[0001] La présente invention concerne des compositions stabilisantes pour produits peroxydes,
notamment lors de leur emploi dans le blanchiment et le blanchissage des fibres et
des tissus textiles. Ces compositions stabilisantes sont notamment destinées aux lessives
ménagères et industrielles.
[0002] La plupart des lessives ménagères contiennent un composé peroxydé, tel perborate
de sodium ou percarbonate de sodium, ayant pour effet d'améliorer l'élimination de
nombreuses taches et de redonner au linge sa blancheur initiale grâce à son effet
de blanchissage. De même, l'industrie textile utilise généralement des bains comportant
un composé peroxydé, tel peroxyde d'hydrogène ou' perborate de sodium pour le blanchiment
des textiles écrus.
[0003] Pour obtenir un effet maximum de blanchiment ou de blanchissage, il est nécessaire
de bien stabiliser le composé peroxydé. Cet effet stabilisant peut être obtenu par
l'addition, au bain de lavage, de silicate de magnésium qui ralentit la vitesse de
décomposition du composé peroxydé. Le silicate de magnésium permet de conserver dans
le bain de blanchiment le maximum d'oxygène actif au-delà d'une température de l'ordre
de 60°0, à partir de laquelle le composé peroxydé atteindra sa pleine efficacité.
[0004] Le silicate de magnésium est additionné à la lessive soit préformé, soit formé "in
situ" à partir de silicate de sodium et d'un sel de magnésium. Le procédé de formation
"in situ" donne généralement un toucher rêche, provoque des réserves en teinture par
suite du manque d'hydrophilité, et cause des dépôts dans les appareils de blanchiment
ou de blanchissage pouvant entrainer l'usure mécanique des fibres textiles blanchies.
[0005] Selon le brevet américain 3.860.391, de la Société Benkiser-Knapsak, il a été proposé
un procédé de blanchiment de fibres textiles dans un bain sans silicate, dont le pH
est ajusté- entre 9 et 12, dans lequel on additionne un agent stabilisant consistant
en un mélange d'un composé hydroxyaliphatique contenant 2 à 6 atomes de carbone et
d'un acide phosphonique choisi parmi le groupe consistant en un amino acide alkylène
phosphonique, un acide hydroxyalcane phosphonique, un sel soluble de ces acides et
des mélanges de ceux-ci; le composé peroxydé étant le peroxyde d'hydrogène.
[0006] Le brevet français 2.396.114, au nom de la Société dite Manufacture de produits chimiques
Protex, a proposé des compositions destinées à la stabilisation des bains de peroxyde
d'hydrogène, constituées, sous une forme concentrée, par des formulations liquides
et stables composées de silicate de sodium et d'un complexe de magnésium ; le dit
complexe de magnésium étant formé à partir d'acides phosphoniques.
[0007] Le brevet français 2.420.593, au nom de Kao Soap, qui a pour objet des compositions
de blanchiment qui n'altèrent pas la couleur des textiles traités, propose d'ajouter
notamment au percarbonate de sodium ou au produit d'addition d'éthane -1,1,2,2 tétracarboxylate
tétrasodique et de H
2O
2, au moins un composé organoacétique et organophosphonique.
[0008] D'autre part, le brevet français 2.140.213 au nom de Monsanto, concerne un agent
de stabilisation pour réduire la décomposition d'un composé peroxydé contenu dans
une solution aqueuse alcaline. Cet agent est formé par une combinaison de l'acide
1 - hydroxyéthylidène -1,1. diphosphenique, dit HEDP, l'acide nitrilatriacétique,
dit NTA, et des sels solubles dans l'eau et un sel soluble dans l'eau tel le sulfate-
de magnésium.
[0009] Et le brevet français 1.420.462, au nom de la demanderesse est relatif à un procédé
de stabilisation de composés peroxydes par le silicate-de magnésium, lors de leur
emploi dans le blanchiment et le blanchissage des fibres et des tissus textiles, selon
lequel le silicate de magnésium est utilisé préformé à l'état colloïdal. Selon un
mode de mise en oeuvre du procédé, le. silicate de magnésium préformé à l'état colloïdal
est utilisé en association avec de petites quantités de sel dimagnésien de l'acide
éthylènediaminotétracétique.
[0010] Or, il a été trouvé qu'en présence de silicate de magnésium colloïdal, l'association
d'un séquestrant organoacétique et d'un séquestrant organophosphonique, utilisés en
petite quantité, possède un . effet de synergie sur la stabilité du bain de blanchiment
ou de blanchissage ; la diminution de la dégradation du degré de polymérisation de
la fibre textile restant par ailleurs satisfaisante.
[0011] Cet effet de synergie est particulièrement marqué lorsque le bain de blanchiment
ou de blanchissage contient à la fois des traces de cuivre et de fer.
[0012] Selon l'invention, on propose des compositions stabilisantes à base de silicate de
magnésium colloldal, pour produits perogydés, tels perborate de sodium, percarbonate
de sodium, peroxyde d'hydrogène etc, destinées à la stabilisation des bains de blanchissage
préparés au moyen de lessives ménagères ou de bains de blanchiment de l'industrie
textile. Ces compositions contiennent un silicate de magnésium colloï-
dal associé à uno faible teneur d'un séquestrant du type organoacétique et à une faible
teneur d'un séquestrant du type organophosphonique.
[0013] On obtient des résultats intéressants avec une association stabilisante contenant
1 à 15 % en poids de séquestrant du type orgaaophosphonique et 1 à 20 % en poids de
séquestrant du type organoacétique : en particulier des teneurs de 2 à 6 % en poids
de séquestrant du type organophosphoniqus et 1,5 à 8 % en poids de séquestrant du
type organoacétique.
[0014] Le séquestrant organophosphonique sous forme acide ou de sel soluble dans l'eau est
un dérivé des acides amino (alcane inférieur) phosphoniques tel le diéthylènetrianine-peatàméthylénephonigue
(DTPHP) Le séquestrant organaacétique est un dérivé des acides amino (alcane inférieur)
acétiques tel l'acide diéthyiènetriaminepentaacstique (DTPA).
[0015] Des essais ont montré qu'il existe une relation entre la conservation voire l'amélioration
du degré de polymérisation (DP) d'un textile et la stabilisation du composé peroxyde,
caractérisée par le pourcentage d'oxygène actif résiduel.
[0016] Des essais comparatifs conduits dans des conditions identiques ont montré l'efficacité
supérieure de la composition stabilisante selon l'invention et l'effet de synergie
de la nouvelle association par rapport au silicate de magnésium colloïdal employé
seul, aur associations binaires du silicate de magnésium colloïdal avec la DTPA d'une
part, et le DTPMP d'autre part, et à l'association ternaira selon le brevet français
2.140.213. DP Gain

[0017] On constate que la composition stabilisante selon l'invention permet d'obtenir un
gain très substantiel du degré de polymérisation, alors que l'association proposée
dans le brevet français 2.140.213 ne procure aucune amélioration de la protection
de la cellulose.
[0018] De plus, on a observé que le remplacement de sulfate de magnésium par du silicate
de magnésium en association avec les séquestrants NTA + HEDP proposés dans le brevet
ci-dessus référencé, constitue également une association inefficace vis à vis de la
protection de la cellulose.
[0019] Il est donné ci-après des exemples qui illustrent l'invention à titre non limitatif.
EXEMPLE 1
[0020] Des compositions à base de silicate de magnésium colloïdal ont été préparées avec
des doses variables de DTPA et de DTPMP. Les doses de DTPA et de DTPMP sont données
en pourcentage en poids de produit pur.
[0021] Le tableau 1 ci-dessous indique les proportions en pourcent des différentes compositions
réalisées.

[0022] La composition N°1 ne comprend ni DTPA ni DTPMP : il s'agit d'une composition témoin
qui sert de référence pour mesurer l'efficacité des autres compositions.
[0023] Ces compositions stabilisantes ont été essayées dans un bain lessiviel de formulation
suivante :

[0024] Le bain lessiviel est maintenu à 90°C pendant 1heure; on procède ensuite au dosage
de la quantité d'oxygène actif (OA) résiduel rapport à la quantité d'oxygène actif
contenu initialement dans le bain.
[0025] Le rapport OA résiduel en pourcent définit en quelque sorte OA initial
le pouvoir stabilisant de la composition.
[0026] D'autre part, pour mieux mettre en évidence les avantages des compositions nouvelles,
le gain d'OA résiduel, apporté par les dites compositions, est défini comme la différence
du pouvoir stabilisant d'une de ces dites compositions moins le pouvoir stabilisant
de la composition témoin n°1.
[0027] Le gain d'OA résiduel est exprimé en pourcent, par la formule suivante :
Gain d'OA résiduel % = Pouvoir stabilisant % - Pouvoir stabilisant % (composition
stabi- (composition N°1) sante)
EXEMPLE 2
[0028] Le tableau 2 indique le pouvoir stabilisant et le gain d'OA résiduel des différentes
compositions stabilisantes.

[0029] Les résultats du tableau 2 montrent que le pouvoir stabilisant et le gain d'OA n'augmentent
pas d'une manière continue en fonction de l'augmentation du DTPA et du DTPMP dans
la composition.
[0030] On remarque par exemple que les compositions N°5, 6 et 8 ont le même pouvoir stabilisant
et le même gain d'OA alors que la somme des pourcentages de DTPA et DTPMP sont respectivement
de 10,7 %, 11,4 % et 23 %.
EXEMPLE 3
[0031] L'effet de synergie entre les deux séquestrants est particulièrement marqué pour
la composition N°6; il est illustré par le tableau 3.

[0032] Le tableau 3 montre que la somme des résultats des compositions N°2 et 4 correspondant
à la composition hypothétique (2 + 4) ? sont nettement inférieures en tant que pouvoir
stabilisant et gain d'OA, aux résultats de la composition N°6 qui contient réellement
des pourcentages de DTPA et DTPMP légèrement inférieurs aux pourcentages de DTPA et
DTPMP de la composition hypothétique (2+4) ?
[0033] La synergie du DTPA et du DTPMP à des teneurs relativement faibles est particulièrement
avantageuse sur le plan économique car le DTPMP est nettement plus cher que le DTPA.
[0034] La composition N
06 qui ne contient que 4,4 % de DTPMP a le même pouvoir stabilisant et le. même gain
d'OA que la composition N°5, par exemple qui contient 10,7 % de DTPMP.
EXEMPLE 4
[0035] Si l'on considère la dégradation de la fibre textile au cours des lavages successifs
et plus particulièrement la diminution du degré de polymérisation (D.P.) de la cellulose
du coton, on ne retrouve pas un effet de synergie aussi net mais les résultats montrent
cependant que l'association du DTPA et du DTPMP, à faibles teneurs et dans des proportions
bien déterminées, procurent des résultats satisfaisants.
[0036] Les essais concernant la diminution du DP de la cellulose du coton ont été réalisés
selon le protocole expérimental suivant :
[0037] On soumet des pièces de tissu à une succession de 10 lavages à 90°C pendant 40 minutes
dans un appareil Terg-o-tometer le bain lessiviel a la composition suivante :

[0038] Les pièces testées sont en tissu EMPA 301 : il s'agit d'un tissu de référence, en
coton, utilisé dans l'industrie textile et du blanchiment ; ce tissu est fourni par
le Laboratoire Fédéral d'Essais des Matériaux de l'Institut de Recherches de St Gall
en SUISSE.
[0039] D'autre part, le degré de polymérisation de la cellulose est déterminé selon la méthode
décrite dans la norme AFNOR T 12005. Le DP du tissu EMPA 301 était, au départ, avant
les lavages, de 1850.
[0040] Les résultats de cette expérimentation sont rassemblés dans le tableau 4

[0041] Les résultats du tableau 4 montrent que le DP résiduel dépend généralement de la
quantité globale de séquestrant DTPA et DTPMP présente dans la composition. Le DTPMP
a un effet plus accentué que le DTPA sur la conservation du DP.
[0042] L'effet de synergie est moins marqué bien que la composition N°6, par exemple, donne
un DP résiduel de 61,6 %, donc nettement supérieur au DP résiduel donné par la composition
N°2 (52%) et la composition N°4 (43,2 %). EXEMPLE 5 (comparatif)
[0043] On a recherché à comparer l'efficacité de diverses compositions stabilisantes pour
les produits peroacydés, notamment lors de leur emploi dans le blanchiment et le blanchissage
des fibres et tissus textiles.
[0044] Selon l'exemple 5, tableau 3 (6), du brevet français 2140.213 on utilise une solution
stabilisante à 36,1 % de 1 mole de NTA 0,47 mole de magnésium (provenant d'un sel
soluble le sulfate de magnésium et 0,3 mole de HEDP. Soit une solution qui contient
en poids 29 % de NTA à 90%, 15,8 % de MgSO
4, 7 H
2O et 14,1 % de HEDP à 60 %.
[0045] Selon la présente invention la composition stabilisante est constituée par 78 % de
silicate de magnésium colloïdal, 14,5 % de DTPA en solution 40 % (sel de sodium) et
7,5 % de DTPMP en solution à 50 %.
[0046] Pour vérifier l'efficacité des différentes compositions stabilisantes, on a réalisé
des successions de lavages de tissus EMPA 301 en présence de fer et de cuivre.
[0047] Sur appareil "Terg-O-tometer", on soumet les pièces de tissu à une succession de
lavages à 90°C, pendant 40 minutes, y compris le temps de montée en température (environ
30 minutes), dans un bain lessiviel de composition suivante :

[0048] La dégradation de la cellulose a été évaluée par détermination du degré de polymérisation
DP après une succession de 5 lavages en présence de chaque composition stabilisante.
[0049] L'exemple cité dans le brevet français 2.140.213 fait état d'une dose de 2g/l de
composition stabilisante dans un bain contenant 22g de H
20
2 à 35 % par litre.
[0050] II n'a été appliqué que 0,2 g/l de la dite composition stabilisante comparativement
à la même quantité pour la présente invention en raison d'une teneur en oxygène actif
beaucoup plus faible soit 300 mg/l au lieu de 3600 mg/l dans l'art antérieur.
[0051] Les résultats obtenus sont consignés dans le tableau 5

DP = degré de polymérisation OA % oxygène actif résiduel
[0052] La lecture des résultats figurant dans ce tableau démontre l'effet de synergie de
l'association de la composition de l'essai n°5, selon l'invention : silicate de magnésium
colloidal+DTPA + DTPMP, alors qu'aucune amélioration de la protection de la cellulose
n'est obtenue dans les essais n°8 et 11 : respectivement relatifs aux associations
silicate de magnésium colloïdal ÷NTA + HEDP et sulfate de magnésium + NTA + HEDP.
[0053] De plus on constate que dans les conditions de l'essai 5, le perborate de sodium
est mieux stabilisé que dans les autres essais. Dans l'essai 5 la quantité d'oxygène
actif résiduel est de 45 alors qu'elle n'est que de 5 et 10 % dans les essais n° 8
et 11.