Die Erfindung betrifft ein Zusatzwerkzeug für Drehschlagbohrmaschinen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei derartigen Zusatzwerkzeugen handelt es sich in erster Linie um Bohrer, die für Mauern aus besonders hartem Material verwendet werden. Im Betrieb führt dieser Bohrer sowohl eine Drehbewegung als auch eine axiale Bewegung aus. Für andere Zusatzwerkzeuge kann die Schlagbohrmaschine derart einstellbar sein, dass die Zusatzwerkzeuge nur eine Drehbewegung ausführen.
Für bestimmte Arbeitsvorgänge ist es zweckmässig, dass das Werkzeug nur eine Axialbewegung ausführt. Dies gilt vor allem, wenn in einer Mauer Rinnen zum Verlegen von elektrischen Leitungen ausgebildet werden sollen. Derartige Rinnen können mit einem Bohrer nur schwer ausgebildet werden, da dieser zu stark auswandert und es nur schwer möglich ist, einen geraden Verlauf zu erzielen.
Aus der US-A 1 863 928 ist ein Zusatzwerkzeug mit einem äusseren Bohrmeissel und einem inneren Schlagmeissel bekannt, zwischen denen eine gegenseitige Verzahnung besteht, so dass sich im Betrieb beide Werkzeuge ständig drehen. Eine reine Axialbewegung eines Meissels kann mit diesem Zusatzwerkzeug nicht erzeugt werden.
Ferner ist ein Zusatzwerkzeug der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art bereits bekannt. Bei diesem bekannten Zusatzwerkzeug ist ein Schneidteil vorgesehen, welcher am hinteren Ende eine axiale Bohrung aufweist, in der der Schaft frei drehbar angeordnet ist. Gegenüber den vorbekannten Vorrichtungen vergleichbarer Art weist diese Ausführungsform den Vorteil auf, dass keine Zwischenglieder, wie eine Kupplung oder sonstige aufwendige Massnahmen, erforderlich sind, um eine Verbindung zwischen dem Schaft und dem Schneidteil zu ermöglichen, die nur eine Übertragung der Schlagbewegung der Maschine auf den Schneidteil bewirken. Vielmehr wird ohne die Verwendung einer Kupplung und ohne konstruktive Änderung der Drehschlagbohrmaschine erreicht, eine direkte Verbindung zwischen dem Schaft und dem Schneidteil herzustellen, die nur eine Übertragung der Schlagbewegung auf den Schneidteil sicherstellt.
In der Praxis haben sich allerdings einige Nachteile des bekannten Zusatzwerkzeuges herausgestellt, die durch die vorliegende Erfindung beseitigt werden sollen. So ergeben sich für den Bohrer gegenüber dem Schneidteil keine definierten Endlagen. Es kann deshalb vorkommen, dass die axialen Schlagkräfte nicht über die Schlagbohrwelle in den Schaft und damit in den Schneidteil eingeleitet werden, sondern dass die Einleitung der Kräfte über den stirnseitigen schmalen Kranz des Spannfutters in den Schneidteil erfolgt, so dass das Spannfutter beschädigt wird. Es hat sich auch gezeigt, dass es mitunter zweckmässig ist, bei einem bereits verputzten Mauerwerk zunächst schwächere Schläge zur Ausarbeitung der Rinne auszuführen, um die weicheren Deckschichten zu durchtrennen und danach härtere Schläge aufzubringen, wenn die Rinnen in das darunterliegende harte Gestein einzubringen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Zusatzwerkzeug der eingangs genannten Art zu verbessern, wobei durch einfache konstruktive Massnahmen eine Optimierung der Wirkungsgrade einerseits bei den verschiedenen Betriebsarten Schlagbetrieb, Schlag-/Bohrbetrieb und andererseits in Abhängigkeit von dem zu bearbeitenden Material erreicht werden soll.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Durch die erfindungsgemässe Ausbildung des Schaftes mit den Vorschubbegrenzungseinrichtungen wird erreicht, dass der Schneidteil gegenüber dem Schaft in Axialrichtung begrenzt verschiebbar ist. Dabei besteht die Möglichkeit, zwischen dem als eine Begrenzung dienenden Amboss und der zugeordneten Stirnfläche des Schneidteiles eine Dämpfungseinrichtung anzuordnen, die beispielsweise von Federscheiben gebildet sein kann, deren Federkraft der Schlagkraft entgegenwirkt, so dass die Schlagkraft z.B. bei der Bearbeitung von weichem Material gemindert wird. Erst wenn die Federkraft durch die Vorschubkraft überwunden wird und der Schaft direkt gegen den Schneidteil zur Anlage kommt, wird die Schlagkraft unmittelbar in den Schneidteil eingeleitet.
Der Schaft wird mittels des gegen den Schneidteil anliegenden Ambosses in eine definierte Endlage gebracht, in welcher die Spitze des Schaftes um eine bestimmte optimale Länge gegenüber der Stirnfläche des Schneidteiles hervorsteht. Durch die Verwendung eines Zwischenringes kann der Schaft in eine solche Stellung gebracht werden, in welcher sich die Schaftspitze mit der Stirnfläche des Schneidteiles in einer Ebene befindet.
Lediglich die Schaftspitze ist als Bohrer ausgebildet, so dass der Bohrstaub in beiden Endstellungen des Schaftes von der Schneidteilstirnfläche weg-gefördert wird, aber gleichzeitig verhindert wird, dass Bohrstaub in die Axialbohrung gefördert wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand verschiedener in der Zeichnung dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
Bei dem in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Meissel 13 eine axiale Durchgangsbohrung 14 auf, so dass der mit einer Bohrerspitze 15 versehene Schaft 16 gegenüber der Stirnfläche 17 des Meissels vorsteht. In diesem Ausführungsbeispiel besitzt der Schaft 16 einen angeformten Amboss 18, welcher einerseits als Vorschubbegrenzung dient und andererseits dafür sorgt, dass die Schläge von der Schlagbohrwelle gleichmässig auf die Stirnseite des Meissels 13 übertragen werden. Mit Hilfe von Beilegscheiben 19 kann erreicht werden, dass die Bohrerspitze 15 mehr oder weniger gegenüber der Stirnfläche 17 des Meissels 13 vorsteht.
Im übrigen ist der Zapfen 20 mit einem Griffstück 21 versehen, welches die Führung des Meissels erleichtert.
Wie die Fig. 1 ferner deutlich erkennen lässt, ist ledigleich das freie Ende des Schaftes bohrerartig ausgestaltet, so dass verhindert wird, dass Bohrstaub in die axiale Durchgangsbohrung 14 gelangt und der Schaft frisst. Der Zapfen 20 begrenzt in Verbindung mit der Ringnut 22 die Bewegung des Schaftes 16 in Richtung des Pfeiles 23 derart, dass sich die Schneide 24 der Bohrerspitze 15 in der gleichen Ebene wie die Stirnfläche 17 befindet, so dass die Bohrerspitze auch bei reinem Meisselbetrieb für einen Abtransport von Mörtelstaub und dergleichen sorgt.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 weist der an den Schaft 25 angeformte Amboss 26 eine Ringschulter 27 auf, welche in eine entsprechende Aussparung 28 eines Zwischenringes 29 eingreift, so dass der Schaft z.B. diejenige Lage einnimmt, in welcher die Bohrerspitze gegenüber dem Schneidteil vorsteht. Durch einfaches Umdrehen des Zwischenringes wird erreicht, dass der Schaft 25 um die Strecke a gegenüber dem Schneidteil 30 zurückgezogen wird, so dass der Schaft mit der Bohrerspitze seine eingezogene Endlage einnimmt.
Es ist natürlich auch denkbar, den Amboss auf der dem Schneidteil zugewandten Seite mit mehreren Ringschultern unterschiedlichen Durchmessers zu versehen und entsprechend unterschiedliche Zwischenringe vorzusehen, die gegeneinander austauschbar sind. Es wäre auch denkbar, gegeneinander verschraubbare und konterbare Gewindestücke zur Vorschubeinstellung des Schaftes vorzusehen.