Machine pour la fabrication de produits moulés, notamment en béton

Description

[0001] La présente invention concerne une machine pour la fabrication de produits moulés, notamment en béton, du type comprenant un ensemble de moulage monté pivotant autour d'un haxe horizontal, cet ensemble comportant au moins un moule et un contrepoids; des moyens pour faire pivoter l'ensemble de moulage entre une position horizontale de chargement dans laquelle le moule est tourné vers le haut et une position horizontale de déchargement dans laquelle le moule est tourné vers le bas; des moyens pour maintenir, pendant le pivotement de l'ensemble de moulage, une plaque de démoulage contre le produit contenu dans le moule; et des moyens pour recevoir la plaque de démoulage avec le produit moulé sur elle, ces moyens étant situés sous l'ensemble de moulage quand celui-ci est dans sa position de déchargement.

[0002] Le brevet FR-A-579 442 décrit une machine de ce type dans laquelle les produits sont empilés à leur sortie du moule de l'ensemble de moulage. Cette machine a toutefois une structure complexe qui la rend chère tant à l'achat qu'à la maintenance. Per ailleurs, la présence du dispositif d'empilage, si elle lui permet de satisfaire les industriels fabriquant des produits en grandes séries, contraint ceux qui se limitent à des fabrications polyvalentes et de courtes séries à procéder à des investissements excessivement élevés pour une machine qui est utilisée en-deçà de ses possibilités.

[0003] La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet une machine du type précité qui se caractérise essentiellement en ce que les moyens de réception sont prévus pour abaisser et déposer la plaque de démoulage sur le tronçon antérieur d'une voie d'évacuation, sur la trajectoire de moyens d'éjection déplaçables alternativement le long dudit tronçon antérieur sous la commande du contrepoids auquel ils sont reliés par une jonction mécanique, les moyens d'éjection étant en aval du tronçon antérieur de la voie d'évacuation lorsque l'ensemble de moulage est dans sa position de chargement et en amont dudit tronçon antérieur lorsque l'ensemble de moulage est dans sa position de déchargement.

[0004] Cette machine a une structure peu encombrante et peut être installée dans un atelier de fabrication déjà existant. Ses mouvements sont en outre continus et enchaînés, ce qui permet des cadences de production élevées. Elle est par ailleurs adaptée à des fabrications polyvalentes et de petites séries, les moules qu'elle utilise pouvant être installés rapidement et avec un nombre limité de réglages. Enfin, son coût à l'achat et à la maintenance est faible de sorte que les petites et moyennes entreprises peuvent l'acquérir sans trop bou- everser leur situation financière.

[0005] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la voie d'évacuation est constituée par des longerons horizontaux s'étendant perpendiculairement à l'axe de pivotement de l'ensemble de moulage, ces longerons portant des galets de roulement sur leur face supérieure et délimitant entre eux un espace suffisamment large pour livrer passage au contrepoids lors du pivotement de l'ensemble de moulage.

[0006] Quant aux moyens de réception, ils sont constitués par deux couteaux horizontaux portés par des supports verticaux passant entre les longerons du tronçon antérieur de la voie d'évacuation, ces couteaux délimitant entre eux un espace suffisamment large pour livrer passage au contrepoids lors du pivotement de l'ensemble de moulage et étant déplaçables verticalement, lorsque celui-ci est dans sa position de déchargement, depuis une position haute dans laquelle ils sont au contact de la plaque de démoulage jusqu'à une position basse dans laquelle ils sont à une hauteur inférieure à celle des galets de roulement du tronçon antérieur de la voie d'évacuation.

[0007] Il suffit bien entendu de faire varier progressivement la hauteur des supports pour que l'extraction du produit hors du moule et la dépose de la plaque de démoulage sur la voie d'évacuation soient effectuées en douceur. Cette opération pourraît par exemple être réalisée simplement au moyen d'un vérin ou d'un système d'équilibrage à contrepoids.

[0008] Par ailleurs, les moyens d'éjection sont constitués par deux taquets prévus à l'extrémité postérieure de deux bras déplacables parallèlement à la voie d'évacuation et délimitant entre eux un espace suffisamment large pour livrer passage au contrepoids lors du pivotement de l'ensemble de moulage, les deux taquets ayant une hauteur supérieure à celle des galets de roulement du tronçon antérieur de la voie d'évacuation.

[0009] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description d'un mode de réalisation qui sera donné ci-après à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lequels:

La figure 1 est une vue en élévation d'une machine conforme à l'invention, l'ensemble de moulage de cette machine étant en position de chargement tandis qu'une plaque de démoulage est maintenue contre le produit se trouvant dans le moule;

La figure 2 est une vue en coupe effectuée selon la ligne II-II de la figure 1;

La figure 3 est une vue en élévation de la machine visible sur la figure 1 mais dont l'ensemble de moulage vient de parvenir dans sa position de déchargement;

- la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 mais représentant la plaque de démoulage après sa descente sur la voie d'évacuation; et

- la figure 5 représente la machine alors que son ensemble de moulage retourne à sa position de déchargement.

[0010] La machine que l'on peut voir sur les dessins est conçue pour la réalisation de produits moulés en béton armé ou non et est plus particulièrement destinée à la fabrication d'éléments pour clôtures tels que poteaux et plaques. Elle comprend un bâti constitué essentiellement de montants verticaux 1 a, 1 b, ₁ c disposés suivant deux rangées parallèles et se faisant face deux à deux. Les montants 1 b sont situés sensiblement à égale distance des montants 1 a et 1 c et sont pourvus à leur partie supérieure de paliers (non représentés) sur lesquels s'appuient les extrémités d'un arbre horizontal 2 relié d'une manière connue en soi à l'arbre de sortie d'un moteur électrique ou autre destiné à le faire tourner alternativement de 180° dans chaque sens. L'arbre 2 est fixé le long de l'une des faces latérales d'un ensemble de moulage 3 et permet à celui-ci de pivoter entre une position de chargement (visible sur la figure 1 ) dans laquelle il s'appuie sur les montants 1a et une position de déchargement (visible sur les figures 3 et 4) dans laquelle il est complétement retourné et s'appuie sur les montants 1 c.

[0011] L'ensemble de moulage comprend un moule 4 fixé sur un plateau vibrant 5 portant un vibrateur 6 sur sa face inférieure, ce plateau reposant sur un châssis 7 par l'intermédiaire de silent-blocs 8.

[0012] Quand l'ensemble de moulage est dans sa position de chargement, il s'étend horizontalement et s'appuie sur les montants 1 a qui sont reliés à leur partie supérieure par des traverses non visibles sur les dessins pour la clarté de ceux-ci. Son moule 4 est alors tourné vers le haut et se trouve au-dessous d'une trémie à béton 10 pourvue d'une trappe escamotable 11 obturant sa sortie 12.

[0013] Quand l'ensemble de moulage est dans sa position de déchargement, il s'étend encore horizontalement mais s'appuie sur les montants 1 par l'intermédiaire de deux autres oreilles 13 faisant saillie sur les faces longitudinales de son plateau vibrant 5. Dans ce cas, son moule est tourné vers le bas et surplombe le tronçon antérieur d'une voie d'évacuation 14 qui sera décrite ci-après.

[0014] Sur sa face latérale qui est longée par l'arbre 2, l'ensemble de moulage porte un support 15 à l'extrémité libre duquel est fixé un contrepoids allongé 16. Celui-ci est perpendiculaire au support 15 qui est lui-même perpendiculaire à la face latérale précitée de l'ensemble de moulage.

[0015] Le support 15 sert d'embase à deux plaques parallèles 17 sur lesquelles est articulée la petite branche d'un bras en L 18, l'axe d'articulation 19 de cette branche étant parallèle à l'arbre 2 et légèrement plus haut que ce dernier quand l'ensemble de moulage est dans sa position de chargement. Au voisinage de son extrémité libre, la petite branche du bras 18 est articulée sur la tige 20 d'un vérin 21 dont le cylindre 22 est articulé quant à lui sur une chape fixée à l'extrémité supérieure du contrepoids. Lorsque le vérin 21 est actionné, le bras 18 peut ainsi pivoter autour de l'axe 19 entre une position active (représentée en traits continus sur la figure 1 ) dans laquelle sa grande branche s'avance au-dessus de l'ensemble de moulage, parallèlement au moule 4, et une position inactive (représentée en traits mixtes sur la figure 1 ) dans laquelle sa grande branche est ramenée au-dessus du support 15.

[0016] D'autre part, la grande branche du bras 18 porte sur sa face tournée vers l'ensemble de moulage, des plots 23 se terminant par des patins en caou- tschouc 24 destinés à venir s'appuyer contre une plaque de démoulage 25 qui est mise en place sur le moule après la coulée du béton mais avant le pivotement de l'ensemble de moulage vers sa position de déchargement.

[0017] En se référant plus particulièrement à la figure 2, on remarquera par ailleurs que la voie d'évacuation 14 est essentiellement constituée par quatre longerons horizontaux 26a, 26b, 26c, 26d portant des galets de roulement 27 sur leur face supérieure. Ces longerons, qui sont perpendiculaires à l'arbre 2 et situés à la même hauteur, sont formés ici par des profilés en U dont les branches sont tournées vers l'axe longitudinal de la voie 14.

[0018] Il convient par ailleurs de raremarquer sur la figure 2 que les longerons 26b et 26c ménagent entre eux un espace central suffisamment large pour livrer passage au contrepoids 16 lorsque l'ensemble de moulage pivote entre ses positions de chargement et de déchargement.

[0019] Dans la partie de son bâti située entre les montants 1 b et 1 c, la machine comporte deux couteaux horizontaux 28 portés par des supports verticaux 29 montés coulissants dans des manchons de guidage 30 fixés sur les longerons 26a et 26d. Dans l'exemple représenté, les supports 29 sont reliés à leur extrémité inférieure par une barre de liaison 31 qui est articulée sur une bielle 32 montée pivotante autour d'un axe 33 prévu sur l'un des montants 1c. Ils sont en outre déplaçables verticalement sous la commande d'un vérin 34 attelé à la bielle 32. Sous l'action de ce vérin, ils peuvent ainsi se déplacer alternativement entre une position haute (visible sur les figures 1, 3 et 5) dans laquelle ils sont susceptibles de venir au contact de la plaque 25 quand l'ensemble de moulage 3 est dans sa position de déchargement, et une position basse (visible sur la figure 4) dans laquelle ils sont à une hauteur inférieure à celle de galets 27.

[0020] La machine selon l'invention comporte également des moyens d'éjection 35 destinés à pousser le long de la voie 14 les plaques 25 sur lesquelles reposent les produits moulés. Ces moyens sont déplaçables parallèlement à la voie 14, entre une position avancée (visible sur la figure 1 ) dans laquelle ils sont en aval du tronçon antérieur de la voie 14 quand l'ensemble de moulage 3 est dans sa position de chargement, et une position rétractée (visible sur les figures 3 et 4) dans laquelle ils sont en amont dudit tronçon quand l'ensemble de moulage est dans sa position de déchargement.

[0021] Dans l'exemple représenté sur les dessins, les moyens d'éjection sont constitués par deux bras entretoisés 36 formant un chariot pourvu de galets de roulement 37 coopérant avec les ailes des longerons 26b et 26c et d'un taquet postérieur 38 s'élevant au-dessus des galets 27 de la voie 14. Ces bras sont articulés chacun sur un bras coudé de liaison 39 lui-même articulé à la partie supérieure du contrepoids 16. On conçoit aisément que les deux bras de liaison 39 permettent aux bras 36 de se déplacer alternativement le long du tronçon antérieur de la voie 14 pendant le pivotement de l'ensemble de moulage entre ses positions de chargement et de déchargement.

[0022] En se référant en particulier à la figure 2, on remarquera que les deux bras de liaison 39 sont articulés sur le contrepoids 16 au niveau des extrémités d'une traverse 40 fixée sur ce dernier.

[0023] Le fonctionnement de la machine selon l'invention sera décrit ci-après en supposant qu'au départ l'ensemble de moulage 3 est dans sa position de chargement et que le bras 18 est dans sa position représentée en traits mixtes sur la figure 1.

[0024] Tout d'abord, on ouvre la trappe 11 de la trémie à béton afin de déverser dans le moule 4 la quantité de béton nécessaire à la réalisation d'un produit à fabriquer. Cette quantité peut être déterminée automatiquement au moyen d'un dispositif de dosage classique.

[0025] Si le produit à fabriquer doit comporter une armature, celle-ci est bien entendu mise en place dans le moule avant l'ouverture de la trappe 11.

[0026] On actionne ensuite le vibrateur 6 afin de répartir uniformément le béton dans le moule et d'éviter la formation de défauts internes dans le produit moulé. Un temporisateur peut être prévu pour commander l'arrêt du vibrateur. Lorsque le béton est correctement vibrée, on taloche la face supérieure du produit moulé l'on pose une plaque de démoulage 25 sur le moule 4.

[0027] On actionne alors le vérin 21 pour que le bras 18 vienne dans sa position active et maintienne fermement la plaque 25 contre le moule 4.

[0028] On actionne maintenant le moteur qui est en prise avec l'arbre 2, afin que l'ensemble de moulage 3 vienne dans sa position de déchargement visible sur la figure 3. Pendant le pivotement de l'ensemble de moulage, le contrepoids 16 vient entre les montants 1 b et 1 a tandis que les moyens d'éjection se déplacent de leur position avancée visible sur la figure 1 à leur position rétractée visible sur la figure 3.

[0029] Quand l'ensemble de moulage est immobilisé sur les montants 1 c, on actionne le vérin 21 afin d'éloigner le bras 18 de la planche 25 ainsi que le vérin 34 pour abaisser les couteaux 28.

[0030] Pendant qu'ils viennent dans leur position basse, ceux-ci permettent alors le démoulage du produit contenu dans le moule et la descente de la plaque 25 sur le tronçon antérieur de la voie 14, comme représenté sur la figure 4.

[0031] On actionne maintenant en sens inverse le moteur qui est en prise avec l'arbre 2, ce qui permet à l'ensemble de moulage de revenir dans sa position de chargement et aux taquets 38 de pousser la plaque 25 sur laquelle repose le produit moulé, légèrement en aval des montants 1 c. En se référant à la figure 5, on remarquera que les moyens d'éjection 35 atteignent leur position avancée avant que le contrepoids 16 revienne entre les montants 1 b et 1 c. Les risques pour que la planche 25 soit heurtée par le contrepoids sont donc totalement évités.

[0032] On actionne enfin le vérin 34 pour ramener les couteaux 28 dans leur position haute.

[0033] La machine est donc prête à décrire un autre cycle de fonctionnement au cours duquel un nouveau produit pourra être fabriqué.

[0034] Il va de soi que toutes les fonctions exposées ci-dessus peuvent être automatisées.

Revendications

1. Machine pour la fabrication de produits moulés, notamment en béton, du type comprenant un ensemble de moulage (3) monté pivotant autour d'un axe horizontal (2), cet ensemble comportant au moins un moule (4) et un contrepoids (16); des moyens pour faire pivoter l'ensemble de moulage entre une position horizontale de chargement dans laquelle le moule est tourné vers le haut et une position horizontale de déchargement dans laquelle le moule est tourné vers le bas; des moyens (18) pour maintenir, pendant le pivotement de l'ensemble de moulage, une plaque de démoulage (25) contre le produit contenu dans le moule; et des moyens (28) pour recevoir la plaque de démoulage avec le produit moulé reposant sur elle, ces moyens étant situés sous l'ensemble de moulage quand celui-ci est dans sa position de déchargement; caractérisée en ce que les moyens de réception (28) sont prévus pour abaisser et déposer la plaque de démoulage (25) sur le tronçon antérieur d'une voie d'évacuation (14), sur la trajectoire de moyens d'éjection (35) déplaçables alternativement le long dudit tronçon antérieur sous la commande du contrepoids (16) auquel ils sont reliés par une jonction mécanique (39), les moyens d'éjection étant en aval du tronçon antérieur de la voie d'évacuation lorsque l'ensemble de moulage (3) est dans sa positon de chargement et en amont dudit tronçon antérieur lorsque l'ensemble de moulage est dans sa position de déchargement.

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la voie d'évacuation (14) est constituée par des longerons horizontaux (26a, 26b, 26c, 26d) s'étendant perpendiculairement à l'axe de pivotement (2) de l'ensemble de moulage (3), ces longerons portant des galets de roulement (27) sur leur face supérieure et délimitant entre eux un espace suffisamment large pour livrer passage au contrepoids (16) lors du pivotement de l'ensemble de moulage (3).

3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de réception (28) sont constitués par deux couteaux horizontaux portés par des supports verticaux (29) passant entre les longerons (26a, 26b; 26c, 26d) du tronçon antérieur de la voie d'évacuation (14), ces couteaux délimitant entre eux un espace suffisamment large pour livrer passage au contrepoids (16) lors du pivotement de l'ensemble de moulage (3) et étant déplaçables verticalement, lorsque celui-ci est dans sa position de déchargement, depuis une position haute dans laquelle ils sont au contact de la plaque de démoulage (25) jusqu'à une positon basse dans laquelle ils sont à une hauteur inférieure à celle des galets de roulement (27) du tronçon antérieur de la voie d'évacuation (14).

4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens d'ejection (35) sont constitués par deux taquets (38) prévus à l'extrémité postérieure de deux bras (36) déplaçables parallèlement à la voie d'évacuation (14) et délimitant entre eux un espace suffisamment large pour livrer passage au contrepoids (16) lors du pivotement de l'ensemble de moulage (3), les deux taquets ayant une hauteur supérieure à celle des galets de roulement (27) du tronçon antérieur de la voie d'évacuation (14).

5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que la jonction mécanique (39) est constituée par deux bras coudés articulés chacun sur le contrepoids (16) et sur l'un des deux bras (36), au voisinage de leur taquet (38).

6. Machine selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les deux bras (36) sont pourvus de galets (37) s'appuyant sur deux longerons (26b, 26c) de la voie d'évacuation (14), ces longerons étant constitués par deux profilés en U dont les ailes se font respectivement face et constituent des rails de guidage pour les galets (37).

7. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens (18) pour maintenir la plaque de démoulage (25) contre le produit contenu dans le moule (4) sont constitués par un bras en L (18) articulé sur un support (17) portant le contrepoids (16), ce bras (18) étant susceptible de pivoter entre ses positions active et inactive sous la commande d'un vérin (21 ) prenant appui contre le contrepoids.

Ansprüche

1. Maschine zur Herstellung von Formerzeugnissen, insbesondere aus Beton, des Typs mit einer um eine horizontale Achse (2) schwenkbar montierten Formgebungseinheit (3), die wenigstens eine Form (4) und ein Gegengewicht (16) umfasst; Einrichtungen zum Schwenkenlassen der Formgebungseinheit zwischen einer horizontalen Beladestellung, in der die Form nach oben gewendet ist, und einer horizontalen Entladestellung, in der die Form nach unten gewendet ist; Einrichtungen (18) zum Halten einer Formentnahmeplatte (25) gegen das in der Form enthaltene Erzeugnis während der Schwenkung der Formgebungseinheit; und Einrichtungen (28) zur Aufnahme der Formentnahmeplatte mit dem auf ihr ruhenden Formerzeugnis, wobei diese Einrichtungen unter der Formgebungseinheit gelegen sind, wenn diese in ihrer Entladestellung ist; dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtungen (28) zum Absenken und Ablegen der Formentnahmeplatte (25) auf dem Vorderteil einer Austragsstrecke (14) auf der Bahn von alternativ entlang dem Vorderteil unter der Betätigung des Gegengewichts (16), mit dem sie über eine mechanische Verbindung (39) verbunden sind, verschiebbaren Ausstosseinrichtungen (35) vorgesehen sind, wobei die Ausstosseinrichtungen hinter dem Vorderteil der Austragsstrecke sind, wenn die Formgebungseinheit (3) in ihrer Beladestellung ist, und vor dem Vorderteil sind, wenn die Formgebungseinheit in ihrer Entladestellung ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragsstrecke (14) aus horizontalen Holmen (26a, 26b, 26c, 26d) besteht, die sich senkrecht zur Schwenkachse (2) der Formgebungseinheit (3) erstrecken, wobei diese Holme auf ihrer oberen Fläche Laufrollen (27) tragen und zwischen sich einen genügend grossen Raum eingrenzen, um das Gegengewicht (16) beim Schwenken der Formgebungseinheit (3) hindurchzulassen.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtungen (28) aus zwei horizontalen Messern bestehen, getragen von vertikalen Trägern (29), zwischen den Holmen (26a, 26b; 26c, 26d) des Vorderteils derAustragsstrecke (14) hindurchführend, wobei diese Messer zwischen sich einen ausreichend grossen Raum begrenzen, um das Gegengewicht (16) beim Schwenken der Formgebungseinheit (3) hindurchzulassen, und vertikal verschiebbar sind, wenn diese in ihrer Entladestellung ist, von einer hohen Stellung, in der sie mit der Formentnahmeplatte (25) in Kontakt sind, bis zu einer tiefen Stellung, in der sie in einer geringeren Höhe als die der Laufrollen (27) des Vorderteils der Austragsstrecke (14) sind.

4. Maschine nach irgend einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstosseinrichtungen (35) aus zwei Pflöcken (38) bestehen, vorgesehen am hinteren Ende von zwei Armen (36), die parallel zur Austragsstrecke (14) verschiebbar sind und zwischen sich einen ausreichend grossen Raum begrenzen, um das Gegengewicht (16) beim Schwenken der Formgebungseinheit (3) hindurchzulassen, wobei die beiden Pflöcke eine grössere Höhe als die der Laufrollen (27) des Vorderteils der Austragsstrecke (14) haben.

5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Verbindung (39) aus zwei gekrümmten Armen bestehen, jeder am Gegengewicht (16) und an einem der beiden Arme (36), in der Nähe ihres Pflocks (38), angelenkt.

6. Maschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Arme (36) mit Rollen (37) versehen sind, die sich auf die beiden Holme (26b, 26c) der Austragsstrecke (14) stützen, wobei diese Holme aus zwei U-Profilen bestehen, deren Flügel sich jeweils gegenüberstehen und Führungsspuren für die Rollen (37) darstellen.

7. Maschine gemäss irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen (18) zum Halten der Formentnahmeplatte (25) gegen das in der Form (4) enthaltene Erzeugnis aus einem L-Arm (18), angelenkt an einem das Gegengewicht (16) tragenden Träger (17), bestehen, wobei dieser Arm (18) zwischen seiner aktiven und inaktiven Stellung unter dem Befehl eines Hebels (21), der sich gegen das Gegengewicht stützt, schwenkbar.

Claims

1. A machine for manufacturing molded products, made more especially from concrete, of the type comprising a molding assembly (3) mounted for pivoting about a horizontal axis (2), this assembly comprising at least one mold (4) and a counterweight (16); means for causing the molding assembly to pivot between a horizontal loading position in which the mold is turned upwardly and a horizontal unloading position in which the mold is turned downwardly; means (18) for maintaining, during pivoting of the molding assembly, a stripping plate (25) against the product contained in the mold; and means (28) for receiving the stripping plate with a molded product resting thereon, these means being situated under the molding assembly when this latter is in its unloading position; characterized in that the reception means (28) are provided for lowering and placing the stripping plate (25) on the front section of a discharge track (14) in the path of ejection means (35) moveable alternately along said front section under the control of the counterweight (16) to which they are connected by a mechanical junction (39), the ejection means being downstream of the front section of the discharge track when the molding assembly (3) is in its loading position and upstream of said front section when the molding assembly is in its unloading position.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the discharge track (14) is formed by horizontal side members (26a, 26b, 26c, 26d) extending perpendicularly to the pivoting axis (2) of the molding assembly (3), the side members supporting rolling rollers (27) on their upper face and defining therebetween a space sufficiently wide to allow counterweight (16) to pass therethrough during pivoting of the molding assembly (3).

3. Machine according to claim 2, characterized in that the reception means (28) are formed by two horizontal knives mounted on vertical supports (29) passing between the side members (26a, 26b; 26c, 26d) of the front section of the discharge track (14), these knives defining therebetween a space sufficiently wide to allow the counterweight (16) to pass therethrough during pivoting of the molding assembly (3) and being moveable vertically, when this latter is in its unloading position, from a top position in which they are in contact with the stripping plate (25) to a low position in which they are at a height lower than that of the rolling rollers (27) of the front section of the discharge track (14).

4. Machine according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the ejection means (35) are formed by two flanges (38) provided at the rear end of two arms (36) moveable parallel to the discharge track (14) and defining therebetween a space sufficiently wide to allow the counterweight (16) to pass therethrough during pivoting of the molding assembly (3), the two flanges having a height greater than that of the rolling rollers (27) of the front section of the discharge track (14).

5. Machine according to claim 4, characterized in that the mechanical junction (39) is formed by two bent arms each hingedly connected to the counterweight (16) and to one of the two arms (36) in the vicinity of their flange (38).

6. Machine according to claim 4 or 5, characterized in that the two arms (36) are provided with rollers (37) bearing against two side members (26b, 26c) of the discharge track (14), these side members being formed by two channel bars whose flanges face each other respectively and form guide rails for the rollers (37).

7. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the means (18) for holding the stripping plate (25) against the product contained in the mold (4) are formed by an L shaped are (18) hingedly connected to a support (17) carrying the counterweight (16), this arm (18) being capable of pivoting between its active and inactive positions under the control of an actuating cylinder (21) bearing against the counterweight.

Dessins