[0001] La présente invention concerne un procédé de traitement superficiel de surfaces protégées
par un revêtement métallique et appartenant à un substrat métallique de forme quelconque,
mais se présentant de préférence sous forme de tôles d'acier.
[0002] Il est connu depuis longtemps de protéger les matériaux métalliques, susceptibles
d'être attaqués par la corrosion, au moyen de revêtements métalliques (par exemple
de zinc, d'étain, d'aluminium, etc...).
[0003] Toutefois, l'emploi de matériaux d'acier à revêtement métallique, par exemple de
zinc, dans des conditions rigoureuses au point de vue du milieu corrosif concerné,
a permis de montrer qu'un seul revêtement métallique traditionnel, ou comme par exemple
un seul revêtement de zinc, n'a pas été en mesure de résoudre tous les problèmes posés
par la corrosion et de satisfaire les conditions imposées.
[0004] C'est ainsi qu'un matériau à revêtement de zinc est habituellement soumis à un traitement
superficiel de transformation (par exemple une chromatation et une phosphatation)
appropriée pour le zinc et ce, après l'application du revêtement de zinc pour retarder
l'apparition de rouille blanche sur le dépôt de zinc.
[0005] De même, on applique aussi généralement, en plus du traitement de transformation,
un revêtement de peinture compatible avec le zinc, afin d'améliorer la résistance
à la corrosion et l'aspect décoratif.
[0006] La mise au point d'alliages comme par exemple de zinc et d'aluminium n'a pas apporté
des solutions définitives à ces problèmes, mais il est connu que lamise en oeuvre
de ce type de revêtement exige une préparation de surface plus poussée et qui présente
l'inconvénient d'être fort coûteuse.
[0007] Le procédé, objet de la présente invention, est basé sur des travaux ayant trait
à l'analyse de la structure des couches de revêtements.
[0008] Les différents essais effectués sur les revêtements obtenus à partir de bains métalliques
divers, auxquels on a ajouté certains éléments bien définis, ont permis de constater
un phénomène de concentration de ces éléments dans certaines couches privilégiées
des revêtements, à savoir les couches externes par rapport au substrat revêtu.
[0009] Des travaux ultérieurs ont pu définir un procédé qui exploite ce phénomène de concentration
de ces éléments dans certaines couches localisées du revêtement et permet de créer
10 une couche protectrice supplémentaire et ce par l'application d'un traitement thermique
et/ou chimique sur la surface du revêtement métallique formé à partir du bain métallique
précité.
[0010] Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce
que l'on utilise un bain métallique de revêtement auquel on a ajouté un ou plusieurs
éléments déterminés et en ce que l'on fait subir au revêtement métallique obtenu un
traitement supérficiel qui a pour effet d'engendrer sur le revêtement obtenu une couche
supplémentaire de protection formée de composés stables.
[0011] Une première variante du procédé de l'invention consiste à utiliser un bain métallique
contenant du zinc.
[0012] Une deuxième variante du procédé, objet de la présente invention, consiste à utiliser
un bain métallique contenant du zinc et de l'aluminium.
[0013] Suivant une autre variante du procédé de la présente invention, la teneur en Al du
bain métallique d'origine précitée est inférieure à 0,4 %en poids.
[0014] Une autre modalité d'application du procédé suivant l'invention, consiste à utiliser
un bain métallique contenant un ou plusieurs des éléments suivants : Zn, Al, Mg, Pb,
Sb.
[0015] Dans une autre variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention, le ou les éléments
déterminés que l'on a ajouté au bain métallique sont sélectionnés parmi les suivants
: Al, Be, Ce, Cr, La, Mn, Mo, Si, Ta, Ti, Te, Th.
[0016] Une sixième modalité de mise en oeuvre du procédé, consiste à faire subir au revêtement
métallique, un traitement superficiel thermique destiné à former des composés stables
à sa surface.
[0017] Une septième modalité de mise en oeuvre du procédé consiste à faire subir au revêtement
métallique formé, un traitement sous atmosphère contrôlée en vue de former des composés
stables à sa surface.
[0018] Suivant une autre variante du procédé objet de l'invention, on applique au revêtement
métallique formé un traitement qui met en oeuvre une solution chimique telle qu'il
y a formation de composés stables à sa surface.
[0019] Suivant une dernière modalité de mise en oeuvre du procédé de l'invention, les composés
stables formés à la surface du revêtement métallique font intervenir un ou plusieurs
des éléments déterminés ajoutés au bain métallique de revêtement.
1. Procédé de traitement superficiel de surfaces protégées par un revêtement métallique
et appartenant à un substrat métallique de forme quelconque, mais se présentant de
préférence sous forme de tôles d'acier, caractérisé en ce que l'on utilise un bain
métallique de revêtement auquel on a ajouté un ou plusieurs éléments déterminés et
en ce que l'on fait subir au revêtement métallique obtenu un traitement superficiel
qui a pour effet d'engendrer sur le revêtement obtenu une couche supplémentaire de
protection formée de composés stables.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser
un bain métallique contenant du zinc.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser
un bain métallique contenant du zinc et de l'aluminium.
4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la teneur en Al du bain
de zinc est inférieure à 0,4 % en poids.
5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser
un bain métallique contenant un ou plusieurs des éléments suivants : Zn, Al, Mg, Pb,
Sb, Sn.
6. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que
le ou les éléments déterminés que l'on a ajoutés au bain métallique sont sélectionnés
parmi les suivants : Al, Be, Ce, Cr, La, Mn, Mo, Si, Ta, Ti, Te, Th. ï3
7. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il
consiste à faire subir au revêtement métallique, un traitement superficiel thermique
destiné à former des composés stables à sa surface.
8. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il
consiste à faire subir au revêtement métallique formé un traitement sous atmosphère
contrôlée, en vue de former des composés stables à sa surface.
9. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on
applique au revêtement métallique formé, un traitement qui met en oeuvre une solution
chimique telle qu'il y a formation de composés stables à sa surface.
10. Procédé suivant les revendications 7 ou 8 ou 9, caractérisé en ce que les composés
stables formés à la surface du revêtement métallique font intervenir un ou plusieurs
des éléments déterminés ajoutés au bain métallique de revêtement.