[0001] La présente invention est relative à un procédé de fonderie en vue de l'obtention
notamment d'objets d'art.
[0002] Il est connu de réaliser des objets d'art en bronze par exemple, la technique consistant
à couler le bronze en fusion dans un moule en sable. Le cas échéant, des noyaux en
sable sont placés dans le moule de façon à ménager des creux dans l'objet qui après
démoulage se présente toujours sous la forme d'un masse compacte reproduisant en relief
les creux du moule et en creux les reliefs des noyaux.
[0003] Selon le procédé de l'invention, on place dans un moule des petits volumes ou noyaux
en sable de forme indéterminée qui ménagent entre eux des interstices dans lesquels
le métal en fusion peut s'écouler.Après moulage, les noyaux sont éliminés par un jet
d'eau et, ou, d'air comprimé.
[0004] Par ce procédé on obtient des objets ayant une structure alvéolaire très originale.
[0005] L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant
au dessin annexé à titre d'exemple indicatif seulement, sur lequel :
La figure 1 est une vue partielle en coupe montrant le procédé de moulage d'un objet;
La figure 2 est une vue en perspective montrant en A la forme générale du moule et
en B celle de l'objet obtenu par le procédé de l'invention.
[0006] En se reportant au dessin, on voit que de la façon classique on réalise un moule
1, en sable.
[0007] Selon le procédé de l'invention, on remplit le moule 1 à l'aide de noyaux 2 constitués
par des mottes de sable durci, de formes variables.
[0008] En fonderie traditionnelle, il est nécessaire de casser le moule en sable pour dégager
l'objet et la destruction du moule produit des mottes de dimensions diverses qui peuvent
être avantageusement utilisées selon le procédé de l'invention pour constituer les
noyaux 2.
[0009] Comme cela ressort de la figure 1, les noyaux ménagent entre eux des interstices
3 dans lesquels le métal en fusion peut s'écouler.
[0010] En fait, comme les noyaux 2 ont un volume total important, ils freinent la progression
du métal en fusion et le refroidissent. Ce phénomène,qui en fonderie classique est
un grave inconvénient, est avantageusement utilisé selon le procédé de l'invention.
[0011] En effet, le métal en fusion se solidifie progressivement avant d'atteindre les parois
du moule et, après démoulage, on constate que l'objet présente en surface des extensions
4 à extrémités arrondies. De ce fait, l'objet obtenu ne présente aucune arëte vive.
[0012] Contrairement au procédé classique, le moule 1 n'a pas pour fonction de retenir le
métal en fusion mais de maintenir les noyaux dans un volume prédéterminé, lesdits
noyaux constituant en fait le moule réel, celui 1 précité pouvant donc être remplacé
par tous moyens de maintien desdits noyaux.
[0013] Naturellement, le procédé de l'invention prévoit aussi , en plus, l'utilisation de
noyaux classiques (non représentés) ayant une forme géométrique bien déterminée.
[0014] Le démoulage de l'objet s'effectue de la façon traditionnelle en cassant le moule
en sable et en chassant les noyaux à l'aide d'un jet d'eau ou d'air comprimé.
1-Procédé de moulage en vue de l'obtention d'objets d'art consistant à remplir un
moule usuel à l'aide de noyaux en sable durci ménageant entre eux des interstices
dans lesquels peut s'écouler le métal en fusion, lesdits noyaux étant ensuite éliminés
de la façon usuelle.
2-Procédé de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les noyaux ont
une forme indéterminée.
