Die Erfindung bezieht sich auf ein Werkstück aus durchhärtendem Werkstoff und Bereichen unterschiedlicher Härte, insbesondere Flanschkolbenbüchse von Kraftstoffeinspritzpumpen.
Aufgrund unterschiedlicher Beanspruchungsarten ist es für viele Werkstücke, beispielsweise für Flanschkelbenbuchsen von Kraftstoffeinspritzpumpen, erforderlich, das Werkstuek mit Bereichen unterschiedlicher Härte auszustatten. Dadureh sollen z.B. Kerbwirkungseinflüsse, die durch Anbringung eines Gewindes oder von Einstichen hervergsrufep werden von Einstichen hervergsrufer werden. werden könne. Eine bekanute aufgenommen werden können. Eine bekannte Methodrist einen durchhärtenden Werkstoff mit mindestens 0,85 % Kohlenstoff zu verwenden und das Werkstück zur Gänze durchzuharten. In einem eigenen nachfolgenden Arbeitsgang müssen dann die unter besonderer Beanspruchung, beispielsweise Zug- und Verdrehspannung, stehenden Partien dureh Anlasssen auf ein dehnfähiges Gefuge gebrecht Wrden. Das notwendige Anlassen verursacht erhebliche Mehrkosten und bat außerdem den Nachteil, daß die Grenzen zwischen dem durchgehärteten Bereich und dem angelassenen Bereich nicht sehr genau definiert sind.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, einen Werkstoff aus Einsatzstahl zu verwenden, wobei die stark beanspruchten Bereiche des Werkstückes durch Einsatzhärten widerstandsfähig gemacht werden. Bereiche, die zur Aufnahme von Zug-und Verdrehspannungen eine geringere Härte aufweisen müssen, müssen wieder in einem eigenen Arbeitsgang durch Anlassen dieser Bereiche oder durch Abarbeiten der Einsatzschicht an diesen Bereichen vor dem Härten des vorher eingesetzten Werkstückes auf die gewünschte Härte bzw. Weichheit gebracht werden. Auch diese Methode erfordert zusätzlichen Aufwand und verursacht erhebliche Mehrkosten.
Schließlich ist es auch möglich, die Werkstücke frei, z.B. mit einem Draht gehalten, in das Härtebad nur teilweise einzutauchen und damit nur teilweise zu härten. Hier ergibt sich jedoch der erhebliche Nachteil, daß der nicht ins Härtebad getauchte Bereich des Werkstückes aufgrund von Wärmeleitung im Werkstück und Strahlungswärme von der Oberfläche des Härtebades her einer undefinierten Wärmebehandlung unterzogen wird, sodaß der nicht eingetauchte Teil des Werkstückes ein nicht genau festlegbares Gefüge erhält.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkstück der eingangs genannten Art unter Vermeidung der genannten Nachteile zu schaffen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht,daß das Werkstück so gehärtet ist, daß es in einer Richtung drei definierte Härtezonen aufweist, nämlich einen gehärteten Endbereich, einen ungehärteten zweiten Endbereich und einen dazwischenliegenden Übergangsbereich, der wesentlich kürzer ist, als bei freiem Eintauchen der Werkstücke in das Härtebad. Das Werkstück weist demnach vorteilhaft definierte Bereiche unterschiedlicher Härte, mit einem relativ kurzen Übergangsbereich auf, ohne daß zur Herstellung dieser Bereiche ein eigener, hohe Kosten verursachender Arbeitsgang notwendig wird.
Die Herstellung der drei definierten Härtezonen des Werkstückes wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung durch eine Vorrichtung zum Einsetzen der Werkstücke in das Estebad besonders erleichtert, die aus einer als Hitzeschild ausgehildeten, ![]()
feilweise ebenen Platte besteht, die an der Oberfläche des ![]()
aufsehwimmbar oder ber der Oberflache in einem vorbestimmten Aosttand anbringbar ist und die Offnanen aufueist, in die die warkstueke so einsteckbar sind, daß der nieht au härtende aweit Enabereich des Werjstückes gegenüber dem Härtebad abgedeckt ist. Die Platte dient dabei der Halterung der Werkstaeke und gleichziiting als Hitzeschild, wodureh die an der Plattenoberseite vorstib-nder Teile der werkiticke gegen die von der Oberfläche des Härtsbades aufsteigende große Hitze abgeschirmt werden. Außerdem wird durch die Abdeckung bzw. den Hitzeschild die unerwänschte wärmeanstrahlung des Härtebades stark unerbunden. Nach dem Umsetzen der Platte mit den Werkstäcken in ein Abschreckbad weisen somit die oberhalb der Platte vorstehenden Teile das weiche Ursprungsgefüge und die unterhalb der Platte in das Härtebad eingetaucht gewesenen Teile der Werkstücke das gewünschte harte Gefüvge auf. Zwischen dem gehärteten und dem ungehärteten pereich erstreckt sich ein verlaufendes Anlaßgefüge, dessen hreite von der Eintauchtiefe der Werkstücke in das Härtebad bzw. aurch die Lage des werkstückes im Hitzeschild bestimmt ist.
Im Hinblick auf viele Anwendungsfille arm es etwunsdid. den zwischen dem gehärteten und dem ungeharteten Bereieh liegenden Übergangsbereich in seinem Ausmaß vorausbestimmba zu machen. Dazu kann vorgesehen sein, daß die bestückte ker te unter Einhaltung eines vorbestimmten Astandes zwischt Unterseite der Platte und Oberfläche des Härtebodes in das Härtebad einhängbar ist. Die Binhaltung dieses verbestimmter Abstandes kann beispielsweise auf einfache weise dadurch erreicht werden, daß die Platte mit ihren Randern auf an der Innenseite des Behälters vorgesehene Anschläge aufgelegt wird, oder daß sie, an einem Kran hängend, bis zu geünschten Eintauchtiefe bzw. zum gewünschten Abstand zwischen Platte und Badoberfläche abgesenkt wird.
In Weiterbildung der Erfindung kann die Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Werkstücke als Platte mit einem umlaufenden, von der Platte nach oben abstehenden Rand ausgebildet sein, sodaß die bestückte Vorrichtung auf dem Härtebad schwimmfähig ist. In diesem Fall muß die mit den Werkstücken versehene Platte lediglich auf das Härtebad aufgesetzt werden und es ist keine eigene Haltevorrichtung erforderlich. Der zwischen dem gehärteten und dem ungehärteten Endbereich liegende Übergangsbereich ist hier durch die Dicke der Platte bestimmt.
Die gewünschte Trennung in einen ungehärteten und einen gehärteten Bereich wird dann besonders exakt erreicht, wenn, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, die als Hitzeschild ausgebildete Platte aus gepreßtem Grafit besteht, da dieser Werkstoff für die Funktion der Abschirmung besonders geeignet ist.
In Weiterbildung der Erfindung ist bei der Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Werkstücke vorgesehen, daß die Festlegung der Werkstücke an der Platte durch die Form des Werkstückes selbst, beispielsweise durch den Flansch der Flanschkolbenbüchse, oder durch ein am Werkstück anzubringendes Anschlagstück'erfolgt. Damit ist auf einfache Weise erreicht, daß alle Werkstüeke um genau den gleichen Betrag an der Oberseite bzw, an der Unterseite der Platte überstehen, ohne daß beim Einstecken der Werkstücke in die Öffnungen der Platte besondere Sorgfalt und daher Zeit aufgewendet werden muß.
In Weiterbildung des Erfindungsgedankens kann weiter vorgesehen sein, daß die Länge des oberhalb der Platte vorstehenden Teiles des Werkstückes durch Distanzhalter zwischen der Plattenoberfläche und dem der Festlegung des Werkstückes dienenden Teil desselben oder dem Anschlagstück variabel gestaltbar ist. Damit kann auf sehr einfache Weise bei festliegender Position der Plattes gegenüber der Oberfläche des Härtebades die Eintachtiefe der Werkstücke und damit die Länge des zu härtenden Bereiches Verändert werden. Es ist somit möglich, den Anteil jeder der drei Härtezonen an der Gesamtlänge des Werkstückes zu verändern. Die Distanshalter können aus ainfachen Boilagscheiben bestehen oder auch als an der Plattenoberfläche vergesehsne angeformte Ansätze ausgebildet sein.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
- Figur 1 einen schematischen Querschnitt durch einenein Härtebad enthaltenden Behälter mit eingesetzter, mit Werkstücken bestückter Platte,
- Figur 2 eine Ausführungsvariante der Platte in Teildarstellung und
- Figur 3 einen Schnitt durch eine in die Platte eingesteckte Flanschkolbenbüchse in größerem Maßstab.
Fig. 1 zeigt einen Behälter 1, der mit einem Härtesalzbad 2 gefüllt ist. An den Seitenwänden des Behälters 1 sind Konsolen 3 angeordnet, die in nicht näher dargestellter in der Höhe verstellbar und fixierbar sind. Auf Absatzen der Konsolen 3 ist eine Platte 4 aufgelegt ,die sfne 7hel zahl von Öffnungen 5 enthält, in die Flanschkolbenbuehuer 6, wie sie für Kraftstoffeinspritspumpen verwendet wrden. eingesteckt sind. Die Flanschkolbenbuchsen 6 liegen mit ihren Flanschen 7 an den Rändern der Öffnungen in der Platte 4 auf, sodaß sie in ihrer axialen Lage festgeegt sind, Zwischen der Oberfläche 8 des Härtemalzbades und der Unterseite der Platte 4 ist ein vorbestummter Abstand 9 eibgehalten, der durch Verändern der Höhenlage der Konsolen 3 den Erfordernissen angepaßt werden kanne
In Fig. 2 ist eine Ausführungsvariante der Platte 4, nun mit 4' bezeichnet, dargestellt, die einen umkaufendenRand 10, der von-der Platte 4 nach oben stehend angeordnet ist. aufweist. In den Öffnungen 5 der Platte 4' sind wieder. Flanschkolbenbüchsen 6 eingesetzt. wobei zwischen der Plattenoberseite und dem Flansch 7 der Flanschkolbenbüchsen6 Distanzhalter 11 vorgesehen sind. Die Platte 4' liegt direkt auf der Oberfläche 8 des Hërtesalzbades auf und sie ist nach Einstecken der Werkstueke in die Öffnungen 5 schwimmfähig. Es erübrigt sich somit bei dieser Ausführungsvariante eine besondere Haltevorrichtung für die Platte 4'. Die Eintauchtiefe der Flanschkolbenbüchsen 6 in das Härtesalzbad 2 wird durch die Höhe der Distanzhalter 11 bestimmt.
In Fig. 3 ist eine Flanschkolbenbüchse 6, die in die Öffnung 5 einer Platte 4 eingesteckt ist, in vergrößertem Maßstab dargestellt. Die Flanschkolbenbüchse 6 weist in ihrer Längsrichtung mehrere entsprechend der jeweiligen Funktion unterschiedliche Bereiche, nämlich den Gewindebereich 12, den Flanschbereich 13, den Halsbereich 14 und den die Zylinderbohrung 15, die Steuerbohrungen 16 und die Dichtfläche 17 beinhaltenden unteren Bereich 18 auf. Die Flanschkolbenbüchse 6 ist mit geringem Spiel in die Öffnung 5 der Platte 4 eingesteckt und sie liegt mit ihrem Flansch 7 in einer dem Flanschdurchmesser entsprechenden Ausnehmung an der Oberseite der Platte 4 auf. In Fig. 3 ist strichliert auch die Oberfläche 8 des Härtesalzbades 2 eingezeichnet.
Bei der in den Fig. 1 und 3 dargestellten Lage der Platte 4 gegenüber dem Härtesalzbad 2 ergeben sich am Werkstück drei genau definierte Härtezonen: der in das Härtesalzbad 2 eintauchende untere Bereich 18 wird voll der im Härtesalzbad herrschenden Temperatur ausgesetzt. Im Bereich zwischen der Oberfläche 8 des Härtesalzbades und der Unterseite der Platte 4 herrscht eine entsprechend der Abstrahlung der Badoberfläche und der Abschirmwirkung der Platte 4 sich einstellende Lufttemperatur, wodurch der Halsbereich 14 der Flanschkolbenbüchse 6 einer Wärmebehandlung mit niedrigerer Temperatur als der Badtemperatur unterzogen wird. Der Gewindebeseich 12 und auch ein Teil des Flanschbereiches 13 der Flanschkolbenbüchse 6 liegen eberhalb der Oberseite der Platte 4 und werden daher durch die Platte 4 gegen die vom Härtebad aufsteigende Hitze abgeschirmt. Wenn nach einer festgesetzten Behandlungsdauer im Härtesalzbad die Platte 4 samt den Flanschkolbenbüchsen 6 in ein nicht dargestelltes, übliches Abschreckbad umgesetzt wird, verändert sich das Gefüge der Flanschkolbenbüchse 6 entsprechend der vorhergegangenen Wärmebehandlung. Der untere Bereich 18 der Flanschkolbenbüchse 6 wird entsprechend der ihm zukommenden Funktion sehr hart, in der Temperaturzwischenzone im Halsbereich 14 stellt sich ein verlaufendes Anlaßgefüge ein, wodurch es möglich ist, selbst bei Anordnung von Gewinden oder Einstichen ohne nachteilige Kerbwirkungseinflüsse auftretende Zug- und Verdrehkräfte aufzunehmen. Der Flanschbereich 13 und der Gewindebereich 12 behalten ihr weiches Ursprungsgefüge, sodaß im Flanschbereich die auftretenden Biegespannungen und im Gewindebereich die auftretenden Zug- und Verdrehspannungen ohne Schaden aufgenommen werden können. Die Erfindung ermöglicht es daher, drei definierte Härtezonen ohne die sonst notwendige Nachbehandlung herzustellen. Die Kosten einer nach der Erfindung hergestellten Flanschkolbenbüchse betragen nur einen Bruchteil jener Kosten, die entstehen, wenn in einem eigenen Arbeitsgang das Werkstück angelassen oder abgearbeitet werden muß.