Verbindungsanordnung zwischen einzelnen Teilen eines Rammpfahles

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungsanordnung zwischen einzelnen Teilen eines Rammpfahles, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Es sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, einzelne Pfahlteile miteinander zu verbinden. So ist es bekannt, an den Enden der Pfahlteile Metallteile einzusetzen, wobei die Metallteile an den benachbarten Enden der Pfahlteile miteinander verschweißt werden. Für eine derartige Verbindung ist ein bezonderer Zeitaufwand erforderlich, da doch recht beachtliche Längen von Schweißnähten hergestellt werden müssen, wobei außerdem ein Schweißer an der Baustelle sein muß.

[0003] Es ist ferner bekannt, zur Verbindung von einzelnen Pfahlteilen an den Stirnseiten derselben Ausnehmungen vorzusehen, welche sich gegen das Ende zu schwalbenschwanzförmig verjüngen. Zur Verbindung benachbarter Pfahlteile wird dann ein doppelschwalbenschwanzförmiger Keil eingesetzt. Hier besteht die Möglichkeit, daß diese Teile, falls sie nicht einen entsprechenden festen Sitz aufweisen, sich während des Einschlagens wiederum lösen. Ein weiterer Nachteil dieser Ausführung liegt darin, daß die Zugkräfte zwischen den bei den aneinanderstoßenden Enden von Pfahlteilen von den Kopfstücken aufgenommen werden müssen, die durch besondere Maßnahmen zugfest mit dem Pfahl verbunden werden müssen, bei einer Ausführung gemäß der DE-A 26 25 156 muß an den Längsbewehrungseisen 4 jeweils am Ende ein Gewinde geschnitten werden, es müssen speziell angefertigte Zapfen 9 vorhanden sein und die Montage selbst ist besonders schwierig und zeitaufwendig. Ferner muß in dem Kopfstück jeweils ein exakt ausgerichtetes Gewinde vorgesehen werden, wobei außerdem darauf zu achten ist, daß diese Zapfen 9 in einer exakten Drehlage bezüglich der Kopfteile angeordnet sind (zum Beispiel bei der Ausgestaltung nach Fig. 4). Es ist also eine Gewindehülse 5 erforderlich, welche einerseits ein Außengewinde und andererseits ein Innengewlnde aufweist und außerdem ist an den Enden der Längsbewehrungen ein Gewinde vorzusehen und ferner ist noch der Zapfen selbst durch Dreh- und Fräsarbeiten herzustellen.

[0004] Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Verbindungsanordnung zu schaffen, mit welcher die erwähnten Nachteile vermieden werden können und welche eine rasche, problemlose und doch ein wandfreie Verbindung zwischen aufeinanderfolgenden Pfahlteilen zuläßt, wobei eine einwandfreie Kraftübertragung sowohl von Zug- als auch Druckkräften gewährleistet sein soll.

[0005] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Im Kennzeichen des Anspruchs 1 beschriebenen Merkmale gelöst.

[0006] Durch diese erfindungsgemäßen Merkmale ist gleichzeitig bei der Produktion der Pfähle eine stirnseitige Körperabschalung durch die Kopfstücke gegeben, welche durch ihre Länge und Form immer einen exakten rechten Winkel zur Pfahlachse einnehmen. Schräge Endflächen der Rammpfähle, die auf den Baustellen oft zu Schwierigkeiten führen, werden dadurch vollständig vermieden. Durch die Verwendung von Kunststoff für diese Kopfstücke können diese relativ dünn ausgebildet werden, weshalb sich die Kopfstücke in jeder Schalung ohne Abdichtung genau anpassen, wodurch sich das geringe Gewicht des Kunststoffkopfstückes und somit eine enorme Preisersparnis ergibt.

[0007] Durch die Anordnung von U-förmigen Bügeln, welche in den Pfahlteil hineinragen, ergibt sich eine günstige Kraftübertragung, da die Längsbewehrungsstäbe des Rammpfahles neben die freien Enden der Bügel zu liegen kommen. Es wird dadurch auch die zulässige Biegebeanspruchung eines Pfahles erhöht.

[0008] Die Verbindung ist an der Baustelle sehr rasch herzustellen, da lediglich die einzelnen Pfahlteile übereinander gesetzt werden müssen, worauf dann die Verbindungsklammern eingeschlagen werden. Da diejenigen Teile, welche für die Passung der Verbindungsanordnung erforderlich sind, nicht der Schlagwirkung durch den Rammhammer ausgesetzt sind, können diese Teile überhaupt nicht beschädigt werden, so daß stets eine einwandfreie Verbindung gewährleistet ist.

[0009] In der nachstehenden Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.

[0010] Es zeigen :

Figur 1 eine Draufsicht auf ein Kopfstück ;

Figur 2 einen Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 1, wobei zwei Enden von Pfahlteilen dargestellt sind und auf einer Seite bereits eine Verbindungsklammer eingesetzt ist ;

Figur 3 eine Draufsicht auf einen Eckteil eines Kopfstückes, wobei eine in der halben Höhe durchschnittene Verbindungsklammer eingesetzt ist ;

Figur 4 eine Schrägsicht einer Verbindungsklammer ;

Figur 5 einen Schnitt nach der Linie 11-11 in Fig. 1, wobei ein U-förmiger Bügel eingesetzt ist ;

Figur 6 eine Schrägsicht einer Verbindungsanordnung zwischen zwei Pfahlteilen ;

Figur 7 ein Pfahlende, teilweise geschnitten dargestellt sowie eine Pfahlspitze, welche in dieses Pfahlende eingesetzt wird ;

Figur 8 einen Teil eines Kopfstückes mit einer anderen Ausführungsform der Einbuchtung ;

Figur 9 eine Ausführungsform der Verbindungsklammer ;

Figur 10 eine in eine Einbuchtung eingesetzte Verbindungsklammer, wobei die Verbindungsklammer in horizontaler Richtung durchge- . schnitten ist ;

Figur 11 eine besondere Ausführungsform der rohrförmigen Ansätze an dem Kopfstück ;

Figur 12 eine Draufsicht auf eine Kopfstück mit einem zusätzlichen Ausgleichsrahmen und

Figur 13 einen Schnitt nach der Linie 111-111 in Fig. 12.

[0011] Bei der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung wird an den Enden einzelner Pfahlteile 1 ein kappenartig das Ende der Pfahlteile 1 abdeckendes Kopfstück 2 aus Kunststoff aufgesetzt. Dieses Kopfstück 2 ist mit wenigstens zwei an gegenüberliegenden Randbereichen vorgesehenen Einbuchtungen 3 ausgestattet. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Kopfstück annähernd rechteckig, vorzugsweise trapezförmig ausgestaltet, wobei in allen vier Ecken solche Einbuchtungen 3 ausgebildet sind. In diese Einbuchtungen ragt jeweils ein U-förmiger Bügel 4 mit seinem geschlossenen Bogenteil 5, wobei die freien Enden 6 des Bügels 4 das Kopfstück 2 durchdringen und in den Pfahlteil 1 eingebettet sind. Zur Verbindung benachbarter Pfahlteile wird eine annähernd U-förmige Verbindungsklammer 7 vorgesehen, welche mit ihren freien Enden in die vom U-förmigen Bügel 4 gebildete Öffnung eingreift.

[0012] In den Einbuchtungen 3 selbst sind verschiedene konstruktive Maßnahmen vorgesehen, die näher erläutert werden sollen. An der äußeren randseitigen Begrenzung der Einbuchtungen 3 sind beidseitig biegsame Laschen 8 vorgesehen, welche die Breite der Öffnung der Einbuchtung 3 verringern. Wie später noch eingehend erläutert wird, dienen diese Laschen 8 als Sicherungen gegen ein Zurückziehen der Halteklammern 7.

[0013] Am Kopfstück 2 sind ferner rohrförmige Ansätze 9 und 10 vorgesehen, welche zur Aufnahme der parallel zueinander ausgerichteten Enden 6 des U-formigen Bügels 4 dienen. Der Bügel 4 erhält dadurch eine ausgezeichnete Halterung während der Herstellung des Pfahles. Die rohrförmigen Ansätze 9 ragen in die Einbuchtungen 3 hinein und die rohrförmigen Ansätze 10 erstrecken sich von der rückseitigen Wandung des Kopfstückes 2 gegen den Pfahl 1 hin. Diese lange Führung ist deshalb sehr zweckmäßig, weil dadurch stets die gleiche Passung zum Einschlagen der Verbindungsklammern 7 erzielt wird. Bei einer besonderen Ausführungsform, wie sie die Fig. 11 zeigt, können die rohrförmigen, pfahlseitigen Ansätze 10 an ihren freien Enden konisch verjüngt ausgebildet werden. Es ist dann zweckmäßig, wenn wenigstens ein über einen Teilbereich der Länge der Ansätze 10 geführter Schlitz 30 vorgesehen ist. Dieser Schlitz 30 ist zum Ende des Ansatzes 10 hin offen. Durch eine derartige Ausgestaltung kann einerseits gewährleistet werden, daß eine besonders gute Abdichtung des eingeschobenen Bügels 4 gewährleistet ist und andererseits besteht die Möglichkeit, verschieden dicke Bügel 4 bei einer Ausführungsform von Kopfstücken 2 einzusetzen, wobei diese dann immer noch entsprechend gut gehalten werden. Die Ansätze 9, welche in die Einbuchtungen 3 hineinragen, sind der Länge der geraden Abschnitte des Bügels 4 innerhalb der Einbuchtung 3 entsprechend lang bemessen, wobei die jeweils zwei rohrförmigen Ansätze 9 innerhalb der Einbuchtungen 3 an ihren einander zugewandten Außenbegrenzungen eine vorspringende, in deren Längsrichtung verlaufende Leiste 11 aufweisen. Durch diese Maßnahme ist ein relativ langer Bereich geschaffen, an welchem sich die Seitenteile der freien Enden der Verbindungsklammern abstützen können.

[0014] Das Kopfstück 2 ist vorteilhaft einstückig als Kunststoffspritzgußteil ausgeführt und trägt an seiner dem Pfahlteil 1 zugewandten Seite Verstärkungsrippen, welche in den Zeichnungen der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt wurden. Die Kopfstücke müssen bei dieser Art der Pfahlverbindung außer den Rammschlägen, welche eine reine Druckbeanspruchung darstellen, keinerlei sonstige Kräfte aufnehmen, so daß die Ausgestaltung aus Kunststoff genenüber Ausgestaltungen aus anderen Materialien, z.B. aus einem Metallguß, den großen Vorteil haft, daß die Kopfstücke relativ dünnwandig ausgebildet werden können. Das Kopfstück kann gegebenenfalls leicht trapezförmig ausgestaltet werden.

[0015] Damit eine Möglichkeit besteht, mit einer einzigen Größe von Kopfstücken verschiedene Abmessungen von Pfahlteilen zu bestücken, besteht die Möglichkeit, daß das Kopfstück entlang beispielsweise angedeuteter Trennlinien in vier Eckteile aufteilbar ist. Diese Eckteile können dann beliebig weit voneinander entfernt werden, so daß auch größere Pfahlteile mit dem gleichen Kopfstück ausgestattet werden können. Die freibleibenden Zwischenräume werden dann eben mit Beton gefüllt, wobei während des Betongusses die vier Eckteile an einer entsprechenden Schalung oder einem Träger befestigt werden können. Zu diesem Zweck können am Kopfstück 2 im Bereich seiner vier Ecken Bohrungen vorgesehen sein, welche vor Gebrauch durch eine dünne Schicht verschlossen sind. Dadurch wird ein Betonaustritt bei Verwendung für die einstückige Größe verhindert.

[0016] Eine weitere Möglichkeit ist in den Fig. 12 und 13 dargestellt. Es wird hier vorgeschlagen, zum Ausgleich verschiedener Größen von Pfahlteilen einen Ausgleichsrahmen 31 vorzusehen, so daß in einem bestimmten Größenbereich immer das gleiche Kopfstück 2 verwendet werden kann. Der Ausgleichsrahmen 31 wird nur während der Herstellung des Pfahles 1 benötigt und zentriert also das Kopfstück 2 in der entsprechenden größeren Schalung. Dieser Ausgleichsrahmen 31 kann ebenfalls aus Kunststoff gefertigt werden. Wie der Fig. 13 entnommen werden kann, ist dieser Ausgleichsrahmen 31 zweckmäßigerweise an seiner pfahlseitigen Randbegrenzung 32 keilförmig nach außen hin verjüngt. Es ist dadurch ein festigkeitsmäßig günstiger Übergang zwischen dem schmaleren Bereich des Pfahles bei Kopfstück und dem restlichen Pfahlbereich gewährleistet.

[0017] Das Kopfstück 2 weist ferner eine mittige konisch sich nach innen verjüngende Zentrieröffnung 12 auf. Es ist dadurch ein einfaches Aufsetzen der folgenden Pfahlteile möglich. In diese Zentrieröffnung 12 wird vor dem Zusammenfügen zweier Rammpfähle ein Doppelkegel 13 aus Kunststoff oder einem Metall eingelegt, wodurch ein Zentrieren der Pfähle erreicht wird. Wie aus der Flg. 7 entnommen werden kann, dient diese kegelstumpfförmige Zentrieröffnung 12 auch als Klemmfläche zur Aufnahme von konischen Zapfen 14 zur Befestigung einer Pfahlspitze 15. Die konischen Zapfen 14 an der Pfahlspitze 15 werden so In die Zentrieröffnung 12 eingeschlagen, daß eine Klemmwirkung entsteht.

[0018] Der U-förmige Bügel 4 wird zweckmäßigerweise aus einem Armierungseisen gebildet. Durch die Anordnung dieser Bügel 4 bzw. der Einbuchtungen 3 in den Ecken der Pfahlteile wird eine günstige Kraftübertragung erzielt, da die Längsbewehrungsstäbe des Rammpfahles neben den Enden 6 der Bügel 4 zu liegen kommen. Weiters wird so die zulässige Biegebeanspruchung eines Pfahles bei Belastung in Richtung einer der Diagonalen erhöht. Derselbe Effekt wird erzielt, wenn nicht U-förmige Bügel 4, sondern gebogene Längsbewehrungsstäbe in die Kopfstücke eingeführt werden. Dabei treten jedoch die Probleme auf, daß die oft mehr als 10 Meter langen Längsbewehrungsstäbe gebogen werden müssen, nachdem die Kopfstücke aufgezogen sind, da sie nachträglich nicht mehr befestigt werden können. Weiters müßten sämtliche Längsbewehrungsstäbe die genau gleiche Länge aufweisen.

[0019] Die Verbindungsklammern 7 sind aus einem im Querschnitt annähernd rechteckigen Verbindungssteg 16 und rechtwinklig von diesem abstehenden Zapfen 17 gebildet, welche eine annähernd U-förmige Umfangskontur aufweisen. Die ebenen Abschnitte 18 dieser Zapfen 17 sind dabei voneinander abgewandt. An ihren freien Enden sind die Zapfen 17 mit einer konisch zulaufenden Verjüngung 19 versehen, so daß ein leichteres Einführen in die vom Bogenteil 5 eingeschlossene Öffnung möglich ist. An ihren beiden gegenüberliegenden Seitenbegrenzungen weise die Zapfen 17 eine sägezahnförmig profilierte Oberfläche 20 auf, wobei in diese Zähne die an den rohrförmigen Ansätzen 9 vorgesehenen Leisten 11 eingreifen. Die Zapfen 17 sind wenigstens durch einen in der Symmetrieebene derselben geführten Schlitz 21 in zwei Abschnitte geteilt. Selbstverständlich können auch kreuzweise zwei Schlitze vorgesehen werden, so daß die Enden der Zapfen in vier Abschnitte geteilt werden. In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, daß durch den Verbindungssteg 16 im Bereich der Zapfen 17 Bohrungen 22 geführt sind, welche zumindest bis zum Grund des Schlitzes 21 verlaufen. Durch diese Maßnahme können nach dem Einschlagen der Verbindungsklammern 7 entsprechende Bolzen in die Bohrungen 22 eingetrieben werden, welche dann die getrennten freien Abschnitte der Zapfen 17 hinter dem Bügel 4 auseinanderdrücken. Es ist dadurch eine weitere Sicherung gegen ein Lösen der Verbindungsklammern 7 gegeben.

[0020] Der Verbindungssteg 16 der Verbindungsklammer 7 weist an seinen einander gegenüberliegenden Seitenrändern eine sägezahnförmige Nut 23 auf, in welche die Laschen 8 an den Einbuchtungen 3 als Rückgleitschutz eingreifen. Die Wirkung der Laschen 8 und der sägezahnförmigen Nut 23 ist am besten der Fig. 3 zu entnehmen.

[0021] Die Verbindungsklammer 7 kann aus Metall oder einem Kunststoff gefertigt werden. Die Verbindungsklammern 7 verdrängen beim Einschlagen die Leisten 11, welche jeweils in den nächstfolgenden Zahn der sägezahnförmig ausgestalteten Oberfläche 20 der Zapfen 17 einrasten. Die Verbindungsklammern 7 werden sodann so weit eingetrieben, bis eine Klemmverbindung zwischen dem Bügel 4 und der Verbindungsklammer 7 gegeben ist. Gegen ein Lösen der Verbindungsklammer 7 durch die Rammerschütterungen ist diese so gesichert, daß einerseits die leicht konischen Zapfen 17 der Verbindungsklammern 7 die entsprechend geformte sägezahnartige Oberfläche 20 aufweisen, andererseits die Kopfstücke mit Laschen 8 versehen sind, die beim Einschlagen der Verbindungsklammern 7 in die Nuten 23 einrasten. In besonderen Fällen kann - wie schon ausgeführt - eine Bohrung 22 vorgesehen sein, in welche dann noch zusätzlich ein entsprechender Bolzen eingetrieben wird.

[0022] Die beschriebene Pfahlverbindung hat gegenüber anderen Pfahlverbindungen aus Metall den weiteren Vorteil, daß sie um ein Vielfaches korrosionsbeständiger ist. Da der Rammpfahl mit dieser Verbindung zwei gleich ausgebildete Enden aufweist, kann jeder Pfahl beliebig auf einen anderen gesetzt werden. Unnötige und oft zeitraubende Arbeiten auf der Baustelle werden dadurch vermieden.

[0023] Als weiterer besonderer Vorteil muß auch gewertet werden, daß die Rammpfähle exakt auf die vorgesehene Tiefe geschlagen werden können und anschließen nicht abgeschrämmt werden müssen. Die Verbindung des Ortbetones mit dem Pfahl wird dadurch erreicht, daß das Kunststoffkopfstück mittels Trennscheiben vom Pfahl entfernt wird. Anschließend wird entweder ein gebogener Torstahl in die Rundungen der Bügel 4 eingeführt oder spezielle Klemmbügel werden in die von den Bügeln 4 gebildeten Öffnungen eingeschlagen.

[0024] Aus den Fig. 8 bis 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verbindungsklammer 7 und der dazu entsprechenden Einbuchtung ersichtlich. Anstelle der Laschen 8 und der einzigen Nut 23 werden hier die seitlichen Begrenzungen 33 der Einbuchtung 3 mit einem Sägezahnprofil 34 ausgestattet. Die Verbindungsklammer 7 ist in diesem entsprechenden Bereich ebenfalls mit einem Sägezahnprofil 34 ausgestattet. Die Verbindungsklammer 7 ist in diesem entsprechenden Bereich ebenfalls mit einem Sägezahnprofil 35 ausgestattet, welches beim Einschlagen mit dem Sägezahnprofil 34 in der Einbuchtung 3 in Wirkverbindung kommt. Die Verbindungsklammer 7 ist in ihrem rückwärtigen, die beiden Zapfen 17 verbindenden Bereich entsprechend verstärkt, so daß diese Bereiche der Verbindungsklammer 7 mit den weit auseinanderliegenden Randbegrenzungen 33 der Einbuchtung 3 in Eingriff gelangen können. Die zwischen den beiden Zapfen 17 verbleibende Öffnung 36 dient ja zur Aufnahme der Bügel 4 benachbarter Pfahlteile, wobei zweckmäßigerweise diese Öffnung 36 den Bügelquerschnitten angepaßt ist. Es wird daher vorgeschlagen, die rückwärtige Begrenzung 37 dieser Öffnung 36 von zwei bogenförmigen Abschnitten zu bilden, welche sich jeweils an die Bügel entsprechend anlegen können.

[0025] Bei einer Ausführungsform gemäß den Fig. 8 bis 10 besteht ferner noch die Möglichkeit, die Teilung der Sägezahnprofile 34 und 35 an der Einbuchtung 3 und an der Verbindungsklammer 7 verschieden groß zu wählen, so daß auch bei geringer Verstellung der Verbindungsklammer 7 immer zumindest mit einem Zahn der Sägezahnprofile 34 eine feste Verbindung zustande kommt. Andernfalls müßte immer eine Weiterbewegung um eine ganze Zahnteilung möglich sein.

[0026] In der vorstehenden Beschreibung wurde davon ausgegangen, daß die Rammpfähle einen annähernd rechteckigen, vorzugsweise gering trapezförmigen Querschnitt aufweisen. Die erfindungsgemäß Maßnahmen sind selbstverständlich auch für Rammpfähle mit anderen Querschnittsformen anwendbar.

Ansprüche

1. Verbindungsanordnung zwischen einzelnen Teilen eines Rammpfahies, wobei an den Stirnseiten der Pfahlteile (1) jeweils ein kappenartig das Ende der Pfahlteile (1) abdeckendes Kopfstück (2) mit wenigstens zwei an gegenüberliegenden Randbereichen vorgesehenen Einbuchtungen (3) vorgesehen ist, in welche je ein das abdeckende Kopfstück durchdringendes und in den Rammpfahl eingebettetes Befestigungsorgan hineinragt, und wobei zur Verbindung der Enden benachbarter Pfahlteile (1) Verbindungsklammern (7) mit je zwei mit Abstand annähernd parallel zueinander ausgerichteten, in die von den Befestigungsorganen gebildeten Öffnungen eingreifenden Zapfen (17) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Befestigungsorgane annähernd U-förmige Bügel (4) vorgesehen sind, die mit ihrem geschlossenen Bogenteil (5) in die Einbuchtungen (3) der Kopfstücke (2) hineinragen und deren freie Enden (6) das Kopfstück durchdringend in den Betonpfahl eingebettet sind, dass am Kopfstück (2) rohrförmige Ansätze (9, 10) zur Aufnahme der parallel zueinander ausgerichteten Enden (6) des U-förmigen Bügels (4) vorgesehen sind, welche sich vorzugsweise sowohl in die Einbuchtungen (3) erstrecken als auch an der rückwärtigen, pfahlseitigen Wandung des Kopfstückes (2) weitergeführt sind, und daß die Zapfen (17) der Verbindungsklammern (7) im Querschnitt annähernd korrespondierend zum U-förmigen Bogenteil (5) ausgebildet sind.

2. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils zwei rohrförmigen Ansätze (9) innerhalb der Einbuchtungen (3) an ihren einander zugewandten Außenbegrenzungen eine vorspringende, in deren Längsrichtung verlaufende Leiste (11) aufweisen.

3. Verbindungsanordnung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrförmigen, pfahlseitigen Ansätze (10) an ihrem freien Ende konisch verjüngt ausgebildet sind und vorzugsweise mit wenigstens einem über einen Teilbereich der Länge derselben geführten, zum freien Ende hin offenen Schlitz (30) versehen sind (Fig. 11).

4. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der äußeren, randseitigen Begrenzung der Einbuchtungen (3) biegsame Laschen (8) oder eine sägezahnförmige Profilierung als Rückgleitsicherung für die eingesetzte Verbindungsklammer (7) vorgesehen sind.

5. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (17) und/oder der Verbindungssteg (16) der Verbindungsklammer (7) an ihren beiden gegenüberliegenden Seitenbegrenzungen eine sägezahnförmig profilierte Oberfläche (20, 23, 35) aufweisen.

6. Verbindungsanordnung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung der Sägezahn profilierung (34, 35) an den seitlichen Begrenzungen (33) der Einbuchtung (3) und an der Verbindungsklammer (7) verschieden ist.

Claims

1. A connecting arrangement between individual parts of a driven pile, the end faces of the pile members (1) being provided in each case with a head piece (2) covering the end of the pile members (1) in the manner of a cap and having at least two recesses (3) which are provided in opposite edge regions and into which a fastening member passing through the covering head piece and embedded in the driven pile projects in each case, and connecting clamps (7) with two tenons (17) in each case orientated approximately parallel to one another at a distance and engaging in the openings formed by the fastening members being provided in order to connect the ends of adjacent pile members (1), characterized in that the fastening members are in the form of approximately U-shaped brackets (4), the closed curved parts (5) of which project into the recesses (3) of the head pieces (2) and the free ends (6) of which, passing through the head piece, are embedded in the concrete pile, tube-like attachments (9, 10), which preferably both extend into the recesses (3) and continue past the rear wall of the head piece (2) towards the pile being provided on the head piece (2) for holding the ends (6) of the U-shaped bracket (4) orientated parallel to one another, and the tenons (17) of the connecting clamps (7) being made to correspond approximately to the U-shaped curved part (5) in cross-section.

2. A connecting arrangement according to Claim 1, characterized in that the two tube-like attachments (9) are provided in each case with a projecting fillet (11) extending in their longitudinal direction on their outer peripheries facing one another Inside the recesses (3).

3. A connecting arrangement according to Claims 1 and 2 characterized in that the free ends of the tube-like attachments (10) towards the pile are formed with a conical taper and are preferably provided with at least one slot (30) formed over part of the length of the said attachments and open towards the free end (Fig. 11).

4. A connecting arrangement according to Claim 1, characterized in that flexible flaps (8) or a serrated profiling are provided at the outer edge boundaries of the recesses (3) so as to prevent the inserted connecting clamp (7) from sliding backwards.

5. A connecting arrangement according to Claim 1, characterized in that the two opposite lateral boundaries of the tenons (17) and/or the connecting bar (16) of the connecting clamp (7) are provided with a surface (20, 23, 35) profiled in a serrated manner.

8. A connecting arrangement according to Claims 4 and 5, characterized in that the distribution of the serrated profiling (34, 35) on the lateral boundaries (33) of the recess (3) is different from that on the connecting clamp (7).

Revendications

1. Dispositif d'assemblage entre des tronçons Individuels d'un pieu battu, une pièce de tête (2) qui recouvre chaque extrémité des tronçons (1) du pieu étant prévue sur les faces frontales des tronçons (1) du pieu, cette pièce présentant au moins deux renfoncements (3) prévus dans deux zones de bordure opposées, un organe de fixation qui traverse la pièce de tête recouvrante et enrobé dans le pieu battu pénétrant dans chaque renfoncement, des crampons d'assemblage (7) avec chacun deux tenons (17) dirigés à distance à peu près parallèlement l'un à l'autre et s'engageant dans les ouvertures formées par les organes de fixation étant prévus pour assembler les extrémités de tronçons de pieux voisins (1), caractérisé en ce que des étriers (4), sensiblement en forme de U, sont prévus en tant qu'organes de fixation, ces étriers pénétrant par leur partie coudée fermée (5) dans les renfoncements (3) des pièces de tête (2) et leurs extrémités libres (6) étant enrobées dans le pieu en béton en traversant la pièce de tête, en ce que des saillies tubulaires (9, 10) sont prévues sur la pièce de tête (2) pour recevoir les extrémités (6), dirigées parallèlement l'une à l'autre, de l'étrier (4) en forme de U, ces saillies s'étendant, de préférence, dans les renfoncements (3) et étant aussi prolongées à travers la paroi arrière, côté pieu, de la prise de tête (2), et en ce que les tenons (17) des crampons d'assemblage (7) sont réalisés avec une section correspondant sensiblement à la partie coudée (5) en forme de U.

2. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux saillies tubulaires respectives (9) se trouvant à l'intérieur des renfoncements (3) présentent, sur leurs limitations extérieures dirigées l'une vers l'autre, une nervure saillante (11) s'étendant dans leur direction longitudinale.

3. Dispositif d'assemblage selon les revendics. tions 1 et 2, caractérisé en ce que les saillies tubulaires (10) côté pieu sont réalisées à leur extrémité libre avec une forme effilée conique et sont, de préférence, munies d'au moins une fente (30) s'étendant sur une partie de leur longueur et ouverte vers l'extrémité libre.

4. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que des pattes flexibles (8), ou un profil en dents de scie, sont prévus sur la limitation extérieure, côté bordure, des renfoncements (3) en tant que sécurité contre le glissement arrière pour les crampons d'assemblage introduits (7).

5. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tenons (17) et/ou la barrette d'assemblage (16) des crampons d'assemblage (7) présentent, sur leur deux limitations latérales en regard, une surface (20, 23, 35) profilée en dents de scie.

6. Dispositif d'assemblage selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le module du profil en dents de scie (34, 35) est différent sur les limitations latérales (33) du renfoncement (3) et sur les crampons d'assemblage (7).

Zeichnung