[0001] La présente invention concerne un procédé d'amplification acoustique fluide d'un
signal quelconque mais en particulier d'un message parlé ainsi que des amplificateurs
acoustiques fluides mettant en oeuvre ledit procédé.
[0002] Le principe d'amplification acoustique (fluide) d'un signal quelconque par un jet
de puissance est bien connu en soi et il est exploité essentiellement par deux techniques
très différentes. L'une consiste à utiliser un jet à débit cônstant:c'est en particulier
le procédé divulgué dans le brevet français 105310690 utilisant le principe de déviation
de jet ; dans l'autre technique le débit de puissance du jet est variable : c'est
le cas des sirènes classiques où on module la section de passage d'un écoulement de
fluide à l'aide d'un organe d'adaptation, cette variation de débit étant réalisée
généralement d'une manière discontinue entre une valeur maximale et une valeur minimale.
[0003] Si ces deux techniques ont conduit jusqu'à présent à des résultats comparables quant
au niveau de la puissance acoustique délivrée (égale ou supérieure à 20000 watts),
leurs performances sont très différentes quant à leur plage de fonctionnement en fréquence.
Dans le cas des sirènes classiques la limite supérieure de cette plage n'atteint pas
500 Hz, cette limitation étant inhérente au mode de modulation du débit de fluide
qui présente une grande inertie et engendre un bruit de fond important. De tels systèmes
appliquant la technique décrite ci-dessus ne peuvent convenir pour la réalisation
d'un haut-parleur pneumatique car celle-ci exige que :
- d'une part la plage de fonctionnement en fréquence couvre le spectre de la parole
c'est-à-dire l'intervalle 300 - 3000Hz;
- d'autre part le rapport signal/bruit, qui traduit ici la clarté ou l'intelligibilité
du signal transmis, ne doit pas être inférieur à 10 dB pour toute la plage de fonctionnement
ci-dessus.
[0004] La présente invention consiste d'une part dans la généralisation du procédé de production
d'ondes acoustiques, tel que divulgué dans le brevet ci-dessus, à la transmission
de messages complexes et en particulier vocaux et d'autre part dans la réalisation
des générateurs de bruit mettant en oeuvre ledit procédé. Les générateurs acoustiques
tels que décrits dans le brevet français 10531.690 présentent l'avantage d'obtenir
une modulation complète d'un jet avec un très faible déplacement de l'organe mobile
déviateur,donc une faible inertie. L'utilisation de tels générateurs comme haut- parleurs
est rendue possible par l'incorporation d'un circuit électronique de transmission
et/ou d'amplification alimentant la bobine du transducteur à partir de signaux provenant
d'un microphone ou bien d'une mémoire d' informations
[0005] Suivant une première forme de réalisation de l'invention,l
iamplification de tels signaux est réalisée par une chaîne à "n" étages : le premier
étage étant constitué par l'interaction de l'élément mobile d'un transducteur sur
un écoulement de fluide sous pression, les étages suivants successifs étant constitués
par des amplificateurs fluides classiques fonctionnant indifféremment à déviation
de jet ou à striction par jet. Pour l'obtention de puissances très importantes et
afin d'obtenir un ensemble compact, la génération de gaz comprimés est de préférence
obtenue par un ensemble du type turboréacteur.
[0006] Suivant une seconde forme de réalisation,l'amplification pneumatique résulte de l'action
simultanée d'une batterie de "n" sirènes identiques alimentées par un générateur commun
du type turboréacteur.
[0007] Suivant une forme de réalisation privilégiée de l'invention,le haut-parleur revendiqué
applique le principe de la modulation partielle d'un débit de puissance.
[0008] Le mode de modulation mis en oeuvre présente une faible inertie tout en assurant
des amplitudes de modulation importantes, c'est-à-dire qu'il permet simultanément
de conserver la fidélité du timbre de la voix tout en assurant un haut niveau de retransmission
avec un fort rapport signal/bruit de fondo
[0009] La modulation de débit consiste ici en des fluctuations de débit autour d'un débit
moyen qui est évacué par le même conduit qui transmet les ondes sonores à l'extérieur.
Cette modulation est réalisée en un seul étage caractérisé en ce que le circuit pneumatique
et le transducteur sont séparés par une paroi: d'un c8té de ladite paroi, le circuit
pneumatique comprenant un col prolongé par un diffuseur lui-même prolongé par un pavillon
acoustique; de l'autre côté de la paroi,le transducteur dont l'élément mobile commande
un obstacle annulaire qui fait saillie, à partir de cette paroi, dans le plan du col
de la tuyère annulaire
9 l'obstacle mobile étant lié à ladite paroi par une liaison élastique continue.. En
outre, cette paroi peut comporter des orifices qui laissent passer un écoulement d'air
frais induit par l'écoulement de fluide moteur à la surface de ladite paroi (créant
ainsi un effet d
téjecteur) de telle sorte qu'un refroidissement efficace de la bobine est assuré naturellement,permettant
l'utilisation de gaz chauds comme fluide moteur.
[0010] D'autre part,la fiabilité de ladite bobine résultant d'un isolement parfait du bobinage
ainsi que des éléments conducteurs assurant son alimentation et du mode de liaison
bobinage-circuit électrique qui réduit au minimum les contraintes dues aux vibrations
de la bobine, lui permet de supporter des amplitudes importantes.
[0011] Une autre caractéristique importante de tels haut- parleurs est qu'ils nécessitent
une faible puissance pneumatique motrice qui peut être aisément produite par une source
d'air comprimé autonome et de faible encombrement de telle sorte qu'un tel haut-parleur
puisse être rendu portatif.
[0012] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la
description qui va suivre faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre
explicatif mais nullement limitatif, trois formes de mise en oeuvre du procédé selon
l'inventiono
La figure 1 est une vue en coupe axiale d'un tel haut-parleur; la figure 2 représente
une coupe axiale d'une vue de détail des éléments caractéristiques de l'invention;
la figure 3 représente une coupe axiale partielle d'un turboréacteur à simple flux
alimentant deux étages d'amplification;
la figure 3A représente une coupe axiale d'une vue de détail du deuxième étage d'amplification;
la figure 4 représente schématiquement une "batterie de cinq sirènes identiques alimentées
à partir d'un turboréacteur.
[0013] Sur la figure 1,on distingue de part et d'autre d'une paroi 1:d'un côté, l'ensemble
du circuit pneumatique 2 et, de l'autre côté,le transducteur 30
[0014] L'ensemble du circuit pneumatique 2 comprend une tuyère 4 prolongée par un pavillon
5, cette tuyère 4 délimitant avec un diffuseur 6 profilé un conduit annulaire 7 comportant
un col 8 dans le plan duquel est disposé un obstacle 9 annulaire. A l'amont de ce
col 8, un collecteur circulaire 10
est/alimenté uniformément à partir d'une capacité 11 comportant des orifices 12 répartis
régulièrement à sa base, ladite capacité 11 étant alimentée, par conduit d'admission
13. L'obstacle 9 mobile est relié à la paroi 1 par une liaison 22 élastique continue
(en élastomère); cette paroi 1 comportant une couronne extérieure 23 et une couronne
intérieure 24.
[0015] Le transducteur 3 comprend classiquement un aimant permanent 14 délimitant un entrefer
annulaire 1'6 dans lequel se déplace longitudinalement la bobine électromagnétique
17, celle-ci comportant un bobinage 18 relié aux bornes 19 d'alimentation d'un signal
électrique par des lamelles conductrices 21 (voir aussi figure 2).
[0016] Ledit signal électrique, résultant de la transformation d'un signal d'entrée vocal
55 par un micro 56 ou un enregistreur magnétique 57 et de son amplification dans l'amplificateur
58, est acheminé vers les bornes d'alimentation 19 par un câble 20.
[0017] L'ensemble du transducteur pourra être logé dans un bottier 25 cylindrique qui comporte
avantageusement un orifice 26 d'aspiration d'air induit 27.
[0018] Le fonctionnement de ce haut-parleur pneumatique est alors le suivant. Sous l'influence
du signal parcourant le bobinage 18, l'obstacle mobile 9 se déplace dans le plan du
col 8 et modifie ainsi la section de passage de l'écoulement de puissance autour d'un
débit moyen déterminé par la position au repos, en l'absence de signal, de l'obstacle
9 dans le plan du col 8. L'amplitude du signal à transmettre étant ainsi modulée par
ces fluctuations de débita cet écoulement d'air fluide moteur à la surface de la paroi
1 donne naissance du côté de la paroi 1 où se trouve le transducteur 3 à un courant
d'air induit important.
[0019] Sur la figure 2 sont représentés distinctement les éléments caractéristiques de l'inventiono
On peut distinguer en particulier le trajet de l'air induit 27 dans sa partie aval
: celui-ci passe tout d'abord dans l'entrefer 16 de l'aimant annulaire dans lequel
se meut la bobine 17 et de part et d'autre de celle-ci. Des orifices 29 pratiqués
régulièrement sur le périmètre de celle-ci en égalisant les pressions de part et d'autre
de la paroi de la bobine 17 permettent en même temps un écoulement à l'intérieur et
à l'extérieur de ladite bobine 17. Cet écoulement d'air induit 27 sort du système
électromagnétique de commande 3 par des orifices 30 pratiqués régulièrement sur le
périmètre de la couronne intérieure 24 de la paroi 1 et rejoint l'écoulement d'air
moteur à l'aval du col 8.
[0020] La position correcte de la bobine 17 dansl'entrefer 16 annulaire de l'aimant 14,
est assurée avantageusement par l'intermédiaire de deux pions de centrage : l'un situé
au centre 31 de la couronne intérieure 24, l'autre 32 étant situé sur la couronne
extérieure 23. Les couronnes extérieure 23 et intérieure 24 sont appliquées respectivement
sur une structure fixe 15 d'une part par l'intermédiaire d'un plateau 33 en forme
de couronne et d'autre part par le diffuseur profilé 6.
[0021] Sur cette même figure on peut remarquer que l'obstacle 9 mobile comporte à sa partie
inférieure un évidement dans lequel est logé le bobinage 18 dont l'alimentation est
assurée par des lamelles conductrices 21 soudées à une de leurs extrémités à la dernière
spire 34 du bobinage 18. Ces lamelles 21 situées avantageusement à l'intérieur de
la bobine 17 sont noyées dans la structure de celle-ci et dans le joint annulaire
22 et reliées à l'autre extrémité à une borne 19 d'arrivée du signal d'alimentation,de
- - - sorte que d'une part les lamelles 21 ne peuvent avoir, en cours de fonctionnement,
aucun contact avec les éléments métalliques du transducteur 3 et que d'autre part
les sollicitations exercées sur la soudure sont réduites au minimum.
[0022] Le haut-parleur pneumatique tel que décrit à travers les figures 1 et 2 est particulièrement
performant : le rendement obtenu considéré dans son rapport (puissance acoustique/puissance
pneumatique) peut atteindre 15% en régime subsonique avec un rapport signal/bruit
de l'ordre de 25 dB.
[0023] Pour une pression génératrice effective de 1,5 bar et un débit de 60 g/s et pour
une puissance électrique de l'ordre de 150 watts en bruit blanc, ce haut-parleur délivre
une puissance de 300 watts acoustique (mesurée en champs libre) avec un rapport signal/bruit
de l'ordre de 20 dB, le rendement dans ce cas étant de l'ordre de 8%. Le débit d'air
induit est alors de 10 g/s environ. On constate d'autre part, toutes choses étant
égales par ailleurs, que la puissance acoustique varie approximativement linéairement
avec la puissance électrique d'une part et avec la puissance pneumatique d'autre part.
[0024] L'amplificateur fluide représenté sur les figures 3 et 3A constitue un générateur
de bruit de forte puissance. Il comprend un turboréacteur 35 à simple flux 36 sur
lequel sont prélevés des débits secondaires alimentant des amplificateurs fluidiques
disposés en chaîne. Un premier soutirage 37 est effectué à l'amont de la chambre de
combustion 38
9 le débit ainsi soutiré alimente un conduit sensiblement annulaire 39
o A l'orifice de sortie de ce conduit est disposé un obstacle annulaire 9 commandé
par un transducteur 3 alimenté par le signal d'entrée. Pour une certaine position
de l'obstacle 9 dans l'orifice de sortie du conduit annulaire 39,le jet de fluide
ainsi soutiré est collecté dans une capacité 40 pour déboucher à l'air libre suivant
la flèche 41. Pour une autre position de l'obstacle 9 dans l'orifice de sortie du
conduit 39, le jet pénètre dans un conduit 42 qui délivre alors un jet de commande
à travers un orifice 43 pour un second débit de puissance, soutiré également sur le
flux principal 36 et alimentant un conduit annulaire 44, à partir d'un conduit 45
de soutirage. A l'orifice de sortie 43 du conduit annulaire 44, le second débit de
puissance est dévié alternativement dans les conduits 46 et 47. Le conduit 46 évacue
le jet dang une/capacité ou à l'ambiance suivant la flèche 48, alors que le conduit
47 délivre, à travers un orifice 49,un jet de commande (signal fluidique) pour le
flux principal 36. Suivant l'absence ou la présence de signal fluidique, celui-ci
s'échappe alors soit par le conduit d'échappement 50 soit par le conduit 51 par l'intermédiaire
d'une grille d'aubes 520
[0025] Le mode de réalisation selon la figure 4 représente schématiquement une batterie
53 de cinq générateurs acoustiques identiques 59 pouvant comporter un seul
1. Procédé d'amplification acoustique fluide résultant de l'interaction d'un écoulement
de fluide sous pression et d'un obstacle mobile commandé par un transducteur, lequel
est alimenté à partir d'un circuit électrique piloté par le signal d'entrée issu d'un
microphone ou d'une mémoire d'informations,
caractérisé en ce que le circuit pneumatique dans lequel s'écoule le fluide sous pression
comporte un col sonique dans le plan duquel s'effectue le mouvement de l'obstacle
provoquant ainsi des fluctuations de débit autour d'un débit moyen déterminé par la
position au repos, en l'absence de signal, de l'obstacle à l'intérieur du circuit
pneumatique.
20 Procédé d'amplification acoustique fluide selon la revendication 1, caractérisé
en ce que l'amplification pneumatique résulte de l'action simultanée d'un même signal
d'entrée sur des écoulements de fluide sous pression dérivés d'une même source génératrice
du type turboréacteur.
3. Haut-parleur pneumatique de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1
ou 2, caractérisé en ce que le circuit pneumatique et le transducteur sont séparés
par une paroi, le transducteur commandant un obstacle annulaire mobile qui fait saillie
à partir de cette paroi dans le plan du col annulaire du circuit pneumatique, l'écoulement
d'air s'effectuant tangentiellement à cette paroi et radialement par rapport à l'obstacle.
4. Haut-parleur pneumatique selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'obstacle
annulaire de modulation de la section de passage de l'écoulement de fluide sous pression
est constitué par la partie supérieure de la bobine du transducteur.
5. Haut-parleur pneumatique selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la
bobine est reliée à la structure rigide par une liaison continue de type membrane
élastique, réalisée par un joint annulaire en élastomèreo
6. Haut-parleur pneumatique selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite
liaison élastique est réalisée par deux joints annulaires en élastomère disposés dans
le même plan à l'intérieur et à l'extérieur de ladite bobine.
7. Haut-parleur pneumatique selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé
en ce que la paroi de séparation entre le circuit pneumatique et le transducteur,
comporte des orifices qui laissent passer un écoulement d'air frais induit par l'écoulement
de fluide moteur à la surface de ladite paroi, de telle sorte qu'un refroidissement
efficace de la bobine soit assuré naturellement, permettant ainsi l'utilisation de
gaz chauds comme fluide moteuro
80 Haut-parleur pneumatique selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé
en ce que le circuit pneumatique et le transducteur sont deux systèmes de révolution
intégrés dans un ensemble compact admettant le même axe de révolution.
9. Haut-parleur pneumatique selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que
l'alimentation du bobinage supporté par la bobine est assurée par des lamelles conductrices
noyées d'une part dans le joint en élastomère et d'autre part dans la bobine.
10. Haut-parleur pneumatique selon la revendication 9, caractérisé en ce que la liaison
entre le bobinage et les lamelles est réalisée par des soudures pratiquées sur les
spires du bobinage intégrées dans la structure de la bobine, de sorte que les contraintes
exercées sur la soudure sont réduites au minimum et que l'isolement électrique de
la bobine est maintenu quelle que soit l'amplitude de son déplacement.