Kühler für einen Verdichter

Abstract

 Zur Erzielung einer kompakten Bauweise eines Kühlers für einen mit Öleinspritzung arbeitenden Verdichter, insbesondere Rotationsverdichter, wird ein Ringkühler in zwei Sektoren (1,2) unterteilt, von denen einer zum Kühlen von Öl und der andere zum Nachkühlen der vom Verdichter erzeugten Druckluft dient, wobei am Luftauslaß ein Kondensatabscheider ausgebildet ist (Fig. 1).

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Kühler, insbesondere für mit Öleinspritzung arbeitende Rotationsverdichter.

[0002] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen derartigen Kühler so auszubilden, daß er platzsparend angeordnet und zum Kühlen unterschiedlicher Medien verwendet werden kann.

[0003] Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ein Ringkühler in zwei Abschnitte unterteilt ist, von denen einer zum Kühlen des Öls und der andere zum Nachkühlen der vom Verdichter gelieferten Druckluft ausgebildet ist.

[0004] Ein derartiger Ringkühler ist insbesondere für eine kompakte Verdichteranlage mit in einem Gehäuse integrierten Schraubenverdichter, Ölabscheider und Luftfilter geeignet, wie sie beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung P 29 38 757 beschrieben ist. Bei einer Auslegung eines solchen kompakten Verdichters ergeben sich geringe Abmessungen der Verdichteranlage, denen der Kühler durch die Unterteilung in Ringsektoren in kompakter Bauform angepaßt werden kann.

[0005] Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung sind zwischen den Ringsektoren des Kühlers sektorförmige Einsätze angeordnet, welche als Trennelemente zwischen den Kühlerabschnitten ausgebildet und mit Anschlüssen für Druckluft bzw. Öl versehen sind.

[0006] Um die Kühlleistung bei einer gegebenen Dickenabmessung des Kühlers den jeweiligen Erfordernissen anpassen zu können, können die sektorförmigen Kühlerabschnitte sich über unterschiedliche Winkelbereiche erstrecken.

[0007] Zur Abscheidung des Kondensats aus der gekühlten Druckluft wird in einem der sektorförmigen Einsätze ein Kondensatabscheider ausgebildet, der mit radial angeordneten Anschlüssen für den Kondensatablaß und den Druckluftaustritt versehen ist, so daß diese Anschlüsse bequem zugänglich sind.

[0008] Zur einfachen Gestaltung des Kondensatabscheiders können um die radial gerichtete Auslaßöffnung für Druckluft Prallflächen vorgesehen werden, die eine wirksame Kondensatabscheidung begünstigen.

[0009] Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine Stirnansicht des erfindungsgemäßen Kühlers mit teilweise im Schnitt dargestelltem Kondensatabscheider, und

Fig. 2 und 3 schematische Darstellungen der Anordnung der Kühllamellen.

[0010] Die Fig. 1 zeigt einen Ringkühler, der aus zwei ringsektorförmigen Kühlerabschnitten 1 und 2 aufgebaut ist, zwischen denen sektorförmige Einsatzteile 3 und 4 befestigt/beispielsweise eingeschweißt sind. An dem Einsatzteil 3 sind zwei Einlaßöffnungen bzw. -stutzen ausgebildet, zwischen denen eine Trennwand 5 angeordnet ist. Der Einlaß 6 ist für Öl und der Einlaß 7 für Druckluft vorgesehen. Der sich etwa über 180° erstreckende Kühlerabschnitt 1 dient als Ölkühler, während der sich etwa über 90° erstreckende Kühlerabschnitt 2 als Luft-Nachkühler dient. Die Einsatzteile 3 und 4 nehmen jeweils einen Winkelbereich von etwa 30 - 45° ein.

[0011] Während das Einsatzteil 3 ringsektorförmig entsprechend den Abmessungen der Kühlabschnitte 1 und 2 ausgebildet und mit axial gerichteten Einlaßöffnungen 6 und 7 versehen ist, weist das Einsatzteil 4 lediglich für den Ölauslaß eine axial gerichtete Bohrung 8 und eine radial gerichtete Auslaßöffnung 9 für die Druckluft auf. Zudem ist das Einsatzteil 4 auf dem Außenumfang des Kühlers vorstehend ausgebildet, wobei die radial außenliegenden Begrenzungswände dieses Einsatzteiles 4 etwa senkrecht und waagrecht verlaufen. Durch die schräge Anordnung der Trennwand 10 wird dabei auf der Druckluftseite ein Kondensatabscheider mit Kondensatablaß 11 ausgebildet, der nach unten gerichtet ist.

[0012] Zur Verstärkung der Kondensatabscheidung sind über und unter der Druckluftauslaßbohrung 9 Prallflächen 12 angeordnet, die als Rippen in dem Einsatzstück 4 ausgebildet sein können, die sich zwischen der Vorder- und Rückwand des Einsatzteiles 4 erstrecken. Diese Rippen 12 sind in der Ansicht von rechts in Fig. 1 gewölbt ausgebildet. Die untere Rippe 12 ragt weniger weit in den Abscheideraum, damit an dieser Stelle keine Querschnittsverringerung gegenüber der Trennwand 10 auftritt.

[0013] Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, können die Kühlerabschnitte 1 und 2 so ausgebildet werden, daß sie radial oder axial von der Druckluft durchströmt werden. Hierbei ist die Anordnung nach Fig. 2 insofern günstiger, als die Kühlerlamellen 13 eines Abschnitts identisch ausgebildet werden können, während die schalenförmigen Kühlerlamellen 14 der Anordnung nach Fig. 3 unterschiedliche Abmessungen haben.

[0014] Das Einsatzteil 4 mit dem Kondensatabscheider kann auch in anderer Weise ausgebildet werden. So ist es auch möglich, den Kondensatablaß 11 seitlich am Einsatzteil axial gerichtet anzuordnen, während für den Druckluftauslaß ein sich von unten in den Kondensatorabscheider erstreckender Rohrstutzen vorgesehen sein kann, über dem eine Prallfläche für die Druckluft angeordnet ist, so daß die Druckluft radial nach unten an der Stelle des in Fig. 1 angegebenen Kondensatablasses 11 abgezogen werden kann. Auch ist es möglich, in dem Einsatzteil 4 weitere Prall-und Umlenkflächen für die Druckluft vorzusehen.

[0015] Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, entspricht die Dickenabmessung der Einsatzteile 3 und 4 der der Ringsektoren 1 und 2.

[0016] Die Fig. 4 zeigt eine Weiterbildung des Einsatzteils 4, wobei die Auslaßöffnung 9 für die Druckluft gegenüber der Strömungsrichtung im Kühlerabschnitt 2 um nahezu 180° umgelenkt und dadurch eine bessere Abscheidewirkung erzielt wird. Die Prallfläche 12 dient dabei zur Unterstützung der Umlenkwirkung.

[0017] Der Abscheideraum kann zur weiteren Unterstützung der Abscheidewirkung mit Füllkörpern gefüllt sein.

Ansprüche

1. Kühler, insbesondere für mit Öleinspritzung arbeitende Rotationsverdichter,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Ringkühler in zwei Abschnitte (1, 2) unterteilt ist, von denen einer zum Kühlen von Öl und der andere zum Nachkühlen der vom Verdichter gelieferten Druckluft ausgebildet ist.

2. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkühler in Ringsektoren (1, 2) unterteilt ist, zwischen denen sektorförmige Einsatzteile (3, 4) angeordnet sind, welche als Trennelemente zwischen den Kühlerabschnitten ausgebildet und mit Anschlüssen für Druckluft- und Ölleitungen versehen sind.

3. Kühler nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die sektorförmigen Kühlerabschnitte (1, 2) ungleich ausgebildet sind.

4. Kühler nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einem der Einsatzteile (4) ein Kondensatabscheider mit radial angeordnetern Kondensat- und Druckluftauslaß (9, 11) ausgebildet ist.

5. Kühler nach.Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß über und unter dem Druckluftauslaß (9) Prallflächen (12) angeordnet sind.

Zeichnung