Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Gießereimodell, bei dem die Formmaske durch mechanische und/oder pneumatische Verdichtung und ggf. durch Wärmeaushärtung an der Oberfläche des Gießereimodells aus einer feinkörnigen mineralischen Masse mit von einem organischen oder anorganischen Binder umhüllten Partikeln dargestellt ist und bei dem zwischen dem Gießereimodell und der Formmaske ein Überdruck erzeugt wird.
Bei einem bekannten Verfahren (DE-C-1 088 669) der im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgeführten Gattung wird durch eine Druckdifferenz zwischen der Oberfläche und der Rückseite eines Modells eine dünne Formmaske mittels einer Art Filtriervorgang ausgebildet. Die Trennung der Formmaske vom Modell erfolgt nach der Aushärtung durch Zuführung von Druckluft von der Rückseite des Modells her über Perforierungen in dessen Oberfläche. Durch die Verteilung der Perforierung über die Oberfläche erfolgt beim Aufbringen der Druckluft beim Trennvorgang zumindest zeitweise eine punktuelle und ungleichmäßige Belastung der Formmaske. Dies ist insbesondere der Fall, wenn sich die Perforierungen beim Herstellvorgang zugesetzt haben und nicht alle gleichmäßig durch die Druckluft wieder frei werden. Die ungleichmäßige Belastung der Formmaske kann bei spröden Schalen zum Brechen und bei weichen Schalen zum Verzug führen.
Es ist weiterhin ein ähnliches Verfahren (DE-B-1 178 575) zur Herstellung einer Formmaske aus einer trockenen feinkörnigen mineralischen Masse mit einem warmhärtenden, partikelumhüllenden Binder bekannt, die mittels Preßluft an der Oberfläche eines Gießereimodells zu einer dünnen Formmaske verdichtet wird. Hierbei erfolgt nach dem Aushärten die Trennung der Formmaske von der Modelloberfläche mechanisch durch Abhebestifte. Dabei wird die Formmaske in noch stärkerem Maße punktuell belastet.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, bei dem eine ungleichmäßige Belastung der Formmaske beim Trennen vom Gießereimodell vermieden wird und mit dem bei geringem Aufwand die ausgehärtete Formmaske auf sichere Weise von der Modelloberfläche entfernt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der in Rede stehenden Gattung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Durch die Anwendung dieses Verfahrens erfolgt die Trennung der Formmaske gleichmäßig von der gesamten Oberfläche des Gießereimodells, unabhängig von dessen Gestalt. Durch das gleichzeitige Einwirken eines Unterdruckes auf der Oberseite und eines Überdruckes auf der Rückseite der Formmaske ergibt sich ein gesicherter Ablauf des Trennverfahrens, da der Unterdruck völlig gleichmäßig einwirkt und der Überdruck einem Ankleben der Formmaske entgegenwirkt und gleichzeitig verhindert, daß bei schnellem Abheben der Formmaske an deren Rückseite seinerseits ein Unterdruck entsteht. Da bei dem Trennen keine punktmäßige Beanspruchung der Formmaske auftritt, können Stabilität, Elastizität und Porosität der Formmaske mit entsprechender Binder- und Stoffauswahl ohne besondere Einschränkungen gezielt für die weitere Bearbeitung gewählt werden. Durch eine möglichst schlagartig an der Formmaske aufgebaute Druckdifferenz löst sich die gesamte Formmaske auch im Bereich feinster Konturen mit absoluter Sicherheit.
Das erfindungsgemäße Verfahren vereinfacht den Trenn- und Entnahmevorgang.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung verwiesen, in der ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vereinfacht dargestellt ist. Die Figur zeigt einen Querschnitt durch ein Gießereimodell mit einem darauf angeordneten Formkasten.
Darin ist mit 1 eine Formmaske bezeichnet, die an der Oberfläche eines Gießereimodells 2 in entsprechender Gestalt ausgehärtet ist. Das Gießereimodell 2 weist an seiner Rückseite einen Raum 3 auf, der einerseits mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten, bis hin zur Oberfläche des Gießereimodells 2 reichenden Bohrungen 4 und andererseits mit einem Druckluftanschluß 5 in Verbindung steht. Auf dem Gießereimodell ist ein Formkasten 6 angeordnet, der die Formmaske 1 glockenartig umgibt. Das Innere des Formkastens 6 wiederum ist mit einem Unterdruckanschluß 7 verbunden.
Der Ablauf des mit der Vorrichtung durchgeführten Verfahrens ist folgender: