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(11) | EP 0 058 637 A1 |
| (12) | EUROPÄISCHE PATENTANMELDUNG |
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| (54) | Stabile Präparation eines Behandlungsmittels für textile Substrate |
| (57) Stabile Präparation eines Behandlungsmittels für textile Substrate, welche mindestens
(a) ein in Wasser schwer- bis unlösliches organisches Lösungsmittel, in dem Komponente (b) gelöst und Komponente (c) gelöst oder dispergiert sind, (b) ein in Wasser schwer- bis unlösliches Trägermedium für die Komponente (c), (c) ein in Wasser schwer- bis unlösliches Behandlungsmittel, das in Trägermedium (b) löslich oder dispergierbar ist, und gegebenenfalls zusätzlich (d) eine feste in Wasser schwerlösliche Carbonsäure, (e) ein polares organisches Lösungsmittel und/oder weitere Zusatz- oder Hilfsstoffe enthält. Die neuen Präparation, welche als Behandlungsmittel vorzugsweise optische Aufheller enthält, wird insbesondere zum Aufhellen von synthetischen Fasermaterialien, vor allem Fertigfabrikaten wie Gardinen oder Leibwäsche, verwendet. |
[0001] Vorliegende Erfindung betrifft eine stabile Präparation eines Behandlungsmittels für textile Substrate. Insbesondere bezieht sie sich auf eine neue, stabile, konzentrierte oder verdünnte Flüssigformulierung eines optischen Aufhellers zum Aufhellen von Fasermaterialien, insbesondere Fertigfabrikaten wie z.B. Leibwäsche und vor allem Gardinen aus synthetischen Fasermaterialien, vorzugsweise aus Polyesterfasern.
[0002] Um nichtkonfektioniertes Textilmaterial optisch aufzuhellen, geht man in der Regel so vor, dass man z.B. in Wasser schwerlösliche optische Aufheller durch ein Ausziehverfahren oder insbesondere durch einen Foulardierprozess auf das Textilmaterial aufbringt und das Material anschliessend bei Temperaturen von über 100°C thermofixiert.
[0003] Bei konfektionierten Textilmaterialien erweist sich dieses Verfahren bei hohen Temperaturen als praktisch nicht durchführbar.
[0004] Die Versuche, Textilmaterialien, z.B. Polyestergardinen bei tieferen Temperaturen aufzuhellen, führten ebenfalls bisher nicht zu brauchbaren Erfolgen.
[0005] Die für das Aufhellen konfektionierter Textilmaterialien angegebene Problematik gilt gleichermassen auch für das Färben bzw. das Ausrüsten dieser Materialien, mit z.B. Antimikrobika, Weichgriffmitteln, UV-Adsorbern, Pigmenten, Weichmachern oder schmutzabweisenden Mitteln.
[0006] Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein neues Applikationssystem zu finden, das es erlaubt, auch konfektionierte Textilware bei niedrigeren Temperaturen auszurüsten, zu färben und insbesondere bei Raumtemperatur optisch aufzuhellen.
[0007] Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass man zur besagten Behandlung, insbesondere beim optischen Aufhellen von natürlichen oder synthetischen Fasermaterialien, vorzugsweise Textilien aus Polyesterfasern oder Mischgewebe mit überwiegendem Polyesteranteil und vor allem Gardinen aus Polyesterfasern spezifische Präparationen, wie im folgenden beschrieben, einsetzt. Diese Präparationen besitzen eine entsprechend ausgeprägte Wirksamkeit. Sie können direkt einem Behandlungsbad, z.B. einer Spülflotte, zugesetzt und dann sogar bei Raumtemperatur in kurzer Zeit auf das Substrat als, alkalisch gut abwaschbare oder gegebenenfalls auch permanente, Ausrüstung aufgebracht werden.
[0008] Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach eine stabile Präparation eines Behandlungsmittels für textile Substrate, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass sie mindestens
(a) ein in Wasser schwer lösliches bis unlösliches organisches Lösungsmittel, in dem die Komponente (b) gelöst und die Komponente (c) gelöst oder dispergiert sind,
(b) ein in Wasser schwer lösliches bis unlösliches Trägermedium für die Komponente (c) und
(c) ein in Wasser schwer lösliches bis unlösliches Behandlungsmittel, das in Trägermedium (b) löslich oder dispergierbar ist,
enthält.
[0009] Neben den genannten Komponenten (a), (b) und (c) kann die erfindungsgemässe Formulierung noch zusätzlich
(d) eine feste, im Wasser schwerlösliche und vorzugsweise in Lösungsmittel (a) lösliche Carbonsäure
und/oder
(e) ein polares organisches Lösungsmittel sowie weitere Zusatz-oder Hilfsstoffe
enthalten.
[0010] Die Komponenten (a), (b), (c), (d) und (e) können als Einzelverbindungen oder als Gemisch vorhanden sein.
[0011] Bevorzugte Präparationen enthalten alle angegebenen Komponenten (a), (b), (c), (d) und (e) oder insbesondere Komponenten (a), (b) und (c) oder vor allem (a), (b), (c) und (d).
[0012] Bei den als Komponente (a) in Betracht kommenden organischen Lösungsmitteln handelt es sich vorzugsweise um solche, die flüchtig, wasserunlöslich oder aber nur beschränkt wasserlöslich sind und gleichzeitig eine organophile bzw. organische Flüssigphase bilden können. Unter beschränkter Wasserlöslichkeit ist eine solche von weniger als 0,1% 'zu verstehen, d.h. bei Raumtemperatur sollte sich höchstens ein Gramm Lösungsmittel in einem Liter Wasser lösen.
[0013] Als derartige, in Wasser eine zweite Phase bildende Lösungsmittel seien beispielsweise genannt:
Alkohole mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen, wie z.B. n-Butanol, Isobutanol, sekundär Butanol, Pentanole, Hexanole, Trimethylhexanol, Heptanole, Octanole, Benzylalkohol, Phenetol, Phenoxyethanol, Chlorphenoxyethanol, Phenylglykol, Cyclopentanol, Cyclohexanol; aromatische Aldehyde wie Benzaldehyd oder Furfurol; Ester einer aliphatischen oder aromatischen Carbonsäure, wie z.B. Essigsäureester, wie Ethylacetat, Isopropylacetat, Butylacetat, Amylacetat, Ethylglykolacetat, Essigsäurebenzylester, Acetessigester, Propionsäureester, Adipinsäureester, Sebacinsäureester, Bernsteinsäureester, Malonsäureester, Benzoesäureester oder Salicylsäureester; Ketone wie Methylethylketon, Methylpropylketon, Methyl-iso-butylketon, Methyl-iso-amylketon, Methylamylketon, Ethylbutylketon, Cyclohexanon, Methylcyclohexanon; aromatische, gegebenenfalls durch Halogen oder Nitrogruppen substituierte, mono- oder polycyclische .Kohlenwasserstoffe, wie z.B. Benzol; Alkylbenzole wie Toluol, Xylol, Trimethylbenzol, Ethylbenzol oder Methylethylbenzol; Chlorbenzole, Nitrobenzol, Diphenylalkane, alkylsubstituierte Diphenylalkane, alkylsubstituiertes Diphenyl, Chlordiphenyl, Trichlordiphenyl, Dibenzyltoluol, benzylierte Xylole, Terphenyl, hydriertes Diphenyl oder Terphenyl, Tetralin, Naphthene; aliphatische Kohlenwasserstoffe mit einem Flammpunkt über 40°C; polyhalogenierte Paraffine wie Chlorparaffin; ferner Mesityloxid, Isophoron, Acetophenon, Dibutyloxalat; Benzonitril, Acrylnitril, Ethylenchlorid, Propylencarbonat, Hexylcellosolve, Phenylcellosolve. Es können auch Gemische dieser Lösungsmittel verwendet werden.
[0014] Besonders vorteilhaft sind Lösungsmittel mit Flammpunkt über 50°C, die nicht giftig sind und nicht stark oder zumindest angenehm riechen und die sich leicht und vollständig entfernen lassen, wie z.B. aliphatische Kohlenwasserstoffe, Benzylalkohol, Phenoxyethanol, Propylencarbonat, Malonsäurediester, z.B. Malonsäure-dimethyl- und' -diethylester; Benzoesäureester (Methyl-, Ethyl-, Butyl-), Adipinsäurediester, z.B. Adipinsäuredimethyl- und -diethylester; Essigsäureester, wie z.B. Essigsäure-2-ethyl-hexylester, Essigsäure-2-n-butoxy- ethylester, Essigsäurebenzylester oder Essigsäurephenylester, Oxalsäurediethylester, Bernsteinsäuredimethyl- oder -diethylester, Oleylalkohol oder Alkylbenzole wie z.B. Trimethylbenzol und Ethylbenzol; ferner Diethylenglykol-diethylether oder 2,6-Dimethylheptanol-4.
[0015] Die das Trägermedium lösenden Lösungsmittel, die in der Regel in Wasser eine zweite Phase bilden, sind nur für das gleichmässige Aufbringen des Trägers auf das lipophile Substrat notwendig. Nach der Applikation sind sie eher überflüssig und sollten entweder abdunsten oder im Spülwasser verbleiben.
[0016] Das Trägermedium (b) kann flüssig oder fest sein oder auch aus einer Kombination von festen und flüssigen Trägersubstanzen bestehen. Unter flüssigen Trägermedien sind organische, lipophile Flüssigkeiten mit extrem niedrigem Dampfdruck ( 1 mm bei 150°C), z.B. sogenannte Weichmacher oder Plastifizierungsmittel, zu verstehen. Besonders vorteilhaft sind Glycerintriester wie Triacetin, Phosphorsäureester; acyclische (aliphatische) Dicarbonsäureester, z.B. Adipate, wie Adipinsäuredioctylester, Phthalsäuremono- oder -diester, ferner Fettsäureester oder Epoxidweichmacher Der Esteranteil der Phthalsäureester leitet sich bevorzugt von aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen ab. Dabei sind Phthalsäuredimethylester, Phthalsäurediethylester, Phthalsäuredibutyl-oder Phthalsäure-di-2-ethylhexylester, Phthalsäure-di-3,5,5-trimethyl- hexylester, Phthalsäuredioctylester oder Phthalsäurediisononylester gut geeignet. Besonders bevorzugt unter diesen sind die Diester der Phthalsäure mit Alkanolen mit 1 bis 9 Kohlenstoffatomen..
[0017] Sehr vorteilhaft sind auch gemischte Phthalsäureester von Fettalkoholen mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, vor allem Stearylalkohol und C8-C22 Alfolen, und Alkylenglykolen oder Alkylenglykolmonoalkylethern. Bei den Alfolen handelt es sich um lineare primäre Alkanole. Bevorzugt sind dabei Phthalsäureester der Formel
in der R einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, vorteilhafterweise Alkyl oder Alkenyl je mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, von V und V2 eines Wasserstoff oder Methyl und das andere Wasserstoff, Z Wasserstoff oder Alkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, insbesondere Methyl oder Ethyl und n 1 bis 4, vorzugsweise 2 oder 3 bedeuten. Die Estergruppe -COOR kann in o-, m- oder p-Stellung sein. Vorzugsweise befindet sich in o-Stellung und bildet somit die o-Phthalsäurediester.
[0018] Vorzugsweise bedeutet in der Formel (1) R Alkyl mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, insbesondere 12 bis 18 Kohlenstoffatomen und V und V2 je Wasserstoff. Z ist vor allem Wasserstoff.
[0019] Weitere Einzelheiten über die Zusammensetzung der als Trägermedium (b) in Betracht kommenden gemischten Phthalsäureester einschliesslich ihrer Herstellung sind in der deutschen Offenlegungsschrift 2 834 412 beschrieben.
[0020] Die Einsatzmengen der Phthalsäurediester bewegen sich nach der vorliegenden Erfindung zweckmässig zwischen 1,5 bis 30 Gewichtsprozent, vorzugsweise 2 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Präparation. Bevorzugt ist das Trägermaterial fest und lipophil. Es sollte zweckmässigerweise das Behandlungsmittel (c) lösen, oder, sofern (c) unlöslich ist, in feiner Dispersion halten können. Vorzugsweise löst das Trägermedium die erfindungsgemäss mitverwendete Komponente (c) und ist selbst im Lösungsmittel (a) gelöst. Ein geeignetes Trägermedium wird entsprechend der Art des zu verwendenden Behandlungsmittels ausgewählt sowie entsprechend dem Verwendungszweck der erfindungsgemässen Präparation. Das erfindungsgemäss verwendete Trägermedium (b) dient nach erfolgter Applikation in der Regel als festes Lösungsmedium und, insbesondere, wenn das Behandlungsmaterial (c) in (a) und (b) nicht löslich ist als Bindemittel für das Behandlungsmaterial, ferner gegebenenfalls gleichzeitig als Ausrüstmittel (Weichmachungsmittel, schmutzabweisendes Mittel, Appreturmittel) für das zu behandelnde Textilmaterial.
[0021] Besonders günstig als Trägermedien für die vorliegende Präparation sind organolösliche Kunstharze, wie z.B. Petroleum-Kohlenwasserstoffharze, Polyterpenharze, Esterdiolalkoxylate, Ketonharze, Polyamidharze, Sulfonamidharze, Siliconharze, Isobutyraldehyd-Formaldehydharze, Melamin-Formaldehydharze; Homo- und Copolymere von Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylsäureestern, Methacrylsäureestern, Acrylamid, Methacrylamid, Vinylbutyral, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylalkohol, Styrol, Vinylacetat, Vinyl- acetat/Vinyllaurat, ferner Vinylacetal/Vinylacetat/Vinylalkohol-terpolymere, Polyolefine, Polyepoxide, Polyamide, Polyaminoamide, Polyurethane, Polyhydantoine, Polycarbonate, Polysulfone, modifizierte Polyvinylpyrrolidone, Nitrocellulose; Celluloseäther, wie z.B. Methylcellulose, Ethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Benzylcellulose; Celluloseester.wiez.B. Celluloseacetate, Cellulosepropionate, Cellulosebutyrate, Celluloseacetobutyrate, sowie lineare Polyester. Besonders bevorzugt sind saure Harze, wie z.B. Polyanhydridharze, da sie in alkalischen Waschprozessen leicht wieder entfernt werden können.
[0022] Für Anwendungen, bei denen weniger die optische Aufhellung, sondern andere Ausrüstungsziele, z.B. Färbung, Griffappretur im Vordergrund stehen, kommen auch Polymere und Harze (b) infrage, die nicht gänzlich farblos sind, wie z.B. Kolophoniumharze, Alkydharze, Polyethylenwachse, Phenol-Formaldehydharze, Polybenzimidazole.
[0023] Solche Kunstharze sind z.B. in den Lackrohstoff-Tabellen von Dr. Erich Karsten, 5. Auflage, 1972, C.R. Vincentz-Verlag, Hannover, näher beschrieben.
[0024] Die Einsatzmengen der Kunstharze bewegen sich nach der vorliegenden Erfindung zweckmässig zwischen 0,5 und 40 Gewichtsprozent, vorzugsweise 5 und 25 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Präparation.
[0025] Anstelle von oder in Kombination mit neutralen Harzen eignen sich als Komponente (b) insbesondere auch Phthalsäuremonoester, die durch Veresterung der o-Phthalsäure mit einem Fettalkohol von vorzugsweise 12 bis 22 Kohlenstoffatomen erhalten werden. Bevorzugte Phthalsäuremonoester haben einen Erweichungspunkt von mindestens 50°C. Beispiele derartiger carbonsaurer Ester sind Phthalsäuremonostearylester, Phthalsäuremonobehenylester und Monoester aus Phthalsäure und einem C10-C14-Fettalkoholgemisch wie z.B. den Alfolen. Die Phthalsäuremonoester werden bevorzugt auch in Kombination mit der sauren Komponente (d) und insbesondere mit Stearinsäure eingesetzt.
[0026] Je nachdem ob die Phthalsäuremonoester allein als Komponente (b) oder in Kombination mit den neutralen Harzen und/oder der Komponente (d) eingesetzt werden, bewegen sich die Einsatzmengen der Phthalsäuremonoester zweckmässig zwischen 2 und 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise 3 und 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der gesamten Präparation.
[0027] Als in Wasser schwerlösliche bis unlösliche Behandlungsmittel (Komponente (c)) kommen hierbei insbesondere optische Aufheller (Weisstöner) sowie Farbstoffe, wie z.B. Dispersionsfarbstoffe, Metallkomplexfarbstoffe oder lösungsmittellösliche Farbstoffe, feindispergiertelipophileBunt- und -Weisspigmente, Antistatika, Antimikrobika, Geruchsstoffe, Gerbstoffe, UV-Absorber, Mottenschutzmittel, Hydrophobiermittel, Weichgriffmittel, Weichmacher oder schmutzabweisende Mittel in Betracht. Diese Behandlungsmittel können je nach Verwendungszweck einzeln oder kombiniert eingesetzt werden. Als Schwer- bis Unlöslichkeit ist eine Löslichkeit von - weniger als 0,01 % bei Raumtemperatur zu verstehen.
[0028] Erfindungsgemäss besonders bevorzugte Behandlungsmittel sind in Wasser schwer lösliche optische Aufheller, welche vorzugsweise für Chemiefasern, z.B. Polyamidfasern, Polyacrylnitrilfasern und vor allem Polyesterfasern, Verwendung finden.
[0029] Die optischen Aufheller können beliebigen Aufhellerklassen angehören. Insbesondere handelt es sich um Cumarine, Triazolcumarine,Benzocumarine, Oxazine, Pyrazine, Pyrazoline, Diphenylpyrazoline, Stilbene, Styrylstilbene, Triazolylstilbene, Bisbenzoxazolylethylene, Stilbene-bis-Benzoxazole, Phenylstilbenbenzoxazole, Thiophen-bis-Benzoxazole, Naphthalin-bis-Benzoxazole, Benzofurane, Benzimidazole, Furan-bis-Benzimidazole und Naphthalimide.
[0030] Es können auch Mischungen von optischen Aufhellern bzw. von optischen Aufhellern mit geeigneten blau- bis violettfarbigen Nuancierfarbstoffen erfindungsgemäss verwendet werden. Die optischen Aufheller können auch in Kombination mit lipophilisierten Weisspigmenten eingesetzt werden, wobei die Weisspigmente in Thermoplasten wie z.B. Polyester oder Polyamid eingebettet und in fein verteilter Form vorhanden sind.
[0031] Weitere wichtige Behandlungsmittel, die erfindungsgemäss speziell für Keratinfasern (Wolle) eingesetzt werden können, sind Antimikrobika wie z.B. halogenierte Hydroxydiphenylether und Mottenschutzmittel, z.B. auf Harnstoffbasis oder vor allem 5-Phenylcarbamoylbarbitursäureverbindungen und/oder Pyrethroide wie Permethrin oder Cypermethrin.
[0032] Bei den als Komponente (d) in Frage kommenden wasserschwerlöslichen Carbonsäuren handelt es sich vor allem um Fettsäuren, die vorteilhafterweise 8 bis 24, vorzugsweise 12 bis 22 Kohlenstoffatome aufweisen und gesättigt oder ungesättigt sein können, wie z.B. die Capryl-, Pelargon-, Caprin-, Laurin-, Myristin-, Palmitin-, Stearin-, Arachin-, Kokosfett-(C10-C16)-, Talgfett-, Behen-, Lignocerin-, Decen-, Dodecen-, Tetradecen-, Hexadecen-, Oelein-, Linol-, Linolen-, Ricinol-, Eicosen-, Docosen; Hiragon-, Eläostearinsäure, Lican-, Parinar-, Arachidon- oder Clupanodonsäure.
[0033] Weitere Carbonsäuren, die erfindungsgemäss als Komponente (d) eingesetzt werden können, sind Benzoesäure, Hydroxybenzoesäure, Gallussäure, Phenylessigsäure oder Abietinsäure. Im Vordergrund des Interesses stehen Laurinsäure, Palmitinsäure, Behensäure oder insbesondere Stearinsäure, bzw. Stearin. Die Komponente (d) wird vorzugsweise in Kombination mit den als Komponente (b) eingesetzten neutralen Harzen verwendet. In Gewissen Fällen können die Carbonsäuren der Komponente (d) auch als Trägermedium (b) in Betracht kommen. Die Komponente (d) dient insbesondere zur Verbesserung der Abwaschbarkeit durch alkalische Wäsche der erfindungsgemäss aufgebrachten Ausrüstungen.
[0034] Die Einsatzmengen der wasserschwerlöslichen Carbonsäuren (Komponente (d)), bewegen sich zweckmässig zwischen 2 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Präparation.
[0035] Zusätzlich können die erfindungsgemässen Präparationen als polares Lösungsmittel (e) ein mit Wasser mischbares organisches Lösungsmittel enthalten. Ein solcher Zusatz dient dazu, die Verteilung der Präparation bei der Anwendung in wässerigen Medien zu verbessern, d.h. die sich bildenden Tröpfchen der organischen Phase feiner aufzuteilen, so dass sie nicht zu schnell koaleszieren. Beispiele von mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmitteln sind aliphatische C1-C3-Alkohole wie Methanol, Ethanol oder die Propanole; Alkylenglykole wie Ethylenglykol oder Propylenglykol; Monoalkylether von Glykolen wie Ethylenglykolmonomethyl-, -ethyl- oder -butylether und Diethylenglykolmonomethyl- oder -ethylether; Ketone wie Aceton, Diacetonalkohol; Ether wie Diisopropylether, Diphenyloxid, Dioxan, Tetrahydrofuran, ferner Tetrahydrofurfurylalkohol, Pyridin, Acetonitril, N-Methylpyrrolidon, y-Butyrolacton, N,N-Dimethylformamid, N,N-Dimethylactamid, Tetramethylharnstoff, Tetramethylensulfon.
[0036] Auch Mischungen der genannten Lösungsmittel können verwendet werden:
Bevorzugte erfindungsgemässe Präparationen enthalten mindestens folgende Komponenten:
(Aa) ein in Wasser schwer lösliches bis unlösliches organisches Lösungsmittel mit Flammpunkt über 50°C,
(Bb) ein organolösliches Kunstharz und/oder einen Phthalsäuremono-oder -diester oder ein Gemisch davon
(Cc) einen in Wasser schwerlöslichen optischen Aufheller und gewünschtenfalls
(Dd) eine Fettsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen.
[0037] Bei Anwesenheit der Fettsäure können speziell alkalisch gut abwaschbare Ausrüstungen erzielt werden.
[0038] Ausser den Komponenten (a), (b), (c) und gegebenenfalls (d) und (e), vorzugsweise anstelle von (e), kann die erfindungsgemässe Präparation zusätzlich geringe Mengen anionischer, kationischer, amphoterer oder nichtionogener Tenside enthalten. Vorzugsweise kommen nichtionogene oder kationische Tenside in Betracht. Die nichtionogenen Tenside dienen in erster Linie, um die organische Phase labil anzuemulgieren.
[0039] Die anionischen Tenside sind vorzugsweise Derivate von Alkylenoxidaddukten, beispielsweise saure Ethergruppen oder vorzugsweise Estergruppen von organischen oder anorganischen Säuren enthaltende vorzugsweise sulfatierte Anlagerungsprodukte von Alkylenoxiden, besonders Ethylenoxid und/oder Propylenoxid oder auch Styroloxid an aliphatische Kohlenwasserstoffreste mit insgesamt mindestens 4 Kohlenstoffatomen aufweisende organische Hydroxyl-, Carboxyl-, Amino- und/oder Amidoverbindungen wie z.B. höhere Fettalkohole, Fettsäuren, Fettamine, Fettsäureamide oder Alkylphenole bzw. Mischungen dieser Stoffe. Diese Anlagerungsprodukte können einen Alkoxylierungsgrad von etwa 2 bis 100, insbesondere 5 bis 40 Ethoxy- und/oder Propoxygruppen aufweisen. Die sauren Ether oder . Ester können als freie Säuren oder Salze, z.B. Alkalimetall-, Erdalkalimetall-, Ammonium- oder Aminsalze vorliegen. Bevorzugte anionische Tenside sind Alkylarylsulfonate mit geradkettiger oder verzweigter Alkylkette mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen im Alkylteil, z.B. Nonyl- oder Dodecylbenzolsulfonate oder Diisobutylnaphthalinsulfonate sowie Sulfonate von Dicarbonsäureestern wie z.B. Dioctylsulfosuccinate.
[0040] Die kationischen Tenside können als basische Substituenten beispielsweise Amino-, Imino-, quaternäre Ammonium- oder Immonium-, tertiäre Phosphino-, quaternäre Phosphonium- oder Sulfoniumgruppen, ferner-Thioronium- oder Guanidiniumgruppen enthalten. Bevorzugte basische Substituenten sind tertiäre Aminogruppen und vor allem quaternäre Ammoniumgruppen. Diese enthalten als N-Substituenten aliphatische, cycloaliphatische oder araliphatische Gruppen, wobei die N-Substituenten auch fünf- bis achtgliedrige, besonders sechsgliedrige Ringe bilden können.
[0041] Für die Anwendung nach der vorliegenden Erfindung haben sich als kationische Tenside quaternäre Ammoniumverbindungen der Formel
als besonders geeignet erwiesen, worin X einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 10 bis 18 Kohlenstoffatomen oder einen cycloaliphatischen Rest von 5 bis 12 Kohlenstoffatomen,
[0042] Y1 und Y2 Niederalkyl, vorzugsweise Methyl oder Ethyl, oder zusammen mit dem sie verbindenden Stickstoffatom einen fünf- oder sechsgliedrigen gesättigten heterocyclischen Rest, wie z.B. Pyrrolidino, Piperidino oder Morpholino,
[0043] Y3 Niederalkyl, Hydroxy-Niederalkyl, Cyano-Niederalkyl, Carbamoyl-Niederalkyl oder Aralkyl wie Benzyl oder
[0044] Y , Y2 und Y3 zusammen mit dem sie verbindenden Stickstoffatom einen . gegebenenfalls durch Niederalkyl substituierten Pyridinring, Q die direkte Bindung oder Sauerstoff und An⊖ das Anion einer organischen oder anorganischen Säure, z.B. das Chlorid-, Bromid- oder Methosulfation bedeuten.
[0045] Niederalkyl stellt in der Regel solche Gruppen oder Gruppenbestandteile dar, die 1 bis 5, insbesondere 1 bis 3 Kohlenstoffatome aufweisen, wie z.B. Methyl, Ethyl, n-Propyl, Isopropyl, n-Butyl, sek.-Butyl, tert.-Butyl oder Amyl.
[0046] Besonders bevorzugte quaternäre Ammoniumverbindungen sind n-Dodecyloxymethyl-trimethylammoniumchlorid, n-Dodecyl-trimethylammoniumchlorid und vor allem N-Kokosyl-N,N-dimethyl-N-benzylammoniumchlorid.
[0047] Weitere kationische Tenside, sind quaternäre Polyammoniumpolymere, wie sie in den deutschen Offenlegungsschriften 2,657,582, 2,824,743, 2,840,785 und 2,857,180 beschrieben sind.
[0048] Als kationische Tenside kommen auch Amine oder Polyamine mit 2 oder mehr basischen Stickstoffatomen, vorzugsweise 2 bis 5, welche mindestens eine Polyglykoletherkette und mindestens einen lipophilen Substituenten (z.B. Alkenyl oder Alkyl je mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen) aufweisen und teilweise oder vollständig quaterniert sein können, in Betracht.
[0049] Als amphotere Tenside kommen z.B. Amine oder Polyamine mit 2 oder mehr basischen Stickstoffatomen, vorzugsweise 2 bis 5, welche mindestens eine saure, veretherte oder veresterte Polyglykoletherkette und mindestens einen lipophilen Substituenten aufweisen und teilweise oder vollständig quaterniert sein können. Unter den amphoteren Tensiden sind die sauren Monoschwefelsäureester von Umsetzungsprodukten von 1 Mol Fettamin oder Fettamingemischen wie z.B. Talgfettamin mit 2 bis 15 Mol Ethylenoxid besonders bevorzugt.
[0050] Bei den nichtionogenen Tensiden handelt es sich zweckmässig um Alkylenoxidanlagerungsprodukte von 1 bis 50 Mol Alkylenoxid, z.B. Ethylenoxid und/oder Propylenoxid, an 1 Mol eines aliphatischen Monoalkohols mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, eines drei- bis sechswertigen aliphatischen Alkohols mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen, eines gegebenenfalls durch Alkyl oder Phenyl substituierten Phenols oder einer Fettsäure mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen. Vorzugsweise werden Blockpolymere aus Ethylenoxid und Propylenoxid verwendet. Diese Blockpolymerisate entsprechen vorzugsweise den Formeln
oder
und können ein Molekulargewicht von 2000 bis 10 000 aufweisen.
[0051] Dabei beträgt der Ethylenoxidanteil (m1+m2 bez.m) 10 bis 85 Gewichtsprozent und der Propylenoxidanteil (y bzw. y +y2) 15-90 Gewichtsprozent.
[0052] Von den nichtionogenen Tensiden sind die Anlagerungsprodukte von 2 bis 15 Mol Ethylenoxid an 1 Mol Fettalkohol, Fettsäure je mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen oder Alkylphenole mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylteil als Emulgatoren besonders bevorzugt.
[0053] Die anionischen, amphoteren und nichtionogenen Tenside werden bevorzugt in einer Menge von 0,1 bis 1 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Präparation eingesetzt, während die kationischen Tenside bis zu 15 Gew.-%, vorzugsweise jedoch bis zu höchstens 3 Gew.-% vorhanden sein können.
[0054] Gewünschtenfalls können mit oder ohne Tenside als Hilfsstoffe auch an sich unreaktive oder wenig reaktive lipophilisierte Pigmente eingesetzt werden. Beispiele für solche Pigmente sind: Talk, Titandioxid, Zinkoxid, Zinksulfid, Kreide; Tone wie Kaolin; sowie organische Pigmente, z.B. Harnstoff-Formaldehyd- oder Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukte. Besonders bevorzugt sind solche Weisspigmente,die durch Beschichtung mit einem einen Aufheller enthaltenden Polymer, z.B. Polyester, lipophilisiert und gleichzeitig weissgetönt sind.
[0055] Die erfindungsgemässen Zubereitungen können durch einfaches Verrühren, gegebenenfalls unter leichtem Erwärmen der genannten Komponenten (a), (b) und (c) und gegebenenfalls (d), (e) und/oder Tenside hergestellt werden, wobei homogene Mischungen erhalten werden, die bei Raumtemperatur lagerstabil sind.
[0056] Die erfindungsgemässen Präparationen enthalten mit Vorteil, jeweils bezogen auf die gesamte Zubereitung,
2 bis 95 Gew.% vorzugsweise 20 bis 90 Gew.% der Komponente (a),
0,5 bis 40 Gew.% der Komponente (b),
0,1 bis 20 Gew.% der Komponente (c),
0 bis 15 Gew.%, vorzugsweise 4 bis 10 Gew.% der Komponente (d),
0 bis 90 Gew.%, vorzugsweise 10 bis 75 Gew.% der Komponente (e),
0 bis 3 Gew.% eines anionischen, kationischen, amphoteren und/oder nichtionogenen Tensides.
[0057] Die erfindungsgemässen Präparationen stellen zweckmässigerweise stabile flüssige Formulierungen dar, welche je nach Applikationsform unverdünnt oder verdünnt in Form von Lösungen, wobei als Lösungsmittel Komponenten (a) und (e) geeignet sind, angewendet werden können. Sie können auch, mit Wasser vorverschnitten, als zweiphasiges Flüssigsystem eingesetzt werden.
[0058] Wenn bei den erfindungsgemässen Präparationen als Behandlungsmittel optische Aufheller vorhanden sind, so können die neuen Formulierungen zum optischen Aufhellen der verschiedensten synthetischen, halbsynthetischen oder natürlichen organischen Fasermaterialien verwendet werden, welche als Formkörper wie Fäden, Fasern, Flocken oder Vliese vorliegen können..
[0059] Vorzugsweise eignen sich die erfindungsgemässen Präparationen zum Behandeln, insbesondere zum optischen Aufhellen von organischem Fasermaterial und vor allem von synthetischem Fasermaterial.
[0060] Als Fasermaterial, das mit den erfindungsgemässen Präparationen optisch aufgehellt werden kann, kommen z.B. Chemiefasern aus natürlichen Polymeren (i) pflanzlicher Herkunft, z.B. cellulosische Fasern wie Acetat-und Triacetatfasern und Pflanzeneiweissfasern und (ii) tierischer Herkunft, wie Tiereiweissfasern, in Frage.
[0061] Im Vordergrund stehen Chemiefasern aus synthetisch gewonnenen Polymeren wie Polykondensatfasern (Polyester-, Polyharnstoff- und Polyamidfasern), Polymerisatfasern (Polyamid-, Polyacrylnitril-, Modacryl-, Polypropylen-, Polyvinylacetal-, Polyvinylchlorid-, Polyvinylidenchlorid, Polyfluorethylenfasern), Polyadditionsfasern (wie Polyurethanfasern).
[0062] Insbesondere werden die erfindungsgemässen Präparationen zum optischen Aufhellen von linearen Polyesterfasern eingesetzt. Unter linearen Polyesterfasern sind dabei Synthesefasern zu verstehen, die z.B. durch Kondensation von Terephthalsäure mit Ethylenglykol oder von Isophthalsäure oder Terephthalsäure mit 1,4-Bis-(hydroxymethyl)-cyclohexan erhalten werden, sowie Mischpolymere aus Terephthal- und Isophthalsäure und Ethylenglykol.
[0063] Die erfindungsgemäss zu behandelnden Substrate können in gewissen Fällen auch aus üblichen natürlichen Fasermaterialien wie z.B. aus Seide oder vor allem Wolle hergestellt sein.
[0064] Die Fasermaterialien können auch als Mischgewebe unter sich oder mit anderen Fasern, z.B. Mischungen aus Polyacrylnitril/Polyestcr, Polyamid/ Polyester, Polyester/Wolle und bei Polyester/Baumwolle und Polyester/ Viskose verwendet werden, sofern die Cellulosekomponente mengenmässig nicht überwiegt.
[0065] Das zu behandelnde Textilmaterial kann sich in verschiedenen Verarbeitungsstadien befinden. Beispielsweise kommen in Betracht: Loses Material, Strickware wie Gewirke oder Gewebe, Garn in Wickel- oder Muff-Form. Vorzugsweise werden Fertigfabrikate wie z.B. Gardinen und Leibwäsche behandelt.
[0066] Die Einsatzmengen, in denen die erfindungsgemässen Präparation den Behandlungsflotten, z.B. Aufhellflotten oder Mottenschutzformulierungen zugesetzt werden, bewegen sich zwischen 1 und 40 Gewichtsprozent, vorzugsweise 10 und 25 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Substrates, oder zwichen 0,1 und 100 g, vorzugsweise 1 und 25 g pro Liter. Behandlungsflotte.
[0067] Die Behandlungen erfolgen mit Vorteil aus wässeriger Flotte nach dem Ausziehverfahren. Das Flottenverhältnis kann dementsprechend innerhalb eines weiten Bereiches gewählt werden, z.B. 1:4 bis 1:100, vorzugsweise 1:20 bis 1:70.
[0068] Je nach gewünschtem Effekt können die Behandlungsflotten noch weitere Zusätze und Hilfsstoffe, wie z.B. Bleichmittel, Oxydationsmittel, Lichtschutzmittel, Antioxydantien und/oder Appretiermittel enthalten.
[0069] Die Temperatur, bei der das Substrat erfindungsgemäss behandelt wird, liegt in der Regel im Bereich von 10 bis 96°C, vorzugsweise bei 15 bis 40°C.
[0070] Gewünschtenfalls kann die erfindungsgemässe Aufhellungsstufe mit einer Vorwäsche kombiniert werden. In diesem Falle wird das Substrat vor dem Aufhellungsvorgang mit einer wässerigen Flotte behandelt, welche ein konventionelles Waschmittel enthält, und danach sorgfältig gespült.
[0071] Man erhält nach dem erfindungsgemässen Verfahren Substrate, welche die erwünschte Ausrüstung aufweisen.
[0072] In den folengenden Beispielen beziehen sich die Prozentsätze, wenn nichts anderes angegeben, auf das Gewicht.
Beispiel 1:
[0073] Eine Polyestergardine von 2000 g wird in eine Waschmaschine gegeben und im normalen Waschgang bei 40°C mit einem Gardinenwaschmittel während 20 Minuten gewaschen und gespült. Hierauf wird die Gardine während 10 Minuten bei Raumtemperatur mit einer wässerigen Flotte (Flottenverhältnis 1: 20) behandelt, welche 400 g einer Präparation (1) der Zusammensetzung
3 % Phthalsäuredioctylester,
25 % Benzoesäurebutylester,
25 % aliphatische Kohlenwasserstoffe Sdp. 185 - 210°C,
39,55% Benzylalkohol,
7 % eines Mischpolymers aus Vinyltoluol/Acrylat mit einer Erweichungstemperatur von 48,5°C (Brechungsindex 1,558),
0,2 % eines Blockpolymers bestehend aus 20% Ethylenoxid und 80% Propylenoxid und einem Molekulargewicht von 5000
und 0,25 % eines optischen Aufhellers der Formel
enthält.
[0074] Anschliessend wird die Gardine zentrifugiert und an der Luft getrocknet. Man erhält eine reinweisse Gardine von trockenem, weichem Griff.
[0075] Werden anstelle der 2000 g Polyestergardine 4000 g eines gewaschenen, deutlich vergilbten Polyamid-6,6-Gewebes in sonst analoger Weise behandelt, so resultiert ein ausgerüstetes Gewebe mit sehr schönem permanentem Weisseffekt.
[0076] Werden die 0,2% des nichtionogenen Blockpolymers durch eine gleiche Menge einer Mischung von Calciumdodecylbenzolsulfonsäure mit Rizinusöl,ethoxi- liert mit 35 Mol Ethylenoxid,ersetzt, so erhält man ebenfalls sehr egale Weisseffekte auf den Fasersubstraten.
Beispiel 2:
[0077] In 2500 ml einer wässerigen Flotte, welche 10 g einer Präparation (2) der Zusammensetzung
4 % Phthalsäuredibutylester,
64,5 % Methylethylbenzol und Trimethylbenzol,
25 % Benzylalkohol,
5,5 % eines thermoplastischen aromatischen Copolymerharzes (Smp. 120°C), und
und 0,5 % eines durch eine Salzknetung in
0,5 % eines modifizierten Kolophoniumesters vordispergierten a-Kupferphthalocyanins
enthält, werden 50 g eines Gardinengewebes aus Polyesterfasern während 5 Minuten bei Raumtemperatur umgezogen. Danach wird die Gardine mit Wasser gespült und getrocknet. Man erhält eine egale Blaupigmentierung des Gewebes.
Beispiel 3:
[0078] In 250 ml einer wässerigen Flotte, welche 1 g einer Präparation (3) der Zusammensetzung
71 % Isobutanol,
25,85 % Toluol,
1,5 % eines Kondensationsharzes aus Cyclohexanon und Formaldehyd,
1,5 % eines Terpolymers, bestehend aus 80-77% Vinylacetal, 2% Vinylacetat und 18-21% Vinylalkohol
und 0,15 % eines optischen Aufhellers der Formel (101)
enthält, werden 5 g einer Polyestergardine während 5 bis 10 Minuten bei Raumtemperatur umgezogen. Alsdann wird die Gardine gespült und getrocknet. Das ursprünglich vergilbte Textil ist deutlich weisser und weist eine gute Appretur auf.
Beispiel 4:
[0079] Verfährt man wie in Beispiel 3 beschrieben, verwendet jedoch anstelle der Präparation (3) gleiche Mengen einer Präparation (4) der Zusammensetzung
20 % Cyclohexanon,
24,5 % Benzylalkohol,
35,5 % Xylol,
10,5 % Ethylglykolacetat,
9 % eines Terephthalsäure-Mischpolyesters auf Basis von Terephthalsäure und aliphatischen Diolen von einem mittleren Molekulargewicht von 18 - 20 000
und 0,5 % eines optischen Aufhellers der Formel (101),
so erhält man eine im Weisston deutlich verbesserte Gardine mit vollem Weichgriff.
[0080] Anstelle der Polyestergardine können in gleicher Weise und mit gleichem Erfolg andere Gewirke sowie auch Gewebe aus Polyamid oder Polyacrylnitril optisch aufgehellt werden.
Beispiel 5:
[0081] Verfährt man wie in Beispiel 3 beschrieben, verwendet jedoch anstelle der Präparation (3) gleiche Menge einer Präparation (5) der Zusammensetzung
12,25% Benzylalkohol,
55,0 % Methylisobutylketon,
20,0 % Methylethylbenzol und Trimethylbenzol,
10,0 % eines mittelharten Polymerisates auf Basis von Butylmethacrylat,
2,5 % N-Kokosyl-N,N-dimethyl-N-benzyl-ammoniumchlorid,
0,25% eines optischen Aufhellers der Formel (101),
oder einer Präparation (6) der Zusammensetzung
12,25% Benzylalkohol,
55,0 % Methylisobutylketon
20,0% aliphatische Kohlenwasserstoffe Sdp. 185-210°C,
10,0 % eines Mischpolymerisates aus Vinyltoluol/Acrylat mit einer Erweichungstemperatur von 48,5°C (Brechungsindex 1,558),
2,5 % N-Kokosyl-N,N-dimethyl-N-benzyl-ammoniumchlorid,
0.25% eines optischen Aufhellers der Formel (101),
so erhält man ebenfalls eine im Weisston deutlich verbesserte Gardine mit vollem Weichgriff.
Beispiel 6:
[0082] In einem Färbeapparat werden 100 g Gewirk aus Polyester, vorgefärbt mit 0,1% eines Dispersionsfarbstoffes der Formel
bei Raumtemperatur mit einer wässerigen Flotte (Verhältnis 1: 40) behandelt, welche 900 ml einer Präparation (7) der Zusammensetzung
45 % Benzylalkohol,
42,1 % Methylethylbenzol und Trimethylbenzol,
6 % eines 50/50 Copolymers aus n-Butyl-Isobutylmethacrylat,
4 % eines Polyesterweichmachers,
0,2 % eines Calciumdodecylbenzolsulfonates,
0,2 % eines Emulgators der Formel
und
2,5 % eines UV-Absorbers der Formel
Beispiel 7:
[0083] In einer Haushaltwaschmaschine werden 2500 g Kleidungsstücke aus Wolle wie üblich gewaschen. Alsdann werden anstelle eines Weichspülers 500 g einer Präparation (8) der Zusammensetzung
42 % Methylethylbenzol und Trimethylbenzol,
28,6 % Ethylenglykolmonoethylether,
5 % eines 50/50-Copolymeren aus n-Butyl/Isobutylmethacrylat,
4 % eines Polyesterweichmachers,
0,2 % eines Calciumdodecylbenzolsulfonates (65%),
0,2 % eines Emulgators der Formel (21)
und 20 % 2,4,4'-Trichlor-2'-hydroxydiphenylether
zugesetzt, worauf die vorgewaschene Wolle 10 Minuten bei Raumtemperatur behandelt wird. Nach dem Schleudern und Trocknen erhält man ein gut entkeimtes Waschgut. (Prüfung im Hemmzonen-Test nach ATCC 6538).
Beispiel 8:
[0084] Eine Polyestergardine von 1000 g wird wie in Beispiel 1 beschrieben gewaschen und gespült. Alsdann wird die Gardine während 10 Minuten bei Raumtemperatur mit einer wässerigen Flotte behandelt (Flottenverhältnis 1: 20), welche 200 g einer Präparation (9), bestehend aus
3 % Phthalsäuredibutylester,
40,8 % Benzylalkohol,
49 % Benzoesäurebutylester,
7 % eines Polyanhydrid-Harzes der Formel
und 0,2 % eines optischen Aufhellers der Formel
Beispiel 9:
[0085] Eine Polyestergardine von 1000 g wird in eine Waschmaschine gegeben und im normalen Waschgang bei 40°C mit einem Gardinenwaschmittel während 20 Minuten gewaschen und gespült. Hierauf wir die Gardine während 10 Minuten bei Raumtemperatur mit einer wässrigen Flotte (Flottenverhältnis 1:60) behandelt, welche 200 g einer Präparation (10) der Zusammensetzung
42% Methylethylbenzol und Trimethylbenzol
42,35% Adipinsäurediethylester
8,5% Stearinsäure
6,5% eines Mischpolymers aus Vinyltoluol/Acrylat mit einer Erweichungstemperatur von 48,5°C (Brechungsindex 1,558)
0,3% eines Blockpolymers bestehend aus 20% Ethylenoxid und
80% Propylenoxid und einem Molekulargewicht von 5000 und
0,35% eines optischen Aufhellers der Formel (101)
enthält.
[0086] Anschliessend wird die Gardine zentrifugiert und an der Luft getrocknet. Man erhält eine reinweisse Gardine. Die aufgebrachte sehr stark blau fluoreszierende Beschichtung lässt sich in einem alkalischen Waschgang wieder vollständig entfernen.
[0087] Werden anstelle der Stearinsäure gleiche Gewichtsteile Laurinsäure, Behensäure oder Palmitinsäure eingesetzt, so erhält man auch gute waschbare Weissgardinen.
[0088] Beispiel 10:Verfährt man wie in Beispiel 9 beschrieben, verwendet jedoch anstelle der Präparation (10) gleiche Mengen einer der folgenden Präparationen (11) bis (16), so erhält man ebenfalls Gardinen mit ausgezeichneten und sehr gut abwaschbaren Weissausrüstungen. Die Präparationen (11)bis (16) weisen folgende Zusammensetzungen auf.
Präparation(11)
[0089]
42% Methylethylbenzol und Trimethylbenzol
42,457 Adipinsäurediethylester
6,5% Phthalsäuremonobehenylester
8,5% eines Mischpolymers aus Vinyltoluol/Acrylat mit einer Erweichungstemperatur von 48,5°C (Brechungsindex 1,558)
0,3% eines Blockpolymers bestehend aus 20% Ethylenoxid und 80% Propylenoxid und einem Molekulargewicht von 5000 und
0,25% eines optischen Aufhellers der Formel (101)
Präparation (12)
[0090]
50,35% Adipinsäuredimethylester
34% Methylethylbenzol und Trimethylbenzol
6% eines Kondensationsharzes aus Cyclohexanon und Formaldehyd
7% Stearinsäure
2% Monoester aus Phthalsäure und C8-C10-Fettalkohol
0,3% eines Blockpolymers bestehend aus 20% Ethylenoxid und 80% Propylenoxid und einem Molekulargewicht von 5000 und
0,35% eines optischen Aufhellers der Formel (101)
Präparation (13)
[0091]
42,7% Essigsäurebenzylester
41,7% Benzylalkohol
11,0% eines 50/50 Copolymers aus n-Butyl-Isobutylmethacrylat
4% Monoester aus Phthalsäure und C10-C14-Fettalkohol
0,2% eines Blockpolymers bestehend aus 20% Ethylenoxid und 80% Propylenoxid und einem Molekulargewicht von 5000 und
0,4% eines optischen Aufhellers der Formel (101)
Präparation (14)
[0092]
39,3% Adipinsäuredimethylester
33,0% aliphatische Kohlenwasserstoffe, Sdp. 185-210°C
12,0% Benzoesäurebutylester
7,0% eines thermoplastischen aromatischen Copolymerharzes (Smp. 120°C)
3,0% Phthalsäuremonobehenylester
5,0% Laurinsäure
0,3% eines Blockpolymers bestehend aus 20% Ethylenoxid und 80% Propylenoxid und einem Molekulargewicht von 5000 und
0.4% eines optischen Aufhellers der Formel (101)
Preparation (15)
[0093]
27,4% Benzylalkohol
26,9% Essigsäurebenzylester
26,9% aliphatische Kohlenwasserstoffe Sdp. 185-210°C
3,2% Oleylalkohol
15,0% Monoester aus Phthalsäure und C10-C14-Fettalkohol
0,2% eines Blockpolymeren bestehend aus 20Z Ethylenoxid und 80% Propylenoxid und einem Molekulargewicht von 5000 und
0,4% eines optischen Aufhellers der Formel (101),
Präparation (16)
[0094]
58,0 % Methylethylbenzol und Trimethylbenzol
26,25% Adipinsäurediethylester
7,5 % Stearinsäure
2,0 % Phthalsäuremonobehenylester
5,5 % eines Mischpolymerisates aus Vinyltoluol/Acrylat mit einer Erweichungstemperatur von 48,5°C (Brechungsindex 1,558)
0,5 % N-Kokosyl-N,N-dimethyl-N-benzyl-ammoniumchlorid
0,25% eines optischen Aufhellers der Formel (101)
Beispiel 11:
[0095] Ein vorgenetztes Wollgewebe von 50 g Trockengewicht wird bei 20°C während 60 Sekunden durch 250 g einer wässerigen Flotte gezogen, welche mit Essigsäure auf einen pH-Wert von 5 eingestellt worden ist und in der 10 g einer Präparation (17) der Zusammensetzung
46,6 % Adipinsäurediethylester
46,1 % Methylethylbenzol und Trimethylbenzol
6 % eines Mischpolymerisates aus Vinyltoluol/Acrylat mit einer Erweichungstemperatur von 48,5°C (Brechungsindex 1,558)
1,5 % Phthalsäuredioctylester
0,05 % Permethrin (=3-(2',2'-Dichlorovinyl)-2,2-di- methylcyclopropancarbonsäure-3"-phenoxy- benzylester)
0,05 % 5-(3,4-Dichlorphenyl)carbamoyl-1,3-dimethyl- barbitursäure und
0,3 % eines Blockpolymerisates bestehend aus 20 % Ethylenoxid und 80 % Propylenoxid und mit einem Molekulargewicht von 5000
voremulgiert worden sind. Hierauf wird das Wollgewebe zwischen Metallwalzen abgequetscht und bei 70-80°C getrocknet.
[0096] Nach dieser Behandlung ist das Bad vollständig ausgezogen. Das behandelte Wollgewebe ist mit je 95-100 ppm Pyrethroid und Barbiturat waschecht ausgerüstet und gegen keratinfressende Larven, insbesondere Larven der Kleidermotte (Tineola binelliella) der Pelzmotte (Tinea pellionella) des Pelzkäfers (Attagenus piceus) und des Teppichkäfers (Anthrenus vorax) vollständig geschützt.
Beispiel 12:
[0097] Verfährt man wie in Beispiel 11 beschrieben, verwendet jedoch anstelle der Präparation (17) gleiche Menge einer Präparation (18) der Zusammensetzung
31,8 % Benzylalkohol
63,0 % Methylethylbenzol und Trimethylbenzol
5,0 % eines Polyaminoamids aus.di- und trimeren Fettsäuren und einem Polyamin, z.B. Triäthylentetraamin
0,05 % Cypermethrin (=3-(2',2'-Dichlorovinyl)-2,2-di- methylcyclopropan-carbonsäure-3"-phenoxy-a-cyano-benzylester)
0,05 % 5-(3,4-Dichlorphenyl)carbamoyl-1,3-dimethyl- barbitursäure und
0,10 % eines Blockpolymerisates aus 20 % Ethylenoxid und 80 % Propylenoxid und mit einem Molekulargewicht von 5000,
so erhält man ebenfalls ein Wollgewebe, das gegen Motten- und Käferlarvenfrass geschützt ist.
Beispiel 13:
[0098] Eine Polyestergardine von 800 g wird während 15 Minuten in einem Waschbehälter mit einer wässerigen Flotte behandelt, welche 150 g einer Präparation (19) der Zusammensetzung
3 % Phthalsäuredioctylester,
10 % 3,5,5-Trimethylhexanol,
20 % einer 50 %igen Ethylacetatlösung eines Vinylacetat/Vinyllaurat-Harzes,
15 % eines Harnstoff/Formaldehyd-Harzes,
0,25 % eines optischen Aufhellers der Formel (101), und
6 % N-Kokosyl-N,N-dimethyl-N-benzyl- ammoniumchlorid
45,75 % Ethylenglykolmonoethylether
enthält. Die Behandlung erfolgt unter Rühren bei Raumtemperatur. Anschliessend wird die Gardine gespült und getrocknet. Die Gardine ist sehr gut aufgehellt und hat einen trockenen, leichtversteiften Griff.
Beispiel 14:
[0099] Eine Polyestergardine von 500 g Gewicht wird wie in Beispiel 13 beschrieben, gewaschen und gespült. Alsdann wird die Gardine während 10 Minuten bei Raumtemperatur mit einer wässerigen Flotte behandelt (Flottenverhältnis 1:60), welche 100 g einer Präparation (20), bestehend aus
4 % Phthalsäuredioctylester,
5,5 % Polyterpenharz mit einem Schmelzpunkt von 120°C,
0,5 % eines optischen Aufhellers der Formel (101),
1 % N-Kokosyl-N,N-dimethyl-N-benzyl-ammoniumchlorid
64 % Methylethylbenzol und Trimethylbenzol,
24 % Benzylalkohol und
0,001 % eines Farbstoffes der Formel
vorgelöst in
0,999 % N-Methylpyrrolidon, enthält.
[0100] Anschliessend wird die Gardine zentrifugiert und an der Luft getrocknet. Man erhält eine Gardine mit einem verbesserten Weisseffekt im Vergleich zu einer nur gewaschenen Gardine.
Beispiel 15:
[0101] Verfährt man wie im Beispiel 14 beschrieben, verwendet jedoch anstelle der Präparation (20) jeweils 100 g einer Präparation (21) oder (22), die anstelle des optischen Aufhellers der Formel (101) 0,5 % eines optischen Aufhellers der Formel
bzw. 0,5 % eines optischen Aufhellers der Formel
enthält, so erhält man Gardinen mit ähnlich guten Aufhelleffekten.
Beispiel 16:
[0102] Verfährt man wie in Beispiel 14 beschrieben, verwendet jedoch anstelle der Präparation (20) 100 g einer Präparation (23), die anstelle von Phthalsäuredioctylester 4 % eines Phthalsäuremischesters der Formel
R'=Rest des Alfols 10-14 enthält, so erhält man eine Gardine mit einem ausgezeichnet Aufhelleffekt und einem trockenen Griff.
Beispiel 17:
[0103] In 200 ml einer wässerigen Flotte, welche 1 g einer Präparation (24) der Zusammensetzung:
2,5 % eines Phthalsäuremischesters der Formel (11),
5 % eines thermoplastischen Acrylesterharzes,
0,8 % eines optischen Aufhellers der Formel (101),
1 % N-Kokosyl-N,N-dimethyl-N-benzyl- ammoniumchlorid
39,2 % Benzylalkohol,
26,5 % Propylencarbonat und
25 % Toluol
enthält, werden 5 g Polyamid-6,6-Gewebe während 10 Minuten bei Raumtemperatur umgezogen. Nach dieser Behandlung wird das Gewebe gespült, abgeschleudert und getrocknet. Es resultiert ein Gewebe mit einer Verbesserung des Weisstones und einem vollen trockenen Griff.
[0104] Werden anstelle von Polyamid-6,6-Gewebe eine gleiche Menge an Polyacrylnitrilgewebe oder Polyestergewebe in analoger Weise behandelt, so resultieren ebenfalls deutlich verbesserte Weisseffekte.
Beispiel 18:
[0105] Eine Polyestergardine von 1000 g wird in eine Waschmaschine gegeben und im normalen Waschgang bei 40°C mit einem Gardinenwaschmittel während 20 Minuten gewaschen und gespült. Hierauf wird die Gardine während 5-10 Minuten bei Raumtemperatur mit einer wässrigen Flotte (Flottenverhältnis 1:60) behandelt, welche 200 g einer Präparation (25) der Zusammensetzung
38,2 % aliphatische Kohlenwasserstoffe, Siedepunkt 185-212°C
38,2 % Adipinsäurediethylester
7,55 % Stearinsäure
5,8 % eines Mischpolymers aus Vinyltoluol/Acrylat mit einer Erweichungstemperatur von 48,5°C (Brechungsindex 1,558)
0,25 % eines Blockpolymerisates,bestehend aus 20 % Ethylenoxid und 80 % Propylenoxid und mit einem Molekulargewicht von 5000 und
10 % eines feinstteiligen, mit Polyester beschichteten und mit optischen Aufhellern behandelten Weisspigmentes, das am UV-Licht fluoresziert,
enthält.
[0106] Anschliessend wird die behandelte Gardine gespült und an der Luft getrocknet. Man erhält eine reinweisse Gardine.
[0108] 3 Teile Titanweiss und 47 Teile Polyester (Polyethylengly.kolterephthalat) werden in 650 Teilen y-Butyrolacton in einem Druckgefäss unter Rühren und unter Inertgasatmosphäre während 20 Minuten bei 190-195°C gelöst und anschliessend langsam auf Raumtemperatur abkühlen gelassen, wobei der Polyester unter Mitreissen des Titandioxidpigmentes in Form eines feinen, geflockten Niederschlages anfällt (Primärteilchengrösse 1-2 Mikron). Das ausgeschiedene Produkt wird abfiltriert und in einer wässerigen Flotte, die bezogen auf das mit Polyester beschichtete Weisspigment 0,07 % von zwei optischen Aufhellern der Formeln
und
[0109] feinst dispergiert enthält, bei einem Flottenverhältnis 1:20 während 30 Minuten bei 130°C behandelt. Das so behandelte Weisspigment wird anschliessend abfiltriert, gespült und getrocknet. Das resultierende, mit Polyester beschichtete Titanweiss fluoresziert am UV-Licht blauviolett.
[0110] Anstelle von Titandioxid können auch andere feinstteilige Weisspigmente wie z.B. Bariumsulfat, Magnesiumoxid, Zinkoxid, Zinksulfid, Aluminiumhydroxid, Calciumcarbonat oder Harnstoff-Formaldehyd-Kondensate z.B. mit einer BET-Oberfläche von 3 bis 75 m2/g, vorzugsweise 5 bis 25 m2/g auf gleiche Art und Weise mit Polyester beschichtet und anschliessend mit demselben Aufhellergemisch nachbehandelt werden. Auch derartige fluoreszierende lipophile Weisstöner lassen sich in die Präparation (25) einarbeiten und auf Gardinen mit Erfolg applizieren.
Beispiel 19:
[0111] Werden der im Beispiel 18 beschriebenen Präparation (23) zusätzlich noch 0,35 % eines optischen Aufhellers der Formel (101) und 0,002 % eines violetten Nuancierfarbstoffes der Formel
eingerührt und während 30 Minuten bis zur vollständigen Auflösung bei 70°C gehalten, so resultiert nach Abkühlen eine weitere Präparation (26) die auf gleiche Weise wie in Beispiel 18 beschrieben auf eine gewaschene Polyestergardine appliziert wird. Man erhält eine Gardine mit noch gesteigerten Weisseffekten. Die auf die Gardine aufgebrachte, am UV-Licht stark blau fluoreszierende Beschichtung lässt sich in einem alkalischen Waschgang wieder vollständig entfernen.
(a) ein in Wasser schwer- bis unlösliches organisches Lösungsmittel, in dem Komponente (b) gelöst und Komponente (c) gelöst oder dispergiert sind,
(b) ein in Wasser schwer- bis unlösliches Trägermedium für die Komponente (c),
(c) ein in Wasser schwer- bis unlösliches Behandlungsmittel, das in Trägermedium (b) löslich oder dispergierbar ist,
enthält.
(Aa) ein in Wasser schwerlösliches bis unlösliches organisches Lösungsmittel mit Flammpunkt über 50°C,
(Bb) ein organolösliches Kunstharz, einen Phthalsäuremono- oder -diester oder ein Gemisch davon,
(Cc) einen in Wasser schwerlöslichen optischen Aufheller und gegebenenfalls
(Dd) eine Fettsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen enthält.
worin X einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen oder einen cycloaliphatischen Rest von 5 bis 12 Kohlenstoffatomen,
Y1 und Y2 Niederalkyl oder zusammen mit dem sie verbindenden Stickstoffatom einen fünf- oder sechsgliedrigen gesättigen heterocyclischen Rest
Y3 Niederalkyl, Hydroxy-Niederalkyl, Cyano-Niederalkyl, Carbamoyl-Niederalkyl oder Aralkyl oder
Y1, Y2 und Y3 zusammen mit dem sie verbindenden Stickstoffatom einen gegebenenalls durch Niederalkyl substituierten Pyridinring,
Q die direkte Bindung oder Sauerstoff und An das Anion einer organischen oder anorganischen Säure bedeuten.
20 bis 90 Gew.-% der Komponente (a),
0,5 bis 40 Gew.-% der Komponente (b),
0,1 bis 20 Gew.-% der Komponente (c),
0 bis 15 Gew.-% der Komponente (d),
0 bis 90 Gew.-% der Komponente (e),
0 bis 3 Gew.-% eines anionischen, kationischen,
amphoteren und/oder nichtionogenen Tensides, enthält.