Vorrichtung zum Kaltverformen von Metalldraht

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Kaltverformen von Metalldraht mit mindestens einer Gruppe von rund um eine Verformungsöffnung für den Metalldraht in einem Werkzeughalter sternförmig gelagerten Verformungsrollen, wobei am Werkzeughalter eine Anzahl von Düsen rund um die Achse des Metalldrahtes angeordnet ist, durch welche eine Schmiermittelemulsion zuführbar ist. Bei Vorrichtungen, wie sie beispielsweise aus der AT-A-309366 bekannt geworden sind, sind mehrere Gruppen von rund um die Verformungsöffnung sternförmig angeordneten Verformungsrollen z. B. je drei oder sechs Verformungsrollen hintereinander auf den zu verformenden Draht einwirkend gelagert, wodurch sich Schwierigkeiten mit der Kühlung ergeben. Aus der FR-E-87530, sowie aus der DE-A-2362 051 sind Vorrichtungen der eingangs genannten Art bekannt geworden, bei welchen Schmiermittelemulsion über Düsen auf den zu verformenden Draht aufgebracht wird.

[0002] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kühlung und Schmierung bei der eingangs genannten Vorrichtung zum Kaltverformen von Metalldraht zu verbessern und damit höhere Verformungsgeschwindigkeiten zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei Gruppen von Verformungsrollen vorgesehen sind, wobei in Achsrichtung des Drahtes gesehen die Verformungsrollen der einen Gruppe gegenüber den Verformungsrollen der anderen Gruppe versetzt sind, daß die Düsen so ausgerichtet sind, daß ihre Spritzrichtungen auf die Verformungsöffnung der Gruppe von Verformungsrollen weisen und unter einem Winkel von 10° bis 25° gegen die Achse des Metalldrahtes geneigt sind, und daß die Düsen so angeordnet sind, daß die Strahlen der Schmiermittelemulsion zwischen den Verformungsrollen der näher gelegenen Gruppe hindurch auf die entferntere Gruppe von Verformungsrollen treffen. Dadurch wird eine wirksame Außenkühlung und zugleich Schmierung der Verformungsrollen direkt im Bereich der Verformungsöffnung erreicht. Dadurch, daß die Düsen rund um die Achse des Metalldrahtes angeordnet und auf die Verformungsöffnung gerichtet sind, wird nicht nur die Kühlung und Schmierung im kritischen Bereich verbessert, sondern es wird, da die Schmiermittelemulsion bei einer solchen Anordnung auch den Draht selbst trifft, an diesen anhaftender Walzzunder entfernt und damit eine Verbesserung der Oberflächenqualität des verformten Drahtes erreicht. Erfindungsgemäß sind hiefür die Düsen nur wenig geneigt und unter 10° bis 25° gegen die Achse des Metalldrahtes geneigt angeordnet. Durch diese geringe Neigung der Spritzrichtungen zur Achse des Drahtes wird erreicht, daß die Schmiermittelemulsion möglichst in die Verformungsöffnung hineingelangt. Diese geringe Neigung ist bei der erfindungsgemäßen Anordnung von Vorteil, bei welcher die Strahlen der Schmiermittelemulsion oder Teile dieser Strahlen zwischen den Verformungsrollen der näher gelegenen Gruppe hindurch auf die Verformungsrollen der entfertner gelegenen Gruppe treffen, da bei einer solchen geringen Neigung der Achse des Metalldrahtes die Strahlen oder Teile der Strahlen noch im Bereich der Verformungsöffnung auf die Verformungsrollen der entfernter gelegenen Gruppe auftreffen. Auf diese Weise kann mit einer geringeren Anzahl von Düsen das Auslangen gefunden werden, wobei trotzdem die Verformungsrollen beider Gruppen im Bereich der Verformungsöffnungen von beiden Seiten mit der Schmiermittelemulsion beaufschlagt und gekühlt werden. Es können hiebei einzelne Düsen unmittelbar auf den Zwischenraum zwischen den Verformungsrollen der näher gelegenen Gruppe gerichtet sein oder es können die Randstrahlen der aus den Düsen austretenden Schmiermittelemulsion die Verformungsrollen der entfernter gelegenen Gruppe treffen, so daß die aus den Düsen austretende Schmiermittelemulsion besser ausgenützt wird.

[0003] Gemäß der Erfindung sind vorzugsweise an den voneinander abgewendeten Seiten der beiden Gruppen der Verformungsrollen Düsen mit entgegengesetzter Spritzrichtung angeordnet, deren Spritzrichtungen auf die Verformungsöffnung oder -öffnungen weisen. Es wird auf diese Weise jede Verformungsrolle von zwei Seiten her im Bereich der Verformungsöffnung beaufschlagt, wodurch die Kühlung noch weiter verbessert wird.

[0004] Die Düsen können zweckmäßig in axialen Deckeln des Werkzeughalters versenkt angeordnet sein.

[0005] Um den Verlust von am verformten Draht anhaftender Schmiermittelemulsion zu vermeiden, ist es vorteilhaft, die Achse des Metalldrahtes anschließend an den Austritt desselben aus den Verformungsrollen mit gegen die Laufrichtung des Metalldrahtes angeordneten Druckluftdüsen zu umgeben.

[0006] Unterhalb des Werkzeughalters mit den Verformungsrollen kann ein Auffangbehälter für die Schmiermittelemulsion angeordnet sein. Von dort kann die Schmiermittelemulsion nach einer Siebung und Filterung wiederum zu den Düsen im Inneren des Werkzeughalters gepumpt werden.

[0007] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert.

[0008] Die Vorrichtung weist zwei Gruppen 1, 2 von je rund um eine Verformungsöffnung 3 für den Draht4 sternförmig angeordneten Verformungsrollen 15 auf. Jede Gruppe 1, 2 besteht aus drei Verformungsrollen 15, die in Winkeln von je 120° zueinander angeordnet sind, wobei in der Zeich- .nung zwecks besserer Übersichtlichkeit nur je zwei Verformungsrollen eingezeichnet sind. Selbstverständlich kann eine Rollengruppe auch mehr als drei, z. B. sechs Verformungsrollen 15 umfassen. Die Verformungsrollen beider Gruppen 1, 2 sind auf hier nicht näher erläuternde Weise radial einstellbar in einem mit 5 bezeichneten Werkzeughalter gelagert.

[0009] In axialen Deckeln 6 des Werkzeughalters 5 sind mit 7 bezeichnete Düsen rund um die Achse des Metalldrahtes 4 verteilt angeordnet, welche über eine Ringkammer 8 und eine Bohrung 9 im Deckel 6 an eine bei 10 angedeutete Schmiermittelemulsion-Zufuhrleitung angeschlossen sind. Die Spritzrichtungen der Düsen 7 sind auf die Verformungsöffnung 3 der Gruppe 1 bzw. 2 von Verformungsrollen hin ausgerichtet. Die aus den in der Zeichnung links angeordneten Düsen 7 austretenden Strahlen der Schmiermittelemulsion können zu einem großen Teil ungehindert zwischen den benachbarten Verformungsrollen 2 von Verformungsrollen 15 gelangen, die gegenüber der Rollengruppe 1 drehversetzt sind. Analoges gilt für die aus den in der Zeichnung rechts angeordneten Düsen 7 austretenden Strahlen von Schmiermittelemulsion bezüglich der Rollengruppen 2 und 1.

[0010] Wie die Zeichnung zeigt, sind die vor und die hinter den beiden Gruppen 1, 2 von Verformungsrollen 15 befindlichen Düsen 7 jeweils mit entgegengesetzter Spritzrichtung angeordnet, wobei alle Düsen 7 zur Achse des Metalldrahtes 4 nur wenig geneigt sind.

[0011] Der Werkzeughalter mit den Verformungsrollen ist von einem Gehäuse 11 mit beiderseitigen Druchlaßöffnungen für den Metalldraht umgeben. Unterhalb des Werkzeughalters 5 ist ein Auffangbehälter 12 für die Schmiermittelemulsion angeordnet, aus welchem die Emulsion nach Siebung und Filterung wiederum zur Zufuhrleitung 10 gepumpt werden kann. Knapp außerhalb des Gehäuses 11, anschließend an den Austritt des Metalldrahtes4 aus den Verformungsrollen (vgl. die mit dem Pfeil bezeichnete Durchlaufrichtung des Drahtes4) ist die Achse des Metalldrahtes 4 von gegen die Laufrichtung desselben angeordneten Druckluftdüsen 13 mit einer bei 14 angedeuteten Zuführungseinrichtung für Druckluft umgeben. Die Druckluft hält die Schmiermittelemulsion innerhalb des Gehäuses 11 zurück.

[0012] Die Verformungsrollen 15 der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung sind antriebslos. Der Draht 4 wird durch die Verformungsöffnung 3 mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten Ziehmaschine in bekannter Weise hindurchgezogen. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, die Verformungsrollen mit einem Antrieb auszustatten, in welchem Fall dann die Ziehmaschine entfallen kann. ,

[0013] Die Verformungsrollen 15 können in bekannter Weise zum Bearbeiten von glattem Draht, oder mit Rillen zum Einwalzen eines Profils in den Draht ausgebildet sein.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Kaltverformen von Metalldraht (4) mit mindestens einer Gruppe von rund um eine Verformungsöffnung (3) den Metalldraht (4) in einem Werkzeughalter (5) sternförmig gelagerten Verformungsrollen (15), wobei am Werkzeughalter (5) eine Anzahl von Düsen (7) rund um die Achse des Metalldrahtes (4) angeordnet ist, durch welche eine Schmiermittelemulsion zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Gruppen (1 und 2) von Verformungsrollen (15) vorgesehen sind, wobei in Achsrichtung des Drahtes (4) gesehen die Verformungsrollen (15) der einen Gruppe (1 oder 2) gegenüber den Verformungsrollen (15) der anderen Gruppe (2 oder 1) versetzt sind, daß die Düsen so ausgerichtet sind, daß ihre Spritzrichtungen auf die Verformungsöffnung (3) der Gruppe (1 bzw. 2) von Verformungsrollen (15) weisen und unter einem Winkel von 10° bis 25° gegen die Achse des Metalldrahtes (4) geneigt sind, und daß die Düsen (7) so angeordnet sind, daß die Strahlen der Schmiermittelemulsion zwischen den Verformungsrollen (15) der näher gelegenen Gruppe (1 oder 2) hindurch auf die entferntere Gruppe (2 oder 1) von Verformungsrollen (15) treffen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den voneinander abgewendeten Seiten der beiden Gruppen (1 und 2) der Verformungsrollen (15) Düsen (7) mit entgegengesetzer Spritzrichtung angeordnet sind, deren Spritzrichtungen auf die Verformungsöffnung oder -öffnungen (3) weisen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (7) in axialen Deckeln (6) des Werkzeughalters (5) versenkt angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend an den Austritt des Metalldrahtes (4) aus den Verformungsrollen die Achse des Metalldrahtes (4) von gegen die Laufrichtung desselben angeordneten Druckluftdüsen (13) umgeben ist.

Claims

1. Device for cold working of metal wire (4), comprising at least one group of forming rolls (15) arranged in a star-like pattern within a tool carrier (5) and arranged around a forming opening (3) for the metal wire (4), noting that a number of nozzles (7) is arranged on the tool carrier (5) around the axis of the metal wire (4) and an emulsion of lubricant can be supplied via said nozzles, characterized in that two groups (1 and 2) of forming rolls (15) are provided, the forming rolls (15) of one of said groups (1 or 2) being displaced as seen in direction of the axis of the wire (4) relative to the forming rolls (15) of the other group (2 or 1), in that the nozzles are oriented such that their directions of ejection are directed to the forming opening (3) of the group (1, respectively 2) of forming rolls (15) and are inclined relative to the axis of the metal wire (4) at an angle of between 10° to 25°, and in that the nozzles (7) are arranged such that the jets of the emulsion of lubricant hit by passing through between the forming rolls (15) of the less distant group (1 or 2) the more distant group (2 or 1) of forming rolls (15).

2. Device according to claim 1, characterized in that nozzles (7) having a mutually opposed direction of ejection are, with their direction of ejection directed to the forming opening or forming openings (3), arranged on those sides of those groups (1 and 2) of forming rolls (15) which are averted one from the other.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzles (7) are arranged within axial covers (6) of the tool carrier (5).

4. Device according to any of claims 1 to 3, characterized in that the axis of the metal wire (4) is surrounded by pressurized air nozzles (13) arranged in opposite direction to the running direction of the metal wire downstream of the exit of the metal wire (4) from the forming rolls.

Revendications

1. Dispositif pour la déformation à froid d'un fil métallique (4), comprenant au moins un groupe (5) de rouleaux (15) à déformation arrangés en forme d'étoile dans un porte-outil tout autour d'un orifice (3) de déformation, un nombre de buses (7) étant arrangé sur le porte-outil (5) tout autour de l'axe de fil (4) métallique pour amener une émulsion d'un lubrifiant, caractérisé en ce que deux groupes (1 et 2) de rouleaux (15) à déformation sont prévus, les rouleaux(15) à déformation d'un groupe (1 ou 2) étant, vu en direction de l'axe du fil (4), décalés par rapport aux rouleaux(15) à déformation de l'autre groupe, en ce que les buses (7) sont orientées d'une manière que leurs directions d'éjection sont dirigées vers l'orifice (3) de déformation du groupe (1 respectivement 2) de rouleaux (15) à déformation et qu'elles sont inclinées vers l'axe du fil (4) métallique d'un angle de 10° à 25°, et en ce que les buses (7) sont orientées d'une manière que les jets de l'émulsion du lubrifiant débitent à travers et entre les rouleaux (15) à déformation du groupe (1 ou 2) situé plus proche sur le groupe (2 ou 1) de rouleaux (15) à déformation situé plus loin.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des buses (7) avec des directions d'éjection opposées sont prévues à l'extérieur des groupes (1 et 2) de rouleaux (15) à déformation, les directions d'éjection de ces buses étant dirigées vers l'orifice ou les orifices (3) de déformation.

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les buses (7) sont arrangées dans des couvercles (6) axiales du porte-outil (5).

4. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, après la sortie du fil (4) métallique des rouleaux à déformation, l'axe du fil (4) métallique est entouré de buses (13) à air comprimé arrangées en direction opposée à la direction du transport du fil métallique.

Zeichnung