[0001] L'invention concerne un dispositif pour la fabrication d'éléments de manchons à bride
circulaire par pliure d'un feuillard en cornière droite suivie du laminage longitudinal
d'une des deux ailes de ladite cornière.
[0002] Il est nécessaire, pour diverses applications industrielles, de pouvoir disposer
de pièces semblables à des éléments de manchons cylindriques à bride externe ou interne,
sensiblement plane, les manchons obtenus avec ces éléments étant, selon les besoins,
utilisés ouverts ou fermés, leurs extrémités étant écartées ou jointives, soudées
ou non, ou encore en recouvrement.
[0003] De tels manchons sont communément obtenus par emboutissage, ce qui a pour inconvénient
de provoquer des ruptures en raison des grandes différences d'étirage entre zones
de diamètres différents.
[0004] Il a bien été essayé de cintrer des cornières sur cintreuses, mais les produits obtenus
présentent des défauts de gaufrage ou d'entaille sur les brides.
[0005] On a, par ailleurs, proposé, dans la demande de brevet français publiée n° 2 329
370, de conformer une tôle en cylindre monté sur un mandrin à l'extrémité duquel on
plie par repoussage une partie du cylindre jusqu'à ce qu'elle prenne la forme circulaire
d'une bride interne ou externe au cylindre.
[0006] Un tel procédé exige qu'on dispose d'autant de mandrins que de diamètres à obtenir.
Le mode opératoire est du type unitaire, c'est-à-dire que les pièces doivent être
fabriquées une à une, ce qui est long et coûteux en main--d'oeuvre.
[0007] On a proposé, dans le brevet allemand 952 143 de laminer une aile de cornière par
deux galets cylindriques, mais une telle disposition ne permet pas d'obtenir à elle
seule tous les types de cornières.
[0008] Le but de l'invention est de proposer un nouveau dispositif permettant d'obtenir
à grande cadence des éléments de manchons à bride interne ou'externe de très bonne
qualité et de régler à volonté leurs diamètres, en fonction des besoins, sans qu'il
soit besoin de modifier l'installation. Un autre but de l'invention est de proposer
une installation capable de produire, en continu, des éléments de manchons à brides
internes ou externes dans une large gamme de diamètres.
[0009] Les buts de l'invention sont atteints par un dispositif qui comprend au moins l'une
des deux : entraînés
- d'une presse de laminage à deux cylindres/à lignes de contact avec le matériau à
laminer parallèles ou inclinées l'une par rapport à l'autre, ci-après dite presse
de cintrage, pour l'obtention d'éléments à bride interne, et présentant sur l'extrémité
de base de l'un au moins des cylindres, du ou d'un côté où lesdites lignes de contact
ne sont pas le plus écartées l'une de l'autre, un espace de passage pour une aile
de cornière dont l'autre aile est laminée entre les cylindres,
- d'une presse de laminage à deux cylindres entraînés à lignes de contact avec le
matériau à laminer inclinées l'une par rapport à l'autre, dite ci-après presse de
courbure à plat pour l'obtention d'éléments à bride externe, et présentant, sur l'extrémité
de base de l'un au moins des cylindres, du côté ou lesdites lignes de contact sont
le plus écartées l'une de l'autre, un espace de passage pour une aile de cornière
dont l'autre aile est laminée entre les cylindres.
[0010] Il est avantageux que la presse de cintrage comporte en outre, au moins un galet
latéral de refoulement de l'aile passant dans l'espace de passage en direction de
la cornière laminée.
[0011] Selon un mode de réalisation préféré, les cylindres de la presse de cintrage sont
tronconiques, leurs axes sont parallèles et leurs génératrices les plus voisines s'écartent
mutuellement d'environ 0,1 à 3° l'une de l'autre.
[0012] Selon un mode de réalisation préféré, les cylindres de la presse de courbure à plat
sont également tronconiques, leurs axes étant parallèles et leurs génératrices les
plus voisines s'écartant mutuellement d'environ 0,1 à 3° l'une de l'autre.
[0013] De cette façon on obtient, par étirage de l'aile laminée par la presse de cintrage,
que celle-ci s'enroule en présentant une concavité tournée vers l'autre aile qui,
non laminée, tend à créer une résistance à l'étirage des fibres les plus proches de
l'aile laminée. C'est pour surmonter cette résistance qu'il est avantageux que les
lignes de contact des cylindres avec le feuillard soient convergentes vers la pliure
sous un angle d'environ O,1 à 3°, de sorte que les fibres de l'aile laminée soient
soumises à un effort d'étirage croissant quand on se rapproche de la pliure et que
toutes les fibres longitudinales de cette aile parallèles à la pliure aient finalement
sensiblement la même élongation.
[0014] De même, on obtient, par étirage différencié de l'aile laminée par la presse de courbure
à plat, que celle--ci subisse un étirage des fibres longitudinales décroissant du
bord vers la pliure, où, du fait de la présence de l'autre aile, l'étirage est faible
ou nul, si bien que l'aile laminée se courbe dans son plan pour former une bride circulaire
plane sur le bord interne de laquelle se dresse alors l'autre aile qui va constituer
élément de manchon en s'enroulant sans résistance importante perpendiculairement à
son plan.
[0015] La demanderesse a pu constater que, dans le dispositif selon l'invention, on élimine
les défauts de gaufrage et d'entailles provoqués par le cintrage à la cintreuse.
[0016] D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description, qui sera donnée
ci-après uniquement à titre d'exemple, d'un mode de réalisation de l'invention.
[0017] On se reportera à cet effet aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en plan horizontal d'une installation selon
l'invention pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention ,
- la figure 2 est une vue à plus grande échelle de la partie droite de la figure 1.
[0018] L'installation décrite est conçue pour la fabrication de cornières de protection
de bobines de feuillards en vue de leur transport. Un type de cornière pour cet usage
doit présenter, pour protéger les bords du feuillard au voisinage de l'évidement centrale
une aile enroulée de petit diamètre de cintrage avec une bride du côté convexe, appelée
ici bride extérieure. Un second type est nécessaire pour protéger les bords du feuillard
sur la périphérie de la bobine, ce type présentant une aile enroulée de plus grand
diamètre que le premier type et une bride du côté concave, appelée ici bride interne.
[0019] Il est d'usage que de telles cornières soient annulaires à bords se recouvrant librement
par leurs extrémités ou en forme de secteurs annulaires utilisés deux par deux se
recouvrant librement par leurs extrémités.
[0020] Mais l'application de l'installation décrite ne se limite pas à la production de
cornières cintrées pour la protection des bobines de feuillard, l'utilisateur pouvant
à volonté couper les feuillards cintrés sur n'importe quel secteur désiré, notamment
360°, et souder éventuellement les extrémités, par exemple pour obtenir des manchons
cylindri-
ques à bride.
[0021] En amont de l'installation proprement dite se trouve un touret 1 à axe vertical de
dévidage d'un feuillard 2. Le feuillard 2 entre dans l'installation entre deux rouleaux
de guidage 3 à axes verticaux puis traverse une ligne de profilage, en cornière 8,
d'un type connu en soi, comportant quatre trains 4, 5, 6, 7 duo de cylindres à axes
verticaux conduisant progressivement, selon 8a, 8b, 8c à un profil en équerre 8.
[0022] Après la sortie du dernier train 7, sont installées alignées, et dans l'alignement
de sortie de la cornière 8, deux presses de laminage, respectivement lO et 20, respectivement
dites de cintrage et de courbure à plat. Une seule des deux presses est en service
à un instant donné, les cylindres de la presse 10 étant écartés pour laisser passer
la cornière 8 lorsque la presse 20 doit être mise en service.
[0023] Dans ce qui suit, on supposera que la cornière en équerre 8 se présente aux presses
10 ou 20 avec une aile 8f perpendiculaire au plan de la figure et l'autre aile 8e
vers le bas de la figure dans le plan parallèle à celui de la figure le plus éloigné
de l'observateur de cette figure.
[0024] Les deux cylindres 11 et 12 de la presse de cintrage lO sont à axes verticaux et
sont prévus pour laminer l'aile 8f, et laissent, au moins à l'extrémité la plus éloignée
du cylindre 12 du bas de la figure,un espace, du côté du bâti, pour le libre passage
de l'aile 8e.
[0025] Si les deux cylindres sont géométriquement cylindriques, on comprend que le laminage
de la seule aile 8f, bridée par l'aile 8e non soumise à laminage, va tendre à étirer
ses fibres d'autant plus qu'elles seront plus éloignées de l'aile 8e, d'où un enroulement
selon 8y accompagné d'un gauchissement éloignant la cornière ainsi enroulée en arrière
du plan de la figure pour être reçue sur un plateau horizontal 30, également en arrière
plan de la figure, où elle est alors supportée par des rouleaux 31 à axes horizontaux.
Cependant, pour éviter un gauchissement excessif en hélice, il y a intérêt, selon
l'invention, à ce que les cylindres de la presse 10 soient légèrement tronconiques
et présentent entre eux, sur les génératrices de contact, un angle de O,1 à 3°, les
génératrices des cylindres étant au plus proche l'une de l'autre à proximité immédiate
de l'arête entre les ailes 8e et 8f. De cette façon on réduit, et on peut même presque
supprimer le gauchissement puisqu'on exerce un plus grand effort de laminage sur les
fibres voisines de l'arête que sur les fibres le plus éloignées. Mais alors, il est
avantageux de soumettre l'aile 8e à un effort de repoussage au moyen, par exemple,
d'un galet 11' à axe horizontal disposé dans l'espace prévu entre le cylindre du bas
de la figure et le bâti.
[0026] On voit que, par le choix des dimensions du feuillard et de la cornière, par le choix
du métal qui les compose et par le choix de la pression exercée par un dispositif
13 de mise en pression de laminage de la presse 10, on est maître de la courbure des
éléments de manchons à bride extérieure qui, après avoir été guidés par un rouleau
14 à axe vertical, sont reçus sur des rouleaux 31 plus ou moins éloignés prévus sur
le plateau 30 pour différents rayons de courbure.
[0027] Les deux cylindres 21, 22 de la presse 20, dont on ne voit que ie cylindre 21 qui
cache le cylindre 22, sont à axes horizontaux, sont prévus pour laminer la seule aile
8e et laissent, au moins à l'extrémité du cylindre 21, un espace 23 du côté du bâti
pour le libre passage de l'aile 8f.
[0028] Les deux cylindres 21 et 22 sont tronconiques et présentent entre eux, sur les génératrices
de contact, un angle de 0,1 à 3°, les génératrices des cylindres étant au plus proche
l'une de l'autre du côté de l'aile 8f le plus élcigné de la pliure de raccordement
avec l'aile 8e. De cette façon les fibres longitudinales de l'aile 8f sont les plus
étirées sur le bord le plus éloigné de l'arête, tandis que les fibres longitudinales
de l'aile 8f au voisinage de l'arête ne sont que peu ou pas du tout étirées. On obtient
ainsi que l'aile 8e est étirée de façon différenciée tout en étant bordée par l'aile
8f non étirée, d'où un laminage partiel de l'aile 8e qui s'arrange en couronne plane
autour de l'aile 8f contrainte alors de s'enrouler perpendiculairement à son plan.
Dans l'opération de laminage de l'aile 8e, l'aile 8f subit des contraintes d'.étirement
au voisinage de l'arête, d'où un léger gauchissement utilisable pour diriger la cornière,
par exemple, vers le plateau 30 où, après avoir été dirigée par un rouleau 25 à axe
horizontal, elle est reçue, sous forme d'élément de manchon à bride extérieur , sur
des rouleaux 32.
[0029] Par le réglage d'un dispositif 24 de pression de laminage agissant sur les cylindres
21 et 22 et par le choix des autres paramètres, on peut, comme avec la presse 10,
obtenir de la presse 20 toute courbure désirée.
[0030] Le plateau 30 comporte en outre au moins un dispositif 35 de type connu à lame à
guillotine pour le tronçonnage des éléments de manchons. Ce dispositif 35 est mobile
et peut être fixé à volonté sur le plateau 30, par exemple à 180° du point de courbure
des éléments 8z ou par exemple à 120° du point de courbure des éléments 8y, ou en
tout autre endroit approprié.
[0031] On remarquera que la mise en quadrature des axes des deux presses permet d'obtenir
l'enroulement des produits dans un seul plan et non dans deux plans orthogonaux ce
qui simplifie la réception et la coupe des produits.
[0032] On ne sortira pas de l'invention en retournant de 180° la presse 20 de telle façon
que l'enroulement des produits cintrés par cette presse se fasse en sens inverse de
celui des produits cintrés par la presse 10 sur un second plateau équipé également
pour le tronçonnage des produits.
[0033] On ne sortira pas non plus du cadre de l'invention en introduisant directement dans
l'une des deux presses 10 et 20 des feuillards en bande de façon à obtenir, non plus
des éléments de manchons à brides circulaires internes ou externes, mais des éléments
de viroles sans brides ou des éléments d'anneaux plats.
1. Dispositif pour la fabrication d'éléments de manchons à bride circulaire par pliure
d'un feuillard en cornière droite suivie du laminage longitudinal d'une des deux ailes
de ladite cornière, caractérisé en ce qu'il comprend au moins l'une des deux : traîné
- d'une presse de laminage (10) à deux cylindres/ à lignes de contact avec le matériau
à laminer parallèles ou inclinées l'une par rapport à l'autre, dite presse de cintrage
pour l'obtention d'éléments à bride interne , et présentant, sur l'extrémité de base
de l'un au moins des cylindres, du côté où lesdites lignes de contact ne sont pas
le plus écartées l'une de l'autre, un espace de passage pour une aile de cornière
(8e) dont l'autre aile (8f) est laminée entre les cylindres , entraînés
- d'une presse de laminage (20) à deux cylindres/ à lignes de contact avec le matériau
à laminer inclinées l'une par rapport à l'autre, dite presse de courbure à plat pour
l'obtention d'éléments à bride externe, et présentant, sur l'extrémité de base de
l'un au moins des cylindres, du côté ou lesdites lignes de contact sont le plus écartées
l'une de l'autre, un espace de passage pour une aile de cornière (8f) dont l'autre
aile (8e) est laminée entre les cylindres.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la presse de cintrage
comporte, en outre, au moins un galet latéral (11') de refoulement, en direction de
la cornière (8) laminée, de l'aile (8e) passant dans l'espace de passage.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cylindres de la
presse de cintrage (10) sont tronconiques, leurs axes sont parallèles et leurs génératrices
les plus voisines s'écartent mutuellement d'environ O,1 à 3° l'une de l'autre.
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cylindres de la
presse de courbure à plat (20) sont tronconiques, leurs axes sont parallèles et leurs
génératrices les plus voisines s'écartent mutuellement d'environ 0,1 à 3° l'une de
l'autre.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que
les axes des cylindres de la presse de cintrage (10) et les axes des cylindres de
la presse de courbure à plat (20) sont respectivement en quadrature.
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en amont
de la ou des presses (10, 20), un dispositif de déroulage (1) d'un feuillard en bande
(2) et une ligne de profilage (4, 5, 6, 7) de ce feuillard en cornière droite en équerre
(8).
7. Dispositif selon la revendication 6 comportant une presse de cintrage (10) et une
presse de courbure à plat (20), caractérisé en ce que les deux presses sont montées
en ligne en quadrature l'une de l'autre et utilisables optionnellement.
8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins
un dispositif de guidage (30) et de coupe (35) des éléments de manchons à bride monté
à l'aval de la ou des presses (10, 20).