La présente invention se rapporte à un projecteur pour véhicule automobile et en particulier à un perfectionnement technique destiné à améliorer l'aspect extérieur des projecteurs, c'est-à-dire de la partie visible de l'extérieur du véhicule.
Comme on le sait, les projecteurs des véhicules automobiles sont conçus de façon à permettre un réglage de l'orientation du faisceau lumineux, réglage généralement réalisé en rendant le réflecteur du projecteur mobile par rapport aux pièces environnantes du véhicule.
Déux cas peuvent se présenter :
Cette solution permet de réduire les jeux existant entre le boîtier qui est fixe et les éléments environnants, à savoir essentiellement le capot moteur et te pare-chocs.
En contrepartie, il est nécessaire de prévoir un jeu suffisant entre le boîtier et le réflecteur pour permettre le pivotement de ce dernfer. Mais ce jeu est visible de l'extérieur, à travers la glace, et se traduit par un encadrement intérieur plus sombre donnant l'impression de réduire les dimensions apparentes et utiles du projecteur. Cette impression est encore renforcée par le fait que les parois intérieures du boîtier sont également visibles de l'extérieur et présentent une discontinuité d'aspect avec le réflecteur si ces deux éléments n'ont pas le même revêtement de surface.
Le but de la présente invention est d'éviter les inconvénients précédents et de proposer un projecteur présentant un aspect extérieur uniforme notamment entre la glace et le réflecteur.
A cet effet, l'invention a pour objet un projecteur du type à glace et boîtier fixes et à réflecteur mobile, essentiellement caractérisé en ce que le jeu transversal existant entre le réflecteur et le boîtier ainsi que les parois intérieures du boîtier comprises entre les faces frontales du boîtier et du réflecteur sont masqués par un manchon convergent revêtu intérieurement d'une couche de matériau de même aspect que celle recouvrant la paroi intérieure du réflecteur, manchon dont une extrémité est fixée sur le rebord périphérique du boîtier et dont l'autre extrémité est libre et vient affleurer la paroi intérieure du réflecteur tout en ménageant un jeu axial suffisant pour permettre le pivotement du réflecteur.
D'autres caractéristiques apparaîtront à la description qui suit d'un mode de réalisation de l'invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
On reconnaît sur la coupe de la figure 2 qui illustre la technique antérieure, un projecteur de véhicule automobile monté entre le capot moteur 1 et le pare-chocs avant 2, et comportant une glace diffusante 3 assemblée par collage sur le rebord périphérique 4 d'un boîtier fixe 5. A l'intérieur du boîtier, un réflecteur 6 est susceptible de pivoter autour d'un axe horizontal 7 pour régler de façon connue l'orientation du fasiceau lumineux délivré par la source de lumière 8.
Conformément à l'invention, afin de masquer le jeu 8 existant entre le contour extérieur 10 du réflecteur et le contour intérieur 11 du boîtier, ainsi que les parois intérieures 12 visibles du boîtier et comprises entre la face frontale 13 du boîtier et la face frontale 14 du réflecteur, on intercale une pièce intermédiaire 15 en forme de manchon convergent dont une extrémité 16 est reliée au rebord périphérique 4 du boîtier et dont l'autre extrémité 17 reste libre et vient affleurer sensiblement le prolongement de la paroi intérieure 18 du réflecteur pour donner un aspect de continuité. Toutefois, on observe un jeu axial 19 suffisant entre le manchon et le réflecteur pour permettre le pivotement de ce dernier jusqu'à la position représentée en pointillés sur les figures 3 et 4.
Les faibles dimensions du manchon 15 permettent d'envisager dans des conditions économiques un revêtement de sa surface intérieure 20 avec un matériau sinon de même nature, au moins de même aspect que le revêtement recouvrant le réflecteur. Il peut s'agir notamment d'une couche de peinture, d'une métallisation sous vide, d'un revêtement électrolytique tel qu'un chromage ou un nickelage, etc.
Le manchon 15 peut être réalisé en matière synthétique, par exemple en matière plastique ou en tout autre matériau économique tel que de la tôle emboutie.
S'agissant d'une matière synthétique, le manchon peut être intégré au boîtier et venir directement de moulage avec lui, comme illustré sur la figure3. Dans ce cas, l'ensemble pourra être réalisé en deux moitiés pour faciliter l'opération de démoulage.
Lorsque le manchon 15 est fabriqué séparément du boîtier, il est alors rapporté sur ce dernier (figure 4) et peut être fixé par différents procédés d'assemblage classiques tels que vissage, rivetage, encliquetage, collage etc. (cerclages 21 de la figure 4).
Les figures 5 à 7 illustrent un mode d'assemblage préféré du manchon 15 sur le boîtier 5 au moyen de pattes 22 venant de moulage avec la manchon et s'engageant dans des encoches 23 correspondantes du boîtier réparties régulièrement sur la périphérie des deux éléments à assembler. La figure 6 comporte ainsi 8 pattes de fixation et de centrage.
La figure 5 reproduit en perspective éclatée une patte 22 inférieure, prolongeant à l'équerre le bord retourné 30 du manchon. Cette patte s'engage dans l'encoche 23 pratiquée dans l'une des ailes de la rainure en U formant le rebord 4 du boîtier, destiné à recevoir le bord de la glace diffusante 3 (non représentée). L'encoche donne lieu à un décochement24 en surépaisseur de sorte qu'après engagement, la face avant 25 de la patte affleure le fond 26 de la rainure pour ne pas gêner le bord de la glace au montage. L'ensemble est immobilisé par le cordon de colle 27 qui sert à fixer la glace (figure 7).
Dans la variante représentée sur la figure 8, les pattes de fixation 22 sont légèrement plus longues que dans le cas précédent et se verrouillent élastiquement derrière l'aile inférieure 28 de la rainure en U, c'est-à-dire l'aile opposée à l'encoche.
Pour cela, l'encoche 23 de la figure est prolongée vers le bas et débouche à travers l'aile inférieure 28 de la rainure, ajourée en 29 à cet effet.
Cette particularité permet un prémontage du manchon 15 par encliquetage des pattes 22 sur le boîtier, ce qui facilite ensuite la manipulation des pièces pour l'opération de collage de la glace 3.