[0001] La présente invention concerne un dispositif de réduction des contraintes thermiques
sur un échangeur de chaleur entre deux circuits de métal alcalin liquide circulant
à contre-courant, comprenant un faisceau tubulaire cylindrique annulaire entourant
un conduit axial d'introduction du métal alcalin liquide à réchauffer, et prolongé
par un conduit annulaire d'évacuation du métal alcalin liquide réchauffé.
[0002] On a constaté sur des échangeurs de chaleur de ce genre, utilisés en particulier
dans des centrales de production d'énergie électrique à partir de réacteurs nucléaires
à neutrons rapides, l'apparition de fortes contraintes à la liaison entre la virole
externe et la virole interne du conduit d'évacuation du métal alcalin liquide de l'échangeur.
De telles contraintes peuvent introduire des déformations, des fissures et même des
ruptures dans la zone de liaison précitée.
[0003] La présente invention a pour but de réduire ces contraintes à un niveau suffisamment
faible pour ne plus présenter de danger pour la tenue de l'échangeur.
[0004] Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour
homogénéiser radialement la température du métal alcalin, comprenant des conduits
prélevant une partie du métal alcalin relativement plus chaud sur le pourtour de son
écoulement et l'amenant dans la zone de son écoulement plus proche de l'axe.
[0005] La demanderesse a en effet constaté que les contraintes thermiques observées étaient
dues à une hétérogénéité de température du métal alcalin liquide réchauffé, sortant
généralement de la plaque tubulaire terminant le faisceau tubulaire d'échange, la
température de ce métal alcalin croissant radialement de la zone la plus proche du
conduit d'introduction du métal alcalin à réchauffer à la zone la plus externe.Un
tel phénomène, négligeable avec les fluides d'échange de chaleur plus courants tels
que l'eau ou la vapeur d'eau, prend beaucoup plus d'importance avec les métaux alcalins
liquides, et seul le dispositif de l'invention permet d'y remédier.
[0006] Ce dispositif répond en outre de préférence à au moins l'une des caractéristiques
suivantes :
- Les moyens pour homogénéiser radialement la température du métal alcalin liquide
comprennent en outre au débouché desdits conduits une enveloppe assurant un écoulement
du métal alcalin provenant de ces conduits au voisinage du conduit axial d'introduction
du métal alcalin à réchauffer sur une certaine longueur.
- Il comprend en outre des moyens pour écarter de la zone la plus proche de l'axe
au moins une partie du métal alcalin relativement plus froid.
- Il comprend en outre un soufflet de dilatation sur l'extrémité d'une virole entourant
le conduit d'introduction du métal alcalin à réchauffer la plus éloignée de l'extrémité
de sortie du faisceau tubulaire cylindrique.
- Ledit soufflet est raccordé à la virole par une soudure en bout.
[0007] Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux figures du dessin annexé,
un dispositif selon l'invention appliqué à un échangeur de chaleur entre sodium primaire
issu d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides, et sodium secondaire destiné à être
envoyé en échange de chaleur avec de l'eau d'une centrale de production d'énergie
électrique.
[0008] La figure 1 représente la structure générale de l'échangeur.
[0009] La figure 2 représente le dispositif d'homogénéisation de la température du sodium
secondaire réchauffé.
[0010] La figure 3 représente le soufflet de dilatation destiné à absorber les contraintes
thermiques résiduelles.
[0011] Dans la figure 1, l'échangeur est plongé dans un bain 1 de sodium primaire réchauffé
au contact du réacteur nucléaire à neutrons rapides, au-dessous de la dalle de protection
2. Un conduit axial vertical 3 sert à l'introduction du sodium secondaire à réchauffer.
Ce conduit débouche dans une chambre inférieure 5 au-dessous du faisceau tubulaire
annulaire 6, partant d'une plaque tubulaire 7. A l'autre extrémité, le faisceau débouche
sur la plaque tubulaire 8. Des ouvertures 9 d'entrée et 10 de sortie permettent la
circulation du sodium primaire autour des tubes et en contre-courant du sodium secondaire.
Le sodium secondaire réchauffé est évacué par le conduit annulaire vertical 11 autour
de l'enveloppe 4 vers la tubulure de sortie 12.
[0012] Dans la figure 2, on voit le dispositif d'homogénéisation de la température, constitué
par une série de tubes inclinés 14, régulièrement répartis angulairement (par exemple
12 tubes à 30° l'un de l'autre) partant du pourtour du conduit 11 au voisinage de
la plaque tubulaire 8 et débouchant à proximité de l'enveloppe 4 dans une enveloppe
15 coaxiale à l'enveloppe 4, et maintenant le sodium plus chaud provenant de la périphérie
au contact de l'enveloppe 4 de sodium plus froid sur une certaine hauteur. Le sodium
ainsi refroidi revient dans le conduit annulaire 11 par des tuyaux de sortie 17. Le
sodium relativement froid provenant des tubes du faisceau tubulaire les plus proches
du conduit d'introduction de sodium secondaire froid est écarté de l'enveloppe 4 par
la paroi 16.
[0013] La figure 3 représente le soufflet de dilatation destiné à absorber les contraintes
thermiques résiduelles qui pourraient subsister entre la virole 18 du conduit d'évacuation
du sodium secondaire réchauffé et l'enveloppe 4. Le soufflet 19 est soudé en bout
par l'intermédiaire d'un segment circulaire 20 en 21 à la double enveloppe 4. Il est
solidaire à son extrémité supérieure d'une couronne 22 soudée en tête de la virole
18, au-dessus de la tubulure d'évacuation 12. Un autre soufflet, non représenté, assure
l'étanchéité de l'espace annulaire entre le conduit 3 et l'enveloppe 4.
[0014] Bien que le dispositif de réduction des contraintes thermiques qui vient d'être décrit
en référence aux figures paraisse préférable, on comprendra que diverses modifications
peuvent lui être apportées sans sortir du cadre de l'invention, certains de ses organes
pouvant être remplacés par d'autres qui joueraient un rôle technique analogue. En
particulier, les conduits prélevant sur le pourtour du métal alcalin liquide plus
chaud pour le ramener au voisinage du conduit d'introduction du métal alcalin à réchauffer
pourraient être remplacés par des conduits prélevant du métal alcalin au voisinage
de ce conduit et le ramenant sur la périphérie, complétés par une enveloppe cylindrique
maintenant le métal alcalin plus froid au voisinage de la virole externe sur une certaine
hauteur.
1. Dispositif de réduction des contraintes thermiques sur un échangeur de chaleur
entre deux circuits de métal alcalin liquide circulant à contre-courant, comprenant
un faisceau tubulaire cylindrique annulaire (6) entourant un conduit axial (3) d'introduction
du métal alcalin liquide à réchauffer, et prolongé par un conduit annulaire (11) d'évacuation
du métal alcalin liquide réchauffé, caractérisé en ce qu'il comporte dans ledit conduit
annulaire d'évacuation du métal alcalin liquide réchauffé des moyens (14, 15, figure
2) pour homogénéiser radialement la température du métal alcalin, ces moyens comprenant
des conduits (14) prélevant à la sortie du faisceau tubulaire une partie du métal
alcalin relativement plus chaud qui s'écoule à la périphérie externe du conduit annulaire
pour l'amener dans la zone de son écoulement la plus proche de l'axe.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour homogénéiser,
radialement la température du métal alcalin liquide comprennent, en outre au débouché
desdits conduits une enveloppe (15) assurant un écoulement du métal alcalin provenant
de ces conduits au voisinage du conduit axial d'introduction du métal alcalin à réchauffer
sur une certaine longueur.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre
des moyens (16) pour écarter de la zone la plus proche de l'axe au moins une partie
du métal alcalin relativement plus froid.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il
comprend en outre un soufflet de dilatation (19, figure 3) sur l'extrémité d'une enveloppe
(4) entourant le conduit d'introduction du métal alcalin à réchauffer la plus éloignée
de l'extrémité de sortie du faisceau tubulaire cylindrique.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit soufflet est raccordé
à l'enveloppe (4) par une soudure en bout (21).