[0002] La présente invention concerne une tête d'impression à matrice de fils et un procédé
de réalisation de moyens pour guider les fils de celle-ci.
Etat de la technique antérieure
[0003] La tête d'impression des imprimantes à matrice de fils comporte plusieurs fils qui
sont disposés pour frapper un milieu d'enregistrement et y imprimer des points par
l'intermédiaire d'un ruban d'impression, par exemple. Chacun des fils est normalement
actionné par un moyen électromagnétique.
[0004] L'un des problèmes rencontrés dans les imprimantes à matrice de fils de l'art antérieur
réside dans la limitation du nombre des fils. Cette limitation est due à la nécessité
de pouvoir agencer les moyens électromagnétiques qui actionnent les fils, sans courbure
excessive out trop grande longueur de ces derniers, tout en conservant toujours la
possibilité de commander chacun de ces fils par l'intermédiaire de l'un des moyens
électromagnétiques.
[0005] On a suggéré dans la technique antérieure, par exemple dans le document FR-P- 2053731
de monter plusieurs moyens électromagnétiques selon un seul cercle. Dans un tel montage,
il est nécessaire que les extrémités des fils opposées aux extrémités assurant l'impression,
soient agencées en cercle de façon que chacune d'entre elles puisse être actionnée
par l'un des moyens électromagnétiques. Dans certains types de matrices, les extrémités
des fils assurant l'impression sont rassemblées en une ou deux colonnes à partir de
la configuration en cercle de leurs extrémités opposées. Ce type d'agencement entraîne
une déformation des fils, ce qui fait que le nombre total de ceux-ci est limité à
la fois par la taille de chaque moyen électromagnétique et par la déformation acceptable
pour les fils.
[0006] Bien qu'il apparaisse que le montage de plusieurs moyens électromagnétiques selon
un seul cercle puisse assurer une impression satisfaisante, par exemple dans le cas
d'un reçu de caisse enregistreuse, ce type de montage est incapable d'assurer une
impression de qualité relativement élevée, telle que celle requise d'une machine à
écrire, par exemple, en raison de l'absence d'un chevauchement des points imprimés
sur le milieu d'enregistrement lors de l'actionnement des fils. Pour assurer une impression
d'une telle qualité, avec chevauchement des points imprimés, en un temps relativement
court, il serait nécessaire dans les imprimantes à matrice de fils de l'art antérieur,
de provoquer plusieurs passages de la tête d'impression sur la même ligne d'impression
du milieu d'enregistrement ou d'entraîner celui-ci dans un mouvement pas à pas.
[0007] Or ce type de fonctionnement est peu intéressant dans une machine à écrire, étant
donné qu 'il est souhaitable que l'impression de chaque caractère se déroule au cours
d'un seul passage sur le milieu d'enregistrement qui est constitué par du papier,
de façon que l'opérateur puisse voir les caractères imprimés à tout instant et que
la vitesse d'impression soit relativement élevée. Par exemple, dans le cas où plusieurs
passages de la tête d'impression sont nécessaires pour obtenir une impression de qualité
élevée, l'opérateur ne peut pas toujours voir le caractère dont l'impression est achevée.
En outre, le mouvement pas à pas du milieu d'enregistrement réduit la vitesse d'impression.
[0008] De plus, une impression de meilleure qualité est obtenue en utilisant des fils de
diamètre relativement petit. Ce type de fils permet un meilleur chevauchement des
points sans que les bords des caractères présentent un aspect dentelé affectant la
qualité de l'impression.
[0009] Dans les imprimantes à matrice de fils de l'art antérieur, il est nécessaire que
les fils soient relativement rigides en raison de leur montage sans guide sur une
longueur relativement importante. Les fils de ces imprimantes de l'art antérieur présentent
un diamètre relativement important qui assure cette rigidité et évite les oscillations
qui affecteraient des fils relativement minces montés sans guide.
[0010] On a également suggéré dans l'art antérieur, de réaliser une imprimante à matrice
de fils en agençant longitudinalement des paires de moyens électromagnétiques. Bien
que cette disposition évite la nécessité de courber les fils, elle présente l'inconvénient
de requérir des fils d'un diamètre relativement important pour assurer leur rigidité.
Une impression de qualité élevée ne peut donc pas être obtenue avec ce type d'imprimante
à matrice de fils.
Exposé de l'invention
[0011] La présente invention concerne une tête d'impression à matrice de fils. Cette impression
de qualité élevée est obtenue par l'utilisation d'un nombre relativement important
de fils de façon à obtenir un chevauchement suffisant des points imprimés et, en conséquence,
l'impression de caractères par un seul passage, en mouvement relatif, de la tête d'impression
en regard du milieu d'enregistrement. La tête d'impression à matrice de fils de la
présente invention utilise des fils d'un diamètre substantiellement plus petit que
dans l'art antérieur, du fait que chacun de ses fils est muni d'un guide. Les points
relativement petits imprimés par les fils d'impression de la tête à matrice de fils
de la présente invention, ne forment donc pas des caractères à bords dentelés comme
ceux formés par le chevauchement de points relativement importants.
[0012] La tête d'impression à matrice de fils de la présente invention assure une impression
de qualité élevée par l'utilisation de moyens électromagnétiques, actionnant les fils
d'impression, qui sont disposés en au moins deux groupes séparés, les moyens électromagnétiques
de chaque groupe étant disposés en cercle. Aucun des axes longitudinaux des moyens
électromagnétiques d'un groupe n'est aligné avec l'axe longitudinal des moyens électromagnétiques
de l'autre groupe si bien que chacun des fils actionné par l'un des moyens, électromagnétiques
du groupe le plus éloigné du milieu d'enregistrement peut passer entre deux des fils
actionnés par deux des moyens électromagnétiques du groupe le plus proche du milieu
d'enregistrement. Cette disposition réduit la déformation ou la courbure des fils
et permet d'accroître le nombre des fils.
[0013] Sans accroître proportionnellement l'encombrement de la tête, on peut ainsi la monter
aisément sur le chariot mobile d'une machine à écrire pour imprimer des caractères
en réponse à l'enfoncement des touches du clavier de la machine. En raison de son
faible encombrement, la tête d'impression de la présente invention, a un moment d'inertie
plus faible que celui des têtes d'impression à matrice de fils de l'art antérieur
comportant des paires de moyens électromagnétiques disposés longitudinalement par
rapport aux extrémités des fils provoquant l'impression.
[0014] L'utilisation de moyens électromagnétiques disposés sur au moins deux cercles longitudinalement
séparés l'un de l'autre, évite la déformation ou la courbure excessive des fils qui
est nécessaire pour les passer d'une configuration circulaire à une configuration
de matrice à rangées et à colonnes. Les fils de la tête d'impression de la présente
invention présentent donc une faible courbure.
[0015] La courbure relativement faible des fils permet de réduire la friction devant être
vaincue pour les actionner, ce qui permet une vitesse d'impression plus élevée.
[0016] La possibilité d'utiliser des fils d'un diamètre substantiellement plus petit que
celui des fils des têtes d'impression connues dans l'art antérieur, entraîne une réduction
de la masse de ceux-ci. Leur masse est également réduite grâce à l'agencement des
moyens électromagnétiques en deux groupes proches l'un de l'autre, agencement qui
permet d'utiliser des fils plus courts. La masse réduite des fils permet également
d'augmenter la vitesse d'impression.
[0017] La présente invention concerne également un procédé de réalisation de moyens de guidage
des fils d'impression. Selon ce procédé, on forme d'abord un élément avec une chambre
centrale et des passage situés de part et d'autre de la chambre communiquant avec
elle. Des fils de gabarit, de diamètre légèrement supérieur à celui des fils d'impression
sont introduits dans chacun des passages. La chambre est ensuite remplie d'un matériau
thermodurcissable qui, après durcissement, est réchauffé pour permettre le retrait
des fils de gabarit, ce qui permet la formation de passages dans lesquels seront guidés
les fils d'impression. Ces fils de gabarit sont choisis en un matériau présentant
un coefficient de délabration moindre que ceux du matériau thermodurcissable et de
l'élément.
Brève description des figures
[0018]
La Figure 1 est une vue en coupe longitudinale partielle d'une réalisation de la tête
d'impression à matrice de fils selon la présente invention, l'un des groupes de moyens
électromagnétiques étant représenté angulairement décalé par rapport à l'autre groupe
pour clarifier la figure.
La Figure 2 est une vue de côté de l'un des moyens électro- magnétiques de la tête
d'impression à matrice de fils de la Figure 1.
La Figure 3 est une vue de l'arrière d'une plaque de montage arrière de la tête d'impression
à matrice de fils de la Figure 1.
La Figure 4 est une vue de l'avant d'une plaque arrière de retenue d'armatures mobiles
de la tête d'impression à matrice de fils de la Figure 1, une seule armature mobile
étant représentée.
La Figure 5 est une vue en perspective en coupe partielle d'un guide-fils arrière
de la tête d'impression à matrice de fils de la Figure 1.
La Figure 6 est une vue de l'arrière d'une plaque de montage avant de la tête d'impression
à matrice de fils de la Figure 1.
La Figure 7 est une vue en perspective partielle de la partie avant ou "nez" de la
tête d'impression à matrice de fils de la Figure 1.
La Figure 8 est une vue de l'avant d'une plaque avant de retenue d'armatures mobiles
de la tête d'impression à matrice de fils de la Figure 1, une seule armature mobile
étant représentée.
La Figure 9 est une représentation schématique de l'agencement en cercle des divers
fils d'impression devant être actionnés par les moyens électromagnétiques montés sur
la plaque de montage arrière de la tête d'impression à matrice de fils de la Figure
1.
La Figure 10 est une vue de l'avant d'une partie du nez représenté sur la Figure 7,
qui montre la position relative de toutes les extrémités imprimantes des fils d'impression
de la tête d'impression à matrice de fils de la Figure 1.
La Figure 11 est une représentation schématique de-l'agencement cercle des divers
fils d'impression devant être actionnés par les moyens électromagnétiques disposés
sur la plaque de montage avant de la tête d'impression à matrice de fils de la Figure
1.
La Figure 12 est une vue de l'avant partielle représentant la tête d'impression à
matrice de fils de la Figure 1 montée sur un chariot.
La Figure 13 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un autre mode de réalisation
de la tête d'impression à matrice de fils selon la présente invention, l'un des groupes
de moyens électromagnétiques étant angulairement décalé par rapport au deuxième groupe
pour clarifier la figure.
La Figure 14 est une vue de l'avant d'une plaque de montage avant de la tête d'impression
à matrice de fils de la Figure 13.
La Figure 15 est une vue de l'avant d'une plaque de montage arrière de la tête d'impression
à matrice de fils de la Figure 13.
La Figure 16 est une vue de côté du noyau de l'un des moyens électro-magnétiques de
la tête d'impression à matrice de fils de la Figure 13.
La Figure 17 est une vue en coupe de la culasse de l'un des moyens électromagnétiques
de la tête d'impression à matrice de fils de la Figure 13.
La Figure 18 est une vue de côté de la bobine (ou support d'enroulement) de l'un des
moyens électromagnétiques de la tête d'impression à matrice de fils de la Figure 13,
qui porte un enroulement.
La Figure 19 est une vue en plan de l'armature mobile de l'un des moyens électromagnétiques
de la tête d'impression à matrice de fils de la Figure 13.
La Figure 20 est une vue de dessus en plan d'un guide extérieur pour l'armature mobile
de l'un des moyens électro- magnétiques de la tête d'impression à matrice de fils
de la Figure 13.
La Figure 21 est une vue de dessus en plan d'un guide intérieur pour l'armature mobile
de l'un des moyens électro- magnétiques de la tête d'impression à matrice de fils
de la Figure 13.
La Figure 22 est une vue de l'avant d'une plaque de retenue de la tête d'impression
à matrice de fils de la Figure 13, recevant des vis de réglage d'entrefer.
La Figure 23 est une vue de l'arrière du chapeau arrière de la tête d'impression à
matrice de fils de la Figure 13.
La Figure 24 est une vue en coupe partielle de l'avant d'une partie de la tête d'impression
à matrice de fils de la Figure 13 sans les fils et leurs passages, prise selon la
ligne XXIV-XXIV de la Figure 13.
La Figure 25 est une vue de l'arrière d'une partie de l'élément avant ou nez de la
tête d'impression à matrice de fils de la Figure 13.
La Figure 26 est une vue partielle agrandie d'une partie de la paroi de l'élément
avant ou nez de la tête d'impression à matrice de fils de la Figure 13, montrant la
position relative des passages des fils d'impression.
La Figure 27 est une vue d'extrémité de l'élément avant ou nez représenté sur la Figure
7.
Description détaillée de modes de réalisation de l'invention
[0019] La Figure 1 représente un premier mode de réalisation d'une tête d'impression à matrice
de fils 10. Selon l'invention la tête d'impression 10 est montée sur un chariot 11
(Figure 12) présentant deux oreilles 12 sur lesquelles une plaque de montage annulaire
avant métallique 14 (Figure 1) est fixée par deux vis 15 (Figure 12) vissées dans
deux alésages filetés correspondants 15' (Figure 6) usinés dans la plaque de montage
avant 14. La plaque de montage avant 14 est raccordée à une plaque de montage annulaire
métallique 16 (Figure 1) par plusieurs entretoises ou colonnettes 17 régulièrement
espacées (de préférence au nombre de trois) à la périphérie des plaques 14 et 16.
[0020] La plaque de montage avant 14 porte plusieurs moyens électromagnétiques 18 dont deux
seulement sont représentés sur la Figure 1 afin de clarifier le dessin. Les moyens
électro- magnétiques sont disposés en cercle à égale distance angulaire les uns des
autres. Ils sont de préférence au nombre de douze montés sur la plaque de montage
avant 14, si bien que l'axe longitudinal de chacun est séparé par un angle de 30°
de l'axe longitudinal du moyen électromagnétique 18 adjacent.
[0021] La plaque de montage arrière 16 porte plusieurs moyens électromagnétiques 19 (dont
deux seulement sont représentés sur 1A Figure 1 afin de clarifier le dessin) disposés
sur un cercle de même diamètre que le cercle de montage des moyens électromagnétiques
18 et à égale distance angulaire les uns des autres. Les moyens 19 sont de préférence
également au nombre de douze, et de ce fait, chaque moyen électromagnétique 19 est
séparé du moyen électromagnétique 19 adjacent par un angle de 30°.
[0022] La plaque de montage avant 14 et la plaque de montage arrière 16 sont disposées de
telle façon l'une par rapport à l'autre que l'axe longitudinal de chaque moyen électromagnétique
18 est décalé par rapport à l'axe longitudinal de chaque moyen électromagnétique 19.
L'axe de chacun des moyens électromagnétiques 19 est de préférence décalé de 15° sur
le cercle de montage par rapport à l'axe longitudinal des deux moyens électromagnétiques
18 adjacents.
[0023] Chacun des moyens électromagnétiques 19 comprend une culasse 20 en forme de L qui
reçoit la partie cylindrique de diamètre réduit 22 d'un noyau 21 (Figure 2), laquelle
est montée à chaud dans une ouverture 23 ménagée dans l'embase 24 de la culasse 20.
Avant de monter le noyau 21 sur la culasse 20, un enroulement 25 est disposé sur une
partie cylindrique 26 du noyau 21.
[0024] L'embase 24 de la culasse 20 est logée dans une des ouvertures rectangulaires 27
(Figure 3) ménagées dans la plaque de montage arrière 16, puis est fixée dans cette
ouverture au moyen d'un adhésif tel que par exemple, la résine époxy transparente
vendue par Hardman Incorporated, Belleville, Illinois, U.S.A.
[0025] Chacun des moyens électromagnétiques 19 (Figure 1) comprend une armature mobile 28
disposée dans une plaque de retenue annulaire métallique 29 qui est reliée à la plaque
de montage arrière 16 par plusieurs ressorts 30 (de préférence trois) disposés entre
des trous 30' (Figure 3) de la plaque de montage arrière 16 et des trous (non représentés)
d'une couronne extérieure 31 (Figure 4) de la plaque de retenue 29 qui présente également
une couronne intermédiaire 32.
[0026] La couronne intermédiaire 32 est plus haute que la couronne extérieure 31 et présente
un certain nombre de découpes 33 égal au nombre des armatures 28. Chacune des découpes
33 de la couronne intermédiaire 32 reçoit une partie de section réduite de l'une des
armatures 28 de façon qu'une partie 35 de l'armature 28 soit disposée entre la couronne
intermédiaire 32 et la couronne extérieure 31, comme le montre la Figure 4 pour l'une
des armatures 28.
[0027] La plaque de retenue 29 présente une couronne intérieure 36 de diamètre substantiellement
plus petit que celui de la couronne intermédiaire 32 et de hauteur pratiquement identique
à celle de la couronne extérieure 31. La couronne intérieure 36 présente un certain
nombre de découpes égal au nombre des découpes 33 et au nombre des armatures 28 de
façon que chacune d'elles reçoive un doigt 38 présent à l'extrémité intérieure de
chaque armature 28. Chaque découpe 37 est centrée sur le même rayon que l'une des
découpes 33.
[0028] Lorsque la plaque de retenue d'armatures 29 est maintenue par rapport à la plaque
de montage arrière 16 par les ressorts 30, chaque culasse 20 présente l'extrémité
39 (Figure 2) de son bras 40 dans l'une des découpes 33 (Figure 4), ménagées dans
la couronne intermédiaire 32 de la plaque de retenue 29, afin d'y engager la partie
de section réduite 34 de l'armature 28. L'extrémité 39 (Figure 2) du bras 40 de la
culasse 20 porte également contre la plus grande partie de l'extrémité 35 (Figure
4) de l'armature 28 entre la couronne extérieure 31 et la couronne intermédiaire 32.
[0029] Un joint torique 40' (Figure 1) est placé entre la couronne extérieure 31 et la couronne
intermédiaire 32 et l'extrémité 35 de l'armature 28 porte contre celui-ci. Le joint
torique 40' applique l'extrémité 35 de l'armature 28 contre l'extrémité 39 (Figure
2) du bras 40 de la culasse 20.
[0030] Un embout de fil 41 (Figure 1), poussé par un ressort 42, est appliqué contre le
doigt 38 (Figures 1 et 4) de l'armature. Le ressort 42 est disposé dans un logement
43, ménagé dans un guide-fils arrière 44 de préférence en matière plastique, par exemple
du Delrin, et fixé à la plaque de montage arrière 16 par deux vis 45 traversant deux
troux diamétralement opposés 45A (Figure 5) ménagés dans le guide-fils arrière 44
et vissées dans les alésages filetés 45B (Figure 3) de la plaque de montage arrière
16.
[0031] Chaque embout de fil 41 (Figure 1) est fixé à un fil d'impression 46. Le fil d'impression
46 qui présente, de préférence, un diamètre de 0,20 mm est également de préférence,
en rhénium de tungstène. Le fil d'impression 46 traverse le guide-fils arrière 44
au moyen d'un passage 47 communiquant avec le logement 43,
[0032] A chacune des armatures 28 est associée une vis de réglage 48 logée dans un alésage
fileté 49 (Figure 4) usinée dans la plaque de retenue d'armatures 29. Cette vis 48
permet de régler l'entrefer entre l'armature 28 et le noyau 21 (Figure 1). La vis
de réglage 48 permet également d'appliquer la précharge désirée au ressort 42. La
vis de réglage 48 est équipée d'un élément en caoutchouc à son extrémité si bien qu'elle
fait également fonction d'amortisseur lorsque l'armature 28 est renvoyée dans sa position
de la Figure 1 lors de la désexcitation de l'enroulement 25.
[0033] Ainsi, lorsque l'enroulement 25 de l'un des moyens électro- magnétiques 19 est excité,
l'armature 28 pivote autour de l'extrémité 39 du bras 40 de la culasse 20 pour entraîner
l'embout de fil 41 à l'encontre de la force exercée par le ressort 42. Ce mouvement
de l'embout de fil 41 provoque la frappe du ruban 50 par le fil 46 et son application
contre un milieu d'enregistrement 51, du papier par exemple, pour effectuer l'impression
d'un point.
[0034] Le milieu d'enregistrement 51 est porté par une platine 52 comme dans une machine
à écrire. Ainsi, le milieu d'enregistrement 51 est avancé d'une ligne d'impression
à la suivante par la rotation de la platine 52 à la fin de chaque passage de la tête
d'impression à matrice de fils 10 en regard du milieu d'enregistrement 51.
[0035] Le guide-fils arrière 44 présente une chambre cylindrique intérieure 53 de diamètre
constant qui communique avec chacun des passages 47. Ainsi, les fils d'impression
46 pénètrent dans la chambre 53 dans les passages 47 sans subir aucune déformation.
[0036] Chacun des fils 46 après avoir traversé la chambre 53 du guide fils arrière 44, passe
dans un passage 54 (Figure 7) ménagé dans la paroi arrière 55 de l'embout 56 qui est
de préférence fabriqué en une matière plastique telle que du Delrin, par exemple,
et fixé à la plaque de montage avant 14 (Figure 1) par deux vis 57, vissées dans deux
alésages filetés 57' (Figure 6) diamétralement opposés et ménagés dans la plaque de
montage avant 14. Chacun des fils 46 (Figure 1) après avoir traversé le passage 54
ménagé dans la paroi arrière 55 de l'embout (ou nez) 56, pénètre dans un passage 58
prévu un matériau de remplissage 59 de la chambre 60 de l'embout 56 et qui fait fonction
de moyen de guidage pour chaque fil 46.
[0037] Les moyens électromagnétiques 18 sont similaires aux moyens électromagnétiques 19,
et leurs culasses 20 sont montées dans des ouvertures rectangulaires 61 (Figure 6)
ménagées dans la plaque de montage avant 14. Comme indiqué précédemment, aucun des
axes longitudinaux des moyens électro- mangétiques 18 n'est aligné avec l'axe longnitudinal
d'aucun des moyens électromagnétiques 19. Ce décalage est assuré par l'usinage de
trois alésages 62 à 120° dans la plaque de montage avant 14 et centrés sur le rayon
passant à égale distance entre deux ouvertures 61 voisines. Chacun des évidements
62 reçoit l'extrémité d'une colonnette 17. La plaque de montage arrière 16, elle,
(Figure 3) présente trois alésages 63 à 120°, qui reçoivent l'autre extrémité des
colonnettes 17, mais qui sont, eux, centrés sur les rayons passant par le centre des
ouvertures 27. Ainsi, cet agencement permet la fixation des plaques 14 et 16 l'une
à l'autre par les colonnettes 17 et un décalage de 15° des axes longitudinaux des
moyens électromagnétiques 18 par rapport aux axes longitudinaux des moyens électromagnétiques
19.
[0038] La paroi arrière 55 de l'embout 56 comporte plusieurs évidements 64 disposés en cercle
et régulièrement espacés (Figure 7). Le centre de chacun des évidements 64 est situé
sur un rayon décalé de 15° par rapport au rayon passant par le centre de l'un des
passages 54. Chacun des évidements 64 reçoit l'un des ressorts 42 qui poussent les
embouts de fil 41 contre les aramtures 28 des moyens électromagnétiques 18.
[0039] Les armatures 28 des moyens électromagnétiques 18 sont maintenues dans la plaque
de retenue d'armatures avant 65 qui est reliée à la plaque de montage avant 14 par
des ressorts (non représentés) qui assurent la même fonction que les ressorts 30 qui
relient la plaque de retenue d'armatures arrière 29 à la plaque de montage arrière
16. La plaque de retenue d'armatures avant 65 est similaire à la plaque de retenue
d'armatures arrière 29. Cependant, la plaque avant 65 présente plusieurs passages
66 (Figure 8) au travers de sa paroi extrême 67, qui reçoivent les douze fils d'impression
46 (Figure 1) qui sont actionnés par les moyens électromagnétiques 19. Ainsi, chacun
des fils 46 actionnés par les moyens électromagnétiques 19, traverse l'un des passages
66 ménagés dans la plaque de retenue d'armatures avant 65 avant de pénétrer dans le
passage 54 de la paroi arrière 55 de l'embout 56.
[0040] Comme cela est représenté sur la Figure 8, les passages 66 sont centrés sur des rayons
de la plaque de retenue avant 65 qui sont décalés de 15° par rapport aux rayons passant
par les centres des découpes 33 et 37 de la plaque 65. Ainsi, le doigt 38 de chaque
armature 28 passe entre deux des passages 66 de la plaque 65 comme représenté sur
la Figure 8.
[0041] Une autre différence entre les plaques de retenue d'armatures avant 65 et arrière
29 (Figure 1) est que la plaque avant 65 présente plusieurs encoches 68 (Figure 8)
ménagées dans sa paroi extrême 67 pour recevoir les colonnettes 17 (Figure 1) qui
relient la plaque annulaire 14 et la plaque annulaire arrière 16. Chacune des découpes
68 (Figure 8) mord dans la couronne intermédiaire 32 entre deux découpes 33.
[0042] Chacun des fils 46 (Figure 1) actionné par l'un des moyens électromagnétiques: 18
est disposé dans l'évidement 64 ménagé dans la paroi arrière 55 de l'embout 56, traverse
le passage 70 dans cette dernière, puis passe dans l'un des passages 58 prévu dans
le matériau de remplissage 59 de la chambre 60 de l'embout 56. Ainsi, chacun des fils
46 actionné par l'un des moyens électromagnétiques 18, est guidé par l'un des passages
58.
[0043] L'embout 56 comporte une paroi 71 à l'avant de la chambre 60, paroi dans laquelle
sont ménagés plusieurs passages 72 (Figure 10) qui assurent la communication entre
la chambre 60 (Figure 1) et l'extérieur. Les passages 72 (Figure 10) permettent donc
à chacun des fils d'impression 46 (Figure 1) de se déplacer dans l'un des passages
58 et de sortir ménagés de l'embout 56 pour venir en contact avec le ruban 50, lorsque
le moyen électromagnétique 18 ou 19 qui lui est associé est excité.
[0044] Les passages 72 (Figure 10) de la paroi avant 71 de l'embout 56 sont disposés en
trois colonnes de huit. En outre, les passages 72 dans chaque colonne sont décalés
verticalement par rapport aux passages de la colonne suivante, comme on le voit sur
la Figure 10.
[0045] Les centres des fils 46 de la deuxième colonne sont décalés vers le haut par rapport
aux centres des fils 46 de la première colonne d'une distance de 0,127 mm. Les centres
des fils 46 de la troisième colonne sont décalés vers le haut par rapport aux centres
des fils 46 de la deuxième colonne d'une distance de 0,127 mm. Etant donné que la
distance séparant les centres de deux des fils d'une la même colonne est de 0,381
mm, la distance verticale la plus courte séparant le centre de l'un des fils 46 de
la troisième colonne du centre de l'un des fils de la première colonne est de 0,127
mm.
[0046] Chacun des fils 46 présentant un diamètre de 0,203 mm, chacun des points imprimés
sur le milieu 51 (Figure 1) par une fil 46 venant en contact avec le ruban 50, a un
diamètre de 0,254 mm en raison de l'étalement du matériau formant le ruban 50, provoqué
par la poussée exercée par le fil 46 sur le ruban 50 pour l'appliquer contre le milieu
d'enregistrement 51. Ainsi, chacun des points présentant un diamètre de 0,254 mm,
les deux points produits sur le milieu d'enregistrement 51 par le fil inférieur 46
par exemple, dans deux colonnes adjacentes, seront deux points en chevauchement, la
circonférence de chacun de ces deux points passant par le centre de l'autre.
[0047] La tête d'impression à matrice de fils 10 est entraînée ou incrémentée au cours de
son passage horizontal par pas de
0,
127 mm, puis stoppée momentanément pour provoquer l'i
m- pression à moins que celle-ci ne soit effectuée à la volée. En conséquence, l'impression
de deux points en chevauchement à la même position horizontale sur le milieu d'enregistrement
51 par le fil inférieur 46 dans deux colonnes adjacentes, est effectuée au premier
et au quatrième intervalles de temps d'incrémentation de la tête. C'est-à-dire que
le fil 46 de la colonne arrière ne frappe dans la même colonne de points, sur le milieu
d'enregistrement 51, que le fil 46 de la colonne suivante que lorsque trois incréments
de 0,127 mm ont été parcourus par la tête d'impression à matrice de fils 10.
[0048] Les positions des fils 46 actionnés par les moyens électro- magnétiques 19 dans les
passages 47 du guide-fils arrière 44 sont référencés Rl à R12 dans la Figure 9, ces
mêmes fils étant représentés dans la Figure 10 lorsqu'ils quittent l'embout 56 par
les passages 72 ménagés dans sa paroi avant 7
1. Les fils 46 qui sont actionnés par les moyens électro- magnétiques 18 (Figure 1)
sont disposés en cercle (Figure 1
1) au moment où ils pénètrent dans les passages 70 (Figure 1) de la paroi arrière 55
de l'embout 56 et sont référencés F1 à
F12. Ces douze fils 46 portent les mêmes références sur la Figure 10 où ils sont représentés
sortant des passages 72 de la paroi avant 71 de l'embout 56.
[0049] Avant d'introduire le matériau de remplissage 59 (Figure 1) dans la chambre 60 de
l'embout 56, on place d'abord l'embout 56 et le guide-fils arrière 44 dans un dispositif
de montage les maintenant dans la position qu'ils occuperont à la fin de l'assemblage
de la tête d'impression à matrice de fils 10. Douze fils de gabarit présentant un
diamètre de 0,279 mm sont alors disposés dans les passages 72 (Figure
10), de la paroi avant 71 de l'embout 56, correspondant à la position de chacun des
fils 46 F1 à F12 sur la Figure 10. Ces douze fils deggabarit traversant la chambre
60 (Figure 1) et on les fait sortir par les passages 70. Douze fils de gabarit supplémentaires,
présentant également un diamètre de 0,279 mm sont alors placés dans les passages 72
(Figure
10) de la paroi avant 71 de l'embout 56 correspondant à la position de chacun des fils
46 référencés R1 à R12 dans la Figure 10 et passent dans la chambre 60 (Figure 1),
puis par les passages 54 ménagés dans la paroi arrière 55 de l'embout 56, dans la
chambre 53 et les passages 47 du guide fils arrière 44. Les passages 47, 54 et 72
ont la même dimension que les fils de gabarit qu 'ils reçoivent.
[0050] Après la mise en place des fils de gabarit le matériau de remplissage 59 est introduit
dans la chambre 60 de l'embout 56. L'homme de métier comprendra que la chambre 60
est placée dans le dispositif de montage de façon à présenter son côté ouvert vers
le haut.
[0051] Un exemple approprié de matériau de remplissage 59 pourrait être une résine époxy
accompagnée de son durcisseur telle la résine CONEPOXY RN 100 et son durcisseur CONACURE
EA-02 vendu par CONAP Incorporated, Olean, New York, U.S.A. Le méatériau de remplissage
59 qui est composé de résine à laquelle on ajoute 11% en poids de durcisseur est durci
à une température ambiante de 20 à 22°C pendant 24 heures.
[0052] Puis l'embout 56 et le guide-fils arrière 44 sont réchauffés à une température comprise
entre 65° et 107°C, de préférence à 97°C, pour provoquer une dilatation du matériau
59, du guide-fils arrière 54 et de l'embout 56, plus importante que celle des fils
de gabarit étant donné que ces derniers sont métalliques et présentent un coefficient
de dilatation inférieur. Cette dilatation permet le retrait des fils de gabarit et
la formation des passages 58, dans le mélange de remplissage 59, qui présentent un
diamètre plus important que celui des fils 46 qui est de préférence de 0,203 mm comme
indiqué précédemment. On permet alors le refroidissement à l'air du guide-fils arrière
44 et de l'embout 56.
[0053] En conséquence, une déformation minimale est assurée pour chaque fil 46. De plus,
les fils 46 sont guidés dans le matériau de remplissage 59 de l'embout 56 jusqu'aux
passages 72 (Figure 10) ménagés dans la paroi avant 71 de l'embout 56.
[0054] Après avoir traversé les passages 72 de la paroi avant 71 de l'embout 56, chacun
des fils 46 traverse un passage aligné 73 (Figure 27) ménagé dans un premier guide
métallique 74 et un passage aligné 75 dans un deuxième guide métallique 76. Les guides
74 et 76 sont maintenus en position par un élément de retenue 77 qui est fixé par
deux vis 78 à l'élément 56. La surface intérieure du guide 74 est maintenue contre
deux parties protubérantes 79 de la paroi avant 71 de l'embout 56 qui sont parallèles
et font saillie vers l'extérieur.
[0055] L'élément de retenue 77 comporte deux surfaces parallèles 81 et 82 qui assurent le
guidage du ruban 50 pendant son mouvement devant la tête d'impression 10. Le mouvement
vers le haut du ruban 50 est ainsi empêché par la surface 81 et pon mouvement vers
le bas est empêché par la surface 82.
[0056] L'élément de retenue 77 présenté une ouverture rectangulaire 83 (Figure 27) destinée
à recevoir une partie protubérante 84 dans laquelle sont ménagés les passages 75 du
guide 76. Ceci permet de placer les fils 46 dans une position adjacente au ruban 50.
[0057] En référence à la Figure 13, on va maintenant décrire un second mode de réalisation
de la tête d'impression selon l'invention.
[0058] La Figure 13 représente une tête d'impression à matrice de fils, 100, qui comprend
un berceau 101 lequel peut être monté sur le chariot 11 (Figure 12).
[0059] Le berceau 101 (Figure 13) comporte une plaque de montage avant annulaire, métallique,
102 fixée à son embase 103 laquelle est à son tour fixée sur le chariot 11 (Figure
12). La plaque 102 est fixée à l'embase 103 par des vis 104 vissées dans des alésages
filetés 105 (Figure 14), ménagés dans le prolongement d'une couronne extérieure 106
de la plaque avant 102, après avoir traversé des trous (non représentés) ménagés dans
l'embase 103 (Figure 13) du berceau 101. Une plaque de montage annulaire, métallique,
108 est disposée sur l'embase 103 du berceau 101 et séparée longitudinalement de la
plaque de montage avant 102. La plaque de montage arrière 108 comporte des alésages
filetés 109 (Figure 15) ménagés dans un prolongement d'une couronne extérieure 110,
qui reçoivent les vis 111 qui traversent des trous (non représentés) ménagés dans
l'embase
103 (Figure 13) du berceau 101. Les plaques de montage 102 et 108 sont ainsi disposées
à une distance fixe l'une de l'autre.
[0060] La plaque de montage avant 102 porte plusieurs moyens électromagnétiques 113 qui
sont régulièrement espacés sur un cercle dont le centre est le centre de la plaque
de montage avant 102. De préférence, douze moyens électromagnétiques 113 sont montés
sur la plaque de montage avant 102 de façon que l'axe longitudinal de chacun d'eux
soit séparé des axes longitudinaux des moyens électromagnétiques voisins par un arc
de 30°.
[0061] La plaque de montage arrière 108 porte plusieurs moyens électromagnétiques 114 disposés
sur un cercle dont le diamètre est légèrement inférieur à celui du cercle sur lequel
sont disposés les moyens électromagnétiques 113 et dont le centre est celui de la
plaque de montage arrière 108. Les moyens électromagnétiques 114 sont régulièrement
espacés les uns des autres et sont au nombre de douze de façon que chacun d'eux soit
séparé des moyens électromagnétiques voisins par un arc de 30°.
[0062] Les moyens électromagnétiques 113 et 114 sont respectivement montés sur les plaques
102 et 108 de façon que les axes longitudinaux des moyens 113 soient respectivement
décalés par rapport aux axes longitudinaux des moyens 114. L'axe longitudinal de chaque
moyen électromagnétique 114 est de préférence décalé de 15° par rapport à l'axe longitudinal
de chacun des deux moyens électromagnétiques 113 adjacents.
[0063] Chaque moyen électromagnétique 114 comprend une culasse 115 en forme de U présentant
un noyau 116 disposé entre ses branches parallèles 117 et 118. Le noyau 116 et la
culasse
115 sont raccordés l'un à l'autre et à la plaque de montage arrière 108 par l'intermédiaire
d'un filetage 119 (Figure
16) présent à l'extrémité du noyau 116 et traversant une ouverture 120 (Figure 17)
ménagée dans la base 121 de la culasse 115 et une ouverture 122 (Figure 15) ménagée
dans une paroi d'extrémité inclinée 123 de la plaque de montage arrière 108 et l'ensemble
est serré par un écrou 124 (Figure 13) vissé sur le filetage 119 (Figure 16). Avant
de raccorder le noyau 116 à la culasse 115 (Figure 17) et à la plaque de montage arrière
108 (Figure 15), une bobine (ou support d'enroulement) 125 (Figure 18) est installée
sur une partie cylindrique 126 (Figure 16) du noyau 116 et porte contre un épaulement
127 à l'extrémité de la partie cylindrique 126. Un enroulement 128 (Figure 13) est
disposé autour de la bobine 125 (Figure 18) entre les flasques 129 et 130 de celle-ci.
[0064] La base 121 (Figure 17) de la culasse 115 est disposée dans un évidement 131 (Figure
15) ménagé dans la paroi arrière 123 de la plaque de montage arrière 100. Chaque évidement
121 comporte une ouverture 122.
[0065] Les axes des évidements 131 sont séparés les uns des autres par un arc de 30° sur
un cercle dont le centre est celui de la plaque de montage arrière 108 et se confondent
avec des rayons de ce cercle. La position des êvidements -131 assure ainsi une distance
angulaire constante entre deux moyens électromagnétiques 114 consécutifs.
[0066] La paroi extrême 123 de la plaque de montage arrière 108 fait un angle de 102° avec
le bord 110. Ainsi, lorsque le bord 1
10 est disposé dans un plan horizontal, la paroi extrême 123 de la plaque de montage
arrière 108 fait un angle de 12° par rapport à la verticale. L'axe longitudinal de
chacun des moyens électromagnétiques 114 fait donc un angle de 12° par rapport à l'horizontale.
Il en résulte que les fils d'impression sont encore moins déformés que dans la tête
d'impression à matrice de fils 10 de la Figure 1 si bien que les fils peuvent être
encore plus minces, par exemple avoir un diamètre de 0,178 mm.
[0067] Chaque moyen électromagnétique 114 comporte une armature mobile 132 dont l'extrémité
extérieure de section reduite
133 (Figure 19) est disposée dans une ouverture 134 (Figure 20) ménagée dans un guide
extérieur 135 monté sur la branche extérieure 117 (Figure 17) de la culasse en forme
de U,
115. Le guide 135 (Figure 20) est une plaque mince en matière plastique appropriée,
telle que du Delrin, par exemple, dans laquelle sont ménagées une découpe de forme
ovoïde 136 et une découpe plus allongée 137 lesquelles reçoivent respectivement une
vis 138 (Figure 13) et un téton 139. La vis 138 est vissée dans un alésage fileté
140 (Figure 17) usiné dans la branche extérieure 117 de la culasse en forme de U,
115, tandis que le téton 139 est emmanché à force dans un trou 141 ménagé également
dans la branche 117. Ce montage permet le réglage de la position du guide 135 (Figure
13) par rapport à la culasse en forme de U, 115, sur laquelle il est monté, et en
conséquence permet de régler l'entrefer entre l'extrémité d'un noyau 116 et de l'armature
132 associée.
[0068] L'armature 132 traverse une découpe 145 en forme de T (Figure 21) ménagée dans un
guide intérieur 146 qui est monté sur la branche intérieure 118 (Figure 13) de la
culasse 115. Le guide 146 est une plaque mince en matière plastique appropriée, telle
que du Delrin, par exemple, et comporte une boutonnière 147 (Figure 21) qui reçoit
un téton 148 (Figure 17) emmanché à force dans un trou 149 ménagé dans la branche
intérieure 118 de la culasse 115.
[0069] Le guide 146 (Figure 21) comporte une deuxième boutonnière 150, ménagée entre la
boutonnière 147 et la découpe en forme de T, 145, qui reçoit une vis 151 (Figure 13)
qui est vissée dans un alésage fileté 152 (Figure 17) usiné dans la branche intérieure
118 de la culasse 115. La position du guide intérieur 146 (Figure 13) peut ainsi être
réglée sur la branche intérieure 118 de la culasse 115.
[0070] En raison de la position de l'extrémité de la branche intérieure 118 de la culasse
115, l'armature 132 présente une partie intermédiaire de section réduite 153 (Figure
19) qui est toujours retenue dans la base de l'ouverture en forme de T 145 (Figure
21) du guide 146, que l'enroulement 128 (Figure 13) soit excité ou non. L'extrémité
de la branche extérieure 117 de la culasse 115 maintient l'extrémité extérieure 133
(Figure 19) de l'armature 132 dans la partie réduite de la découpe 134 (Figure 20)
du guide extérieur 135 lorsque l'enroulement 128 (Figure 13) est excité.
[0071] L'armature 132 (Figure 19) présente un doigt 154, partant de sa partie intermédiaire
de section réduite 153. Ce doigt 154 est placé entre l'extrémité de l'embout de fil
4
1 (Figure 13) de l'un des fils d'impression 46 et une vis de réglage 155 qui fait fonction
d'amortisseur. La vis de réglage 155 est montée dans une plaque de retenue annulaire
métallique 156 qui comporte six oreilles 157 (Figure 22) régulièrement espacées à
sa périphérie, permettant la fixation de la plaque de retenue 156 à la plaque de montage
arrière 108 (Figure 13). La paroi extrême de la plaque de retenue 156 dont les oreilles
157 constituent des prolongements, ments, est inclinée de 12° par rapport à la verticale,
ce qui fait que les oreilles 157 sont elles-mêmes inclinées de 12° par rapport à la
verticale.
[0072] Chacune des oreilles 157 (Figure 22) présente un trou fileté 159 qui reçoit une vis
160 (Figure 13) qui traverse également un trou 161 (Figure 15) ménagé dans la paroi
extrême 123 de la plaque de montage arrière 108. Les centres des trous 161 sont disposés
sur le même cercle que les trous 122.
[0073] La plaque de retenue 156 (Figure 22) présente une partie centrale 162 dans laquelle
sont usinés des alésages filetés
163 pour les vis de réglage 155 (Figure 13). La tête de chaque vis de réglage 155 reçoit
un revêtement 163' én matériau d'une dureté appropriée qui amortit le mouvement de
l'armature 132 lorsqu'il revient à sa position de repos après que l'enroulement 128
ait été désexcité. Un exemple de matériau approprié pouvant constituer le revêtement
163' est la matière plastique Monothane A-60 fabriquée par Endpole Corporation, Cucamunga,
Californie, U.S.A.
[0074] Chaque embout de fil 41 est appliqué contre le doigt 154 de l'une des armatures 132
par un ressort 42 qui est logé dans un évidement 164 (Figure 23) ménagé dans un embout
arrière 165. L'embout arrière 165 est disposé sur l'extrémité d'un guide-fils 166
(Figure 13).
[0075] L'embout arrière 165 est fixé à l'extrémité du guide-fils 166 par un matériau 167
similaire au matériau 59 de la tête d'impression à matrice de fils de la Figure 1
et qui adhère à la partie en forme de T 168 de l'embout arrière 165 logé dans une
chambre 169 du guide-fils 166. La chambre 169 est remplie de ce matériau 167.
[0076] L'extrémité avant du guide-fils 166 est logée dans une chambre 170 d'un embout ou
nez 171 au moyen d'une ouverture 172 ménagée dans l'extrémité 173 de l'embout 171.
Le guide-fils 166 présente une gorge 174 pour permettre au matériau de remplissage
167 présent dans la chambre 170 de fixer le guide-fils 166 à l'embout 171.
[0077] L'embout 171 comporte une partie 177 par laquelle il est monté dans une ouverture
circulaire 178 d'un support vertical 176 solidaire du berceau 101. Des vis 179 (Figure
24) fixent l'embout 171 au support 176 du berceau 101.
[0078] Chacun des fils d'impression 46 (Figure 13) actionné par l'excitation de l'un des
moyens électromagnétiques 114, traverse un passage 180 (Figure 23) ménagé dans l'évidement
164 de l'embout arrière 165. Chaque passage 180 communique avec un passage 181 (Figure
13) dans le matériau de remplissage 167, les passages 181 étant formés dans le matériau
de remplissage 167 de la même manière que pour la tête d'impression à matrice de fils
10 de la Figure
1, à l'exception du fait que les fils utilisés présentent un diamètre de 0,254 mm.
Lorsque l'un des enroulements
128 (Figure 13) de l'un des moyens électromagnétiques 114 est excité, l'armature 132
correspondante pivote autour de la partie 153 de section réduite (Figure 19) pour
entraîner l'embout de fil 41 (Figure 13) à l'encontre de la force appliquée par le
ressort 42. Ce mouvement de l'embout de fil 4
1 provoque le déplacement du ruban 50 (Figure
1) par le fil d'impression 46 raccordé à cet embout et l'application du ruban contre
le milieu d'enregistrement afin d'y provoquer l'impression d'un point d'une manière
similaire à celle décrite pour la tête d'impression à matrice de fils 10.
[0079] Les moyens électromagnétiques 113 (Figure 13) sont similaires aux moyens électromagnétiques
114. Leur culasse en forme de U
115 est installée dans un évidement 182 de la plaque de montage avant 102 (Figure 14).
Comme indiqué précédemment, l'axe longitudinal de chaque moyen électromagnétique 113
(Figure 13) est décalé par rapport à l'axe longitudinal des moyens électromagnétiques
114. Ce décalage est assuré en ménageant quatre des évidements 182 (Figure 14) aux
positions "3 heures", "6 heures", "9 heures" et "12 heures" sur la plaque de montage
avant 102 et en ménageant les évidements 182 restants tous les 30° entre les évidements
précédents tandis qu'aucun des évidements 131 (Figure 15) dans la plaque de montage
arrière 108 n'est disposé aux positions "3 heures", "6 heures", "9 heures" et "12
heures", mais décalé de 15° par rapport à celles-ci. L'écart angulaire est établi
entre les rayons formés par les axes longitudinaux des évidements 182 (Figure 14)
et 132 (Figure 15). La paroi arrière 173 (Figure 25) de l'embout 171 présente plusieurs
évidements 183 disposés en cercle et régulièrement espacés. Chacun de ces évidements
183 reçoit l'un des ressorts 42 (Figure 13) qui applique l'un des embouts de fil 41
contre l'une des armatures 132 des moyens électro- magnétiques 113.
[0080] Le doigt 154 (Figure 19) de l'armature 132 de chaque moyen électromagnétique 113
est disposé entre l'embout de fil 41 (Figure 13) et l'une des vis de réglage 155 vissée
dans une plaque de retenue 156 montée sur la plaque de montage avant
108. La plaque de montage avant 102 présente des trous 185 (Figure 14) qui reçoivent
des vis 160 pour la fixation des oreilles 57 (Figure 22) de la plaque de retenue 156.
Les trous 185 (Figure 14) sont disposés par rappc t aux évidements 182 de façon que
les vis de réglage 155 (Figure 13) soient placées correctement par rapport aux emb
uts de fil :41.
[0081] Chacun des fils 46 qui est actionné par l'un des moyens électromagnétiques 113 passe
dans l'évidement 183 (Figure 25), de la paroi arrière 173 de l'embout 171, au moyen
d'un passage 187 et s'étend dans l'un des passages 181 (Figure 13) ménagé dans le
matériau de remplissage 167 garnissant la chambre 166 de l'embout 171. Chacun des
fils 46 actionné par l'un des moyens électromagnétiques 113 est ainsi guidé par l'un
des passages 181 dans le matériau de remplissage 167. L'embout 171 comporte une paroi
avant 188 présentant plusieurs passages 189 assurant la communication entre la chambre
170 et l'extérieur à l'avant de l'embout 171. Les passages 189 permettent ainsi à
chaque fil d'impression 46 de passer de l'un des passages 81 dans le matériau de remplissage
167 à l'extérieur de l'embout 171, pour venir déplacer le rnban 50 (Figure 1) lorsque
l'un des moyens électromagnétiques 113 (Figure 13) et 114 qui actionnent les fils
d'impression 46, est excité pour provoquer ce mouvement.
[0082] Les passages 189 dans la paroi avant 188 de l'embout 171 sont agencés, comme représenté
dans la Figure 26, de la même manière que les passages 72 (Figure 10) dans la paroi
avant 71 de l'embout 56. Il y a ainsi trois colonnes de passages 189 (Figure 26),
chaque colonne comportant huit passages décalés par rapport aux passages de la colonne
adjacente.
[0083] Après avoir quitté le passage 189 (Figure 26) dans la paroi avant 188 de l'embout
171, chacun des fils 46 (Figure 13) traverse un passage 191 ménagé dans le premier
guide 191 qui est en tôle relativement mince, et un passage 192 dans un deuxième guide
193 qui est constitué par un bloc de métal relativement épais. Les guides 191 et 193
sont fixés à l'embout 171 par des vis 194 qui traversent des passages 195 du guide
193 et des passages 196 du guide 191 et sont vissés dans des alésages filetés 197
(Figure 24) usinés dans la paroi avant 188 de l'embout 171.
[0084] Dans ce second mode de réalisation de l'invention, on notera que le ruban 50 n'est
guidé par aucune structure de la tête d'impression contrairement au premier mode de
réalisation décrit ci-dessus. Dans ce second mode le ruban 50 est guidé par ses propres
guides (non représentés).
[0085] Bien que l'on n'ait représenté sur la Figure 1 que deux groupes de moyens électromagnétiques
18 et 19 dans la tête d'impression à matrice de fils 10 et sur la Figure 13, deux
groupes de moyens électromagnétiques 113 et 114 dans la tête d'impression à matrice
de fils 100, l'homme de métier comprendra qu'un nombre supérieur de groupes pourrait
être utilisé si on le désire. Cependant, ceci augmenterait la longueur des fils 46,
ce qui nécessiterait l'application d'une force plus élevée pour les entraîner en raison
de la friction et de leur masse accrues, ce qui réduirait d'autant la vitesse d'impression.
[0086] Bien que l'on ait décrit une tête d'impression à matrice de fils 10 (Figure 1) ou
100 (Figure 13) se déplaçant par rapport au milieu d'enregistrement 51 (Figure 1),
l'homme de métier comprendra que les têtes 10 (Figure 1) et 100 (Figure 13) pourraient
être fixes et que le milieu d'enregistrement 51 (Figure 1) pourrait être mobile par
rapport à celles-ci.
[0087] Bien que l'on ait présenté et décrit la tête d'impression à matrice de fils 10 équpée
de moyens électromagnétiques 18 et
19 pour actionner les fils 46 et que l'on ait présenté et décrit la tête d'impression
à matrice de fils 100 (Figure
13) équipée de moyens électromagnétiques 113 et 114 pour actionner les fils 46, on comprendra
que l'on peut utiliser n'importe quels moyens magnétiques pour actionner les fils
46 dans la mesure où ces moyens peuvent être actionnés sélectivement.
1.- Tête d'impression (10 ou 100) à matrice de fils du type comportant:
une pluralité de fils (46) traversant un support (56 ou 171) dans lequel ils sont
guidés,
un premier groupe de moyens électromagnétiques (18 ou 113) dont chacun commande le
déplacement de l'un des fils (46) pour provoquer l'impression d'un point par une extrémité.de
ce fil (46),
des moyens (14 ou 102) pour monter les moyens électro- magnétiques, (18 ou 113) dudit
premier groupe selon la circonférence d'un cercle,
ladite tête d'impression (10 ou 100) étant caractérisée en ce qu'elle comporte en
outre:
au moins un second groupe de moyens électromagnétiques (19 ou 114), plus éloignés
des extrémités des fils assurant l'impression que ne le sont les moyens électro- magnétiques
(18 ou 113) dudit premier groupe, chacun desdits moyens électromagnétiques (19 ou
114) de second groupe commandant le déplacement de l'un des fils (46) pour provoquer
l'impression d'un point par l'extrémité de ce fil, et
des moyens (16 ou 18) pour monter lesdits moyens électromagnétiques (19 ou 114) dudit
second groupe selon la circonférence d'un cercle.
2.- Tête d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit support
(56 ou 171) comporte des premiers moyens de guidage (56, 58 ou 171, 181) pour guider
chacun des fils (46) au moins depuis une zone adjacente aux moyens électromagnétiques
(18 ou 113) du premier groupe jusqu'à une zone adjacente aux extrémités des fils assurant
l'impression.
3.- Tête d'impression selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte
des seconds moyens de guidage (166, 181) pour guider chacun des fils (46) commandés
par le second groupe de moyens électromagnétiques (114) depuis une zone adjacente
auxdits premiers moyens de guidage (171, 181) jusqu'à une zone adjacente audit second
groupe de moyens électromagnétiques (114).
4.- Tête d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée
en ce que:
les extrémités des fils (46) adjacentes aux moyens électromagnétiques (18 ou 113)
dudit premier groupe sont disposées selon la circonférence d'un premier cercle et,
les extrémités des fils (46) adjacentes aux moyens électromagnétiques (19 ou 114)
dudit second groupe sont disposées selon la circonférence du second groupe.
5.- Tête d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée
en ce que les moyens électromagnétiques (18, 19 ou 113, 114) desdits premier et second
groupes composent une culasse (20 ou 115), un noyau (21 ou 116) monté sur la culasse
(20 ou 115), un enroulement (25 ou 128) supporté par ledit noyau (21 ou 116) et une
armature mobile (28 ou 132) montée pivotante sur la culasse (20 ou 115) afin de commander
le déplacement d'un fil (46) lorsque ledit enroulement (25 ou 128) est excité.
6.- Tête d'impression selon la revendication 5, caractérisée en ce que:
chacune des armatures mobiles (28 ou 132) est constituée par un bras dont une extrémité
(38 ou 154) s'étend vers le centre du cercle sur la circonférence duquel est placé
le moyen électromagnétique (18, 19, 113, 114) comportant cette armature mobile (28
ou 132),
ladite extrémité (38 ou 154) de l'armature mobile (28 ou 132) du premier groupe est
disposée sur la circonférence d'un cercle pour provoquer le déplacement de l'un des
fils (46) disposés sur la circonférence dudit premier cercle, lorsque ladite armature
mobile est déplacée par l'excitation dudit enroulement (25 ou 128), et
ladite extrémité (38 ou 154) de l'armature mobile (28 ou 132) de chacun des moyens
électromagnétiques (19 ou 114) dudit second groupe est disposée sur la circonférence
d'un cercle pour provoquer le déplacement de l'un des fils (46) disposés sur la circonférence
dudit second cercle lorsque ladite armature mobile est déplacée par l'excitation dudit
enroulement (25 ou 128) .
7.- Tête d'impression selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte
des moyens de rappel (42) agissant sur chacun des fils (46) pour les rappeler vers
une position de repos dans laquelle lesdites armatures mobiles (28 ou 132) peuvent
agir sur eux pour les amener en position d'impression lors de l'excitation desdits
enroulements (25 ou 128), lesdits moyens de rappel (42) rappelant les fils (46) et
les armatures mobiles (28 ou 132) vers leur position de repos lors de la désexcitation
desdits enroulements (25 ou 128).
8.- Tête d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée
en ce que les moyens électromagnétiques (18 ou 113) dudit premier groupe sont régulièrement
espacés les uns des autres et en ce que les moyens électromagnétiques (19 ou 114)
dudit second groupe sont également régulièrement espacés les uns des autres.
9.- Tête d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée
en ce que l'axe longitudinal de chacun des moyens électromagnétiques (19 ou 114) du
second groupe n'est aligné avec aucun des axes longitudinaux des moyens électromagnétiques
(18 ou 113) du premier groupe.
10.- Tête d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée
en ce que ledit support (56 ou 171) comporte des moyens de guidage (71 ou 188) des
fils (46) qui assurent l'arrangement en matrice des extrémités des fils utilisés pour
l'impression.
11.- Procédé de réalisation de moyens de guidage pour les fils d'impression (46) d'une
tête d'impression (10 ou 100) à matrice de fils, caractérisé en ce qu'il comporte
les étapes qui constitent à:
a) former des passages (187, 189), situés de part et d'autre de ladite chambre (170)
destinés à recevoir lesdits fils d'impression (46),
b) placer un fil de gabarit, de diamètre légèrement supérieur à celui desdits fils
(46), dans chacun desdits passages dans la position que doit occuper le fil d'impression,
c) remplir ladite chambre (170) avec un matériau de remplissage (167) durcissable
après la mise en place de tous les fils de gabarit,
d) laisser durcir ledit matériau de remplissage (167)
e) après durcissement du matériau de remplissage (167), réchauffer le matériau de
remplissage (167), l'élément (171), et les fils de gabarit jusqu'à la température
à laquelle le matériau de remplissage (167) reste solide tout en se dilatant et d'écartant
des fils de gabarit, ces derniers ayant été choisis avec un coefficient de dilatition
inférieur à celui de tous les autres éléments, à ladite température,
f) retirer les fils de gabarit afin de laisser des passages dans le matériau de remplissage
(167) qui communiquent avec les passages (187, 189) situés de part et d'autre de ladite
chambre (170).
12.- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le matériau de remplissage
(167) est constitué par une résine époxy et son durcisseur.
13.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite température se
situe entre 65° et 107°C.
14.- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que après réchauffement
à ladite température et retrait des fils de gabarit, le mélange de remplissage est
refroidi à l'air.
15.- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le durcissement du matériau
de remplissage se produit à une température ambiante de 20° à 22°C pendant 24 heures.