[0001] La présente invention concerne un dispositif en vue de permettre l'extraction finale
de la matière en vrac stagnant sur le fond plan d'un silo lorsque ce dernier a été
en grande partie évacué par l'orifice normal d'évacuation situé généralement en position
médiane sur le fond du silo, la matière en vrac étant à l'état finement divisé, par
example sous forme granuleuse ou pulvérulente.
[0002] L'invention s'applique tant aux silos dont le fond a une forme polygonale notamment
quadrangulaire, qu'aux silos épousant un volume de révolution et à base circulaire.
[0003] L'invention concerne plus particulièrement l'évacuation finale de la matière en vrac
rémanente qui subsiste sur le fond du silo après l'évacuation de ce dernier par gravité
et qui doit être généralement balayée et ramenée à la main vers l'orifice d'évacuation
afin d'assurer la vidange totale du silo.
[0004] La nécessité de recourir à une opération manuelle pour la vidange finale du silo
représente une servitude, source de lenteur dans l'exécution et d'un prix de revient
élevé.
[0005] Aussi, on connaît des dispositifs divers visant à assurer mécaniquement, l'évacuation
finale de la matière granuleuse stagnante en fin d'évacuation par gravité.
[0006] On connaît ainsi des dispositifs pneumatiques fixes ou mobiles et qui permettent
de chasser la masse du grain subsistant sur le sol et de l'amener automatiquement
vers les orifices d'évacuation.
[0007] Ces dispositifs sont toutefois d'une mise en place complexe et représentent un investissement
élevé.; il est en effet nécessaire de fournir une puissance de soufflerie importante,
alors que cette installation n'est appelée à fonctionner que sur une période très
limitée correspondant à l'évacuation finale du silo.
[0008] Certains dispositifs antérieurs sont constitués de convoyeurs du type chaînes racleuses
"nues" et à "attaque directe". Cette disposition est susceptible de présenter des
difficultés liées au réglage de la vitesse relative d'avancement (en direction du
tas) et de défilement de la chaîne. En effet, une vitesse élevée du défilement latéral
par rapport à l'avancement frontal provoque une perte d'énergie puisque la chaîne
a tendance à fonctionner partiellement à vide. Inversement, si l'avancement est trop
rapide en fonction du défilement, un phénomène de bourrage apparaît puisque l'évacuation
ne peut plus s'effectuer et l'ensemble risque alors d'être bloqué étant noyé dans
le tas.
[0009] L'invention remédie à ces inconvénients et vise à réaliser un dispositif d'évacuation
d'un silo, de forme et de volume quelconques, ne nécessitant qu'un investissement
limité et permettant d'obtenir des conditions excellentes de rendement et d'efficacité.
[0010] A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'évacuation de matières en vrac
à l'état finement divisé, telles que des matières à l'état granuleux ou pulvérulent
contenues dans un silo, du type mobile et pourvu de moyens mécaniques lui permettant
de parcourir la base dudit silo en balayant la surface de ce derhier, le dispositif
comportant des moyens d'entraînement de la matière granuleuse vers l'orifice d'évacuation
desservant la base du silo et formés par un transporteur sans fin constitué d'au moins
un lien sans fin et montés sur deux poulies dont au moins une poulie d'entraînement,
le lien constituant le transporteur étant associés à des organes d'entraînement de
la matière en vrac telles que des barrettes transversales et le dispositif est caractérisé
en ce que ledit transporteur sans fin desservant la base du silo est associé à une
paroi supérieure sensiblement horizontale et formant auvent parallèle et surplombant
ledit transporteur en limitant ainsi la quantité de matière reçue par ledit transporteur
sans fin, quantité de matière définie par l'angle naturel du tas depuis la position
frontale dudit auvent.
[0011] Plus spécialement le dispositif est constitué d'un caisson pourvu de moyens d'avancement,
ouvert sur au moins une face verticale et reposant sur son fond horizontal, le caisson
présentant sa face verticale-ouverte en direction du sens de déplacement vers le tas
résiduel de matières, le bord du fond horizontal du caisson, disposé du côté de l'ouverture,
constituant le bord d'attaque du tas dans le mouvement d'avancement du caisson, ledit
lien étant disposé de manière à former une boucle supérieure et une boucle inférieure,
les barrettes transversales situées dans la boucle inférieure étant aptes à râcler
le fond horizontal parallèle et à proximité du sol formant l'embase du silo de manière
à entraîner la matière granuleuse vers une trappe disposée dans le fond horizontal
dudit caisson et maintenue au droit de l'orifice d'évacuation du silo, l'espace intérieur
du caisson desservi-par le transporteur étant alimenté de façon constante en fonction
de l'angle naturel du tas et de la position du bord du toit du caisson dirigé dans
le sens d'avancement.
[0012] De préférence, les moyens d'entraînement de la matière granuleuse le long du fond
du caisson, en direction de la trappe située au droit de l'orifice d'évacuation, sont
constitués par un transporteur sans fin constitué d'au moins un, et de préférence
de deux liens filiformes montés sur deux tambours dont au moins un tambour d'entraînement,
les deux tambours étant disposés aux deux extrémités du caisson, les deux liens constituant
le transportant étant associés à des barrettes transversales ràclant le fond du caisson
en direction de la trappe de sortie.
[0013] Dans une variante de réalisation, le silo épouse la forme d'un volume de révolution,
cylindrique ou tronconique et il comporte une embase circulaire, le caisson d'évacuation
finale est disposée radialement et il est associé à des moyens moteurs permettant
de provoquer son déplacement angulaire et sa rotation autour d'un axe concentrique
au fond circulaire du silo, le transporteur étant disposé de façon à racler le fond
horizontal du caisson situé à proximité immédiate du fond du- silo, dans un mouvement
centripète , en direction de là trappe de sortie, située à l'aplomb d'un entonnoir
central d'évacuation du silo, le mouvement rotatif du caisson étant apte à balayer
circulairement le fond du silo.
[0014] Selon une autre caractéristique le caisson comporte un logement longitudinal situé
en position supérieure et le long de la paroi horizontale supérieure du çaisson, ce
logement, ouvert à chaque extrémité,constituant un compartiment récepteur de la bande-transporteuse
dans son trajet de retour centrifuge et étant isolé de l'espace intérieur du caisson
affecté au trajet centripète du grain entraîné par les barrettes transversales de
la bande transporteuse dans son parcours centripète.
[0015] Selon encore une caractéristique de l'invention le caisson est surmonté par une paroi
supérieure formant capot et disposée angulairement, selon au moins une pente et de
préférence deux pentes opposées en forme de toit selon une arête longitudinale parallèle
à l'axe du caisson, ce capot en pente permettant d'éviter la stagnation du grain sur
le caisson.
[0016] Selon encore une autre caractéristique dans le cadre de la mise en oeuvre de l'invention
pour l'évacuation d'un silo à base circulaire, le caisson est supporté au moins au
centre de l'embase circulaire du fond du silo par un pivot constituant son axe de
rotation dans son mouvement de balayage angulaire du fond du silo, et le caisson est
supporté à son extrémité opposée, à proximité de la paroi du silo, par une roue motrice
associée et des organes moteurs d'entraînement.
[0017] Selon une autre caractéristique le caisson comporte à l'extrémité frontale de son
fond horizontal, constituant le bord d'attaque du tas dans le mouvement d'avancement
du caisson, une lame venant porter par son fil sur le sol du silo et constituant une
pelle de raclage vidant la matière vers le fond horizontal du caisson ou elle est
reprise par les dispositifs d'entraînement.
[0018] Selon encore une caractéristique le caisson comporte, à proximité de chaque extrémité
venant longer la paroi du silo, une paroi déflectrice , disposée angulairement par
rapport à l'axe longitudinal du caisson et en saillie par rapport au bord frontal
du caisson mobile, cette cloison déflectrice rejoignant par son bord terminal avant
la paroi du silo et étant apte à guider la matière granuleuse située.immédiatement
à proximité dela paroi verticale du silo en direction de la partie ouverte du caisson.
[0019] Selon encore une autre caractéristique, la paroi horizontale formant le plafond creux
du caisson comporte un auvent réglable permettant d'ajuster l'avancement et l'aplomb
du plafond du caisson en fonction de la nature de la matière traitée de l'angle naturel
du tas correspondant à cette matière.
[0020] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description
qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation particulière présentée
à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés.
[0021]
La figure 1 représente une vue en coupe horizontale du fond d'un silo pourvu d'un
dispositif d'extraction selon l'invention.
La figure 2 représente une vue en plan du fond du silo muni de son dispositif d'extraction
tel que représenté à la figure 1.
La figure 3 représente une vue en coupe du dispositif d'extraction montré aux figures
1 et 2.
La figure 4.montre une vue en perspective du dispositif d'extraction des figures précédentes.
La figure 5 montre une vue en perspective du dispositif d'extraction mis en place
dans un silo à fond circulaire et tel que représenté aux figures 1, 2 et 3.
La figure 6 montre une vue en coupe transversale d'un silo à base quadrangulaire et
pourvu, selon une variante du dispositif d'évacuation selon l'invention
La figure 7 montre une vue en plan du silo de la figure 6.
[0022] Selon les figures 1 à 5 inclus, l'invention est ici utilisé pour desservir l'espace
intérieur 1 d'un silo dont les parois 2 suivent la forme d'un volume de révolution,
par exemple un cylindre.
[0023] Ce silo est pourvu de façon connue d'une ouverture centrale 3 en forme d'entonnoir
aboutissant à des moyens d'évacuation (non représentés) et d'où. le grain est repris
pour être évacué vers l'extérieur ; dans la phase initiale de l'opération de vidange,
le grain s'écoule par gravité depuis l'espace intérieur 1 du silo, dans l'entonnoir
centrai 3 et de là il est repris par des moyens de transport conventionnels.
[0024] Lorsque cesse l'écoulement par gravité de la masse du,. grain, par exemple des céréales,
jusqu'à l'entonnoir 3, il subsiste sur le sol du silo une masse importante de grains
qui doivent être alors évacués étant pelletés manuellement ou transportés pneumatiquement
; chacune de ces formules comportant les inconvénients qui ont été soulignés précédemment.
[0025] Selon l'invention, on assure l'évacuation finale du tas résiduel de grains à partir
d'un dispositif d'évacuation constitué d'un caisson 4 disposé radialement et apte
à se déplacer dans un mouvement de balayage circulaire en parcourant le fond du silo.
[0026] Le dispositif d'évacuation a la forme d'un caisson vu en coupe à la figure 3 , le
caisson étant-ouvert par sa face frontale ou face d'attaque correspondant au sens
de direction tel qu'il est illustré par la flèche 5 (figure 3).
[0027] Le caisson est en section en forme de U renversé de 90° de sorte que la branche 6
disposée horizontalement constitue le fond horizontal du caisson, la base du U disposé
verticalement constitue la paroi verticale du caisson, la branche horizontale supérieure
8 consistuant le plafond du caisson.
[0028] Le caisson est disposé radialement comme on le voit sur la figure 2 depuis le centre
, à l'aplomb de l'entonnoir d'évacuation 3 ; et à ce niveau le caisson repose sur
le pivot central 9 constituant son axe de rotation.
[0029] A son extrémité terminale opposée située à proximité de la paroi 2 du silo, le caisson
comporte des moyens d'avancement par exemple une roue 10 avec moteur 11.
[0030] Et facultativement, on peut prévoir tout au long du caisson des moyens de reprise
du poids du caisson sous forme de galets de roulement ou patins de glissement.
[0031] La roue motrice 10 peut être remplacée par tout système d'entraînement convenable
mécanique, électrique ou hydraulique.
[0032] Le caisson ouvert est pourvu de moyens d'entraînement du grain sous la-forme d'un
transporteur 26 à chaîne ou à cable; les deux. filins sans fin 12 et 13 sont entraînés
par une poulie motrice 14, mue par l'intermédiaire de renvois appropriés depuis le
moteur d'entraînement 15.
[0033] A l'extrémité éxterne du caisson, le transporteur est renvoyé par un tambour 14'.
[0034] Sur les deux freins parallèles(12,13) et tournant sans fin sur les deux poulies 14
et 14' sont montées des barrettes transversales respectivement 16, 17, 18, 19 ; l'ensemble
des barrettes monté sur des filins constituant un transporteur du type connu en soi
(référencée 26).
[0035] Le transporteur est monté sur les poulies de façon à parcourir le fond du caisson
dans un sens centripète (représenté par la flèche 20) ; ainsi, l'avancement longitudinal
du transporteur sur le fond du caisson racle ce fond et provoque l'entraînement du
grain qui s'y trouve vers l'extrémité centrale d'où il s'échappe par la trappe de
sortie 21 formée d'une solution de continuité dans le fond 6 horizontal du caisson,
à l'aplomb de l'entonnoir d'évacuation 3.
[0036] Le retour du transporteur depuis le sommet de la poulie motrice 14 vers le sommet
de la poulie de renvoi 14'se fait dans un sens centrifuge à l'intérieur du logement
longitudinal 22 disposé sous le plafond 8 horizontal du caisson ; ce logement 22 pouvant
être isolé par rapport à l'espace intérieur 23 du caisson.
[0037] Pour faciliter la montée du grain depuis le fond du silo jusqu'à l'espace intérieur
du caisson, on a disposé sur le bord frontal du fond horizontal 6 du caisson une lame
24 venant racler par son fil ou sa lèvre avant le fond du silo et en permettant par
un effet de pelle, le mouvement de légère remontée du grain situé sur le fond du silo
vers l'espace intérieur du caisson où il est entraîné par les barrettes râcleuses
16, 17, 18, 19 vers la trappe de sortie 21 ou le grain suit alors le parcours normal
d'évacuation par gravité.
[0038] Une paroi déflectrice 25 est également prévue à l'extrémité externe du caisson à
proximité de la paroi du silo, de façon à guider le grain situé à proximité de cette
paroi vers l'espace intérieur du caisson ; cette paroi déflectrice 25 est située frontalement
face à la zone terminale du caisson où se trouve le cylindre de renvoi 15, de sorte
que la paroi déflectrice horizontale 25 amène le grain dans la zone intérieure opérationnelle
du caisson où le grain peut être repris par le transporteur désigné par la référence
générale 26 et constituée des deux filins et des barrettes transversales.
[0039] Le caisson peut avantageusement être muni sur son plafond supérieur 8 d'un capot
à une et ici de préférence deux pentes formant un toit.
[0040] Ce capot 27 à deux pentes permet d'éviter toute stagnation de grains susceptibles
de rester sur le caisson.
[0041] Le toit 27 peut avantageusement être prévu avec un auvent 28 à avancement réglable
de façon à permettre d'ajuster l'aplomb du plafond du caisson, en fonction de l'angle
naturel du tas correspondant à chaque matière granuleuse.
[0042] La disposition de l'évacuateur selon l'invention en forme de caisson ouvert par une
face verticale permet en effet d'éviter un blocage des moyens d'entraînement constitués
par le transpoteur 26.
[0043] On voit en effet sur la figure en coupe 3 que compte tenu de l'angle naturel du tas,
le volume et le poids de grains situés sur la bande transporteuse est limité à un
maximum de sorte que les moyens d'entrai- nement (le moteur 15) peuvent être calibrés
de façon à permettre l'entraînement de la quantité de grains situés sur le fond 6
du caisson et soumis à l'action de ràclage et d'entraînement des barrettes 16, 17
de la bande transporteuse 26.
[0044] Et au fur et à mesure que l'évacuation a permis de libérer une zone radiale desservie
par le caisson ce dernier avance angulairement de façon à déplacer le front d'évacuation
radiale au fur et à mesure de l'évacuation du grain.
[0045] Le dispositif ne représente qu'un investissement limité et il permet d'assurer en
toute condition l'évacuation finale d'un silo.
[0046] Les figures 6 et 7 représentent une variante dans lesquelles le caisson 30 est animé
d'un mouvement linéaire, étant pourvu à cet effet des roues motrices d'extrémités
31 et 32, permettant au caisson de desservir par un balayage transversal le fond 33
du silo quadrangulaire ; les deux transporteurs symétriques. respectivement 34 et
35 amenant, dans les mêmes- conditions que décrites précédemment le grain subsistant
sur le fond 33 dans la fosse d'évacuation médiane 36.
[0047] Le caisson selon l'invention peut être utilisé avantageusement pour véhiculer de
l'air insufflé dans la masse du grain et assure l'aération du silo plein. Dans ce
cas on pourra disposer plusieurs caissons dans un même silo en accélérant ainsi l'opération
d'évacuation finale.
[0048] La forme du caisson implique l'existence d'un fond à proximité immédiate du plancher
du silo à évaouer, le fond horizontal.permettant d'obtenir un effet de pelle et la
remontée de la matière granuleuse ou pulvérulente depuis le plancher du silo jusque
sur le fond horizontal du caisson parcouru par les moyens d'entraînement.
[0049] Ces moyens d'entraînement peuvent être constitués par tout dispositif utile, par
exemple par une vis sans fin qui sera alors avantageusement logée dans un caisson
de profil en U à base curviforme, la section circulaire de la vis sans fin venant
s'inscrire dans la base curviforme formant berceau ou auge du caisson ; le caisson
présentant alors une section en forme de U à base curviforme reposant sur une branche.
[0050] On pourra également prévoir, dans le cas d'un silo à base quadrangulaire et parcouru
par au moins un bras mobile, la possibilité d'un déplacement alternatif (aller et
retour) du caisson ; le caisson sera alors opérationnel à l'aller comme au retour
et il comportera dans ce cas deux faces frontales évidées et correspondant chacune
à un sens d'avancement du caisson.
[0051] Le silo peut comporter plusieurs caissons de raclage et d'enlèvement, soit sous forme-
de caissons ou bras disposés radialement dans un silo à fond circulaire, soit sous
forme-de bras ou caissons transversaux parcourant, dans un mouvement linéaire, du
fond quadrangulaire du silo.
[0052] Dans le cas d'une pluralité de bras ou caissons on pourra prévoir un ou des organes
d'entraînement montés sur un seul caisson, caisson-moteur, Tes autres caissons lui
étant reliés par desw liens, tirants, tiges ou analogues, les ensembles des caissons
étant alors entraînés par le caisson-moteur.
[0053] Le ou les dispositifs d'entraînement du caisson-moteur ne sont pas déterminés et
peuvet être constitués par tous dispositifs mécanique, hydraulique-ou autres ; on
pourra notamment remplacer la roue motrice située à l'extrémité ou aux extrémités
d'un caisson, par des dispositifs à rochers; à béquilles de type connu prenant appui
soit sur le fond du silo soit sur la base des parois verticales disposées à proximité.
[0054] Le réglage de la quantité de matières granuleuses ou pulvérulentes susceptibles de
pénétrer à l'intérieur du caisson et d'être entraînées par les moyens d'évacuation
longitudinaux au sein du caisson peut être ajusté en faisant varier le bord frontal
supérieure du caisson ; et on a ainsi prévu ci-dessus un auvent ajustable en longueur
mais on peut également utiliser un obturateur coulissant verticalement pour obturer
partiellement la partie supérieure de la paroi frontale évidée du caisson en limitant
ainsi la pénétration de la matière pulvéruleuse au sein du caisson en fonction de
l'angle du tas naturel formé par la matière considérée.
[0055] On comprend que le dispositif de l'invention peut être utilisé dans le cas de silos
contenant des matières de caractéristiques variées tant en ce qui concerne leur nature
que leur granulométrie, leur homogénéité.
[0056] D'une façon générale, l'invention sera utilisable chaque fois que L'on entrepose
des matières solides en vrac à l'état finement divisé tels que des produits pulvérulents
ou granuleux et permettant un écoulement fluide par les fosses ou trappes centrales
d'évacuation.
[0057] Bien que l'utilisation d'une trappe ou d'une fosse centrale d'évacuation soit plus
communément répandue, on peut également prévoir l'utilisation, notamment dans le cas
d'un silo à base quadrangulaire,de deux trappes jumelles situées latéralement ; dans
ce cas le caisson de raclage et d'évacuation finale deux trappes disposées chacune
au droit de la fosse d'évacuation ; le caisson comporte deux transporteurs disposés
symétriquement et entraînés dans un mouvement actif centrifuge vers les fosses latérales,
le parcours centrifuge disposé au ras du fond du caisson étant associé à un parcours
centripète inactif correspondant au parcours de retour.
[0058] Dans le cas de matières dont la fluidité naturelle ne serait pas suffisante pour
permettre une évacuation par gravité, on peut associer le dispositif d'évacuation
finale ici décrit à une mise en lit fluidisé par insufflation d'air depuis le fond
perforé à cet effet du silo selon une technique connue en elle-même, l'insufflation
d'air par le fond perforé du dit silo permettant la mise en lit fluidisé de la matière
subsistant et son évacuation finale par le transporteur contenu dans le caisson.
[0059] Le transporteur est essentiellement constitué par les barrettes transversales de
raclage et du fond en provoquant l'entraînement de la matière vers la trappe par où
cette dernière est précipitée dans la fosse ou trappe de sortie où elle est reprise
par les moyens d'évacuation conventionnels fixes.
[0060] Ces barrettes transversales sont montées sur un ou plusieurs liens ; la dimension
et la nature des liens dépendent des efforts fournis par le transporteur et de la
résistance (poids, friction etc...) de la matière ainsi évacuée.
[0061] Au lieu des filins représentés dans les figures on peut utiliser une ou deux chaînes.
[0062] Dans le cas de filins supportant les barrettes transversales, les filins sont montés
entre deux poulies d'extrémités, les poulies comportant de façon connue, des encoches
pour l'insertion des raclettes ou barrettes de raclage transversales, les poulies
munies de cran pour le passage des barrettes constituant des. "tourteaux" ; dans le
cas d'un lien support des barrettes transversales constituées par une chaîne, les
poulies comportent de façon connue les excroissances venant s'engager à l'intérieur
des maillons pour guider le parcours de la chaîne..
[0063] Le dispositif selon l'invention permet utilement, par sa configuration en caisson
à l'intérieur duquel se déplace le transporteur sans fin, de réguler automatiquement
le débit d'évacuation de la matière en vrac. En effet, si la vitesse d'avancement
du caisson est réglée en excès, ce dernier bute contre le tas, mais du fait que la
chaîne intérieure est protéger par le caisson, celle-ci peut continuer à fonctionner
et évacuer la matière contenue dans le caisson.
[0064] En toute hypothèse, le transporteur sans fin ne reçoit seulement que la quantité
de matière constante et déterminée par l'angle naturel du tas et par la disposition
de l'extrémité du toit. Ainsi, même si le caisson vient à'être bloqué ou stoppé, le
transporteur sans fin est susceptible de continuer à fonctionner, évacuant ainsi la
matière jusqu'à permettre le déblocage dudit caisson. On obtient par là une vitesse
d'évacuation et un débit constants avec un rendement optimum (pour une installation
et une matière données). Cette constance dans le débit est avantageuse lorsque l'on
désire réaliser des lots sensiblement identiques de matière ; il suffit alors de doser
en fonction du temps.
1.- Dispositif d'évacuation de matières en vrac à l'état finement divisé, telles que
des matières à l'état granuleux ou pulvérulent contenues dans un silo, du type mobile
et pourvu de moyens mécaniques lui permettant de parcourir la base dudit silo en balayant
la surface de ce dernier, le dispositif comportant des moyens d'entraînement de la
matière granuleuse vers l'orifice d'évacuation desservant la base du silo et formés
par un transporteur sans fin (26) constitué d'au moins un lien (12,13) sans fin et
montés sur deux poulies (14,14') dont au moins une poulie d'entraînement, le lien
constituant le transporteur étant associés à des organes d'entraînement de la matière
en vrac telles que des barrettes transversales (16,17,18,19) et le dispositif est
caractérisé en ce que ledit transporteur sans fin desservant la base du silo est associé
à une paroi supérieure sensiblement horizontale et formant auvent parallèle et surplombant
ledit transporteur en limitant ainsi la quantité de matière reçue par ledit transporteur
sans fin, quantité de matière définie par l'angle naturel du tas depuis la position
frontale dudit auvent.
2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un
caisson pourvu de moyens d'avancement, ouvert sur au moins une face verticale et reposant
sur son fond (6) horizontal, le caisson présentant sa face verticale ouverte en direction
du sens de déplacement vers le tas résiduel de matières, le bord du fond horizontal
du caisson, disposé du côté de l'ouverture, constituant le bord d'attaque du tas dans
le mouvement d'avancement du caisson, ledit lien étant disposé de manière à former
une boucle supérieure et une boucle inférieure, les barrettes transversales situées
dans la boucle inférieure étant aptes à râcler le fond horizontal (6), parallèle et
à proximité du sol formant l'embase du silo de manière à entraîner la matière granuleuse
vers une trappe (21) disposée dans le fond horizontal dudit caisson et maintenue au
droit de l'orifice d'évacuation (3) du silo, l'espace intérieur du caisson desservi
par le transporteur étant alimenté de façon constante en fonction de l'angle naturel
du tas et de la position du bord du toit du caisson dirigé dans le sens d'avancement.
3.- Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, destiné à l'évacuation de matières
à l'état granuleux ou pulvérulent dans un silo épousant la forme d'un volume de révolution,
cylindrique ou tronconique et comportant une embase circulaire (1),
caractérisé en ce gue le caisson (4) est disposé radialement et est associé à des
moyens moteurs permettant de provoquer son déplacement angulaire et sa rotation autour
d'un axe concentrique (9) au fond circulaire du silo, le transporteur étant disposé
de façon à râcler le fond horizontal du caisson situé à proximité immédiate du fond
du silo, dans un mouvement centripète, en direction de la trappe de sortie (21) située
à l'aplomb d'un entonnoir central (3) d'évacuation du silo, le mouvement rotatif du
caisson étant apte à balayer circulairement le fond du silo.
4.- Dispositif selon l'une des revendications 1 2 ou 3, caractérisé en ce que le caisson
est surmonté par une paroi supérieure formant capot (27) et disposée angulairement,
selon au moins une pente et de préférence deux pentes opposées en forme de toit selon
une arête longitudinale parallèle à l'axe du caisson, ce capot en pente permettant
d'éviter la stagnation du grain sur le caisson.
5.- Dispositif selon la revendication 3,
caractérisé en ce que le caisson est supporté au moins au centre de l'embase circulaire
du fond (1) du silo par un pivot (9) constituant son axe de rotation dans son mouvement
de balayage angulaire du fond du silo, et le caisson est supporté à son extrémité
opposée, à proximité de la paroi (2) du silo, par une roue motrice (10) associée et
des organes moteurs (11) d'entraînement.
6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que le caisson comporte à l'extrémité frontale de son fond (6) horizontal,
constituant le bord d'attaque du tas dans le mouvement d'avancement du caisson, une
lame (24) venant porter par son fil sur le sol (1) du silo et constituant une pelle
de râclage guidant la matière vers le fond horizontal (6) du caisson où elle est reprise
par des dispositifs d'entratnement (26).
7.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le caisson
comporte, à proximité de chaque extrémité venant longer la paroi (2) du silo, une
paroi déflectrice (2 5) disposée angulairement par rapport à l'axe longitudinal du
caisson et en saillie par rapport au bord frontal du caisson mobile, cette cloison
déflectrice rejoignant par son bord terminal avant la paroi du silo et étant apte
à guider la matière granuleuse située immédiatement à proximité de la paroi verticale
du silo en direction de la partie ouverte du caisson.
8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que le caisson comporte sur la partie supérieure de son front d'avancement
des moyens d'obturation rétractables et ajustables (28) en fonction de l'angle du
tas défini pour une matière donnée.