Doppelflachfeder

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine einstückig aus einem Blechstanzteil gebildete Doppelflachfeder mit einem mittleren Basisteil, sich in Längsrichtung einendig daran anschliessendem Krallenteil und sich anderendig anschliessendem Kontaktfederteil mit einem in bezug auf den Krallenteil rechtwinklig zu einer Seite abgewinkelten Doppelfederarmpaar, wobei der Kontaktfederteil zwei übereinander sich gegenüberliegend angeordnete Federarmpaare aufweist, die jeweils an einer Federarmbasis angebunden sind und die Federarmbasen aussenseitig über einen Steg miteinander verbunden sind.

[0002] Eine Doppelflachfeder der gattungsgemässen Art ist in der DE-A1-2418 019 beschrieben. Bei dieser Doppelflachfeder erscheint eine den technischen Anforderungen genügende Formbeständigkeit nicht gegeben und daher die Gefahr zu bestehen, dass die Federarme leicht überbogen werden können.

[0003] Sinngemäss ist es Aufgabe der Erfindung, eine Doppelflachfeder der eingangs näher erwähnten Art in bezug auf die Formbeständigkeit zu verbessern.

[0004] Diese Aufgabe wird alternativ durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst, während in den abhängigen Ansprüchen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gekennzeichnet sind.

[0005] Durch die Erfindung ist eine Doppelflachfeder mit erhöhter Formbeständigkeit geschaffen worden, die sich insbesondere dadurch auszeichnet, dass ein Aufbiegen des Kontaktfederteiles bei Belastung der Federarme vermieden wird.

[0006] Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.

Es zeigen:

[0007] 

Fig. 1 die Platine einer Ausführungsform der gewinkelten Doppelflachfeder,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die gewinkelte Doppelflachfeder nach Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt längs J-M in Fig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt längs G-H in Fig. 2,

Fig. 5 die Platine einer anderen Ausführungsform der gewinkelten Doppelflachfeder,

Fig. 6 eine Draufsicht auf die gewinkelte Doppelflachfeder nach Fig. 5,

Fig. 7 einen Schnitt längs J-M in Fig. 6,

Fig. 8 einen Schnitt längs G-H in Fig. 6.

[0008] Die erfindungsgemässe Doppelflachfeder weist den Krallenteil 1 und den Kontaktfederteil 2 auf, die über einen Basisteil 3 miteinander in Verbindung stehen. Das Krallenteil 1 ist in an sich bekannter Weise aufgebaut und besteht im wesentlichen vorzugsweise aus einer Leiterkralle 4 und einer Isolationskralle 5.

[0009] Der Kontaktfederteil 2 weist zwei an sich bekannte, sich gegenüberliegend angeordnete Federarmpaare 6, auf, die jeweils an einer Federarmbasis 8 bzw. 9 angebunden sind, wobei die beiden Federarmbasen 8, 9 über einen aussenseitigen Steg 10 miteinander in Verbindung stehen. Der Steg 10 ist in der Platine parallel zur Längsachse des Krallenteils 1 verlaufend angeordnet und stellt in bezug auf diesen im geformten Zustand der Doppelflachfeder eine Rückbiegung der Federarmbasis 8 zur Federarmbasis 9 dar, dergestalt, dass das Federarmpaar 6 über dem Federarmpaar 7 angeordnet ist und sich dadurch die zum Krallenteil 1 rechtwinklig zu einer Seite abgewinkelte Form des Kontaktfederteils 2 ergibt.

[0010] Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung bildet das Basisteil 3 ein Widerlager für das Federarmpaar 6 bzw. die Federarmbasis 8. Zu diesem Zweck ist das Basisteil 3 käfigartig ausgeführt und besteht im Falle der Ausführungsform gemäss Fig. 1 und 4 aus dem mit der Federarmbasis 9 über den Anbindungssteg 11 verbundenen Boden 12 und den nach vorn schräg hochgezogenen Seitenwänden 13. Die Seitenwände 13 gehen im vorderen Bereich in die eingerollten Widerlagernasen 14 über, die einen an die Federarmbasis 8 angebundenen Abstützsteg 15 übergreifen und dadurch das Aufbiegen des Kontaktfederteils 2 bei Belastung der Federarme abstützen. Insofern wird der Käfig durch den Boden 12, die Seitenwände 13, die Nasen 14 und den Steg 15 gebildet. Zweckmässig ist, wenn der Abstützsteg 15 eine Auflagekante 16 aufweist, die gegen die Vorderkante einer Seitenwand 13 stösst.

[0011] Die Ausführungsform gemäss Fig. 5 bis 8 zeigt eine gewinkelte Doppelflachfeder mit Rastarm. Der Käfig des Basisteils 3 ist ausserdem etwas anders ausgeführt als im Falle der Fig. 1 bis 4. An den Abstützsteg 15 schliesst sich der Rastarm 17 an, der nach oben abgewinkelt ist. Zur Abstützung dient in diesem Fall lediglich eine eingerollte, in bezug auf das Federarmpaar 7 eingeschnittene Widerlagernase 14a. Sie ist das Widerlager sowohl für die Doppelflachfeder als auch für den Rastarm 17. Vorteilhaft ist in diesem Fall, dass der Abstützsteg 15 gegenüber dem Federarmpaar 6 teilweise eingeschnitten ist, was die Formgebung erleichtert. Ferner weist die Seitenwand 13a einen in ihrer Verlängerung nach oben gezogenen Führungssteg 18 auf, der mit Führungselementen in einem Gehäuse zusammenwirken kann (nicht dargestellt). Im übrigen gleicht die Ausführungsform nach Fig. 5 bis 8 der gemäss Fig. 1 bis 4, was durch die Wahl der gleichen Ziffern zum Ausdruck kommt.

[0012] Mit der Erfindung ist es gelungen, eine besonders formbeständige, kastenförmige Doppelflachfeder zu schaffen, bei der der Kontaktfederteil zum Krallenteil seitlich abgewinkelt angeordnet ist.

Ansprüche

1. Einstückig aus einem Blechstanzteil gebildete Doppelflachfeder mit einem mittleren Basisteil (3), sich in Längsrichtung einendig daran anschliessendem Krallenteil (1) und sich anderendig anschliessendem Kontaktfederteil (2) mit einem, in bezug auf den Krallenteil (1) rechtwinklig zu einer Seite abgewinkelten Doppelfederarmpaar (6, 7), wobei der Kontaktfederteil (2) übereinander sich gegenüberliegend angeordnete Federarmpaare (6, 7) aufweist, die jeweils an einer Federarmbasis (8 bzw. 9) angebunden sind und die Federarrrbasen aussenseitig über einen Steg (10) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (3) käfigartig ausgebildet ist und ein Widerlager für eine erste Federarmbasis (8) bildet, wobei es aus einem an die andere Federarmbasis (9) angebundenen Boden (12) und den vorzugsweise nach vorn schräg hochgezogene Seitenwänden (13) besteht, und dass die Seitenwände (13) im vorderen Endbereich in nach innen eingerollte Widerlagernasen (14) übergehen, die einen an die erste Federarmbasis (8) angebundenen Abstützsteg (15) seitlich übergreifen.

2. Einstückig aus einem Blechstanzteil gebildete Doppelflachfeder mit einem mittleren Basisteil (3), sich in Längsrichtung einendig daran anschliessendem Krallenteil (1) und sich anderendig anschliessendem Kontaktfederteil (2) mit einem, in bezug auf den Krallenteil (1) rechtwinklig zu einer Seite abgewinkelten Doppelfederarmpaar (6, 7), wobei der Kontaktfederteil (2) übereinander sich gegenüberliegend angeordnete Federarmpaare (6, 7) aufweist, die jeweils an einer Federarmbasis (8 bzw. 9) angebunden sind und die Federarmbasen aussenseitig über einen Steg (10) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (3) käfigartig ausgebildet ist und ein Widerlager für eine erste Federarmbasis (8) bildet, wobei es aus einem an die andere Federarmbasis (9) angebundenen Boden (12) und den vorzugsweise nach vorn schräg hochgezogenen Seitenwänden (13, 13a) besteht, dass die Seitenwand (13) im vorderen Endbereich in eine nach innen eingerollte, vorzugsweise in bezug auf das Federarmpaar (7) eingeschnittene Widerlagernase (14a) übergeht, die einen an die erste Federarmbasis (8) angebundenen Abstützsteg (15) seitlich übergreift, und dass an den Abstützsteg (15) sich ein Rastarm (17) anschliesst, der vorzugsweise nach oben abgewinkelt ist.

3. Doppelflachfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützsteg (15) eine Auflagekante (16) aufweist, die gegen die Vorderkante einer Seitenwand (13) stösst.

4. Doppelflachfeder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützsteg (15) gegenüber dem einen Federarmpaar (6) teilweise eingeschnitten ist.

5. Doppelflachfeder nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (13a) in Verlängerung nach oben einen Führungssteg (18) aufweist.

Claims

1. Double leaf spring formed in one piece from a stamped sheet metal part and with a central base part (3), a claw part (1) adjoining thereat at one end in longitudinal direction and a contact spring part (2), adjoining thereat at the other end and with a double spring arm pair (6, 7) bent away at right angles to one side with respect to the claw part (2), wherein the contact spring part (2) displays spring arm pairs (6, 7), which are arranged lying one above and opposite the other and each tied to a respective spring arm base (8 or 9), and the spring arm bases are connected one with the other at the outside by a web (10), characterized thereby, that the base part (3) is shaped in the manner of a cage and forms a counterbearing for a first spring arm base (8), for which it consists of a bottom (12) tied to the other spring arm base (9) and the side walls (13) preferably upstanding obliquely forward, and that the side walls (13) in the front end region pass over into counterbearing lugs (14), which are rolled inwards and laterally engage over a support web (15) tied to the first spring arm base (8).

2. Double leaf spring formed in one piece from a stamped sheet metal part and with a central base part (3), a claw part (1) adjoining thereat at one end in longitudinal direction and a contact spring part (2), adjoining thereat at the other end and with a double spring arm pair (6, 7) bent away at right angles to one side with respect to the claw part (2), wherein the contact spring part (2) displays spring arm pairs (6, 7), which are arranged lying one above and opposite the other and each tied to a respective spring arm base (8 or 9), and the spring arm bases are connected one with the other at the outside by a web (10), characterized thereby, that the base part (3) is shaped in the manner of a cage and forms a counterbearing for a first spring arm base (8), for which it consists of a bottom (12) tied to the other spring arm base (9) and the side walls (13, 13a) preferably upstanding obliquely forward, that the side wall (13) in the front end region passes over into a counterbearing lug (14a), which is rolled inwards, preferably recessed with respect to the spring arm pair (7) and laterally engages over a support web (15) tied to the first spring arm base (8), and that a detent arm (17), which is preferably bent away upwards, adjoins the support web (15).

3. Double leaf spring according to claim 1, characterized thereby, that the support web (15) displays a support edge (16), which abuts against the front edge of a side wall (13).

4. Double leaf spring according to claim 2, characterized thereby, that the support web (15) is partially recessed opposite the one spring arm pair (6).

5. Double leaf spring according to claim 2 or 4, characterized thereby, that the side wall (13a) in upward prolongation displays a guide web (18).

Revendications

1. Ressort à lame double monobloc, formé à partir d'une pièce en tôle découpée, comprenant un élément de base médian (3) auquel se raccordent, en direction longitudinale, à une extremité un élément à griffes (1) et à l'autre extrémité un élément à ressort de contact (2) comportant une double paire de bras-ressorts (6, 7) coudée d'un côté à angle droit par rapport à l'élément à griffes, l'élément à ressort de contact (2) présentant des paires de bras-ressorts (6, 7) disposées face à face l'une au-dessus de l'autre, qui sont liées chacune à une base de bras-ressorts (8 ou 9), et les bases de brasressorts étant reliées l'une à l'autre extérieurement par une traverse (10), caractérisé en ce que l'élément de base (3) est constitué à la manière d'une cage et forme une butée pour une première base de bras-ressorts (8), étant constitué par un fond (12) lié à l'autre base de bras-ressorts (9) et par les parois latérales (13) relevées obliquement vers l'avant de préférence, et que les parois latérales (13) se prolongent dans la zone extrême antérieure par des ergots de butée (14) rabattus vers l'intérieur, qui recouvrent latéralement une traverse d'appui (15) liée à la première base de brasressorts (8).

2. Ressort à lame double monobloc, formé à partir d'une pièce en tôle découpée, comprenant un élément de base médian (3) auquel se raccordent, en direction longitudinale, à une extrémité un élément à griffes (1) et à l'autre extrémité un élément à ressort de contact (2) comportant une double paire de bras-ressorts (6, 7) coudée d'un côté à angle droit par rapport à l'élément à griffes, l'élément à ressort de contact (2) présentant des paires de bras-ressorts (6, 7) disposées face à face l'une au-dessus de l'autre, qui sont liées chacune à une base de bras-ressorts (8 ou 9), et les bases de bras-ressorts étant reliées l'une à l'autre extérieurement par une traverse (10), caractérisé en ce que l'élément de base (3) est constitué à la manière d'une cage et forme une butée pour une première base de bras-ressorts (8), étant consituté par un fond (12) lié à l'autre base de bras-ressorts (9) et par les parois latérales relevées obliquement (13, 13a), que la paroi latérale (13) se prolonge dans la zone extrême antérieure par un ergot de butée (14a) rabattu vers l'intérieur, de préférence découpé à partir de la paire de bras-ressorts (7), qui recouvrent latéralement une traverse de support (15) liée à la première base de bras-ressorts (8), et qu'à la traverse de support (15) est raccordé un bras de verrouillage (17), de préférence coudé vers le haut.

3. Ressort à lame double selon la revendication 1, caractérisé en ce que la traverse de support (15) présente une arête d'appui (16), qui vient bout à bout contre l'arête antérieure d'une paroi latérale (13).

4. Ressort à lame double selon la revendication 2, caractérisé en ce que la traverse de support (15) est partiellement découpée à partir de l'une des paires de bras-ressorts (6).

5. Ressort à lame double selon la revendication 2 ou 4, caractérisé en ce que la paroi latérale (13a) présente une traverse de guidage (18) dans son prolongement vers le haut.

Zeichnung