L'invention concerne les fours tournants ou oscillants destinés à l'incinération de déchets ou au traitement thermique de divers produits industriels.
Les fours auxquels se rapporte la présente invention comprennent une chambre de combustion rotative, allongée et inclinée présentant une ouverture à son extrémité haute un conduit d'alimentation fixe ayant une sortie pour alimenter la chambre avec le produit à traiter et un conduit d'évacuation fixe ayant une entrée pour évacuer de la chambre les gaz dégagés par la combustion du produit.
Un exemple d'un tel four est décrit dans le brevet FR-A-2 234 521. Le four décrit dans le brevet précité réalise déjà un certain contre-courant dans la chambre de combustion, mais ce contre-courant n'intéresse qu'une portion de la chambre de combustion. De plus, avant d'entrer dans le conduit d'évacuation, les gaz passent au-dessus des déchets qui se trouvent dans le conduit d'alimentation, ce qui peut provoquer un début de combustion dans le conduit d'alimentation.
Un autre exemple d'un tel four est décrit dans le brevet DE-A-1 551 848.
Le but de la présente invention est de réaliser un contre-courant total dans toute la longueur du four sans risque de provoquer un début de combustion dans le conduit d'alimentation.
On y parvient, selon l'invention, en situant l'entrée du conduit d'évacuation de gaz et la sortie du conduit d'alimentation, séparément, dans une façade fixe à l'extrémité haute de la chambre de combustion.
Autrement dit, l'invention fournit un four de traitement ou d'incinération à chambre principale à mouvement rotatif, où les gaz et les produits circulent à contre-courant total, étant respectivement extraits et introduits par des ouvertures séparées dans la chambre mobile.
On décrira ci-après une réalisation d'un four d'incinération perfectionné selon l'invention, en référence aux figures du dessin joint sur lequel, la description et les ligures faisant apparaître d'autres particularités de l'invention. Sur les figures:
On ne décrira du four que les parties utiles à la compréhension de l'invention, puisque la conception générale d'un tel four est bien connue de l'homme de métier.
Le four comporte une cellule 1 qui constitue une chambre de combustion inclinée. Cette cellule, tournante ou oscillante, est de forme conique, cylindrotronconique ou cylindrique.
A son extrémité supérieure, la cellule présente une ouverture 2 de section circulaire, obstruée par une façade fixe 3. Cette façade fixe est percée de carneaux 4 et 5 situés côte à côte.
Le carneau 4, de forme carrée ou rectangulaire, constitue la sortie d'un conduit 6 d'alimentation de la chambre avec les produits à traiter, c'est-à-dire dans l'exemple présent, les déchets à incinérer.
De façon en soi connue, ces déchets descendent par gravité d'une trémie 7 et sont poussés dans le conduit 6 vers la sortie 4 par un vérin poussoir 8 (fig. 3). Tout autre système d'alimentation peut être utilisé selon les possibilités ou les desiderata.
Le carneau 5, en forme de portion de cercle constitue l'entrée d'un conduit de gaz 9 qui relie la chambre de combustion vers une chambre auxiliaire 10 où s'achève, de façon en soi connue la combustion ou le traitement des gaz.
De préférence, le conduit 9 comporte un dos d'âne 11 ou moyen équivalent pour créer un effet de Venturi dans le conduit.
Le conduit 9 est constitué par exemple par une gaine métallique garnie de réfractaire et d'isolant.
Le fait que les carneaux 4 et 5 débouchent directement dans la chambre de combustion, par contraste avec une réalisation dans laquelle ils déboucheraient dans une pré-chambre communiquant par une ouverture avec la chambre de combustion, permet d'éviter certains inconvénients.
Un four perfectionné selon l'invention présente des avantages de qualité, de prix de revient, de fiabilité et de versatilité (possibilité de traiter des produits à pouvoir calorifique variable dans une large gamme, par exemple 1100-6000, sans emballement, ni extinction).