Verfahren und Einrichtung zur Erhaltung einer Leichtgängigkeit von Farbdosierelementen in Farbkästen von Druckmaschinen

Abstract

 Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Erhaltung einer Leichtgängigkeit von dicht bei dicht nebeneinander angeordneten, einzeln verstellbaren Farbdosierelementen (6).
Ziel der Erfindung ist es, die Leichtgängigkeit der Farbdosierelemente (6) zu erhalten.
Dieses gelingt erfindungsgemäß dadurch, daß sämtliche Farbdosierelemente (6) mit je einer Längsbohrung (44) versehen sind, die miteinander in Verbindung stehen. In diese Längsbohrung (44) wird ein Schmiermittel eingepreßt.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Erhaltung einer Leichtgaengiqkeit von Farbdosierelementen in Farbkaesten von Druckmaschinen gemaess dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Farbkaesten fuer Druckmaschinen sind allgemein bekannt. Durch die DE-OS 28 14 889 ist ein Farbkasten bekannt, der eine mit Druckfarbe in Beruehrung kommende Farbkastenwalze und eine Vielzahl seitlich nebeneinander angeordneter, in Laengsrichtung der Umfangsoberflaeche der Farbwalze in direkter Beruehrung miteinander stehender, im Boden des Farbkastens schwenkbarer, gehalterter Farbdosierelemente enthaelt, die mit einem Schwenkhebel formschluessig verbunden sind, wobei ein steuerbarer Mechanismus vorgesehen ist, um einen aus den einzelnen Farbdosierelementen und der Oberflaeche der Farbkastenwalze gebildeten Spalt einstellen zu koennen.

[0003] Dabei ist es jedoch von Nachteil, dass die Farbfuehrungsflaechen von Farbkastenboden und Farbdosierelementen immer in einem Winkel stehen, der etwas ueber 90⁰ betraegt, wodurch eine Reinigung des Farbkastens erschwert wird. Eine Bodenplatte eines Farbkastenbodens rakelt bei Bewegung des Farbdosierelementes in Richtung "Mehr Farbe" Druckfarbe von der Farbfuehrungsflaeche des Farbdosierelementes ab, wobei sich erfahrungsgemaess nicht vermeiden laesst, dass Farbpartikel unter die Bodenplatte gelangen und die Leichtgaengigkeit des Farbdosierelementes negativ beeinflussen koennen.

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung bei dicht an dicht anreihbaren Farbdosierelementen fuer einen Farbkasten einer Druckmaschine zu schaffen, die es ermoeglichen, eine Leichtgaengigkeit der Farbdosierelemente zu erhalten.

[0005] Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 geloest.

[0006] Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ohne die Farbdosierelemente aus dem Farbkasten ausbauen zu muessen, eine dauernde Leichtgaengigkeit erhalten werden kann. Gleichzeitig wird durch die Anwesenheit eines Schmiermittels zwischen den Stirnflaechen unmittelbar benachbarter Farbdosierelemente verhindert, dass Schmutz- oder Farbpartikel weit zwischen die Farbdosierelemente eindringen koennen. So wird eine Schwergaengigkeit der Farbdosierelemente vermieden. Dieses ist besonders vorteilhaft bei der Anwendung von Schrittmotoren als Verstellmotoren fuer die verschwenkbaren Farbdosierelemente. Ist die Leichtgaengigkeit der Farbdosierelemente gewaehrleistet, so kann auf Istwertrueckmeldungen der Stellung der Farbdosierelemente verzichtet werden.

[0007] Ein Ausfuehrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden naeher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemaessen Farbkastens, wobei der Farbkastenboden im Schnitt dargestellt ist, jedoch ohne seitliche Abschlussplatte,

Fig. 2 eine Vorderansicht von Fig. 1, jedoch mit seitlicher Abschlussplatte.

[0008] In einem Farbkasten 1 ist ein Farbkastenboden 2 vorgesehen, dessen innere Bodenflaeche 3 bei mit einer Druckfarbe angefuelltem Farbkasten 1 mit Druckfarbe bedeckt ist. In den Farbkasten 1 taucht eine in bekannter Weise angetriebene, keramikbeschichtete Farbkastenwalze 4 ein. Sie bildet mit einem Farbdosieransatz 5 eines Farbdosierelementes 6 einen Farbdurchtrittsspalt. Der Farbkastenboden 2 erstreckt sich zweckmaessigerweise als Verlaengerung der Bodenflaeche 3 ueber die Farbdosierelemente 6 als Endstueck 7 mit der Endflaeche 8 hinaus. In den Farbkastenboden 2 ist von der Bodenflaeche 3 aus eine Laengsgrube 9 eingearbeitet. Sie hat vorzugsweise rautenfoermigen Querschnitt und verlaeuft achsparallel zu einer Rotationsachse der Farbkastenwalze 4 und in der Naehe der groessten Annaeherung von Farbkastenwalze 4 und Farbkastenboden 2. Eine linke Fuehrungsflaeche 12 der Laengsgrube 9 stoesst mit der Bodenflaeche 3 unter einem Winkel c zusammen, der vorzugsweise kleiner als 90° sein, jedoch auch 90° betragen kann. Eine an einer Zusammenstossstelle von linker Fuehrungsflaeche 12 und Bodenflaeche 3 entstehende Kante dient als Schwenkkante (-linie) 21 fuer die Farbdosierelemente 6. Eine rechte Fuehrungsflaeche 11 verlaeuft parallel zur linken Fuehrungsflaeche 12 der Laengsgrube 9, eine Grundflaeche 10 der Laengsgrube 9 verlaeuft im Abstand "a" und parallel zur Bodenflaeche 3 des Farbkastenbodens 2. In die Grundflaeche 10 der Laengsgrube 9 muenden vertikale Durchbrueche 13 im Farbkastenboden 2, die ueber eine gesamte Laenge "b" des mit Farbdosierelementen 6 belegten Farbkastenbodens 2 im Abstand von z. B. 30 mm voneinander angeordnet sind. Ein Querschnitt der Durchbrueche 13 ist dabei so gross, dass ein mit dem sich horizontal erstreckenden Farbdosierelement 6 formschluessig verbundener Verschwenkarm 17 genueqend bewegbar ist. Der Verschwenkarm 17 fuehrt eine vorwaehlbare Verschwenkbewegunq aus. Hierzu ist er in seinem unteren Teil mit einem Langloch 18 versehe4, in das ein von einem Elektromotor angetriebener Kurbelzapfen 19 eingreift. Eine Schwenkkante 21 des Verschwenkarmes 17 liegt auf einem Schnittpunkt der Fuehrungsflaeche 12 mit der Bodenflaeche 3 des Farbkastenbodens 2. Die Schwenkkante 21 fuer den Verschwenkarm 17 ist gleichzeitig die Schwenkkante fuer das Farbdosierelement 6. Die Bodenflaeche 3 des Farbkastenbodens 2 setzt sich in einer Farbfuehrungsflaeche 22 des Farbdosierelementes 6 fort, ohne dass eine Nut oder Erhoehung den Uebergang zwischen beiden Flaechen 3; 22 stoert.

[0009] Die Farbfuehrungsflaeche 22 nimmt zuerst einen geraden Verlauf, der dann in eine konkave Kruemmung uebergeht, die in einen Farbdosieransatz 5 endet. Eine Vertikalflaeche 24 des Farbdosierelementes 6 bildet mit dessen Farbfuehrun^gsflaeche 22 einen Winkel ß von ca. 90° und endet in einen ersten Stuetzansatz 26. Der Stuetzansatz 26 steht ca. 1 mm ueber eine gekruemmte Rueckflaeche 27 des Farbdosierelementes 6 hinaus. In diese Rueckflaeche 27 muendet ein Hals 28 des Verschwenkarmes 17. Die Rueckflaeche 27 endet in einen zweiten Stuetzansatz 29. Waehrend sich der erste Stuetzansatz 26 auf der Grundflaeche 10 abstuetzt, stuetzt sich der zweite Stuetzansatz 29 auf der rechten Fuehrungsflaeche 11 der Laengsgrube 9 ab. Die Stuetzansaetze 26, 29 erstrecken sich jeweils vorzugsweise ueber eine gesamte Laenge "c" des Farbdosierelementes 6 und schliessen miteinander einen Winkel y von ca. 80° ein. Die Stuetzansaetze 26, 29 koennen rechteckigen Querschnitt aufweisen, wobei ihre Stuetzflaechen 14, 15 als Stirnseiten moeglichst schmal sein sollten. Jedoch koennen die Stuetzansaetze 26, 29 auch schneidenfoermig, qeradstirnig oder auch rundstirnig ausgefuehrt sein.

[0010] Zentrisch zu jedem Durchbruch 13 ist von der der Bodenflaeche 3 des Farbkasten 1 abgewandten Seite her eine Erweiterungsbohrung 30 angelegt. Ein planer Bohrungsqrund 31 der Erweiterungsbohrung 30 bildet eine Kraftangriffsflaeche fuer eine kegelige Druckfeder 32, die auf den Verschwenkarm 17 aufgesteckt ist. Sie ist eingespannt zwischen der Widerlagerflaeche - dem Bohrungsgrund 31-und den Enden eines ueber den Querschnitt des Verschwenkarmes 17 herausragenden und mit dem Verschwenkarm 17 formschluessig verbundenen Bolzens 33. Durch die Druckfeder 32 werden die beiden Stuetzansaetze 26, 29 und damit das Farbdosierelement 6 gegen die Grundflaeche 10 bzw. die rechte Fuehrungsflaeche 11 der Laenqsnut 9 gezogen. Zwischen dem Bohrungsgrund 31 und der Druckfeder 32 ist eine elastische, z. B. gewoelbte Dichtungsmembran 34 eingelegt. Sie umschliesst den Verschwenkarm 17 absolut dicht. Die Dichtung gegen den Farbkastenboden 2 erfolgt durch das Anpressen des Randes der Dichtungsmembran 34 an den Bohrungsgrund 31 mittels der Druckfeder 32. Zur Abdichtung des Durchbruches 13 zur Farbkastenwalze 4 hin ist in einem Ruecken 16 des Farbdosierelementes 6, oberhalb des zweiten Stuetzansatzes 29, eine schmale, sich ueber die gesamte Laenge "c" des Farbdosierelementes 6 erstreckende Laengsnut 36 zur Aufnahme eines ersten seitlichen Randes 38 eines elastischen Dichtungsstreifens 37 vorgesehen. Ein zweiter seitlicher Rand 35 des elastischen Dichtungsstreifens 37 ist mit der Endflaeche 8 des Farbkastenbodens 2 abgedichtet verbunden. Der Dichtungsstreifen 37 erstreckt sich in einem Stueck ueber die gesamte Laenge "b" des Farbkastenbodens 2, also ueber saemtliche nebeneinander angeordneten Farbdosierelemente 6 eines Farbkastens 1.

[0011] In jeweils der Vertikalflaeche 24 des Farbdosierelementes 6 ist in ca. einem Abstand von 1 mm von der Farbfuehrungsflaeche 22 eine achsparallele, sich ueber die gesamte Laenge "c" des Farbdosierelementes 6 erstreckende Nut 39 angebracht. Sie dient zur Aufnahme einer elastischen Dichtungsschnur 41, z. B. rechteckigen Querschnitts. Die Dichtungsschnur 41 erstreckt sich in einem Stueck ueber die gesamte Laenge "b". Sie ist in ihren Abmessungen so gewaehlt, dass in jeder Betriebsstellung der Farbdosierelemente 6 die linke Fuehrungsflaeche 12 des Farbkastenbodens 2 gegen die Vertikalflaeche 24 des Farbdosierelementes 6 sicher abgedichtet ist.

[0012] Ein von dem Dichtungsstreifen 37, einer rechten Wandflaeche 40 des Durchbruches 13, der Dichtungsmembran 34, einer linken Wandflaeche 42 des Durchbruches 13, der Grundflaeche 10, der linken Fuehrungsflaeche 12, der Dichtungsschnur 41 und den in die Laengsgrube 9 gewandten Flaechen 24, 27 des Farbdosierelementes 6 und zwei seitlichen Abschlussplatten 49, 50 abgegrenzter, nach aussen hin abgedichteter, sich ueber die gesamte Laenge "b" erstreckender Schmiermittelraum 43 ist voellig mit einem Schmiermittel, z.B. Fett, ausgefuellt. Hierdurch wird verhindert, dass Druckfarbe oder Schmutz in den Schmiermittelraum 43 eindringt und die Leichtgaengigkeit der Farbdosierelemente 6 beeintraechtigt.

[0013] Aus dem gleichen Grunde ist jedes Farbdosierelement 6 in seinem Zentrum mit einer durchgehenden Bohrung 44 versehen. Sie endet auf beiden Stirnseiten 45, 46 in je einer Schmierrinne 47, 48. Diese verlaeufen jeweils innerhalb der Flaechenumgrenzung der Stirnseiten 45, 46 und sind ca. 10 mm lang, 2 mm breit und 0,5 mm tief. An der seitlichen Abschlussplatte 49 ist ein Schmiernippel 20 vorhanden, ueber den Fett in die Bohrung 44 der Farbdosierelemente 6 eingepresst werden kann. An der zweiten seitlichen Abschlussplatte 50 ist ein verschliess- und oeffenbarer Auslassnippel 25 vorhanden, ueber den verbrauchtes Fett herausgedrueckt werden kann. Da saemtliche Bohrungen 44 der Farbdosierelemente 6 miteinander in Verbindung stehen, ist es moeglich, Fett in der Weise einzupressen, dass es zwischen den Stirnseiten 45, 46 benachbarter Farbdosierelemente 6 herausgedrueckt wird und so Schmutz und Farbpigmente, die sich dort angesammelt haben koennten, mit herausdrueckt.

Teileliste

[0014] 

1 Farbkasten

2 Farbkastenboden

3 Bodenflaeche

4 Farbkastenwalze

5 Farbdosieransatz

6 Farbdosierelement

7 Endstueck

8 Endflaeche

9 Laengsgrube

10 Grundflaeche (9)

11 Fuehrungsflaeche, rechte

12 Fuehrungsflaeche, linke

13 Durchbruch

14 Stuetzflaeche

15 Stuetzflaeche

16 Ruecken

17 Verschwenkarm

18 Langloch

19 Kurbelzapfen

20 Schmiernippel

21 Schwenkkante

22 Farbfuehrungsflaeche

23

24 Vertikalflaeche

25 Auslassnippel

26 Stuetzansatz, erster

27 Rueckflaeche

28 Hals

29 Stuetzansatz, zweiter

30 Erweiterungsbohrung

31 Bohrungsgrund

32 Druckfeder

33 Bolzen

34 Dichtungsmembran

35 Rand, seitlicher (37)

36 Laengsnut

37 Dichtungsstreifen

38 Rand, seitlicher (37)

39 Nut

40 Wandflaeche, rechte

41 Dichtungsschnur

42 Wandflaeche, linke

43 Schmiermittelraum

44 Bohrung

45 Stirnseite (6)

46 Stirnseite (6)

47 Schmierrinne

48 Schmierrinne

49 Abschlussplatte

50 Abschlussplatte

a Abstand

b Laenge

c Laenge (6)

α Winkel

Winkel

γ Winkel

Ansprüche

1. Verfahren zur Erhaltung einer Leichtgaengigkeit von Farbdosierelementen eines Farbkastens einer Druckmaschine, wobei mehrere einzeln verstellbare Farbdosierelemente dicht bei dicht nebeneinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass ueber eine Laengsbohrung (44) in den Farbdosierelementen (6) ein Schmiermittel zwischen Stirnseiten (45, 46) unmittelbar benachbarter Farbdosierelemente (6) gepresst wird.

2. Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Farbdosierelemente (6) mit einer durchgehenden Laengsbohrung (44) vorgesehen sind, dass die Laengsbohrunqen (44) saemtlicher Farbdosierelemente (6) miteinander in Verbindung stehen.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihe der Farbdosierelemente (6) an ihren beiden Enden (45; 46) mittels Abschlussplatten (49; 50) abgeschlossen sind, dass auf mindestens einer Abschlussplatte eine mit den Laengsbohrunqen (44) in Verbindung stehende Schmiermittelzufuehreinrichtung (20, 25) vorgesehen ist.

4. Einrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Stirnseite (45; 46) des Farbdosierelementes (6) eine Schmierrinne (47; 48) eingelassen ist, dass die Schmierrinne (47₁ 48) mit der Laengsbohrung (44) in Verbindung steht.

Zeichnung