[0001] La présente invention concerne un câble électrique pour basse ou moyenne tension,
à isolant cellulaire formant en même temps gaine d'étanchéité.
[0002] On connaît déjà des câbles électriques à isolant cellulaire en polyéthylène. Celui-ci
est cependant un matériau de densité relativement élevée et assez coûteux. On a déjà
utilisé des câbles à isolant plein en poly-chlorure de vinyle compact, matériau moins
dense et moins coûteux que le polyéthylène. Mais on n'avait pas réussi jusqu'ici à
obtenir des isolants en poly-chlorure de vinyle cellulaire, car celui-ci doit être
additionné de plastifiants et de charges pour permettre son usage en câblerie, et
les essais effectués jusqu'ici de revêtement de conducteurs par du poly-chlorure de
vinyle cellulaire ne donnaient que des câbles d'épaisseur très irrégulière, non satisfaisants
pour un usage industriel.
[0003] La présente invention a pour but de procurer un câble électrique à isolant cellulaire,
formant en même temps gaine d'étanchéité, en poly-chlorure de vinyle, qui présente
une épaisseur uniforme, une expansion de l'isolant qui ne soit pas excessive, une
structure fine et un aspect superficiel assez lisse, permettant son application en
fabrication industrielle.
[0004] Le câble électrique selon l'invention est caractérisé en ce que son isolant est constitué
par du poly-chlorure de vinyle expansé jusqu'à un pourcentage de pores fermés de 20
à 40% environ, par addition de grains très fins d'un agent d'expansion chimique de
point de décomposition compris entre 180° et 200°C environ.
[0005] Il répond en outre de préférence à au moins l'une des caractéristiques suivantes
:
- L'agent d'expansion chimique est l'azodicarbonamide.
- L'agent d'expansion chimique est en grains de dimension moyenne environ 10 microns.
- L'agent d'expansion chimique est en proportion ponaérale de 0,05 à 0,5 % en poids.
- Le poly-chlorure de vinyle est également additionné d'un agent de nucléation.
- L'agent de nucléation est du talc en grains fins.
- Le talc en grains fins est en proportion d'environ 0,5 % en poids.
[0006] L'invention porte aussi sur un procédé de fabrication d'un câble électrique tel que
défini ci-dessus, caractérisé en ce que l'on fait passer dans une extrudeuse dont
la température de la tête est maintenue entre 160° et 180°C, d'une part par le poinçon
un conducteur électrique, d'autre part par la matrice périphérique du poly- chlorure
de vinyle additionné de grains très fins d'un agent d'expansion chimique de point
de décomposition d'environ 180° à 200°C.
[0007] Il est décrit ci-après à titre d'exemple la fabrication de câbles électriques à basse
tension à isolant en poly-chlorure de vinyle selon l'invention et leurs propriétés
en fonction des matériaux utilisés et des conditions opératoires.
[0008] On a utilisé un fil de cuivre de 0,9 mm de diamètre que l'on a gainé de poly-chlorure
de vinyle plastifié vendu sous la désignation commerciale "Benvic KI 80/100", additionné
d'un agent gonflant formé d'azodicarbonamide, et dans certains cas de talc jouant
le rôle d'agent de nucléation.
[0009] L'agent gonflant était ajouté au poly-chlorure de vinyle par enrobage au pétrin (avec
addition d'environ 0,5% en poids d'agent mouillant). On a utilisé soit le produit
vendu sous la désignation commerciale "Celogen AZ" par la Société Chevassus, soit
celui vendu sous la désignation commerciale "AZB" par la Société Française d'Organo-Synthèse.
La tête d'application du poly-chlorure de vinyle était à vis de refoulement de la
matière plastique d'un type classique, utilisée notamment pour le polyéthylène, avec
un filtre formé par un tamis 30/60/120/60, un poinçon de diamètre 0,92 mm et une filière
de diamètre 2,2 mm. La vitesse de la vis de refoulement était de 68 tours/minute,
et la vitesse de tirage de 50 m/min. Pour certains des essais, le fil de cuivre était
préchauffé.
[0010] Le tableau ci-dessous résume les résultats des essais.

[0011] Bien que le câble électrique et le procédé de préparation qui ont été décrits en
référence aux exemples paraissent les formes de réalisation préférables de l'invention,
on comprendra que diverses modifications peuvent leur être apportées sans sortir du
cadre de l'invention. En particulier, certains additifs non nuisibles à l'expansion
contrôlée du polychlorure de vinyle peuvent être ajoutés, et les conditions d'extrusion
peuvent être modifiées dans une certaine mesure sous la même réserve.
[0012] L'invention s'applique en particulier à l'isolation de câbles et conducteurs électriques
pour basse tension.
1/ Câble électrique pour basse ou moyenne tension, à isolant cellulaire formant en
même temps gaine d'étanchéité, caractérisé en ce que ledit isolant est constitué par
du poly-chlorure de vinyle expansé jusqu'à un pourcentage en volume de pores fermés
de 20 à 40% environ, par addition de grains très fins d'un agent d'expansion chimique
de point de décomposition compris entre 180° et 200°C environ.
2/ Câble électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent d'expansion
chimique est l'azodicarbonamide.
3/ Câble électrique selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'agent
d'expansion chimique est en grains de dimension moyenne environ 10 microns.
4/ Câble électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent d'expansion
chimique est en proportion pondérale de 0,05 à 0,5 % en poids.
5/ Câble électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poly-chlorure
de vinyle est également additionné d'un agent de nucléation.
6/ Câble électrique selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'agent de nucléation
est du talc en grains fins.
7/ Câble électrique selon la revendication 7, caractérisé en ce que le talc en grains
fins est en proportion d'environ 0,5 % en poids.
8/ Procédé de fabrication d'un câble électrique, caractérisé en ce que l'on fait passer
dans une extrudeuse dont la température de la tête est maintenue entre 160° et 180°C,
d'une part par le poinçon un conducteur électrique, d'autre part par la matrice périphérique
du poly-chlorure de vinyle additionné de grains très fins d'un agent d'expansion chimique
de point de décomposition d'environ 180° à 200°C.