[0001] La présente invention concerne un appareil échangeur de chaleur, particulièrement
apte à être employé pour le traitement des liquides visqueux comme par example, les
solutions de polymères contenus dans certain hydrocarbures.
[0002] On sait, que l'obtenir un efficace échange de la chaleur pendant le traitement des
liquides visqueux et sourtout pendant le traitement des solutions contenant polymères,
est un problème sensiblement complexe et il ne peut pas être résolu facilment, surtout
si ces liquides et solutions doivent être refroidisses.
[0003] Dans ces cas, puisque les solutions tendent à s'épaissir progressivement en contact
avec les parois conductrices (à travers lesquels l'échange de la chaleur doit se verifier),
à fin que l'échange thermique soit efficace, il faut préparer des moyens pour enlever
les sédimentations qui tendent à se solidifier sur les parois et chercher de les maintenir
toujours propres.
[0004] Dans le bien connu "Votator" ces moyens comprendent essentiallement un cylindre refroidisse
ou rechauffé à l'extérieur, contenant à l'intérieur un arbre roulant muni de racleurs
qui raclent les parois.
[0005] Toutefois ces "Votators" ont l'enconvénient de ne permettre pas d'employer un tambour
porte-racleurs pour la surface d'échange thermique, et après ne permettent pas d'obtenir
un rendement élevé du transport de la chaleur.
[0006] Un échangeur de chaleur qui, par rapport aux "Votators" présent des avantages considérables,
est décrit dans le Brevet USA N. 2.001.083, dans lequel on peut traiter n'importe
quel liquide dans l'espacement angulaire entre les deux cylindres coaxiales dont seulement
l'intérieur peut être mise en rotation.
[0007] Puisque, dans appareil l'emploi des moyens de raclage n'est pas prevu, le group n'est
pas indiqué pour le traitement des liquides visqueux.
[0008] Le but de la présente invention est la réalisation d'un appareil échangeur de chaleur
particulièrement apte à traiter des liquides visqueux, et par lequel on peut obtenir
des coefficients d'échange thermique très élevés, grâce même à la remarquable extension
donnée aux surfaces en contact avec le liquide visqueux. On arrive à ce résultat par
l'appareil échangeur de chaleur, objet de cette invention, en disposant à l'intérieur
et de façon coaxiale à un corps tronc cylindrique creux, un rotor et un stator muni
d'une chemise de refroidissement ou de réchauffage, entre lesquals peut tourner libre,
autour de son même axe longitudinal de symétrie, un châssis avec des racleurs pour
le nettoyage des surfaces intérieure du rotor et extérieure du stator. Le paroi du
châssis sert comme cloison diviseur entre le flux du liquide visqueux, qui coule entre
le rotor et le stator, et le liquide réfrigérant (conducteur de la chaleur) qui coule
entre le paroi du corps de l'appareil et le rotor.
[0009] L'échangeur de chaleur objet de cette invention, serà maintenant décrit d'une façon
plus détaillée à fin de permettre une meilleure interprétation, suivant la figure
1 du dessin annexé qui le représent schématiquement selon la forme d'exécution preferée.
[0010] Selon l'invention, l'échangeur de chaleur comprends un corps tronc cylindrique 1,
joint à une structure de support fixe (qui n'est pas montrée dans la figure), où sont
placés coaxialment un rotor 2 et un stator 3; ce dernier est equippé d'une chemise,
dans laquelle, .en cas d'employ de réfrigérant liquide (conducteur de la chaleur)
il est nécessaire d'installer une cloison, autrement un ailetage spiroidal 4.
[0011] Le rotor 2 est supporté par des roulements, 5 (qui peuvent être des roulements à
billes, ou à rouleaux, ou plus simplement des coussinets en bronze) et on peut le
rendre rotatif autour de son axe de symétrie par une poulie 6.
[0012] Les chambres 7 et 8, équipées avec des éléments de tenue, servent pour l'envoi et
l'évacuation du liquide visqueux de l'appareil.
[0013] Pour le nettoyage de la surface intérieure du rotor 2 et de la surface extérieure
du stator 3 on emploie des racleurs 9, fixés sur des châssis 10 supportés à vide par
le fuseau creux 12 et par l'arbre 13 du stator 3, avec les roulements 11.
[0014] L'envoi et l'évacuation du réfrigérant (conducteur de la chaleur) de l'espacement
annulaire compris entre le corps 1 et le rotor 2, ont lieu respectivement à travers
les goulottes 14 et 15; tandis que l'envoi et l'évacuation du réfrigérant (conducteur
de la chaleur) de la chemise du stator 3, ont lieu respectivement à travers les goulottes
16 et 17.
[0015] Le fonctionnement de l'échangeur de chaleur se deroule de cette façon.
[0016] Le liquide visqueux, qui arrive à l'appareil à travers la goulotte 20 de la chambre
7 sans interruption, coule dans l'espacement périphérique entre le rotor 2 et le stator
3, et il sort de l'appareil à travers la goulotte 21 de la chambre 8.
[0017] Le réfrigérant (conducteur de la chaleur) doit être pompé dans l'appareil en contre-courant
au flux du liquide visqueux, divisé en deux flux: un qui entre à travers la goulotte
14, il coule dans l'espacement périphérique entre le corps 1 et le rotor 2, il sort
de l'appareil par la goulotte 15; l'autre à travers la goulotte 16 et le fuseau creux
13 et la goulotte 17.
[0018] A fin de garantir un coefficient élevé de thermo distribution de la surface d'échange
thermique, au réfrigerant liquide (conducteur de la chaleur), dans la chemise du stator
est installé un cloison spiroïdale 4.
[0019] L'obtenir une valeure exceptionellement très élevée de ce coefficient dans l'espacement
périphérique entre le rotor 2 et le corps 1 est garanti par la rotation du rotor qui
rejoinde des vitesses qui dépassent une certaine valeur, pendant que dans le liquide
on se présentent en surface les tourbillons de Tylor.
[0020] L'intensité élevée du rendement calorifique du liquide à les surfaces d'échange thermique
soit du rotor soit du stator, est obtenue par le fonctionnement des racleurs 9.
[0021] La rotation des châssis 10 sur lesquels les racleurs sont fixés, peut être garantie
par la rotation du rotor 3, quand sur ces châssis on transmet le moment de tordeur
pendant le fonctionnement des racleurs qui nettoient la surface intérieure du rotor
2.
[0022] A cause de la résistance des racleurs 9, qui nettoient la surface du stator 3, les
châssis 10, avec ces racleurs, tournent à une vitesse inférieure à celle de rotation
du rotor 2.
[0023] De cette façon, par les racleurs on peut obtenir le nettoyage contemporain de tous
les deux surfaces d'échange de l'espacement périphérique à travers lequel le liquide
visqueux coule.
[0024] Pourtant dans l'échangeur de chaleur selon l'invention, on peut garantir un intensif
échange thermique avec une considérable réduction des encombrements de l'appareil
par rapport aux échangeurs de chaleur connus.