés opposés de ce deuxième débordant, en même temps que sont traités les
mêmes côtés opposés du premier débordant.
14) Machine suivant la ravendication 12 ou 13, caractérisée an ce qu'elle comporte
un autre poste où sont traités les cotés opposés restants du deuxième débordant en
même temps que ceux du premier débordant.
15) Machine suivant l'une quelconque des revendications 13 à 14 caractérisée en ce
qu'elle comporte un poste dans lequel le deuxième débordant est rabattu suivant des
angles de l'élément tubulaire sur ladite extrémité fermée.
16) Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'axe général est constitué
par un arbre solidarisé au bâti en ayant une partie en porte-à-faux supportant, à
son extrémité libre, une placine fixe sur lequel sont rapportés les différents postes
de travail et, entre cette platine et le bâti, le plateau monté tournant.
17) Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que le plateau tournant
et la platine sont circulaires, les postes de travail fixes sont orientés sensiblement
radialement par rapport à l'axe général, et en ce que le plateau tournant comporte
un manchon monté tournant sur la partie d' arbre en porte-à-faux, ce manchon portant
lui-même un organe propre à coopérer avec des moyens d'entraînement.
18) Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que chaque broche et mandrin associé présente un passage axial
qui est connectée du côté opposé au mandrin, à un dispositif de succion à travers
un distributeur, lesdits distributeurs étant eux-mêmes reliés à un collecteur en communication
avec ledit dispositif de succion.
19) Machine selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisée en ce
que l'arbre en porte-à-faux est creux, il forme, en combinaison avec le manchon sur
lequel est rapporté le plateau tournant, le collecteur adapté à être connecté de façon
étanche à une source de succion, ledit manchon comportant à cet effet une pluralité
de passages radiaux destinés à être reliés chacun à un distributeur.
20) Machine selon- l'une quelconque des revendications 16 à 19,20, caractérisée en
ce que les broches sont montées à rotation dans an support de broche fixé au plateau
tournant, des moyens escamotables, par exemple à bille et poussoir, étant prévus pour
immobiliser les broches en rotation dans une position déterminée.
21) Machine selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisée en ce
qu'une came est calée sur chaque broche et est adaptée à coopérer avec des moyens,
tels que galets,associés à la platine, ces galets étant disposés entre certains des
postes de travail fixe, pour agir sur une came et pour faire tourner d'un quart de
tour ladite broche.
22) Machine selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisée en ce
que la platine porte par exemple huit postes de travail successifs, le plateau tournant
un nombre correspondant de broches montées chacune à rotation dans un support de broche
associé audit plateau tournant, avec mandrin, casquette, came et système pour immobiliser
lesdites broches dans une position choisie, lesdits postes fixes et lesdites broches
ayant un pas correspondant.
23) Machine selon l'une quelconque des revendications 16 à 22, caractérisée en ce
que, le premier poste de travail comporte, une embase solidarisée à la platine surmontée
d'une plaque parallèle à l'embase et montée réglable en écartement sur celle-ci, ces
deux éléments comportant chacun une ouverture se trouvant sur le trajet de la boîte,
l'ouverture de la plaque permettant le rabattement de la bande sur deux côtés de la
boîte en formant deux dépassants, tandis que, des organes d'application réglables
en position, disposés entre l'embase et la platine, sont équipés par exemple de brosses
ou rouleaux avec revêtement en feuille plastique pour effectuer une pression sur les
portions de bande rabattues sur deux côtés latéraux de la boîte.
24) Machine selon l'une quelconque des revendications 16 à 23, caractérisée en ce
que le second poste de travail comporte une embase solidarisée à la platine avec une
ouverture sur le trajet de la boîte et portant un vérin orienté associé à un organe
d'application comportant une brosse ou rouleau avec revêtement plastique, cet organe
étant réglable en position et adapté à rabattre sur la boîte le dépassant d'une des
parties latérales relevées de la bande.
25) Machine selon l'une quelconque des revendications 16 à. 24, caractérisée en ce que le troisième poste comporte une embase solidarisée à
la platine et un vérin réglable en position sur cette embase suivant deux directions
orthogonales ; ledit vérin portant un organe d'application tel que brosse ou rouleau
avec revêtement plastique pour rabattre sur la boîte l' autre dépassant de la bande.
26) Machine suivant l'une quelconque des revendications 16 à 25, caractérisée en ce
que les quatrièmes et cinquième postes comprennent chacun une embase solidarisée à
la platine avec ouverture permettant le passage de la boîte, cette embase supportant
une structure comprenant deux vérins en opposition accouplée chacun à une armature
triangulée, ladite armature ayant un bras guidé, parallèle à l'axe général, propre
à porter au moins un organe rabatteur réglable en position sur ledit bras, lesdits
organes rabatteurs étant ainsi mobiles d'une position reculée à une position avancée
où ils assurent, sur deux côtés opposés le rabattement de parties d'extrémité débordantes
de la bande sur la boîte, cette dernière étant pivotée d'un quart de tour autour de
son axe entre les deux postes.
27) Machine suivant l'une quelconque des revendications 16à 26, caractérisée en ce
que le sixième poste comprend une potence solidarisée à la platine en étant réglable
en position parallèlement à l'axe général, la potence portant une paire de bras articulés
en ciseaux et blocables à volonté autour d' un axe de rotation, chacun des quatre
bras ainsi formés portant un bloc monté coulissant sur le bras et portant au moins
un organe rabatteur réglable en position, lesdits blocs portant une crémaillère couplée
à un pignon d'entraînement commandé en rotation par engrenage coopérant avec une crémaillère
associée à un vérin, en sorte que lesdits blocs et, partant, lesdits rabatteurs sont
déplacés simultanément vers l'axe de la boîte et vice-versa pour rabattre les plis
formés aux angles de chaque extrémité de la boîte.
28) Machine selon l'une quelconque des revendications 16 à 27, caractérisée en ce que le septième poste comporte une embase formant un passage
pour les boites, cette embase qui est solidarisée à la platine, étant adaptée à porter
d'une part, des vérins en opposition équipés chacun d'un organe presseur, et, d'autre
part, d'un vérin d'axe perpendiculaire aux précédents auquel est associé un organe
presseur, tandis qu'un autre vérin est prévu pour manoeuvrer en translation, parallèlement
l'axe général, la casquette sur la broche.
29) Machine selon l'une quelconque des revendications 16 à 28, caractérisée en ce que le huitième poste de configuration globalement analogue
au septième poste comporte, en regard du mandrin, un vérin portant un soufflet relié
à une source de succion.
30) Machine suivant l'une quelconque des revendications 16 à 29, caractérisée en ce
que, au moins l'un quelconque desdits postes, est neutralisable en fonction du profil
de la boîte à habiller, et en ce que les organes presseurs, et d'application sont
interchangeables.