[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur maschinellen Beurteilung der Druckqualität
eines Druckerzeugnisses durch punktweisen Vergleich des zu beurteilenden Prüflings
mit einer Vorlage unter Bildung der Differenzwerte zwischen den durch punktweise fotoelektrische
Abtastung gewonnenen Remissionswerten der einzelnen Bildpunkte des Prüflings und den
Remissionswerten der den Prüflingsbildpunkten entsprechenden Bildpunkte der Vorlage
und Verarbeitung und Auswertung der so gewonnenen Differenzwerte nach bestimmten Kriterien.
[0002] Ein solches Beurteilungsverfahren ist z.B. in der DE-OS 26 20 611 (US-Patentanmeldung
Serial No. 790 656/77) beschrieben. Wie aus dieser Literaturstelle auch hervorgeht,
liegt eine der Schwierigkeiten bei einem solchen automatischen Beurteilungsverfahren
darin, tolerierbare Fehler von untolerierbaren zu unterscheiden, um Fehlbeurteilungen
des Prüflings zu vermeiden. So werden gemäss der genannten DE-OS 26 20 611 z.B. kleinere
Remissionswertdifferenzen zwischen Prüfling und Vorlage mittels einer Minimalschwellenkorrektur
eliminiert, sodass diese kleinen Fehler gar nicht erst in die weitere Auswertung eingehen.
Kritisch ist dabei die Festlegung dieser Minimalschwelle. So gibt es z.B. bei Banknoten
Zonen, in denen bereits kleinste Farbabweichungen von Auge als Fehler empfunden werden,
und andererseits wiederum Zonen, z.B. beim Wasserzeichen, in denen selbst relativ
grosse Abweichungen noch ohne weiteres als tolerierbar erachtet werden. In der DE-OS
26 20 611 wird diesbezüglich ausgesagt, dass die Minimalschwelle nicht über die gesamte
Bildfläche gleich sein müsste, sondern lokal, z.B. eben im Bereich eines Wasserzeichens,
auch höher gewählt werden könnte. Wenngleich dieses Vorgehen bereits sehr gute Resultate,
d.h. eine relativ geringe Häufigkeit von Fehlbeurteilungen bringt, hat sich doch gezeigt,
dass diese Massnahmen noch nicht in jedem Fall ausreichen.
[0003] Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs definierten
Art derart zu verbessern, dass es sicherer arbeitet und zu weniger Fehlbeurteilungen
des Prüflings führt. Erfindungsgemäss wird dies durch die im Patentanspruch 1 angeführten
Massnahmen erreicht.
[0004] Unter fehlerfreien Druckerzeugnissen werden solche verstanden, die keine oder nur
tolerierbare Fehler enthalten. Die Auswahl geeigneter fehlerfreier Druckerzeugnisse
erfolgt durch visuelle Prüfung. Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung,
die ein Blockschema einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung zeigt,
näher erläutert.
[0005] Die dargestellte Vorrichtung ist bis auf die strichliert umrandeten Teile identisch
mit der in DE-OS 26 20 767 (US-Patent Application Ser. No. 791 140/77), DE-OS 26 20
765 (US-Patent Application Ser. No. 790 606/77) und DE-OS 26 20 611 (US-Patent Application
Ser. No. 790 656/77) beschriebenen Vorrichtung und umfasst vier Einrichtungen 1, 2,
3 und 4 zum punktweisen fotoelektrischen Abtasten von Prüfling und drei Teilbildvorlagen,
drei Verschiebungsstufen 5, 6 und 7 zur Berücksichtigung und Kompensation der Registerabweichungen
(Relativpositionen) zwischen Prüfling und den einzelnen Vorlagen, eine Kombinationsstufe
8 zur elektronischen Vereinigung der Bildinhalte der drei Vorlagen, eine Subtrahierstufe
9, in der die Differenzen der Remissionswerte einander entsprechender Bildpunkte von
Prüfling und vereinigten Vorlagen gebildet werden, eine Tönungskorrekturstufe 10,
eine Minimalschwellenkorrekturstufe 11, eine nach der in der DE-OS 26 20 611 beschriebenen
Fehlerbergmethode arbeitende Fehlerauswertungstufe 12 und eine Entscheidungsstufe
13, die je nach Bewertung des Prüflings ein "Gut" - oder ein "Schlecht"-Signal erzeugt.
Zusätzlich zu den genannten Stufen umfasst die Vorrichtung eine Relativpositionsermittlungsstufe
17, einen (elektronischen) Umschalter 14, einen Multizlizierer 15 und eine Fehlerstatistikstufe
16, die ihrerseits einen Speicher 101, eine Verschiebungsstufe 102, eine Datenweiche
103, zwei Akkumulatoren 104 und 105, zwei Korrekturstufen 106 und 107, zwei Mittel-
und Reziprokwertbildner 108 und 109, zwei Wichtfaktorenspeicher 110 und lll, eine
zweite Datenweiche 112, eine weitere Verschiebungsstufe 113 und einen Vorzeichendetektor
114 umfasst.
[0006] Anstelle der vier separaten Abtasteinrichtungen 1-4 könnten selbstverständlich auch
nur eine einzige Abtastvorrichtung und drei geeignete Speicher vorgesehen sein, wobei
zunächst die einzelnen Teilbildvorlagen sequentiell abgetastet und die dabei anfallenden
Abtastwerte bildmässig in den jeweiligen Speicher eingeschrieben werden müssten.
[0007] Sofern es sich um einfachere Druckerzeugnisse handelt, die nur mittels eines einzigen
Druckverfahrens hergestellt sind, z.B. nur im Tiefdruck oder im Offset-Druck, genügt
selbstverständlich eine einzige Vorlage mit dem Gesamtbildinhalt. In diesem Falle
würde sich die Vorrichtung um die entsprechende Anzahl von Abtasteinrichtungen bzw.
Speicher und die Kombinationsstufe reduzieren.
[0008] Qualitativ sehr hochstehende Druckerzeugnisse, wie z.B. Banknoten und andere Wertpapiere,
werden in der Regel in mehreren Durchgängen unter Anwendung verschiedener Drucktechnologien
(Tiefdruck, Buchdruck, Offset-Druck) hergestellt. In diesem Falle erlaubt die in der
DE-OS 26 20 767 (US-Patent Application Ser. No. 791 140/77) vorgeschlagene Verwendung
mehrere Teilvorlagen, deren Bildinhalt jeweils nur dem mit jeweils einer der verschiedenen
Drucktechnologien erzeugten Bildinhalt des Druckerzeugnisses entspricht, eine präzisere
Prüfung.
[0009] Eine wesentliche Voraussetzung für diese Art der Prüfung ist, dass die gegenseitigen
Positionen von Prüfling und Vorlagen mit Bezug auf ingendein ortsfestes Koordinatensystem
(meistens das Abtastraster des Prüflings) bekannt sind. In der Praxis ist es nämlich
fast unmöglich, die Vorlagen und die Prüflinge derart in der Abtasteinrichtung zu
positionieren, dass die abgetasteten Rasterpunkte auch mit den jeweiligen Bildpunkten
auf Prüfling und Vorlage(n) übereinstimmen.
[0010] In der in der DE-OS 26 20 765 (US-Patent Application Ser. No. 790 606/77) ausführlichst
beschriebenen Positionsbestimmungseinrichtung 17 werden daher drei Paare von Relativkoordinaten
Δx, Δy zwischen dem jeweiligen Prüfling und den drei Vorlagen ermittelt. Die direkt
ermittelten oder gespeicherten Abtastwerte der drei Vorlagen werden dann in den Verschiebungsstufen
5, 6 und 7 um die ihnen zugeordneten Koordinaten Δx, Δy durch Umrechnung so verschoben,
dass alle Bildpunkte aller drei Vorlagen mit denen des jeweiligen Prüflings zur Deckung
kommen. Wie dies im einzelnen erfolgt, ist in der schon genannten DE-OS 26 20 767
(US-Patent Application Ser. No. 791 140/77) ausführlichst beschrieben.
[0011] Die derart verschobenen bzw. positionskorrigierten Remissionswerte der drei Teilvorlagen
werden dann in der Kombinationsstufe 8 durch einfache Multiplikation miteinander verknüpft
und ergeben dann die Gesamtvorlage, die in der Stufe 9 mit dem jeweiligen Prüfling
Punkt für Punkt verglichen wird. Die dabei von der Vergleichsstufe 9 erzeugten Remissionswertdifferenzen
ΔI
i bilden ein Differenzenbild des Prüflings gegenüber der zusammengesetzten Vorlage.
Diese Remissionswertdifferenzen ΔI
i werden zunächst in Stufe 10 einer Tönungskorrektur unterworfen, wobei aus den Differenzwerten
eines gewissen Umgebungsbereichs jedes Bildpunkts ein Mittelwert gebildet und vom
Differenzwert des jeweiligen Bildpunktes abgezogen wird. Mit dieser Tönungskorrektur
sollen durch kleinere Tönungsabweichungen des Prüflings bedingte Fehlbeurteilungen
vermieden werden.
[0012] Die derart tönungskorrigierten Differenzwerte gelangen dann über den Schalter 14
und den Multiplizierer 15, mittels welchem sie einem noch zu erklärenden Wichtungs-
bzw. Maskierungsprozess unterworfen werden, zur Minimalschwellenkorrekturstufe 11,
in welcher alle diejenigen gerichteten (und vorher tönungskorrigierten) Differenzwerte,
die eine vorgegebene Minimalschwelle nicht überschreiten, eliminiert werden, sodass
sie in die weitere Auswertung nicht mehr eingehen. Die Minimalschwelle kann wegen
der noch zu erklärenden Maskierung bzw. Wichtung der Differenzwerte für sämtliche
Bildpunkte gleich sein. Näheres über Tönungs- und Minimalschwellenkorrektur ist in
der DE-OS 26 20 611 (US-Patent Application Ser. No. 790 656/77) zu finden,in welcher
auch die nachfolgende Fehlerberg-Auswertungsstufe 12 ausführlich beschrieben ist.
Ein wesentliches Merkmal der Fehlerbergmethode ist, dass die Differenzwerte der einzelnen
Bildpunkte nicht isoliert für sich allein, sondern immer im Zusammenhang mit den Differenzwerten
der Umgebungspunkte betrachtet werden, wobei den jeweiligen Umgebungspunkten noch
ein distanzabhängiges Gewicht beigemessen wird.
[0013] Die so verarbeiteten Differenzwerte führen dann schliesslich in der Stufe 13 durch
Schwellenwertdetektion zum Entscheid "Gut" bzw. "Schlecht".
[0014] Die Auffindung bzw. Gewinnung der in der Maskierungsstufe 15 verwendeten
Wichtfaktoren, mit denen jeder einzelne Differenzwert multipliziert wird, erfolgt anhand
einer statistischen Fehleranalyse einer grösseren Anzahl von durch visuelle Prüfung
für gut befundenen Druckerzeugnissen. Als "gut" werden dabei solche Erzeugnisse verstanden,
die keine visuell erkennbaren oder zumindest nur tolerierbare Fehler enthalten. Die
"guten" Prüflinge werden nun nacheinander punktweise mit den auch für die spätere
maschinelle Prüfung der eigentlichen Prüfobjekte vorgesehenen Prüfvorlagen verglichen
und die dabei allenfalls entstehenden Differenzwerte DI
i tönungskorrigiert.
[0015] Die Differenzwerte jedes Prüflings werden über den Schalter 14 im Speicher 101 bildmässig
abgespeichert und anschliessend in der Verschiebungsstufe 102 so verschoben, dass
sie mit den Bildpunkten irgendeiner der drei Vorlagen, vorzugsweise derjenigen mit
den ausgeprägtesten und damit fehlergefährdetsten Bildstrukturen, koinzidieren. Die
Verschiebungsstufe 102 ist gleich aufgebaut wie die Stufen 5-7. Sie bewirkt eine betragsmässig
gleich grosse aber entgegengesetzt gerichtete Verschiebung wie die Stufe 7.
[0016] Die verschobenen oder positionskorrigierten Differenzwerte werden nun über die Datenweiche
103, die vom Vorzeichendetektor 114 angesteuert ist, nach Vorzeichen getrennt in den
beiden Akkumulator 104 und 105 bildmässig gespeichert.
[0017] Diese Vorgänge wiederholen sich nun solange, bis alle "guten" Prüflinge verarbeitet
sind. Dabei werden in den Akkumulatoren für jeden Bildpunkt die positiven bzw. negativen
Differenzwerte über alle Prüflinge aufsummiert.
[0018] Nachdem alle "guten" Prüflinge derart geprüft worden sind, wird sich in den Akkumulatoren
ein Abbild der über alle Prüflinge summierten Remissionswertdifferenzen in jedem einzelnen
Bildpunkt befinden. Diese Differenzsummen geben nun Aufschluss darüber, welche Stellen
des Druckerzeugnisses kritisch und/oder mit systematischen Fehlern behaftet sind bzw.
an welchen Stellen an sich tolerierbare Fehler besonders häufig auftreten und deshalb
leicht zu Fehlbeurteilungen des Druckerzeugnisses führen können.
[0019] Gemäss der Erfindung wird nun diesen Stellen eine geringere Fehlerempfindlichkeit
zugeordnet, d.h., die Vorrichtung wird so eingestellt, dass sie an solchen kritischen
Stellen umso schwächer auf Fehler, die sich in Remissionsdifferenzwerten ausdrücken,
reagiert, je grösser der bei der statistischen Analyse ermittelte Gesamtfehler oder
mittlere Fehler an diesen Stellen ist. Dies geschieht dadurch, dass in der Stufe 15
die einzelnen Differenzwerte mit einem individuellen Wichtfaktor multipliziert werden,
wobei die Wichtfaktoren für Bildpunkte mit grösserem statistischem Fehler kleiner
und für Bildpunkte mit kleinerem statistischen Fehler grösser gewählt sind.
[0020] Zur Gewinnung der Wichtfaktoren werden die in den Akkumulatoren befindlichen, je
einem Bildpunkt zugeordneten positiven und negativen Summenwerte zunächst in den Stufen
106 bzw. 107 einer Korrektur unterworfen und dann in den Stufen 108 und 109 gemittelt
und von den Mittelwerten die Reziprokwerte gebildet. Diese Reziprokwerte werden nun
wieder bidmässig nach Vorzeichen getrennt in den Maskenspeichern 110 und 111 abgespeichert.
[0021] Die Reziprokwerte werden nun direkt als Wichtfaktoren verwendet. Es ist leicht einzusehen,
dass die Gesamtheit der in den Speichern befindlichen Wichtfaktoren gewissermassen
eine Fehlermaske (je für positive und negative Differenzwerte) bildet, die dann dem
durch die Differenzwerte repräsentierten Fehlerbild des Prüflings überlagert wird.
[0022] Die Korrektur der Summenwerte aus den Akkumulatoren erfolgt derart, dass für jeden
Bildpunkt zum ihnen zugeordneten Summenwert noch die Summenwerte der ihn umgebenden
Bildpunkte mit entfernungsabhängiger Wichtung hinzuaddiert werden. Dabei kann es genügen,
das Wichtungsprofil so steil zu wählen, dass nur einige wenige Nachbarpunkte mit berücksichtigt
werden. Diese Korrektur läuft darauf hinaus, dass die Spitzen des durch die einzelnen
Summenwerte dargestellten Fehlerbilds etwas abgeflacht werden und sich die Wichtfaktoren
bzw. die Fehlerempfindlichkeit der Vorrichtung nicht zu sprunghaft von Bildpunkt zu
Bildpunkt ändern.
[0023] Es versteht sich, dass die Korrekturstufen 106 und 107 und die Mittelwert- Reziprokwertbildner
108 und 109 nicht doppelt vorhanden sein müssen, sondern dass je eine der beiden genügt,
wobei dann die Inhalte der Akkumulatoren sequentuell verarbeitet werden müssten. Ueberhaupt
ist klar, dass der gesamte elektronische Teil der Vorrichtung, sofern es sich nicht
um rein analoge Bereiche handelt, zweckmässigerweise nicht in Handware, sondern durch
einen geeignet programmierten elektronischen Rechner realisiert sind.
[0024] Die Wichtung der (tönungskorrigierten) Differenzwerte bei der maschinellen Prüfung
der eigentlichen Prüfobjekte erfolgt nun derart, dass zu jedem Differenzwert abhängig
vom Vorzeichen des Differenzwerts der dem betreffenden Bildpunkt zugeordnete Wichtfaktor
über die vom Vorzeichendetektor 114 angesteuerte Datenweiche 112 aus dem einen oder
anderen der Maskenspeicher 110 und 111 abgerufen wird und im Multiplizierer 15 mit
dem betreffenden Differenzwert multipliziert wird. Da jedoch in den MaskenspeichemllO
und 111 die Wichtfaktoren mit den Bildpunkten der in Stufe 4 abgetasteten (oder gespeicherten)
Teilvorlage koinzidieren, müssen die einzelnen Wichtfaktoren vorerst noch im selben
Sinn und um den gleichen Betrag wie die Remissionswerte dieser Teilvorlage verschoben
bzw. positionskorrigiert werden. Dies erfolgt in der Verschiebungsstufe 112, die mit
der Verschiebungsstufe 7 für die Teilvorlage bzw. den Abtaster 4 synchron über die
Relativpositionsermittlungsstufe 17 angesteuert ist.
[0025] Die vorstehend beschriebene spezielle Wahl (reziproker Mittelwert) der Wichtfaktoren
bewirkt, dass der mittlere Fehler bei den "guten" Prüflingen über das gesamte Bildfeld
gleich ist. Selbstverständlich wäre auch eine andere Wahl möglich, wesentlich ist
lediglich, dass die Wichtfaktoren umso kleiner werden, je grösser der mittlere Fehler
im betreffenden Bildpunkt ist. Auch ist es z.B. wenngleich vorteilhaft nicht unbedingt
nötig, jedem Bildpunkt einen eigenen Wichtfaktor zuzuordnen, sondern es könnten auch
mehr oder weniger Bildpunkte zu Zonen oder Gruppen zusammengefasst und mit einem gemeinsamen
Wichtfaktor versehen werden. Die Anzahl n der für die Auffindung der Wichtfaktoren
notwendigen "guten" Prüflinge richtet sich danach, wie genau die statistische Analyse
durchgeführt werden soll. Brauchbare Zahlen liegen bei 100-500.
[0026] In vorstehend beschriebenem Ausführungsbeispiel wird für positive und negative Remissionswertdifferenzen
je eine eigene Fehlermaske verwendet. Es ist z.B. aber durchaus auch möglich, mit
einer einzigen Fehlermaske auszukommen. Dazu müssten anstelle der vorzeichenbehafteten
Fehler bzw. Differenzwerte nur deren Absolutbeträge aufsummiert und gemittelt werden.
Alternativ wäre es möglich, die Differenzwerte zwar nach Vorzeichen getrennt zu akkumulieren
und zu mitteln, dann aber jeweils nur den absolut grösseren der beiden positiven und
negativen Mittelwerte zur Bildung der Wichtfaktoren zu verwenden.
[0027] Wie schon mehrfach erwähnt, sind mit Ausnahme der Fehlerstatistik-Stufe 16 alle Stufen
der Vorrichtung in den drei genannten Literaturstellen DE-OS 26 20 611 (US-Pat.Appl.Ser.No.
790 656/77), DE-OS 26 20 767 (US-Pat. Appl.Ser.No. 791 140/77) und DE-OS 26 20 765
(US-Pat.Appl. Ser.No. 790 606/77) ausführlichst erläutert. Ebenso erläutert sind in
diesen Literaturstellen allgemeine Probleme der fotoelektrischen Abtastung bei der
maschinellen Qualitätsprüfung von Druckerzeugnissen sowie geeignete Methoden und Vorrichtungen
dazu. Diese Literaturstellen bilden ausdrücklich Bestandteil der vorliegenden Beschreibung,
sodass sich eine nähere Erläuterung der erfindungsgemässen Vorrichtung für den Fachmann
erübrigt.
1. Verfahren zur maschinellen Beurteilung der Druckqualität eines Druckerzeugnisses
durch punktweisen Vergleich des zu beurteilenden Prüflings mit einer Vorlage unter
Bildung der Differenzwerte zwischen den durch punktweise fotoelektrische Abtastung
gewonnenen Remissionswerten der einzelnen Bildpunkte des Prüflings und den Remissionswerten
der den Prüflingsbildpunkten entsprechenden Bildpunkte der Vorlage und Verarbeitung
und Auswertung der so gewonnenen Differenzwerte nach bestimmten Kriterien, dadurch
gekennzeichnet, dass den Differenzwerten aus jedem individuellen Bildpunkt oder aus
Gruppen von Bildpunkten ein individuelles Gewicht beigemessen wird und dass diese
individuellen Gewichte aus einer statistischen Analyse einer Mehrzahl von durch z.B.
visuelle Prüfung als fehlerfrei bekannten Druckerzeugnissen gewonnen und so eingestellt
werden, dass diese fehlerfreien Druckerzeugnisse auch maschinell als fehlerfrei beurteilt
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Differenzwerte einem
Wichtungsprozess mit zumindest für Gruppen von Bildpunkten gruppenweise individuellem
Wichtfaktor unterzogen werden, wobei die Wichtfaktoren aus einer statistischen Analyse
einer Vielzahl von als qualitativ befriedigend bekannten Druckerzeugnissen gewonnen
werden, indem diese Druckerzeugnisse mit der Vorlage durch punktweise Abtastung verglichen
und für jeden Bildpunkt die Remissionswertdifferenzen gegenüber der Vorlage über die
Vielzahl der Druckerzeugnisse summiert oder gemittelt werden, wobei die Wichtfaktoren
umso kleiner gewählt werden,je grösser die Summe bzw. der Mittelwert der Remissionswertdifferenzen
in den betreffenden Bildpunkten ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Bildpunkt ein
individueller Wichtfaktor verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wichtfaktoren
umgekehrt proportional der Summe bzw. dem Mittelwert der Remissionswertdifferenzen
in den betreffenden Bildpunkten gewählt werden.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
vor dem Wichtungsprozess eine Tönungskorrektur durchgeführt wird, indem aus den Differenzwerten
in den einzelnen Bildpunkten durch vorzugsweise arithmetische Mittelung ein Mittelwert
gebildet und von den einzelnen Differenzwerten abgezogen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Bildpunkt ein
separater Mittelwert gebildet und vom Differenzwert des jeweiligen Bildpunkts abgezogen
wird, wobei zur Bildung des separaten Mittelwertes nur die Differenzwerte vorgegebener
Umgebungspunkte des betreffenden Bildpunkts herangezogen werden.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass auch die für die
Ermittlung der Wichtfaktoren gebildeten Remissionswertdifferenzen zwischen den als
qualitativ befriedigend bekannten Druckerzeugnissen und der Vorlage einer entsprechenden
Tönungskorrektur unterworfen werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Differenzwerte
nach dem Wichtungsprozess einer Minimalschwellenkorrektur unterzogen werden, bei der
eine Minimalschwelle nicht überschreitende Differenzwerte eliminiert werden, so dass
sie für die weitere Verarbeitung und Auswertung nicht berücksichtigt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Minimalschwelle für
alle Bildpunkte gleich ist.
10. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Remissionswertdifferenzen
nach Vorzeichen getrennt summiert und/oder gemittelt werden und dass für jede Gruppe
von Bildpunkten oder jeden individuellen Bildpunkt entsprechend den beiden Summen
bzw. Mittelwerten über die positiven und negativen Remissionswertdifferenzen zwei
Wichtfaktoren gebildet werden, und dass positive Differenzwerte mit dem einen und
negative Differenzwerte mit dem anderen Wichtfaktor gewichtet werden.
ll. Verfahren nach Anspruch 2 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Summen der
Remissionswertdifferenzen über die Gesamtzahl der als befriedigend bekannten Druckerzeugnisse
einer Korrektur unterworfen werden, bei der zum Summenwert eines jeden Bildpunkts
die Summenwerte der ihn umgebenden Bildpunkte mit entfernungsabhängiger Wichtung hinzuaddiert
werden.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
im Falle mehrerer Teilvorlagen die Wichtfaktoren den Bildpunkten derjenigen Teilvorlage
unmittelbar zugeordnet werden, deren Bildinhalt am ausgeprägtesten und am meisten
fehlergefährdet ist.