[0001] La présente invention concerne un procédé pour séparer au moins une partie des hydrocarbures
saturés contenus dans une charge d'hydrocarbures. Elle concerne plus particulièrement
un procédé du type dit de déparaffinage des huiles.
[0002] Il est courant, dans l'industrie, d'avoir à séparer d'une charge d'hydrocarbures
au moins une partie des hydrocarbures saturés qu'elle contient. C'est le cas, notamment,
dans l'industrie du pétrole, où les procédés de déparaffinage des huiles ont pour
but de séparer d'une charge d'huile une fraction des hydrocarbures saturéa - "la paraffine"
- en solution dans la charge d'huile.
[0003] L'huile déparaffinée obtenue est suffisamment fluide, en hiver, pour être utilisée
pour la formulation d'huiles lubrifiantes, ce qui n'est pas le cas quand elle contient
de la paraffine, qui précipite à une température relativement élevée.
[0004] .Un type de procédé de déparaffinage courant est le procédé de déparaffinage par
solvant. Dans ce type de procédé, on ajoute à la charge d'huile à déparaffiner un
solvant, qui dissout l'huile et provoque la précipitation de la paraffine, cette précipitation
étant favorisée par un refroidissement.
[0005] Le "solvant" peut être constitué d'un seul composé chimique, par exemple le propane.
Plus souvent, il comprend deux composés chimiques :
- un premier composé, qui dissout très bien l'huile, par exemple le benzène ou le
toluène,
- un deuxième composé, qui favorise la précipitation de la paraffine. Ce deuxième
composé est appelé "antisolvant".
[0006] Dans la suite de la présente description, on donnera ce dernier sens au terme "solvant",
à savoir qu'il peut être composé au moins en partie d'un antisolvant de la paraffine.
[0007] Le solvant peut être ajouté à l'huile de plusieurs façons :
- on peut ajouter à l'huile à déparaffiner, en une seule fois, la totalité du solvant,
non préréfrigéré, puis refroidir mélange ;
- on peut également préréfrigérer le solvant et ajouter à l'huile à déparaffiner,
en plusieurs fractions successives, le solvant préréfrigéré ;
- on peut enfin procéder à plusieurs additions successives de solvant non réfrigéré,
tout en provoquant le refroidissement de l'huile.
[0008] Dans ce dernier procédé connu, dit de "dilution fractionnée", le solvant a une composition
constante au cours des différentes additions.
[0009] La Demanderesse a conçu un moyen d'améliorer le procédé de déparaffinage par dilution
fractionnée.
[0010] Le but de la présente invention est donc d'améliorer le déparaffinage de charges
d'hydrocarbures, notamment des huiles obtenues à partir du pétrole brut.
[0011] La présente invention a par conséquent pour objet un procédé pour séparer en deux
fractions une charge d'hydrocarbures :
- une première fraction d'hydrocarbures, composée essentiellement d'hydrocarbures
saturés, et qui précipite à une température égale ou supérieure à une température
donnée,
- une deuxième fraction d'hydrocarbures qui reste liquide à ladite température donnée,
,ledit procédé consistant à ajouter à la charge d'hydrocarbures, en au moins deux
opérations de dilution, chaque opération de dilution étant suivie d'une étape de refroidissement
séparée de l'opération de dilution, un solvant constitué au moins en partie par un
antisolvant de ladite première fraction et à séparer après le dernier refroidissement
ladite première fraction, précipitée au cours des opérations précédentes, de ladite
deuxième fraction, ledit procédé étant caractérisé en ce que la composition du solvant
varie au moins une fois au cours des différentes dilutions, la proportion d'antisolvant
dans le solvant diminuant de l'une au moins des dilutions à la dilution suivante.
[0012] Un deuxième objet de l'invention est constitué par l'application du procédé selon
l'invention au déparaffinage des huiles de pétrole.
[0013] Le procédé selon l'invention est donc caractérisé en ce que la composition du solvant
utilisé varie au moins une fois lors de deux dilutions successives, la proportion
d'antisolvant dans le solvant diminuant d'une dilution à la dilution suivante. La
proportion d'antisolvant dans le solvant ne peut, lors d'une dilution, être supérieure
à celle utilisée lors d'une dilution précédente.
[0014] Le procédé conforme à l'invention présente l'avantage, ainsi qu'on le montrera ci-après
à l'aide d'exemples comparatifs de mise en oeuvre, de faciliter la séparation de l'huile
et de la paraffine.
[0015] Dans le procédé selon l'invention, le nombre de dilutions, qui est au moins égal
à deux, peut varier selon la charge d'hydrocarbures à traiter. La Demanderesse a ainsi
mis en oeuvre un procédé comportant cinq dilutions, mais il peut y en avoir davantage
ou moins.
[0016] La première dilution de la charge à déparaffiner peut être effectuée selon deux modes
de mise en oeuvre
l
a) selon le premier mode, le solvant est constitué en totalité par un antisolvant
de la première fraction d'hydrocarbures cet antisolvant peut être notamment choisi
dans le groupe constitué par les cétones ayant de 3 à 6 atomes de carbone
b) selon le second mode, le solvant, outre cet antisolvant, contient une certaine
proportion d'un composé, apte à dissoudre la première fraction d'hydrocarbures, et
qui peut être un hydrocarbure aromatique comme le benzène ou le toluène.
[0017] L'une au moins des dilutions suivantes est effectuée avec un solvant dont la composition
est modifiée par rapport aux modes a et b, respectivement :
1) dans le cas où la première dilution a été effectuée selon le mode a, le solvant
utilisé pour au moins l'une des dilutions suivantes contient une certaine proportion
du composé apte à dissoudre la première fraction d'hydrocarbures
2) dans le cas où la première dilution a été effectuée selon le mode b, le solvant
utilisé pour au moins l'une des dilutions suivantes contient une proportion du composé
apte à dissoudre la première fraction d'hydrocarbures plus importante que celle du
solvant utilisé lors de la première dilution.
[0018] La Demanderesse a ainsi employé, lors de la première dilution, un solvant constitué
en totalité par de la méthyl éthyl cétone, un solvant contenant des proportions croissantes
de toluène étant employé lors des dilutions suivantes.
[0019] Le procédé selon l'invention peut être notamment utilisé pour le déparaffinage des
huiles provenant du raffinage du pétrole brut et destinées à la formulation d'huiles
lubrifiantes.
[0020] Les charges d'hydrocarbures qui peuvent être utilisées sont plus particulièrement
celles qui ont les propriétés suivantes :
- température d'ébullition sous pression atmosphérique : de 300 à 700°C,
- masse volumique à 15°C (selon norme NF T 60-101) : de 0,80 à 0,95,
- viscosité à 50°C, en centistokes : 10 à 150,
- point d'écoulement (selon norme AFNOR NF T 60-105) : + 10 à + 70°C.
[0021] La figure unique jointe à la présente description représente, de façon très schématique,
une unité de déparaffinage dans laquelle peut être mis en oeuvre le procédé selon
l'invention.
[0022] Cette unité de déparaffinage est alimentée, par la ligne l,avec une charge d'huile
à dépraffiner d'origine pétrolière. La température de la charge, dans la ligne 1,
est comprise entre 25 et 100°C.
[0023] On additionne à cette charge, par la ligne 2, un solvant, qui peut être, par exemple,
constitué en totalité par de la méthyl éthyl cétone.
[0024] La température du solvant dans la ligne 2 est comprise entre 30 et 70°C. L'addition
de solvant à l'huile se fait dans des conditions telles que le rapport volumique solvant
introduit par la ligne 2 charge initiale soit compris entre 0,05 et 1.
[0025] Le mélange obtenu est conduit, par la ligne 3, dans un échangeur à racloirs 4, où
le mélange est refroidi à une température qui peut être comprise entre 15 et 60°C.
Le mélange sortant de l'échangeur 4 par la ligne 5 est additionné, par la ligne 6,
d'un solvant, qui peut être constitué par exemple par un mélange de 90 % en volume
de méthyl éthyl cétone et de 10 % en volume de toluène.
[0026] La température du solvant dans la ligne 6 est comprise entre 20 et 70°C. L'addition
du solvant par la ligne 6 se fait dans des conditions telles que le rapport volumique
solvant introduit par la ligne 6 charge initiale soit compris entre 0,1 et 0,6.
[0027] Le nouveau mélange est conduit, par la ligne 7, dans un échangeur à racloirs 8, où
le mélange est refroidi à une température qui est comprise entre 5 et 40°C.
[0028] Le mélange sortant de l'échangeur 8 par la ligne 9 est additionné, par la ligne 10,
d'un solvant, qui peut être constitué par exemple par un mélange de 80 % en volume
de méthyl éthyl cétone et de 20 % en volume de toluène.
[0029] La température du solvant dans la ligne 10 est comprise entre O et 50°C. L'addition
du solvant par la ligne 10 se fait dans des conditions telles que le rapport volumique
solvant introduit par la ligne soit compris entre 0,2 charge initiale et O,7.
[0030] Le nouveau mélange obtenu est conduit, par la ligne 11, dans un échangeur à racloirs
12, où le mélange est refroidi à une température qui est comprise entre - 10 et 15°C.
[0031] Le mélange sortant de l'échangeur 12 par la ligne 13 est additionné, par la ligne
14, d'un solvant qui peut être constitué par exemple par un mélange de 70 % en volume
de méthyl éthyl cétone et de 30 % en volume de toluène.
[0032] La température du solvant dans la ligne 14 est comprise entre O et -15°C. L'addition
du solvant par la ligne 14 se fait dans des conditions telles que le rapport volumique
solvant introduit par la ligne 14 soit compris entre 0,4 charge initiale et 1,O.
[0033] Le nouveau mélange obtenu est conduit, par la ligne 15, dans un échangeur à racloirs
16, où le mélange est refroidi à une température qui est comprise entre - 5 et - 20°C.
[0034] Le mélange sortant de l'échangeur 16 par la ligne 17 est additionné, par la ligne
18, d'un solvant qui peut être constitué par exemple par un mélange de 30 % en volume
de toluène et de 70 % en volume de méthyl éthyl cétone.
[0035] La température du solvant dans la ligne 18 est comprise entre - 5 et - 20°C. L'addition
du solvant par la ligne 18 se fait dans des conditions telles que le rapport volumique
solvant introduit par la ligne 18 soit compris entre 0,9 charge initiale et 1,7.
[0036] Le nouveau mélange obtenu est conduit par la ligne 19 dans un échangeur à racloirs
20, où le mélange est refroidi à une température qui est comprise entre - 15 et -
30°C.
[0037] Le mélange sortant de l'échangeur 20 par la ligne 21 est conduit dans un filtre rotatif
22, du type fonctionnant sous pression réduite et bien connu de l'homme de l'art.
[0038] On introduit dans le filtre, par la ligne 25, du solvant destiné à laver la paraffine
à une température voisine de celle de l'échangeur 20.
[0039] L'huile déparaffinée contenant du solvant est évacuée du filtre 22 par la ligne 23.
[0040] La paraffine contenant du solvant est évacuée du filtre 22 par la ligne 24.
[0041] Le solvant est séparé, d'une part, de l'huile déparaffinée et, d'autre part, de la
paraffine, par des moyens de

séparation non représentés, par distillation par example.
[0042] Les deux exemples qui suivent, qui n'ont aucun caractère limitatif, illustrent le
déparaffinage de deux huiles provenant du raffinage du pétrole brut.
EXEMPLE 1
[0043] Cet exemple concerne deux essais de déparaffinage d'une huile, effectués dans une
installation semblable à celle représentée sur la figure décrite précédemment.
[0044] On a effectué :
- un essai A, en utilisant le procédé selon l'invention,
- un essai témoin TA, à titre de comparaison, en utilisant un procédé de dilution
fractionnée connu, sans changer la composition du solvant au cours des différentes
dilutions.
[0045] Les essais A et TA ont été effectués avec une charge d'huile à déparaffiner provenant
du raffinage d'un pétrole brut d'origine irakienne, charge dont les caractéristiques
sont les suivantes :

[0046] Les conditions des essais TA et A sont données dans le Tableau I ci-après.
[0047] On peut remarquer que les essais TA et A ont été effectués dans les mêmes conditions
de température et de taux de solvant.
[0048] Les résultats des essais A et TA figurent dans le Tableau II ci-après.

[0049] On peut constater, d'après le Tableau II, qu'avec le procédé selon l'invention, le
rendement en huile est amélioré et que la paraffine brute obtenue contient moins d'huile.
EXEMPLE 2
[0050] Cet exemple concerne deux essais de déparaffinage d'une huile, effectués dans une
installation semblable à celle représentée sur la figure décrite précédemment.
[0051] On a effectué
1
- un essai B en utilisant le procédé selon l'invention,
- un essai témoin TB, à titre de comparaison, en utilisant un procédé de dilution
connu, sans changer la composition du solvant au cours des différentes dilutions.
[0052] Les essais B et TB ont été effectués avec une charge d'huile à déparaffiner provenant
du raffinage d'un pétrole brut d'origine irakienne, charge dont les caractéristiques
sont les suivantes :

[0053] Les conditions des essais B et TB sont données dans le Tableau III ci-après.

[0054] Les essais B et TB ont été effectués dans les mêmes conditions de température et
de taux de solvant.
[0055] Les résultats des essais B et TB figurent dans le Tableau IV ci-après.

[0056] On peut constater, d'après le Tableau IV, qu'avec le procédé selon l'invention, la
vitesse de filtration est améliorée.
1.- Procédé pour séparer en deux fractions une charge d'hydrocarbures :
- une première fraction d'hydrocarbures, composée essentiellement d'hydrocarbures
saturés, et qui précipite à une température égale ou supérieure à une température
donnée,
- une deuxième fraction d'hydrocarbures qui reste liquide à ladite température donnée,
ledit procédé consistant à ajouter à la charge d'hydrocarbures, en au moins deux opérations
de dilution, chaque opération de dilution étant suivie d'une étape de refroi- dissement
séparée de l'opération de dilution, un solvant constitué au moins en partie par un
antisolvant de ladite première fraction et à séparer après le dernier refroidissement
ladite première fraction, précipitée au cours des opérations précédentes, de ladite
deuxième fraction, ledit procédé étant caractérisé en ce que la composition du solvant
varie au moins une fois au cours des différentes dilutions, la proportion d'antisolvant
dans le solvant diminuant de l'une au moins des dilutions à la dilution suivante.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de la première dilution,
le solvant est constitué en totalité par un antisolvant de la première fraction d'hydrocarbures
et en ce que, lors de l'une au moins des dilutions suivantes, le solvant est constitué
par cet antisolvant et par un composé apte à dissoudre la première fraction d'hydrocarbures.
3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de la première dilution,
le solvant est constitué par un antisolvant de la première fraction d'hydrocarbures
et par un composé apte à dissoudre la première fraction d'hydrocarbures et en ce que,
lors de l'une au moins des dilutions suivantes, la proportion dans le solvant dudit
composé apte à dissoudre la première fraction d'hydrocarbures augmente.
4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caroctérisé en ce que l'antisolvant
est choisi dans le groupe constitué par les cétones ayant de 3 à 6 atomes de carbone.
5.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le composé
apte à dissoudre la première fraction d'hydrocarbures est choisi dans le groupe constitué
par le benzène et le toluène.
6.- Procédé selon l'une des revendications 1 A 5, caractérisé en ce que, lors de la
première dilution, le solvant est constitué en totalité par de la méthyl éthyl cétone
et en ce que, lors de l'une au moins des dilutions suivantes, le solvant contient,
outre de la méthyl éthyl cétone, une certaine proportion de toluène.
7.- Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 6 au déparaffinage des
huiles obtenues par raffinage du pétrole brut.