[0001] La présente invention concerne un échangeur de chaleur, et elle vise des perfectionnements
aux échangeurs de chaleur, notamment mais non exclusivement applicables à un générateur
de vapeur, à tubes droits mais de préférence à des tubes ondulés disposés suivant
des nappes verticales, parallèles et maintenus à certains niveaux, par des systèmes
de supportage concentriques dont chacun est constitué par une bande circulaire à alvéoles
trapézoïdaux alternés, soudée à une bande de supportage et obturée par une bande de
fermeture à laquelle est soudée la bande de supportage du système de supportage suivant
dans le sens radial de la calandre. Ces systèmes de supportage ont été décrits dans
la demande de brevet français n° 78-08718, déposée le 24 mars 1978 et auquel correspond
le brevet accordé en Grande-Bretagne sous le n° 1 594 784.
[0002] Dans le cas préférentiel de la mise en oeuvre de tubes ondulés présentant des ondulations
situées d'un même côté de l'axe passant par les extrémités droites des tubes maintenues
dans les ouvertures correspondantes prévues dans les plaques d'extrémité de la calandre,
à la base des deux dômes généralement utilisés dans ce genre d'appareil, les tubes
sont disposés de manière que les plans contenant leurs ondulations soient sensiblement
tangents aux cercles des faisceaux tubulaires. associés prévus entre la calandre et
un tube central de l'échangeur de chaleur.
[0003] A cause des différences de température des fluides en présence dans l'appareil, les
tubes ondulés se contractent ou se dilatent, plus particulièrement au niveau des ondulations
dont les flèches varient, ce qui se traduit par une force tangentielle qui s'exerce
sur les divers systèmes de supportage dans les alvéoles desquels sont emprisonnées
les parties ondulées des tubes. Et, dans un même secteur des systèmes de supportage
concentriques situés à un même niveau, le déplacement périphérique des différentes
portions des systèmes de supportage de ce secteur croît du centre vers la calandre.
[0004] Les systèmes de supportage situés à un même niveau étant soudés les uns aux autres,
des tensions préjudiciables peuvent se présenter dans certaines conditions thermiques
de fonctionnement et conduire, pour le moins, à une détérioration desdits systèmes
de supportage.
[0005] Aussi, pour remédier à cet inconvénient, il est prévu, selon l'invention, qu'au moins
certains des systèmes de supportage, situés à un même niveau, sont indépendants des
systèmes de supportage voisins et forment des groupes de systèmes de supportage, et
que des bras radiaux sont prévus,pour l'appui desdits systèmes de supportage indépendants,dans
l'espace situé entre la calandre et le tube central.
[0006] Suivant une forme de réalisation préférée, assurant une souplesse totale de l'ensemble
des systèmes de supportage, tous les systèmes de supportage mobiles d'un même niveau
sont indépendants l'un de l'autre, et des bras radiaux sont prévus de part et d'autre
de l'ensemble des systèmes de supportage d'un même niveau.
[0007] Grâce à cette disposition, les systèmes de supportage indépendants l'un de l'autre
et appartenant à un même niveau, sont maintenus en place entre la calandre et le tube
central de l'échangeur de chaleur qui peut donc également être monté et transporté
en position horizontale.
[0008] Avantageusement, chaque bras radial est constitué par deux fers plats soudés sur
chant, avec un certain écartement entre eux.
[0009] Suivant une autre forme de réalisation, on prévoit, au moins à certains niveaux,
deux anneaux concentriques dont l'un est situé du côté de la face intérieure de la
calandre et l'autre du côté de la face extérieure du tube central, le premier pouvant
être soudé à la calandre et le second audit tube central, ce qui permet d'améliorer
le maintien en place des systèmes de supportage.
[0010] Dans le cas où l'on souhaite pourvoir l'appareil, au moins à certains niveaux, d'un
système de déflecteurs, pour assujettir la circulation du fluide dans la calandre
à une certaine trajectoire, en vue d'en discipliner l'écoulement pour obtenir un meilleur
coefficient de transmission de la chaleur, il est prévu, selon l'invention, d'associer,
à au moins certaines bandes circulaires à alvéoles trapézoïdaux, des bandes circulaires
en forme de peignes, s'étendant sur des arcs de longueur appropriée, et dont les dents
qui s'étendent radialement vers le centre, passent respectivement entre deux tubes
voisins de manière à obturer au maximum les intervalles qui peuvent exister entre
ces derniers, lesdits peignes étant posés à plat sur la bande alvéolaire et étant
soudés à la bande de supportage voisine.
[0011] Avantageusement, les peignes disposés à un niveau donné sont décalés angulairement
par rapport aux peignes disposés au niveau suivant et au niveau précédent, le décalage
angulaire étant tel que la projection sur un plan horizontal de deux peignes situés
à deux niveaux successifs soit un anneau s'étendant sur 360°. De préférence, le peigne
de chaque niveau s'étend suivant un arc de 300°, mais il peut également s'étendre
sur 180°, ou moins. Il est bien entendu que des peignes s'étendant sur de tels arcs
sont constitués par des morceaux de peignes coextensifs et soudés entre eux.
[0012] En règle générale, un échangeur de chaleur,et plus particulièrement un générateur
de vapeur, est un appareil de grandes dimensions, et pour la commodité, la calandre
est posée horizontalement sur des vireurs électriques pour permettre la mise en place
des faisceaux et des systèmes de supportage par secteurs de 60° ou éventuellement
de 120°.
[0013] Afin de permettre cette mise en place dans de bonnes conditions, l'invention propose
un procédé qui consiste en ce que les bras radiaux soudés à la face intérieure de
la calandre ou à l'anneau qui lui est adjacent, sont supportés à l'aide de fers plats
raidisseurs soudés par leurs extrémités aux plaques de fond dans lesquelles sont maintenues
les extrémités des tubes et pourvus d'ouvertures pour le passage des extrémités libres
des bras radiaux ; après mise en place du faisceau tubulaire et des systèmes de supportage,
lesdits fers plats raidisseurs sont démontés et le tube central est mis en place et
est soudé auxdits bras radiaux par des ouvertures qu'il comporte, ledit tube central
pouvant éventuellement être réalisé dans la calandre, par assemblage et soudage d'éléments
de parois individuels.
[0014] Mais il est également concevable, et généralement plus avantageux, de procéder à
la mise en place des- faisceaux tubulaires, des systèmes de supportage et des bras
radiaux en opérant à partir de la surface extérieure du tube central, des supports
appropriés étant prévus, si nécessaire, pour soutenir temporairement les bras radiaux
et pour assurer leur position radiale, supports qui sont ensuite supprimés, pour permettre
la mise en place de la calandre.
[0015] Dans le cas particulier de tubes ondulés comportant des portions droites entre les
ondulations successives, il a été indiqué qu'en raison des dilatations des tubes au
niveau des ondulations, la flèche de chacune de celles-ci peut augmenter dans certaines
conditions thermiques et pour tenir compte de ces conditions, il a été proposé que
dans ces niveaux,les systèmes de supportage concentriques soient indépendants l'un
de l'autre et reposent sur un bras radial ou soient situés entre des paires de couples
de bras radiaux situés entre la calandre et le tube central. Dans ce qui suit, ces
niveaux seront désignés par "niveaux à mobilité" ou plus brièvement par "niveau mobile".
[0016] Par contre, au niveau des portions droites des tubes, situées entre deux ondulations,
il n'y a aucune dilatation pouvant conduire à une mobilité dans le sens périphérique
des systèmes de supportage concentriques prévus à ce niveau, qui sera désigné par
"niveaux fixes". Aussi, on pourra à ces niveaux fixes prévoir des soudures entre les
bras radiaux et au moins certains des systèmes de supportage ; ces soudures pourront
être réalisées entre le ou les bras radiaux d'une part, et l'une ou l'autre des bandes
constitutives des systèmes de supportage d'autre part.
[0017] A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous, et représenté au dessin annexé, différentes
formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue schématique d'un tube ondulé du type destiné à être mis en
oeuvre dans le cadre de l'invention.
La figure 2 est une vue schématique et partielle d'un faisceau de tubes selon la figure
1, montrant la déformation que peut subir un tube au niveau mobile.
La figure 3 représente schématiquement une coupe radiale au niveau d'un système de
supportage de tubes.
Les figures 3A et 3B montrent respectivement en perspective l'agencement de deux portions
de systèmes de supportage à un niveau mobile et à niveau fixe.
La figure 3C est une coupe de la figure 3 selon la ligne III C-III C.
La figure 3D est une vue schématique partielle avec arrangement des déflecteurs constitués
par des peignes.
La figure 4 est une vue axiale schématique d'un appareil selon l'invention, en position
horizontale.
La figure 5 est une coupe axiale de la figure 4 selon la ligne V-V montrant deux des
vireurs électriques sur lesquels repose l'appareil de la figure 4.
La figure 6 montre schématiquement la disposition des déflecteurs réalisés à l'aide
de peignes.
La figure 7 montre une épure permettant de déterminer la répartition des tubes dans
des secteurs de 60°.
La figure 8 est une coupe schématique et partielle montrant la disposition d'un faisceau
tubulaire réparti par secteurs de 120° entre la calandre et le tube central.
[0018] Dans la figure 1, on a représenté schématiquement l'allure générale d'un tube à ondulations,
approprié à la mise en oeuvre de l'invention. Ce tube est monté par ses deux extrémités
droites 1 et 2 dans les plaques 3 et 4 prévues habituellement à la base des dômes
supérieur et inférieur que comporte un générateur de vapeur ou plus généralement un
échangeur de chaleur. Entre ces extrémités droites 1 et 2, le tube comporte des ondulations
dont deux seulement ont été représentées en 5 et 6. Ces ondulations 5 et 6 sont situées
d'un même côté d'une portion droite 7 qui relie deux ondulations successives et qui
est alignée avec les extrémités 1 et 2, et elles y sont raccordées par des portions
courbes 8 et 9, alors qu'elles sont raccordées respectivement aux extrémités droites
1 et 2 par les portions courbes 9 et 10.
[0019] Ainsi que cela ressort de la figure 2, les tubes ondulés sont disposés de manière
que le plan contenant l'axe des ondulations et celui des portions droites se situe
sensiblement dans le plan tangentiel au cercle de l'alignement circonférentiel des
tubes de la rangée circulaire concernée du faisceau. Dans cette figure, la référence
5 désigne l'ondulation correspondante de la figure
1, et on y a indiqué la flèche f de l'ondulation au repos. Lors d'une déformation,
scus l'effet de la température, la flèche f augmente et prend la valeur f', et elle
passe de 10 à 10'.
[0020] Or, entre les plaques 3 et 4, il a été proposé de prévoir, en particulier au niveau
(niveau mobile) des sommets des ondulations telles que celles désignées par 5, des
systèmes concentriques de supportage dont chacun est constitué par une bande de supportage
à laquelle est soudée une bande alvéolaire à alvéoles successifs alternés dans lesquels
sont logées lesdites ondulations et de fermer les alvéoles par une bande de fermeture
à laquelle est soudée la bande de supportage suivante et ainsi de proche en proche
entre la calandre et un tube central disposé dans ce dernier.
[0021] De ce fait, dans un seul et même niveau mobile, les systèmes de supportage concentriques
forment entre la calandre et le tube central un ensemble d'un seul tenant et les portions
des systèmes de supportage concentriques et sous-tendant un même angle au centre,
subissent, pour une même température, des dilatations périphériques qui croissent
du centre vers la calandre.
[0022] Pour remédier à cet inconvénient, l'invention propose la disposition de la figure
3.
[0023] En dessous du niveau du sommet d'une ondulation telle que 5 de la figure 1, on soude
en 12 et 13, un fer plat 14 monté sur chant dont l'autre extrémité 15 sera supportée
provisoirement comme il sera expliqué plus loin à propos de la figure 4, pour finalement
être soudée en 16 au tube central 17.
[0024] Sur ce bras radial, on place près de la face intérieure 18 de la calandre 11 un anneau
19 en position verticale. Contre la face intérieure de l'anneau est placée une bande
annulaire de supportage 20 et à celle-ci est soudée une bande alvéolaire 21 telle
que décrite dans la demande de brevet déposée en France le 24 mars 1978 sous le n°
78-08718, et dans les alvéoles de laquelle sont placés les tubes tels que celui désigné
par 5, et maintenus en place par une bande de fermeture 22 soudée à la bande alvéolaire
21.
[0025] A l'intérieur de ce système de supportage 20, 21, 22 pour les tubes tels que 5, on
dispose les systèmes de supportage 20',
21', 22' pour les tubes 5', et de proche en proche le système de supportage 20 , 21
n, pour les tubes 5
n dont les alvéoles sont fermés par l'anneau 22
n qui est l'équivalent des bandes de fermeture 22, 22', l'anneau 22
n étant soudé à la paroi du tube central 17.
[0026] On a ainsi réalisé des systèmes concentriques de supportage, indépendants les uns
des autres, en sorte que la dilatation circonférentielle de l'un des systèmes est
indépendante du ou des systèmes voisins.
[0027] De préférence, on place sur la nappe des systèmes de supportage ainsi réalisée un
bras radial 14' analogue au bras radial 14, et avantageusement chaque bras radial
14 et 14' sera constitué par deux fers plats tels que ceux désignés par 14 et 14'
et qui seront disposés de part et d'autre de la rangée radiale des tubes 5, 5' ...
5n.
[0028] La figure 3A montre en perspective deux morceaux de deux systèmes de supportage successifs
entre les bras radiaux et disposés à un niveau mobile. Le système de supportage extérieur
est constitué par la bande de supportage 20 à laquelle est soudée, par des points
de soudure tels que celui indiqué par S, la bande alvéolaire 21 contre laquelle est
appliquée librement la bande de fermeture 22. Le système de supportage intérieur est
constitué de la même manière par la bande de supportage 20', par la bande alvéolaire
21' et par la bande de fermeture 22', avec le même point de soudure S, l'ensemble
des deux systèmes de supportage étant disposé librement entre les bras radiaux 14
et 14'. Et, selon l'invention, il n'est prévu aucune soudure entre les deux systèmes
de supportage. Si on le désire, un point de soudure peut être prévu entre 21 et 22
et entre 21' et 22'.
[0029] La figure 3B montre une disposition identique à celle de la figure 3A, mais pour
un "niveau fixe", avec cette double différence que l'on n'y prévoit que le seul bras
radial 14 et une soudure S" entre le bras 14 et la bande de fermeture 22', étant entendu
qu'une telle soudure S" peut être prévue entre le bras 14 et la bande de fermeture
de chaque système de supportage tel que celui désigné par 22, 22'.
[0030] Pour discipliner l'écoulement du fluide dans l'échangeur de chaleur, en vue d'obtenir
un meilleur coefficient de transmission superficielle de chaleur, il est prévu de
disposer sur au moins certains des systèmes de supportage des bandes 29 en forme de
peignes qui sont visibles en figure 3C, qui est une coupe de la figure 3 le long de
la ligne III C-III C.
[0031] Ainsi que cela ressort des figures 3 et 3C, les peignes 29, 29' ... 29n sont associés
respectivement aux rangées des tubes 5, 5' ... 5n et sont posés à plat sur les bandes
alvéolaires 21, 21' ... 21n et maintenus en place par soudure aux bandes de supportage
20, 20' ... 20n dans une position telle que les dents de chaque peigne 29, 29' ...
29n passent entre les tubes maintenus par les bandes alvéolaires respectives 21, 21'
... 21n.
[0032] Chacun des peignes 29, 29' ... 29n est en fait constitué par des peignes partiels
et coextensifs, soudés entre eux par-des lignes de soudure telles que celles indiquées
en figure 3C par 29
1, 29
2 ... 29n pour s'étendre sur un arc dont la valeur dépend de la trajectoire que l'on
souhaite imprimer audit fluide, et l'ensemble de ces peignes constitue des déflecteurs
dont la disposition d'un niveau de systèmes de supportage à un autre sera explicité
à l'aide de la figure 3D.
[0033] Entre la calandre 11 et le tube central, on dispose aux différents niveaux mobiles
et fixes, respectivement des peignes 29a, 29a', 29a" représentés schématiquement sous
la forme d'anneaux s'étendant sur un angle α, chacun de ces anneaux formant des déflecteurs
au moyen de peignes tels que représentés à la figure 3C. Dans la figure 3D, l'angle
d est égal à 300° et la trajectoire imprimée au fluide d'un niveau à un autre est
inclinée au maximum sur l'axe de l'appareil de manière à donner un coefficient de
transfert de chaleur maximum au niveau des tubes non représentés dans cette figure.
Mais l'angle α peut aussi être égal à 240°, mais dans tous les cas, la disposition
des anneaux ou déflecteurs est symétrique entre deux étages successifs. Et dans le
cas de cette disposition, le fluide venant d'un niveau inférieur selon la direction
D se répartit au niveau suivant selon les directions D et D
2'
[0034] La disposition des bras radiaux 14 et
14' de la figure 3, de part et d'autre de l'ensemble des systèmes de supportage prévus
à un niveau donné de façon qu'un système de supportage soit indépendant des systèmes
de supportage voisins, est particulièrement avantageuse pour le montage des faisceaux
tubulaires et des systèmes de supportage dans la calandre placée horizontalement,
notamment sur des vireurs électriques comme représenté dans les figures 4 et 5 dans
lesquelles deux vireurs 23 et 24 seulement ont été représentés, la présence de ces
vireurs permettant le montage du faisceau tubulaire par secteurs de 60°, par exemple
délimités par les paires de bras radiaux 14-14, 14'-14' ... 14n-14n.
[0035] Dans ce genre de montage, les extrémités intérieures 15, 15'des bras radiaux tels
que 14, 14' sont montées dans des ouvertures ménagées dans des fers plats provisoires
25, 26 fixés aux plateaux 3 et 4 et enlevés pour la mise en place du cylindre intérieur
17 (figure 3). Après mise en place du faisceau de tubes et des systèmes de supportage,
on supprime les fers plats 25, 26 et l'on met en place le tube central 27 tel que
représenté en figure 6.
[0036] Celle-ci est une coupe axiale et schématique de l'appareil selon l'invention et montre
la présence de déflecteurs 29, 29
1 ... 29
n réalisés au moyen de peignes 29 à 29m placés à plat que les bandes alvéolaires 21
à 21n de manière que les dents passent entre les tubes d'une rangée circulaire, comme
décrit à propos des figures 3 et 3A.
[0037] Chaque déflecteur 29, 29
1 ... 29
n peut s'étendre dans ce cas sur un arc de 360° et forme un anneau dont l'épaisseur
radiale est inférieure à la distance radiale entre la calandre et le tube central,
avec cette particularité que les anneaux successifs sont disposés alternativement
du côté de la calandre et du côté du tube central pour imprimer au fluide ascendant
une trajectoire ondulée. On notera que les épaisseurs radiales des anneaux successifs
sont différentes entre elles, alors que les épaisseurs radiales des anneaux qui ont
la même disposition sont égales entre elles.
[0038] Il ressort de ce qui précède que le montage des systèmes circulaires de supportage
et leur garnissage par secteurs de 60°, de 120° ou de 180°, et celui des sections
correspondantes de la bande de supportage à laquelle est soudée la bande alvéolaire,
peuvent être préparés à l'avance, en dehors de la calandre, en fonction de la disposition
à adopter pour la répartition du tube, ce qui conduit à une réalisation en grande
série du système de supportage.
[0039] La figure 7 montre l'épure servant à déterminer cette répartition dans le cas où
l'on adopte le montage par secteurs de 60°.
[0040] On commence par tracer un hexagone régulier 29 avec pour centre l'origine 0 de deux
axes de coordonnées X, Y. Sur les côtés 30, 31 on trace les médiatrices 30, 31. Dans
le secteur 30-O-31, on marque l'emplacement d'un premier tube 32 au sommet de l'hexagone,
après tracé des cercles concentriques au pas radial p, on marque les emplacements
des autres tubes dont le nombre augmente d'une unité par pas radial, entre les médiatrices
30, 31, avec une symétrie par rapport à l'axe OY qui est la bissectrice de l'angle
30, 0, 31. On procède de manière identique à l'établissement de l'épure pour les autres.secteurs
de 60°, en notant que les bras radiaux seront disposés parallèlement aux médiatrices
30, 31.
[0041] Une fois le tracé effectué, on détermine le diamètre du tube inférieur 37, tracé
dans la figure 8, dans lequel il n'y a pas lieu de disposer de tubes ondulés.
[0042] La description qui précède n'est donnée qu'à titre d'exemple non limitatif, et il
est bien entendu que des variantes sont possibles dans le cadre de l'invention.
1. Perfectionnement aux échangeurs de chaleur, notamment mais non exclusivement applicable
à un générateur de vapeur, de préférence à tubes droits ou ondulés disposés suivant
des nappes verticales, parallèles et maintenus à certains niveaux axiaux, par des
systèmes de supportage concentriques dont chacun est constitué par une bande circulaire
à alvéoles trapézoïdaux alternés, soudée à une bande de supportage et obturés, après
mise en place des tubes, par une bande de fermeture à laquelle est soudée la bande
de supportage du système de supportage suivant dans le sens radial de la calandre,
caractérisé par le fait qu'au moins certains des systèmes de supportage (20, 21 ...
20n, 21n) sont indépendants des systèmes de supportage voisins dans le sens radial
et forment des groupes de systèmes de supportage, et que des bras radiaux (14, 14',
14n) sont prévus pour l'appui desdits systèmes de supportage indépendants.
2. Perfectionnement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que tous les
systèmes de supportage d'un même niveau axial sont indépendants l'un de l'autre et
que des bras radiaux (14, 14', 14n) sont prévus au-dessus et en dessous de l'ensemble
des systèmes de supportage d'un même niveau.
3. Perfectionnement selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisé
par le fait que les bras radiaux (14, 14', 14n) s'étendent radialement entre la calandre
(11) de l'échangeur et un tube central (17), entre deux rangées radiales de tubes.
4. Perfectionnement selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chaque bras
radial est constitué par deux fers plats (14, 14') soudés sur chant avec un certain
écartement entre eux.
5. Perfectionnement selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par
le fait que l'on prévoit, au moins à certains niveaux, deux anneaux concentriques
dont l'un est situé du côté de la face intérieure (19) de la calandre et l'autre (22n)
est situé du côté de la face extérieure du tube central (17).
6. Perfectionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par
le fait qu'à chaque système de supportage est associé un élément en forme de peigne
(29) posé à plat sur la bande alvéolaire et soudé à la bande de supportage (20) associée
de manière que les dents passent entre les tubes (5 ... 5n) et obturent au maximum
les passages entre alvéoles et tubes, l'ensemble constituant un déflecteur.
7. Perfectionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par
le fait que dans un même niveau les peignes (29) sont disposés suivant des arcs de
cercle soutendant des angles au centre de 300°, et les peignes des niveaux successifs
sont décalés angulairement entre eux pour imprimer au fluide passant à l'extérieur
des tubes une trajectoire oblique, sensiblement perpendiculaire par rapport à ces
derniers.
8. Perfectionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par
le fait que les déflecteurs sont constitués par des anneaux s'étendant sur 360° et
ayant une épaisseur radiale inférieure à la distance radiale entre la calandre et
le tube central et que les anneaux successifs sont situés alternativement du côté
de la calandre et du côté du tube central.
9. Procédé de fabrication d'un échangeur ou d'un générateur de vapeur comportant le
perfectionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, du type de montage
dans une calandre posée horizontalement sur des vireurs électriques (23, 24), caractérisé
par le fait que les bras radiaux (14 ... 14n) soudés à la face intérieure de la calandre
(18) sont supportés à l'aida de fers plats raidisseurs (25, 26), soudés par leurs
extrémités aux plaques de fond (3, 4) dans lesquelles sont maintenues les extrémités
des tubes et pourvus d'ouvertures pour le passage des extrémités libres des bras radiaux
(14 ... 14n), et par le fait qu'après mise en place du faisceau tubulaire et des systèmes
de supportage, avec éventuellement les peignes, les fers plats raidisseurs sont démontés
et le tube central (27) est mis en place et comporte des ouvertures pour le passage
des bras radiaux (14 ... 14n), ledit tube central étant éventuellement réalisé par
assemblage et soudage d'éléments de parois individuels.
10. Procédé de fabrication d'un échangeur ou d'un générateur de vapeur comportant
le perfectionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par
le fait que le montage des systèmes de supportage et des faisceaux de tubes est opéré
à partir du tube central (27) vers l'extérieur, la calandre étant montée en dernier
lieu éventuellement par sections successives soudées ensuite entre elles.