<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><!DOCTYPE ep-patent-document PUBLIC "-//EPO//EP PATENT DOCUMENT 1.4//EN" "ep-patent-document-v1-4.dtd"><!-- Disclaimer: This ST.36 XML data has been generated from SGML data available on ESPACE discs EPAS Volumes 2003/201 to 203 enriched by the abstract retrieved from the corresponding A2/A1 document - March 2013 - EPO - Dir. Publication - kbaumeister@epo.org --><ep-patent-document id="EP81104309A3" lang="en" country="EP" doc-number="0042114" date-publ="19820421" file="81104309" kind="A3" status="n" dtd-version="ep-patent-document-v1-4"><SDOBI lang="en"><B000><eptags><B001EP>BEDEFRGBITNL</B001EP></eptags></B000><B100><B110>0042114</B110><B120><B121>EUROPEAN PATENT APPLICATION</B121></B120><B130>A3</B130><B140><date>19820421</date></B140><B190>EP</B190></B100><B200><B210>81104309</B210><B220><date>19810604</date></B220></B200><B300><B310>3022604</B310><B320><date>19800616</date></B320><B330><ctry>DE</ctry></B330></B300><B400><B405><date>19820421</date><bnum>198216</bnum></B405><B430><date>19811223</date><bnum>198151</bnum></B430></B400><B500><B510><B511> 6C 10B  57/04   A</B511></B510><B540><B541>en</B541><B542>Process for manufacturing a coal feed mixture for coking plants</B542><B541>fr</B541><B542>Procédé de fabrication d'un mélange de charbons d'alimentation pour cokeries</B542><B541>de</B541><B542>Verfahren zur Herstellung von Einsatzkohlemischungen für Kokereien</B542></B540></B500><B700><B710><B711><snm>RUHRKOHLE AKTIENGESELLSCHAFT</snm></B711></B710><B720><B721><snm>Stewen, Wilhelm, Dr.</snm></B721><B721><snm>Weskamp, Wilhelm, Dr.</snm></B721></B720></B700><B800><B840><ctry>BE</ctry><ctry>DE</ctry><ctry>FR</ctry><ctry>GB</ctry><ctry>IT</ctry><ctry>NL</ctry></B840><B880><date>19820421</date><bnum>198216</bnum></B880></B800></SDOBI><abstract id="abst" lang="de"><p id="pa01" num="0001">Nach der Erfindung wird die Palette der als Ersatzkomponenten für Kokoskohle geeigneten Kohlen in Mischung mit selbstgängigen Kohlen wesentlich vergrössert. Im einzelnen geschieht das durch getrenntes Aufmahlen der nicht selbstgängigen Kohlen und selbstgängigen Kohlen, vor Erhitzen der nicht selbstgängigen Kohlen minimal auf 150°C und maximal auf 250°C und Kompaktieren der nicht selbstgängigen Kohlen zu Formlängen. Die Formlängen werden erst auf den Weg in den Koksofen der selbstgängigen Kohle zugemischt, wobei der Mischungsanteil der Formlänge nicht mehr als 60% beträgt.</p></abstract><search-report-data lang="en" id="srep" srep-office="EP" date-produced=""><doc-page id="srep0001" file="srep0001.tif" type="tif" orientation="portrait" he="295" wi="208" /></search-report-data></ep-patent-document>