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(11) | EP 0 044 369 A1 |
| (12) | DEMANDE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) | Machine de thermogravure pour impression en relief |
| (57) Machine de thermogravure permettant le traitement simultané de poudres de différentes
grosseurs, couleurs ou natures, la réalisation de larges économies d'énergie et de
place au sol, une automatisation intégrale, la réhydratation de l'imprimé en sortie
du four tunnel, un excellent dépoussiérage, l'infusibilité partielle et l'amélioration
des caractéristiques mécaniques du film en relief après fusion, la facilité de nettoyage
et d'intervention, le confort et sécurité d'emploi. En référence aux dessins, Figure 1, l'imprimé est déposé par la presse à imprimer sur le convoyeur (12) et est introduit à l'aide des galets (9) dans la réserve de poudre (10) compartimentée par les cloisons mobiles (11). La lame vibrante (14) renvoie dans la réserve, l'excédent de poudre non retenu par l'encre humide. La buse d'aspiration (21) parfait le dépoussiérage. L'imprimé poudré passe ensuite à l'intérieur d'un four tunnel (4) muni intérieurement de cloisons latérales mobiles et réglables à la largeur de l'imprimé à traiter. Les zones chauffantes du four se trouvant en dehors des cloisons mobiles sont refroidies. A sa sortie du four, l'imprimé est refroidi et véhiculé dans n'importe quelle position en le maintenant plaqué sur les bandes transporteuses (15) du convoyeur par un caisson soufflant (1) dessus et éventuellement par un caisson aspirant (17) au travers des bandes transporteuses (15). L'ensemble des convoyeurs d'amenage, de passage sous le four et de refroidissement, ainsi que la totalité des rouleaux supportant ces convoyeurs, sont amovibles et démontables, sans outillage. Un réhydra- tateur (18, 19, 20, 21, 22) mouille légèrement les bandes transporteuses qui transfèrent leur humidité à l'imprimé. |
[0002] La thermogravure ou typo relief est un procédé connu. Il permet, à partir d'une impression typographique, offset ou autre, d'obtenir une impression en relief imitant la taille douce ou le timbrage. La transformation en relief est simple et consiste à saupoudrer une feuille de papier fraichement imprimée, d'une poudre ayant la propriété de fondre sous l'action de la chaleur et de former, après fusion, un film en relief. L'encre humide retient seule la poudre et l'excédent est continuellement récupéré. L'imprimé "poudré" passe ensuite sous un four tunnel et à sa sortie, un jet d'air frais refroidi le papier et fige instantanément le film en relief visqueux pour éviter le collage des feuilles entre elles. La transformation automatique en relief s'opère de la façon suivante: le papier, en sortie de la presse à imprimer, se reçoit directement sur des bandes transporteuses et passe successivement, sous le bloc de poudrage, à l'intérieur du four tunnel et sur un dernier convoyeur, pour se refroidir, avant de se recevoir dans un bac de réception.
[0003] Les poudres employées, brillantes ou mates, sont transparentes et conservent leurs teintes aux couleurs d'impression. Par contre les poudres pigmentées donnent, quelle que soit la couleur d'impression, un relief correspondant à leur pigment.
[0004] La granulométrie de la poudre employée détermine l'épaisseur de la pellicule en relief. Plus une poudre est grosse et plus le relief est important.
[0005] Les machines actuellement en service limitent les possibilités de ce procédé, car elles présentent les insuffisances et défauts suivants:
- Les fours tunnel de ces machines fonctionnent toujours à plein format et dans la majorité des cas, les imprimés à traiter sont de largeurs essentiellement variables. Il est fréquent de passer des imprimés de 10 cm de large dans un four permettant un passage de 35 cm ou plus, d'où une dépense énergétique disproportionnée et inutile.
- Ces machines ne traitent qu'un seul type de poudre à la fois, or les caractères gras nécessitent une grosse poudre pour donner un relief suffisamment épais et au contraire, les caractères maigres demandent, pour conserver leurs finesses et netteté, des poudres fines.
[0006] Par ailleurs, lorsque l'imprimé présente des textes dont certaines parties doivent être sans relief et d'autres en relief d'une ou plusieurs couleurs, leur exécution exige plusieurs passages dans la machine, ce qui augmente considérablement le prix de ces imprimés.
- Ces machines ne permettent pas de traiter des imprimés en relief recto-verso, car l'emploi de poudre thermoplastique amène une refonte du film, au deuxième passage, qui colle sur le convoyeur du four tunnel et se détériore. Parallèlement, lorsqu'il s'agit d'imprimés en relief destinés à réaliser par exemple des papiers d'emballage, papiers peints ou étiquettes, il serait intéressant que la pellicule formant le relief, présente une certaine résistance mécanique, ce qui n'est pas le cas actuel, car les résines employées sont habituellement des polyamides à bas poids moléculaire, qui ne subissent aucune action secondaire susceptible d'améliorer leur résistance.
- L'encombrement de ces machines est très important. Ceci tient principalement au fait que les presses à imprimer ont des cadences élevées, de l'ordre de 4 à 10.000 exemplaires heure, ce qui nécessite une bonne longueur des fours tunnel et des convoyeurs de refroidissement, surtout lorsque l'on traite des cartes de fort grammage.
- Ces machines ne comportent pas d'automatisme de l'ensemble de leurs réglages en fonction des formats, grammages et cadences des imprimés successifs à traiter. Leurs utilisateurs sont obligés de régler séparément et souvent d'une manière arbitraire, la vitesse de défilement des convoyeurs et la température des fours.
- Dans le cas ou le recyclage du surplus de poudre est obtenu par aspiration au travers d'un "cyclone", les couteaux circulaires rotatifs destinés à empêcher le papier de suivre la même trajectoire que la poudre, freinent, par le manque d'entrée d'air qu'ils provoquent à leur niveau, une bonne aspiration de la poudre. Il s'en suit fréquemment que la périphérie de ces couteaux circulaires, défilant en contact avec la poudre et le papier, laisse des traces de poudre sur toute la longueur du papier ce qui est particulièrement gênant dans le cas de poudres colorées. Ce défaut se retrouve, sous une autre forme, au verso de l'imprimé. En effet, le convoyeur de poudrage est en contact avec toute la surface de l'imprimé et a, de ce fait, tendance à récupérer, malgré l'aspiration, des grains de poudre quelles que soient les précautions prises.
- Les machines de thermogravure nécessitent pour un bon fonctionnement des nettoyages fréquents, car elles traitent de forte quantité de poudre à l'heure, dont une faible partie arrive bien à s'infiltrer à l'intérieur.
[0007] Actuellement les opérations de nettoyage sont longues et peu pratiques du fait que les parties à nettoyer manquent d'accessibilité.
- Ces machines demandent en cas d'incident mécanique ou autre des démontages longs et fastidieux qui entrainent des pertes de temps.
- Lors de son passage à l'intérieur du four, le papier est violamment déshydraté; il perd de sa tenue et ne la retrouve qu'après un laps de temps plus ou moins long en fonction de l'hygrométrie de l'air ambiant.
- En cas d'incident, l'opérateur doit simultanément arrêter les convoyeurs, le poudrage et relever précipitamment le four tunnel sous peine que le papier bloqué dessous ne s'enflamme rapidement.
- La réception des imprimés en relief pose des problèmes, car la tranche de la feuille qui se reçoit a tendance à se raccrocher sur les parties en relief de l'imprimé précédent.
- La réception des imprimés en relief, sur ces machines, se trouve à plusieurs mètres de la presse à imprimer ce qui oblige l'opérateur à des aller et venues pour surveiller les deux machines.
[0008] La présente invention vise à remédier à ces différents inconvénients et insuffisances et a pour objet la réalisation de machines de thermogravure comportant des caractéristiques apportant les moyens susceptibles de:
- Réaliser de larges économies d'énergie en utilisant rationnellement les calories nécessaires, en fonction de l'imprimé à traiter.
- Traiter simultanément 1 ou plusieurs types de poudre, de nature ou couleurs différentes.
- Obtenir un imprimé dont la pellicule en relief présentera une certaine infusibilité et une bonne résistance mécanique.
- Diminuer de manière très importante l'encombrement et principalement la longueur de ces machines.
- Automatiser entièrement ces machines en fonction des formats, grammages et cadences.
- Eviter au maximum de laisser sur l'imprimé, tant à son recto qu'à son verso, dés traces ou des grains de poudre.
- Simplifier et minimiser les différents nettoyages.
- Permettre un démontage mécanique, aisé et rapide, des différents éléments, en supprimant au maximum tout outillage.
- Incorporer à ces machines des humidificateurs pour réhydrater, au fur et à mesure, le papier dès sa sortie du four.
- Relever le four, arrêter le défilement des convoyeurs et la tombée de poudre, simultanément, par une commande unique, en cas d'incideht.
- Recevoir l'imprimé du côté en relief sur la table de réception, de manière à ce que la tranche de l'imprimé suivant ne rencontre que le verso lisse de l'imprimé précédent.
- Recevoir l'imprimé en relief à côté de la réception de la presse à imprimer.
- Refroidir les rouleaux des convoyeurs métalliques.
[0009] La présente invention telle qu'elle est caractérisée dans les revendications, vise à procurer des machines de thermogravure qui, en fonction de leur application précise, pourront comporter tout ou partie de ces caractéristiques. L'ensemble de ces caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après, d'un mode de réalisation de ces machines, donné à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés.
La figure 1 montre une vue d'ensemble d'une machine complé- te.
La figure 2 représente une coupe transversale du four tunnel à cloisons mobiles.
La figure 3 représente une coupe longitudinale de ce même four tunnel.
Les figures 4 et 5 montrent un four et son dispositif de relevage.
Les figures 6 et 7 représentent un dispositif de poudrage en continu ou en feuille à feuille, traitant des poudres de différentes couleurs, natures ou grosseurs.
Les figures 8 et 9 montrent un cyclone pivotant et un convoyeur de poudrage.
Les figures 10 et 11 montrent un ensemble représentant le mécanisme de démontage instantané d'un bras d'aménagé et de rouleaux libres ou supportant l'ensemble des convoyeurs.
La figure 12 représente un convoyeur de refroidissement.
La figure 13 montre une molette de dépoussiérage se trouvant à l'intérieur du conduit d'aspiration.
La figure 14 montre un rouleau refroidi par air.
La figure 1 représente en détail:
[0010] Un corps de machine 13 supportant un convoyeur d'aménagé 12 des feuilles avec ses bandes transporteuses. Les feuilles imprimées, entrainées par les galets 9, passent dans la réserve des différentes poudres 10 compartimentées par les cloisons mobiles et réglables 11. La lame vibrante 14 détache du papier le surplus de poudre/non retenu par l'encre et le renvoi à l'intérieur de la réserve 10. Le convoyeur métallique 8 transporte le papier sous le four tunnel 4.
[0011] Un matériau isolant 5 (laine de roche) évite la dispersion de la chaleur émise par les éléments chauffants 6. La cloison inférieure du four 3, calorifugée, est insérée à l'intérieur du convoyeur métallique 8. Le papier, en sortie du four tunnel, s'engage sur les bandes transporteuses du convoyeur de refroidissement 15 et passe sous le caisson soufflant 1 alimenté en air par l'orifice 2. Un aspirateur 16, Monté sur le caisson d'aspiration 17, aspire au travers des bandes transporteuses l'imprimé en relief et le maintient plaque, permettant ainsi de le véhiculer dans n'importe quelle position durant son refroidissement. Dans le cas de papier léger, l'air pulsé suffit à le maintenir sur les bandes transporteuses.
[0012] Un humidificateur mouille légèrement les bandes transporteuses du refroidisseur, de manière à réhydrater le papier pendant son refroidissement. Il est constitué par un bac contenant du liquide 22 dans lequel un rouleau preneur 21 transfert au rouleau essoreur 19 le liquide, règle le débit du film et le transfert au rouleau mouilleur des bandes 18. Une porte d'accès 20, en matière plastique transparente, permet de surveiller le niveau du liquide et de réalimenter la réserve en temps voulu.
Les figures 2 et 3 représentent:
[0014] Un corps de machine 1 sur lequel est installé un four tunnel constitué par un caisson 6 dans lequel est disposé le matériau isolant 7. La voute du four 8 supporte et compartimente les éléments chauffants 9, en forme de tubes longitudinaux ou en serpentins. Les cloisons mobiles calorifugées 5 se déplacent latéralement et se règlent aux largeurs et emplacements désirés, reconstituant ainsi un four élémentaire à la largeur des imprimés à traiter.
[0015] Une sonde infra-rouge 4 détecte le taux d'infra-rouge émis par le four et transmet ces données au régulateur thermique. Les cloisons latérales mobiles 5 sont supportées, à chaque extrémité du four, par les supports 10 et après réglage bloquées par les vis 11. Les éléments chauffants 9 sont maintenus et alimentés électriquement, à leurs deux extrémités par des pinces élastiques 12 en acier inoxydable. Une des deux pince est fixée sur une tige mobile 13 de manière à servir d'interrupteur en position relevée. L'isolateur en stéatite 14 évite la transmission du courant électrique de la pince à la tige.
[0016] Ces fours, modulés en fonction des imprimés à exécuter, permettent de larges économies d'énergie et diminuent considérablement le prix de revient des imprimés en relief. Les éléments électriques peuvent être remplacés par tout autre moyen de chauffage obtenu à partir de gaz, air chaud, four cloisonné haute fréquence, etc...
Les figures 4 et 5 montrent:
[0017] Un four tunnel comportant son dispositif de relevage et de verrouillage. Sur le bati 1 est fixé le support 2 du four 11 avec son axe d'articulation 13. Les verins de relevage 12 s'articulent sur les axes 4. En position basse de fonctionnement, le doigt d'accrochage 9 du four est verrouillé par le crochet de retenue 7 maintenu à l'aide de l'électro aimant 5 en tension. En cas de coupure de courant, l'électro aimant 5 libère le crochet 7 qui pivote sur son axe 6 et est rappelé par le ressort 8. Le four se trouve deverrouillé et remonte par la poussée de ses verins 12 en position de repos. L'interrupteur 10 et le tapis métallique 3 situent la position et le mouvement du four par rapport à la machine. Par ce principe, un interrupteur commande simultanément l' électro aimant, le moteur des convoyeurs et le vibreur actionnant le bac à poudre de telle sorte que, d'un seul geste, l'opérateur stoppe: les convoyeurs, la tombée de la poudre et soulève le four. Cette manière de procéder évite, en cas d'anomalie de fonctionnement, d'enflammer le papier et de laisser la poudre s'accumuler inutilement.
Les figures 6 et 7 représentent:
[0018] Une machine 4 comportant un dispositif de poudrage permettant de traiter des poudres de .différentes couleurs, grosseurs ou natures. La bande fraichement imprimée 1 est en- trainée entre les rouleaux 5 et les galets 11 à l'intérieur de la réserve de la poudre 6 vers le four tunnel 10. La lame vibrante 7 est en contact avec le dessous de la bande et détache le surplus de poudre non retenu par l'encre et le renvoie continuellement vers la réserve. L'aspirateur 14 alimente les tubes 15 munis d'une fente aspirante, dont la fonction est de parfaire le dépoussiérage, en récupérant dans un sac filtrant, se trouvant en sortie d'aspirateur, le surplus de poudre parasite.
[0019] Les bras oscillants 3 supportent les rouleaux 2 de la boucle de controle de la bande imprimée.
[0020] En sortie du four 10, la bande en relief est refroidie et le film visqueux figé par le ventilateur 9, avant d'être embobiné sur la bobine 8 actionnée par le moteur 13 ou découpé en fonction du résultat final recherché.
[0021] Lors de son passage à l'intérieur de la réserve de poudre, la bande passe sous les cloisons mobiles 12 en feutre de séparation des différentes poudres.
[0022] L'électro aimant actionnant la lame vibrante 7 pourra être remplacé par un générateur ultra son, beaucoup plus efficace, qui permet de supprimer les deux tubes aspirants 15. Dans le cas du traitement en feuille à feuille, figure 1, les tubes aspirants seront remplacés par 2 buses d'aspiration 21, munies de molettes figure 13, crantées. Avec ce mode de poudrage, l'on réalise simultanément, un imprimé comportant des parties en relief de différentes couleurs ou épaisseurs. L'on peut, par exemple, traiter des poudres à pigmentation métallique ou autre, en même temps que des poudres translucides et éventuellement intercalées avec des zones non poudrées, dans le cas de caractères très fins ou dans le but de contraster des parties en relief avec d'autres sans. De cette même manière, l'on sélectionne la granulométrie de la poudre d'un compartiment à un autre. Dans le cas ou ces machines sont destinées à traiter des imprimés de petits formats, une variante est apportée au niveau des cloisons mobiles 11 figure 1 et statique de poudrage. Elles sont doublées, par des séparateurs rotatifs ayant pour fonction d'entrainer l'imprimé pendant son passage dans la poudre. Ils remplacent ou doublent l'action des galets d'entrainement 9, figure 1.
[0023] D'autres dispositifs de poudrage pourront être employés pour donner un résultat identique. Par exemple, l'imprimé sera margé, sur la machine, par un moyen connu et passera successivement sous un certain nombre de poudreurs élémentaires, utilisant le principe de recyclage du type "cyclone", chacun traitant une zone de l'imprimé. Les bacs distribuant la poudre seront obturés et ne laisseront passer la poudre que dans les parties désirées.
Les figures 8 et 9 représentent:
[0024] Un dispositif de poudrage traditionnel dont le cyclone 6 est solidaire du tube coulissant 4' de manière à pivoter autour de la tige de guidage 3 fixée au bâti de la machine, de manière à libérer totalement le cyclone du corps de la machine, pour rendre toutes interventions, sous le cyclone, aisées. Pour libérer le cyclone, il suffit de dévisser l' écrou de maintient de 5, le ressort 2 de relevage soulève le cyclone et lui permet de pivoter.
[0025] Le convoyeur de poudrage 1 est moulé dans du caoutchouc et comporte en surface de fines nervures longitudinales sur lesquelles l'imprimé repose et a de faibles contacts, rendant ainsi difficile la possibilité de retenir des traces de poudre.
[0026] La buse d'aspiration 7, par laquelle le surplus de poudre est aspiré, avant recyclage, est solidaire du bâti et est munie, à la place des molettes circulaires équippant habituellement les cyclones, de molettes crantées figure 13.
[0027] Les molettes, actionnées d'un mouvement rotatif, ont pour fonction d'éviter au papier de suivre la trajectoire de la poudre, à l'intérieur du cyclone, lors du passage sous la buse d'aspiration. Ces molettes présentent l'avantage de ne pas laisser de traces de poudre sur l'imprimé, par effet mécanique, du fait qu'elles ne sont en contact avec le papier et la poudre que par de fines pointes. Par ailleurs, l'air aspiré circule librement entre chaque pointe, favorisant ainsi une bonne entrée d'air dans la buse et de ce fait, un excellent dépoussiérage.
La figure 10 représente:
[0028] Un bras démontable 7 supportant le rouleau démontable 10 entrainant les bandes transporteuses 11 de l'imprimé. Le bras s'articule sur l'axe 5 du rouleau. L'axe 5 pénètre dans son support 4 et support et verrou 8 fixés au bâti de la machine 6. Le coulisseau 9 permet le verrouillage du bras au bâti. Le rouleau démontable 10 est muni, en bout, d'un engrenage 1 qui prend son mouvement sur l'engrenage 2, menant, lui même entrainé par la poulie 3.
[0029] Ce type de bras supporte les convoyeurs d'amenage, à l'entrée de la machine et de refroidissement en sortie du four. Ils sont démontables et remontables en quelques instants, sans outillage.
La figure 11 montre:
[0030] Un des rouleaux supportant l'ensemble des convoyeurs de la machine. Ce rouleau 6 permet un accouplement instantané avec la poulie d'entrainement 4 mise en mouvement par la courroie d'entrainement général. La poulie 4 et le rouleau 6 comportent chacun un fraisage. Les fraisages sont complémentaires et forment ainsi un crabot. Un bossage 2 est fixé au bâti 1 de la machine et est relié à la poulie par le roulement 3. L'axe 5 est relié au rouleau 6 par deux roulements. Le montage ou démontage du rouleau s'effectue en engageant ou dégageant l'axe 5 du support 7 fixé au bâti et en extrayant la rotule de l'axe de la poulie d'entrainement 4.
[0031] En pivotant le cyclone, l'ensemble des convoyeurs et bras sont démontables, sans outillage et en très peu de temps, d'où un grande facilité de dépannage et de nettoyage de l'ensemble de la machine.
[0032] Le cyclone ou l'aspirateur de dépoussiérage du poudreur à poudres multiples, seront munis d'un flexible, genre flexible ménager et serviront au nettoyage facile de ces machines.
La figure 12 représente en détail:
[0034] Le convoyeur métallique 4 fixé sur le bâti 15 passe sous le four tunnel 3 et amène l'imprimé vers le convoyeur de sortie muni de bandes transporteuses 5. L'aspirateur d'air 8 fixé au caisson aspirant 7, aspire au travers des bandes transporteuses 5 l'imprimé en relief et le maintient jusqu'à
[0035] l'entrée du bac de réception 14. Les petites courroies 6 intermédiaires, sont intercalées entre les bandes et circulent sur les rouleaux supportant les bandes transporteuses qui transmettent leur humidité au papier pendant son refroidissement. D'autre part, cette humidité accélère par échange calorifique, le refroidissement du verso du papier. Cet humidificateur est constitué d'un bac, servant de réserve d'eau 13 dans lequel vient puiser un rouleau preneur 12 qui transfert un film d'eau au rouleau essoreur 10 qui le dose et le transfert lui même au rouleau mouilleur 9 des bandes. Une porte d'accès translucide 11 permet de réalimenter la réserve en liquide.
[0036] Dans le cas de papier léger, l'aspiration peut être supprimée, l'air pulsé suffisant à maintenir l'imprimé sur les bandes transporteuses.
[0037] Le bras de réception est amovible. Il peut être positionné et travailler à l'horizontal ou dans d'autres positions, dans le cas ou l'imprimeur dispose de place et préfère, pour des raisons personnelles, travailler de cette façon. Le bac de réception 14 du papier, le récupère du côté de la presse à imprimer, le relief étant vers le bas, de telle sorte que la tranche des feuilles s'entassant ne rencontre que la partie lisse du verso du papier et évite ainsi de se rouler.
[0038] La réception du papier dans cette zone évite de la fatigue à l'opérateur et lui permet une surveillance facile de ces deux machines.
[0039] Ce mode opératoire selon l'invention, permet en le maintenant sur les convoyeurs, de véhiculer l'imprimé sur n'importe quel plan, réalisant ainsi de très larges économies de place au sol.
[0040] Il peut être, dans le cas de machine hyper compacte, étendu au four tunnel qui pourra travailler dans n'importe quelle position. La manière de plaquer le papier sur le convoyeur importe peu, seul compte le fait que le papier ne forme plus qu'un avec les différents convoyeurs.
La figure 14 représente:
[0041] Un rouleau d'entrainement 4 du convoyeur métallique passant sous le four tunnel, continuellement refroidi par de l'air 5 prélevé dans la canalisation servant à alimenter le bras de refroidissement. L'air pulsé passe au travers de l'axe du rouleau 4 et refroidi la poulie d'entrainement 7, les roulements 1. L'air réchauffé échappe à l'autre extrémité de l'axe et est évacué vers l'extérieur.
[0042] Pour permettre une impression recto verso et donner des propriétés mécaniques au film en relief, un générateur équipé de lampes ultra-violettes, sera intercalé entre le four et le refroidisseur. Cette source de radiations ultra-violettes polymérise et infusibilise la pellicule en relief.
[0043] Les résines employées appartiennent aux groupes des résines vyniliques, acryliques, etc... La transformation moléculaire amenant une certaine infusibilité est obtenue par des adjuvants et catalyseurs minéraux ou organiques et sous l'action de réactions internes de courte longueur d'onde UV ou laser.
[0044] Un asservissement de ces machines est obtenu à partir d'un ensemble informatique qui prend en compte, le format de l'imprimé, son grammage et les cadences affichées. Cet ensemble traite ces différentes données et réalise un automatisme complet.
[0045] Une sonde infra-rouge détecte le taux d'infra-rouge émis par le four et transmet ces données au régulateur thermique et à la commande du moteur entrainant les convoyeurs. Un équilibre s'établit, basé sur le fait que lorsque la température du four descend, instantanément le moteur ralenti, pendant le laps de temps nécessaire au régulateur thermique pour compenser ce refroidissement et vice versa.
[0046] Un espace suffisant est laissé entre chaque feuille pour absorber ces légères différences de vitesse des convoyeurs, de manière à ce que les feuilles à l'entrée de la machine ne viennent jamais se superposer.
[0047] L'ensemble de ces améliorations dotant ces-machines apporte, à leurs utilisateurs, des facilités d'emploi, de grandes économies de place et d'énergie et améliore la qualité du travail, ce qui favorise largement le développement de la thermogravure.
[0048] Par ailleurs, le fait de pouvoir traiter, simultanément, des poudres de différentes grosseurs ou couleurs, de modifier, dans certains cas, le film en relief pour lui donner des caractéristiques différentes, ouvre des voies nouvelles d'applications du procédé qui trouvera son utilité, en dehors de l'ensemble des travaux commerciaux et publicitaires, dans des domaines aussi variés que les impressions en continu (papiers peints, papier d'emballage, étiquettes)ou décoration de panneaux tels que aggloméré, tôle d'aluminium, acier etc...