Messerwelle zur Erzeugung flächiger Holzspäne

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Messerwelle zur Erzeugung flächiger Holzspäne, mit peripheren Ausnehmungen, in denen jeweils ein nachschleifbares Messer, eine dessen Lage bestimmende Anschlagfläche, eine über einen Form- schluß mit dem Messerwellenkörper verbundene Messerleiste, sowie ein diese Messerleiste beaufschlagender Fliehkeil angeordnet sind.

[0002] Eine derartige Ausführungsform läßt sich der DE-AS 26 48 231 entnehmen. Hier ist das nachschleifbare Messer mit der Messerleiste verschraubt und dieser gegenüber verschiebbar und feststellbar. Der im Messerwellenkörper vorgesehene Formschluß für die Messerleiste bildet für diese eine Anschlagfläche, die somit die Lage des mit der Messerleiste verschraubten Messers festlegt. Das Messer selbst weist von dieser Anschlagfläche einen lichten Abstand auf. Der Fliehkeil beaufschlagt das aus Messer und Messerleiste bestehende Paket und drückt das Messer mit seinem Rücken gegen die von dem Messerwellenkörper gebildete Innenfläche der peripheren Ausnehmung.

[0003] Der wesentliche Nachteil dieser vorbekannten Ausführungsform ist darin zu sehen, daß zum Nachschleifen des Messers das aus Messer und Messerleiste bestehende Paket aus der Messerwelle herausgenommen und manipuliert werden muß. Diese Handhabung ist wegen des hohen Gewichtes der Messerleiste aufwendig und mühsam. Nachteilig ist ferner, daß zum Auswechseln des genannten Paketes der Fliehkeil so tief eingedrückt werden muß, daß die Messerleiste aus ihrem Formschluß herausgezogen werden kann. Nachteilig ist schließlich, daß der Formschluß sorgfältig gereinigt werden muß, bevor das Messerpaket wieder eingesetzt werden kann.

[0004] Der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die eingangs erläuterte Messerwelle hinsichtlich der Manipulation sowie der Justierung der Messer zu verbessern.

[0005] Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in jeder peripheren Ausnehmung zusätzlich eine Anschlagleiste angeordnet ist, die lose auf der genannten Anschlagfläche aufliegt, und an der das Messer verschiebbar und feststellbar gehalten ist, das mit seiner Brust lose gegen die als Messerklemmleiste ausgebildete Messerleiste anliegt.

[0006] Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform verbleibt also beim Auswechseln bzw. Nachschleifen des Messers die Messerklemmleiste in der Messerwelle und somit auch in ihrem Formschluß. Es muß also nur noch das Messer mit seiner Anschlagleiste manipuliert werden. Diese Anschlagleiste kann aber aus dünnem Material bestehen, das beispielsweise nur eine Dicke von etwa 1,5 mm aufzuweisen braucht. Dadurch ergibt sich eine enorme Gewichtsverringerung und eine dementsprechend erheblich erleichterte Handhabung beim Ausbau bzw. Auswechseln der Messer.

[0007] Die aus Anschlagleiste und Messer bestehende Einheit liegt einerseits lose gegen die Messerklemmleiste und andererseits lose auf der Anschlagfläche auf. Zum Ausbau dieser Einheit braucht daher der Fliehkeil nur um einen sehr geringen Weg eingedrückt zu werden, da sich dann die genannte Einheit bereits ohne jede Schwierigkeit herausziehen läßt.

[0008] Die sich über die Länge des Messers erstreckende Anschlagleiste braucht nur mit kurzen Auflageflächen auf der Anschlagfläche aufzuliegen. Dadurch läßt sich auch bei Verschmutzung in verhältnismäßig einfacher Weise ein exakter Anschlag und damit auch eine entsprechend exakte Lage des Messers erreichen. Das Messer selbst kann von der genannten Anschlagfläche einen lichten Abstand aufweisen. Da die Messerklemmleiste überhaupt nicht von ihrem Formschluß abgezogen wird, entfallen somit die sich aus einer etwaigen Verschmutzung ergebenden Probleme.

[0009] Die Verbindung zwischen Messer und Anschlagleiste kann in an sich bekannter Weise aus Spannschrauben bestehen, die in ebenfalls an sich bekannter Weise durch Langlöcher der Anschlagleiste gesteckt sind. Diese Langlöcher können angenähert senkrecht zur Längsachse der Anschlagleiste oder aber etwas geneigt hierzu verlaufen.

[0010] Erfindungsgemäß kann jedes Messer zumindest zwei Gewindelöcher zur wahlweisen Aufnahme einer Spannschraube aufweisen. Ist der durch die Länge der genannten Länglöcher festgelegte Verschiebeweg zwischen Messer und Anschlagleiste aufgebraucht, kann das Messer dennoch weiterhin nachgeschliffen werden, da dann die Spannschraube in das jeweils untere Gewindeloch eingeschraubt werden kann.

[0011] Bei den bekannten Systemen, bei denen das Schneidmesser in Schneidrichtung vor der als Messerträger fungierenden Messerleiste aufgeschraubt ist, muß nach dem Herausnehmen der beiden Teile aus der Messerwelle das Messer vor dem Schleifvorgang vom Messerträger abgeschraubt werden. Das Messer wird alleine geschliffen, muß nach dem Schleifen wieder mit dem Messerträger zusammengeschraubt und auf dem Messerträger zur Festlegung des Messervorstandes eingestellt werden. Das Abschrauben geschieht manuell; das Aufschrauben und Einstellen in zum Teil halbautomatischen Vorrichtungen.

[0012] Bei dem erfindungsgemäßen System ist die Anschlagleiste in Umdrehungsrichtung gesehen hinter dem Messer aufgeschraubt und liegt aufgrund ihrer Formgestaltung unterhalb der Verlängerung der zu schleifenden Messerfläche. Das Messer kann daher zusammen mit der festgeschraubten Anschlagleiste plan auf einen Schleifmaschinentisch aufgespannt und nachgeschliffen werden. Nach dem Schleifen wird das Messer zusammen mit der noch aufgeschraubten Anschlagleiste in eine halbautomatische Vorrichtung gegeben, in der nach dem Lockern der Schraubverbindung zwischen Messer und Anschlagleiste beide Teile so relativ gegeneinander verschoben werden, daß zwischen Messerschneidkante und der Grundfläche der Anschlagleiste die gewünschte Messereinstellung erzielt wird. Anschließend wird dann die Verschraubung wieder festgezogen.

[0013] Bei dem erfindungsgemäßen System entfallen somit beim Messerwechsel bzw. beim Nachschleifen der Messer zeitaufwendige Manipulationen.

[0014] Erfindungsgemäß kann sich jedes Messer mit seinem Rücken gegen eine mit dem Messerwellenkörper verbundene Verschleißleiste abstützen, die zum Messerwellenumfang hin offene oder geschlossene Einschubschlitze zur Aufnahme je einer Haltelasche der Anschlagleiste sowie ihrer Spannmittel aufweist. Die sich über die Länge des Messers erstreckende Anschlagleiste kann somit verhältnismäßig schmal ausgebildet sein. Die vorstehend erwähnten Langlöcher zur Befestigung der Anschlagleiste mit dem Messer sind in angenähert senkrecht zu der genannten Leiste angeordneten Haltelaschen der Anschlagleiste vorgesehen, die ihrerseits entsprechend schmal gehalten werden können. Wird die aus Halteleiste und Messer bestehende Einheit nach dem Nachschleifen des Messers und der daraufhin erforderlichen Nachjustierung zwischen Messer und Anschlagleiste wieder in die Messerwelle eingebaut, läßt sich die Einheit unter Anlage der Messerbrust an der Messerklemmleiste in einfacher Weise einschieben, wobei die genannten Haltelaschen mit den sie überragenden Köpfen der Spannschrauben in die Einschubschlitze der Verschleißleiste ragen.

[0015] Um die nach außen offenen Einschubschlitze gegen zu starke Verschmutzung zu schützen, ist es zweckmäßig, wenn das freie äußere Ende jeder Haltelasche über angenähert die Tiefe des Einschubschlitzes abgewinkelt ist und so den Einschubschlitz nach außen weitgehend verschließt.

[0016] Eine weitere Vereinfachung der Mittel zum Festklemmen und Justieren der Messer wird dann erreicht, wenn die Messerklemmleiste an ihrem radial außenliegenden, die Spanablauffläche bildenden Längsrand von bis an die Messerbrust herangeführten, zur Holzabstützung dienenden Stegen des Fliehkeils übergriffen wird.

[0017] In der Figur 2 des deutschen Gebrauchsmusters 75 22 319 ist eine Messerwelle zur Erzeugung flächiger Holzspäne offenbart, die periphere Ausnehmungen aufweist, in denen jeweils ein nachschleifbares Messer, eine über einen Formschluß mit dem Messerwellenkörper verbundene Messerklemmleiste sowie ein diese Messerklemmleiste beaufschlagender Fliehkeil angeordnet sind, der zur Holzabstützung dienende Stege aufweist, während das Messer mit seiner Brust lose gegen die Messerklemmleiste anliegt, deren radial außenliegender Längsrand die Spanablauffläche bildet. Bei dieser vorbekannten Konstruktion ist das Messer also lediglich kraftschlüssig gehalten; irgendwelche Mittel zur Festlegung des Messerüberstandes in der Arbeitsstellung des Messers sind in der Messerwelle selbst nicht vorgesehen. Gemäß der Beschreibung des Gebrauchsmusters kann die Justierung der Messer nach dem in der DE-OS 22 44 077 erläuterten Verfahren erfolgen. Hierbei werden alle Messer mit einem Messerüberstand eingeklemmt, der größer ist als der gewünschte Messerüberstand in der Arbeitsstellung des Messers. Anschließend werden dann die Messer mit Hilfe einer speziellen Vorrichtung auf den gewünschten Messerüberstand in den Messerwellenkörper eingedrückt.

[0018] Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 des deutschen Gebrauchsmusters 75 22 319 schließt die Messerklemmleiste mit ihrem außenliegenden Rand bündig mit der Messerwellenoberfläche ab. Dieser außenliegende Längsrand der Messerklemmleiste weist zur Holzabstützung dienende Stege auf, die mit entsprechenden Stegen des Fliehkeils fluchten und zwischen sich Spanablaufflächen bilden.

[0019] Ein Nachteil dieser vorbekannten Ausführungsform liegt in der komplizierten Form und der dadurch bedingten aufwendigen Herstellung der Messerklemmleiste. Da diese Messerklemmleiste mit ihren stegartigen Ansätzen bis in die Messerwellenoberfläche ragt, und da derartige Leisten in der Regel schräg zur Messerwellenachse liegen, muß die Messerklemmleiste in Anpassung an die Messerwellenoberfläche über ihre Länge verwunden sein. Dies führt zu einer komplizierten Gestaltung der Messerklemmleiste, die sich nur mit aufwendigen Kopierautomaten erzeugen läßt.

[0020] Nachteilig bei dieser vorbekannten Konstruktion ist ferner, daß die Justierung der Messer auf den für die Arbeitsstellung gewünschten Messerüberstand nur mit Hilfe einer speziellen Einroll- oder Eindrückvorrichtung vorgenommen werden kann, da in der Messerwelle selbst keine Anschlagfläche zur Bestimmung des Messerüberstandes vorgesehen ist.

[0021] Die erfindungsgemäße Ausbildung der Messerklemmleiste führt gegenüber diesem vorbekannten Stand der Technik zu einer enormen Vereinfachung in der Herstellung der Messerklemmleiste. Da die Messerklemmleiste nicht mehr bis in die Messerwellenoberfläche ragt, liegen alle Anlagelängskanten parallel zueinander, so daß die Messerklemmleiste erfindungsgemäß ein Walzprofil sein kann. Die hierdurch erreichte Verringerung der Herstellungskosten ist enorm. Die Funktion der bisher vor- . gesehenen stegartigen Ansätze an der Messerklemmleiste wird nunmehr vom Fliehkeil übernommen, dessen zur Holzabstützung dienenden Stege bis unmittelbar an die Messerbrust herangeführt sind. Der obere Längsrand der Messerklemmleiste kann daher auch glatt durchlaufend ausgebildet sein.

[0022] Da nunmehr der Fliehkeil den bisher an der Messerklemmleiste auftretenden Verschleiß übernehmen muß, ist es vorteilhaft, wenn die Stege des Fliehkeils oder Teile davon als auswechselbare Verschleißteile ausgebildet sind.

[0023] Die Handhabung läßt sich dann noch weiter verbessern, wenn die Messerklemmleiste von einer sie in ihre Öffnungsstellung drückenden Feder beaufschlägt wird. Diese Feder kann in eine Ausnehmung der Messerklemmleiste eingreifen und sie in ihrem Formschluß festhalten und so eine Doppelfunktion ausüben.

[0024] Um das Gewicht und dadurch auch die Herstellungskosten für die Messerklemmleiste noch weiter zu reduzieren, kann die nur verhältnismäßig schmal ausgebildete Messerklemmleiste an der Feder befestigt sein und von dieser getragen werden.

[0025] In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Figur 1 im Ausschnitt einen Querschnitt durch eine Messerwelle;

Figur 2 im Ausschnitt in Draufsicht eine Anschlagleiste;

Figur 3 eine abgewandelte Ausführungsform in einer Darstellung gemäß Figur 1 und

Figur 4 eine weiterhin abgewandelte Ausführungsform in einer Darstellung gemäß Figur 3.

[0026] Gemäß Figur 1 besteht die dargestellte Messerwelle aus einem Messerwellenkörper 1 mit peripheren Ausnehmungen 2, von denen nur eine in Figur 1 dargestellt ist. Fest mit dem Messerwellenkörper 1 verbunden ist eine Verschleißleiste 3, die mit der Oberfläche des Messerwellenkörpers 1 bündig abschließt. Ebenfalls fest mit dem Messerwellenkörper 1 verbunden ist ein Formschluß 4 für eine Messerklemmleiste 5. Der Formschluß 4 weist außerdem eine Anschlagfläche 6 auf, auf der sich lose eine Anschlagleiste 7 abstützt. Letztere ist über Spanschrauben 8 mit einem Messer 9 verschraubt, das mit seiner Brust lose gegen die Messerklemmleiste 5 anliegt. Letztere wird von einem Fliehkeil 10 beaufschlagt, der das Messer 9 mit seinem Rücken gegen die Verschleißleiste 3 drückt.

[0027] Die Spannschrauben 8 sind durch Langlöcher 11 der Anschlagleiste 7 gesteckt, so daß das Messer 9 gegenüber der ihm zugeordneten Anschlagleiste 7 in angenähert radialer Richtung verschiebbar und in der gewünschten Position festlegbar ist. Um diesen Verschiebeweg noch zu vergrößern und dadurch ein häufigeres Nachschleifen des Messers zu ermöglichen, ist im Messer 9 für die Spannschraube 8 noch ein zweites, unteres Gewindeloch 12 vorgesehen.

[0028] Figur 2 läßt erkennen, daß die Anschlagleiste 7 aus einem verhältnismäßig schmalen, sich über die Länge des Messers 9 erstreckenden Leistenteil 7a besteht, an dem Haltelaschen 7b sitzen, in denen die Länglocher 11 angeordnet sind..Ferner zeigt Figur 2, daß das Leistenteil 7a verhältnismäßig kurze Auflageflächen 7c aufweist, mit denen die Anschlagleiste 7 auf der Anschlagfläche 6 aufliegt.

[0029] Die Verschleißleiste 3 weist zum Messerwellenumfang hin offene Einschubschlitze 13 auf, die zur Aufnahme je einer Haltelasche 7b der Anschlagleiste 7 sowie des Kopfes einer Spannschraube 8 dienen. Um diese Einschubschlitze 13 nach außen gegen eindringenden Schmutz wenigstens etwas zu schützen, ist das freie äußere Ende 7d jeder Haltelasche 7b über angenähert die Tiefe des Einschubschlitzes 13 abgewinkelt.

[0030] Die Einschubschlitze 13 brauchen nicht wesentlich breiter zu sein als die Haltelaschen 7b. Grundsätzlich wäre es auch möglich, die Einschubschlitze 13 zur Oberfläche der Messerwelle hin abzuschließen. Dann müßte allerdings zum Ausbauen des Messers der Fliehkeil etwas tiefer eingedrückt werden.

[0031] Die in den Figuren 3 und 4 dargestellte Messerwelle besteht aus einem Messerwellenkörper 1 mit peripheren Ausnehmungen 2, von denen in den Figuren jeweils nur eine dargestellt ist. Fest mit dem Messerwellenkörper 1 verbunden ist eine Verschleißleiste 3, die mit der Oberfläche des Messerwellenkörpers 1 bündig abschließt. Ebenfalls fest mit dem Messerwellenkörper 1 verbunden ist ein Formschluß 4 für eine Messerklemmleiste 5. Der Formschluß 4 weist außerdem eine Anschlagfläche 6 auf, auf der sich lose eine Anschlagleiste 7 abstützt. Letztere ist über nicht näher dargestellte Spannschrauben 8 mit einem Messer 9 verschraubt, das mit seiner Brust 9a lose gegen die Messerklemmleiste 5 anliegt. Letztere wird von einem Fliehkeil 10 beaufschlagt, der das Messer 9 mit seinem Rücken gegen die Verschleißleiste 3 drückt.

[0032] Die nicht näher dargestellten Spannschrauben für das Messer 9 können durch Länglocher in der Anschlagleiste 7 gesteckt sein, so daß sich das Messer 9 gegenüber der Anschlagleiste 7 in angenähert radialer Richtung verschieben und in der gewünschten Position festlegen läßt. Um diesen Verschiebeweg noch zu vergrößern und dadurch ein häufigures Nachschleifen des Messers zu ermöglichen, können im Messer 9 für die genannten Spannschrauben mehrere untereinanderliegende Gewindelöcher vorgesehen sein.

[0033] Die Verschleißleiste 3 weist einen Einschubschlitz 13 auf, der zur Aufnahme der Anschlagleiste 7 sowie ihrer Spanmittel dient.

[0034] Die Messerklemmleiste 5 besteht jeweils aus einem einfachen Walzprofil. Der radial außenliegende Längsrand der Messerklemmleiste bildet eine über die Länge der Messerklemmleiste ununterbrochene Spanablauffläche 5a. Letztere wird von zur Holzabstützung dienenden Stegen 10a des Fliehkeils 10 übergriffen, die bis an die Messerbrust 9a herangeführt sind. Der Fliehkeil 10 liegt nur mit einer schmal ausgebildeten Drucknase 10b an der Messerklemmleiste 5 an, deren Anlagefläche 5b unter einem spitzen Winkel zur Messerbrust 9a verläuft. Figur 3 läßt erkennen, daß die Stege 10a des Fliehkeils bzw. Teile davon als auswechselbare Verschleißteile ausgebildet sind.

[0035] Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 wird die Messerklemmleiste 5 von einer sie in ihre Öffnungsstellung drückenden Feder 14 beaufschlagt. Diese greift in eine Ausnehmung 5c der Messerklemmleiste 5 ein und hält diese in ihrem Formschluß 4 fest. Die Feder 14 übt insoweit also eine doppelte Funktion aus. Da die Ausnehmung 5c in der Messerklemmleiste 5 als nach unten offener Einschubschlitz ausgebildet ist, und die Messerklemmleiste 5 mit einer abgerundeten Nase in eine entsprechende Ausnehmung eines mit dem Messerwellenkörper 1 verschraubten Formschlußteiles eingreift, bilden Feder 14 und Formschluß 4 eine Art Schnappverschluß: zur Montage wird nach dem Einsetzen der Feder 14 die Messerklemmleiste 5 mit ihrer Ausnehmung 5c von oben auf die Feder aufgeschoben und nach unten gedrückt, bis sie mit ihrer Nase in den Form-schluß einrastet.

[0036] Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 ist die Messerklemmleiste 5 erheblich schmaler ausgebildet als bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3. Diese schmale Messerklemmleiste 5 umfaßt praktisch nur noch die Spanablauffläche 5a sowie die Anlagefläche 5b für die Drucknase 10b des Fliehkeils 10. Am unteren Längsrand ist die schmale Messerklemmleiste 5 an einer hochgezogenen Feder 14 befestigt, die ihrerseits mit ihrem unteren abgewinkelten Ende am Messerwellenkörper 1 festgelegt ist. Insbesondere bei lang ausgebildeten Messerklemmleisten 5 können mehrere mit Abstand nebeneinander angeordnete Federn 14 vorgesehen sein.

Ansprüche

1. Messerwelle zur Erzeugung flächiger Holzspäne, mit peripheren Ausnehmungen, in denen jeweils ein nachschleifbares Messer (9), eine dessen Lage bestimmende Anschlagfläche (16), eine über einen Formschluß mit dem Messerwellenkörper (1) verbundene Messerleiste (5), sowie ein diese Messerleiste (5) beaufschlagender Fliehkeil (10) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder peripheren Ausnehmung (2) zusätzlich eine Anschlagleiste (7) angeordnet ist, die lose auf der genannten Anschlagfläche (6) aufliegt, und an der das Messer (9) mitseiner Rückseite verschiebbar und feststellbar gehalten ist, das mit seiner Brust lose gegen die als Messerklemmleiste (5) ausgebildete Messerleiste anliegt.

2. Messerwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sich über die Länge des Messers (9) erstreckende Anschlagleiste (7) nur mit kurzen Auflageflächen (7c) auf der Anschlagfläche (6) aufliegt.

3. Messerwelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen Messer (9) und Anschlagleiste (7) aus Spannschrauben (8) besteht, die durch Langlöcher (11) der Anschlagleiste gesteckt sind.

4. Messerwelle nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Messer (9) zumindest zwei Gewindelöcher (12) zur wahlweisen Aufnahme einer Spannschraube (8) aufweist.

5. Messerwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich jedes Messer (9) mit seinem Rücken gegen eine mit dem Messerwellenkörper (1) verbundene Verschleißleiste (3) abstützt, die zum Messerwellenumfang hin offene oder geschlossene Einschubschlitze (13) zur Aufnahme je einer Haltelasche (7b) der Anschlagleiste (7) sowie ihrer Spannmittel aufweist.

6. Messerwelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das freie äußere Ende (7d) jeder Haltelasche (7b) über angenähert die Tiefe des Einschubschlitzes (13) abgewinkelt ist.

7. Messerwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerklemmleiste (5) an ihrem radial außenliegenden, die Spanablauffläche (5a) bildenden Längsrand von bis an die Messerbrust (9a) herangeführten, zur Holzabstützung dienenden Stegen (10a) des Fliehkeils (10) übergriffen wird.

8. Messerwelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (10a) des Fliehkeils (10) oder Teile davon als auswechselbare Verschleißteile ausgebildet sind.

9. Messerwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerklemmleiste (5) von einer sie in ihre Öffnungsstellung drückenden Feder (14) beaufschlagt wird.

10. Messerwelle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (14) in eine Ausnehmung (5c) der Messerklemmleiste (5) eingreift und sie in ihrem Formschluß (14) festhält.

11. Messerwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerklemmleiste (5) ein Walzprofil ist.

12. Messerwelle nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die nur verhältnismäßig schmal ausgebildete Messerklemmleiste (5) an der Feder (14) befestigt ist und von dieser getragen wird.

Revendications

1. Arbre porte-lames pour la production de copeaux de bois plats présentant des évidements périphériques dans lesquels sont disposées chaque fois une lame de couteau (9) pouvant être réaffûtée, une surface de butée (6) qui en détermine la position, une réglette porte-lame (5) reliée par l'intermédiaire d'un élément d'ancrage positif au corps de l'arbre porte-lames (1) de même qu'une clavette mobile (10) attaquant cette réglette porte-lame (5), caractérisé en ce que dans chaque évidement périphérique (2) est prévue, en outre, une réglette de butée (7) qui s'appuie sans serrage contre la dite surface de butée (6) et sur laquelle la lame (9) est retenue par son dos de manière à pouvoir coulisser et à pouvoir être bloquée, cette lame reposant par sa face avant sans serrage contre la réglette (5) ayant la forme d'une réglette serre-lame.

2. Arbre porte-lames suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la réglette de butée (7) qui s'étend sur la longueur de la lame (9) ne s'appuie que par des surfaces d'appui de faible longueur (7c) sur la surface de butée (6).

3. Arbre porte-lames suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la liaison entre la lame (9) et la réglette de butée (7) est réalisée par des vis de serrage (8) qui traversent des boutonnières (11) de la réglette de butée.

4. Arbre porte-lames suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque lame (9) présente au moins deux trous taraudés (12) recevant, sélectivement, une vis de serrage (8).

5. Arbre porte-lames suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque lame (9) prend appui par son dos contre une réglette d'usure (3) reliée au corps de l'arbre porte-lames (1), cette réglette d'usure présentant des fentes d'insertion (13) ouvertes vers la périphérie de l'arbre porte-lames ou fermées destinées à recevoir chaque fois une patte de retenue (7b) de la réglette de butée (7) ainsi que son moyen de serrage.

6. Arbre porte-lames suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité extérieure libre (7d) de chaque patte de retenue (7b) est coudée à peu près sur la profondeur de la fente d'insertion (13).

7. Arbre porte-lames suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la réglette serre-lame (5) est surmontée, à son bord longitudinal extérieur dans le sens radial qui forme la surface d'évacuation de copeaux (5a), par des ailes (10a) de la clavette mobile (10) amenées jusqu'à la face avant (9a) de la lame et servant à soutenir le bois.

8. Arbre porte-lames suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les ailes (1 Oa) de la clavette mobile (10) ou des parties de ces ailes ont la forme d'éléments d'usure échangeables.

9. Arbre porte-lames suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la réglette serre-lame (5) est sollicitée par un ressort (14) qui la repousse dans sa position d'ouverture.

10. Arbre porte-lames suivant la revendication (9), caractérisé en ce que le ressort (14) s'engage dans un évidement (5c) de la réglette serre-lame (5) et la retient dans son élément d'ancrage positif (4).

11. Arbre porte-lames suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la réglette serre-lame (5) est un profilé.

12. Arbre porte-lames suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la réglette serre-lame (5) qui n'est que relativement étroite est fixée au ressort (14) qui la supporte.

Claims

1. A cutter drum for cutting flat wood flakes, having a plurality of peripheral recesses (2) in each of which are arranged a resharpenable cutting member (9), an abutment face (6) determining the position of said cutting member, a cutter bar (5) connected via a form-locking member (4) to a body part (1) of said cutter drum, and a centrifugally actuated wedge-shaped member (10) acting upon said cutter bar (5), characterized in that in each peripheral recess (2) an abutment strip (7) is additionally arranged loosely abutting against said abutment face (6), said cutting member (9) with its rear face being displaceably and fixably held on said abutment strip (7) and loosely abutting with its front face against said cutter bar formed as a cutter clamping bar (5).

2. A cutter drum according to claim 1, wherein said abutment strip (7) extends over the length of said cutting member (9) and abuts only with short bearing surfaces (7c) against said abutment face (6).

3. A cutter drum according to claim 1 or 2, wherein the connection between said cutting member (9) and said abutment strip (7) comprises tightening screws (8) extending through elongated openings (11) in said abutment strip.

4. A cutter drum according to claim 1,2 or 3, wherein each cutting member (9) comprises at least two threaded openings (12) for selectively receiving one tightening screw (8).

5. A cutter drum according to one of the preceding claims, wherein each cutting member (9) abuts with its rear face against a wearing member (3) connected to said body part (1) of the cutter drum and comprising insertion slots (13) which are open or closed to the periphery of the cutter drum and which are for receiving each a holding portion (7b) of said abutment strip (7) as well as its tighening means.

6. A cutter drum according to claim 5, wherein the free outer end section (7d) of each holding portion (7b) is bent so as to substantially overlap the depth of said insertion slot (13).

7. A cutter drum according to one of the preceding claims, wherein said cutter clamping bar (5) on its radially outer longitudinal edge forming the flake flow surface (5a) is engaged over by a plurality of webs (10a) of said wedge-shaped member (1µ), said webs (10a) extending to said front face (9a) of the cutting member and serving for supporting a wooden workpiece.

8. A cutter drum according to claim 7, wherein said webs (10a) of said wedge-shaped member (10) or parts thereof are exchangeable wearing parts.

9. A cutter drum according to one of the preceding claims, wherein a spring (14) acts upon said cutter clamping bar (5) in direction of its opening position.

10. A cutter drum according to claim 9, wherein said spring (14) engages in a recess (5c) of said cutter clamping bar (5) and retains said bar in its form-locking member (4).

11. A cutter drum according to one of the preceding claims, wherein said cutter clamping bar (5) is a rolled section.

12. A cutter drum according to one of the claims 9 to 11, wherein said cutter clamping bar (5) is relatively small and mounted on and supported by said spring (14).

Zeichnung