| (19) |
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(11) |
EP 0 064 889 B1 |
| (12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
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Mention de la délivrance du brevet: |
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21.08.1985 Bulletin 1985/34 |
| (22) |
Date de dépôt: 31.03.1982 |
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Perfectionnements aux machines à galber les contreforts de chaussures
Maschinen zum Formen von Schuhkappen
Machines for shaping shoe stiffeners
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| (84) |
Etats contractants désignés: |
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BE DE GB IT |
| (30) |
Priorité: |
05.05.1981 FR 8108843
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| (43) |
Date de publication de la demande: |
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17.11.1982 Bulletin 1982/46 |
| (71) |
Demandeur: ANVER
(Société anonyme française dite) |
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F-94701 Maisons-Alfort (FR) |
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Inventeur: |
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- Bichet, Lucien
F-91210 Draveil (FR)
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| (74) |
Mandataire: Cuer, André |
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CABINET CUER
30, rue de Léningrad 75008 Paris 75008 Paris (FR) |
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| Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention a trait au domaine des appareils pour la fabrication de chaussures
et concerne plus spécialement une adaption particulière, pour la réalisation de contreforts
de grande longueur, de machines à double poste, c'est à dire travaillant par paire,
destinées à réactiver les parties thermocollantes des éléments de chaussure à assembler
puis à donner la forme définitive aux parties arrières de chaussures.
[0002] Dans les machines bien connues et préconisées jusqu'à présent pour la mise en forme
de la partie arrière d'une chaussure, on effectue le galbage à l'aide d'un conformateur
en introduisant l'arrière de la chaussure sur une forme (ou poinçon) métallique puis
en mettant sous pression cette forme en contact avec l'élément incurvé, ou conformateur
proprement dit. Bien souvent, la machine travaille par paire de chaussures et comprend
généralement, sur le même bâti, en partie supérieure, deux postes de réactivation
à chaud de la colle d'assemblage des éléments constitutifs de la chaussure et, en
partie inférieure, le double poste conformateur/ poinçon destiné à effectuer la galbage
et à le stabiliser à basse température.
[0003] De telles machines conviennent bien pour la fabrication de chaussures courantes dans
lesquelles les parties arrières ne présentent pas un galbe de grande longueur, comme
par exemple les chaussures pour hommes. Toutefois, quand il s'agit de chaussures à
contreforts longs, comme par exemple des chaussures à talons hauts pour femmes, les
appareils précités ne peuvent travailler que sur la partie arrière du contrefort et
n'assurent par le galbe qui se prolonge sur cette dernière. Afin d'obtenir ce galbe
long, il faut soit recourir à des contreforts prégalbés obtenus par une fabrication
préliminaire soit faire appel à des contreforts dits »chimiques« s'est à dire trempés
dans un solvant pour les ramollir puis travaillés ensuite sur un poinçon en bois pour
leur donner la forme nécessaire.
[0004] Ces opérations sont longues et fastidieuses et l'invention a précisément pour but
de les supprimer en proposant une machine de principe général et fonctionnement connu
en soi mais dans laquelle des adaption particulières ont été prévues pour pourvoir
galber directement, en une seule opération sur la machine, les contreforts de grande
longueur découpés à plat dans des plaques de matière synthétique thermocollante et
insérés dans la tige de chaussure.
[0005] La nouvelle machine comporte conventionel- lement un poste double, à sa partie supérieure,
pour la réactivation de la colle des éléments préassemblés de chaussure et, à sa partie
inférieure, un second poste double conformateur/ poinçon destiné au galbage proprement
dit. Selon les caractéristiques essentielles de l'invention, le poinçon métallique
mis en oeuvre pour chacun des deux postes est galbé en grande longueur à la conformation
du contrefort et, en outre, le conformateur du second poste est réalisé de façon telle
que sa partie inférieure, que l'on dénommera selon l'usage »carre de forme«, ait une
dureté nettement plus grande que celle de la partie supérieure.
[0006] L'invention sera mieux comprise par une description plus détaillée d'un mode de réalisation
non limitatif illustré par les dessins schématiques annexés qui représentent:
[0007]
Figure 1: un type de machine conforme à l'invention,
Figure 2: le détail d'un type de poinçon et d'un type de conformateur spécialement
adapté à la machine de la figure 1.
[0008] Telle que représentée sur la figure 1, la machine de galbage des contreforts est
de type et de fonctionnement automatique connus en soi et on notera essentiellement
qu'elle est munie: sur la partie supérieure du bâti 1 d'un groupe de deux conformateurs
(2, 3) avec leurs poinçons métalliques (4, 5) et, sur la table de travail proprement
dite 6, d'un poste double de deux conformateurs (7, 8) avec leurs poinçons respectifs
(9,10). Le poste double supérieur est destiné à la réactivation à chaud des contreforts
en matière thermofusible et thermocollante, avec des conformateurs réalisés par exemple
en deux couches dont l'une de base en résine silicone chargée à 30/40% en poids de
poudre métallique (aluminium) et une couche superficielle en silicone pure. Le poste
(7, 8) sur table de travail sert au galbage proprement dit, avec stabilisation du
galbe pression pneumatique ou hydraulique température réfrigérée.
[0009] Selon les caractéristiques illustrées sur la figure 2, les poinçons utilisés (par
exemple 4, 5 ou 9, 10) sont très allongés et revêtent la conformation exacte du contrefort.
Par exemple, ils ont une longueur moyenne de 150 mm pour des contreforts de chaussures
de dames à talons. Par alleurs, les conformateurs de galbage et stabilisation (7,
8) sont réalisés en une seule pièce de matière plastique (par exemple, résine silicone
ou analogue) mais ils présentent la particularité de posséder deux indices de dureté
nettement différents, par exemple de l'ordre de 50 à 70 shores pour la partie supérieure
A et comprise dans la fouchette de 85 à 110 shores pour la base de jupe ou carre de
forme B.
[0010] En fonctionnement, on introduit dans la tige de la chaussure, avant mise en position
de réactivation, directement les contreforts découpés à plat dans des plaques de matière
synthétique thermocollante, sans effectuer d'opération préalable de prégalbage de
ces contreforts longs. Dans la deuxième phase connue de serrage des contreforts dans
les ensembles conformateurs (7, 8) poinçon (9, 10) à température réfrigérée, on obtient
d'excellents résultats et nettement améliorés par rapport aux dispositifs de galbage
connus jusqu'ici du fait que la carre très dure (B) des conformateurs assure une parfaite
rigidité entre les éléments arrières de la chaussure alors que la partie supérieure
plus souple (A) ne provoque aucun plissage lors de la pressurisation des éléments
de la chaussure.
1. Machine à galber les contreforts de chaussures et particulièrement adaptée aux
contreforts longs, du type comprenant, agencés sur un bâti et à fonctionnement automatique,
un premier poste double conformateur/poinçon destiné à la réactivation à chaud de
la matière constitutive du contrefort et un second poste double conformateur/poinçon
permettant la stabilisation à température réfrigérée du contrefort sur la tige de
la chaussure, la machine étant caractérisée en ce que l'on utilise sur les deux postes
doubles (2, 3, 7, 8) un poinçon (ou forme) de grande longueur (4, 5, 9, 10) galbé
à la conformation du contrefort et en ce que le conformateur (7, 8) dudit second poste,
obtenu en une seule pièce à partir de matière plastique connue en soi, présente dans
sa partie inférieure B (ou carre de forme) une dureté nettement plus grande que celle
de la partie supérieure A.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone A du conformateur
présente une dureté de 50 à 70 shores alors que la zone B possède un indice shore
de 85 à 110.
3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le conformateur (7, 8)
dudit second poste est réalisé en une seule pièce en matériau thermoplastique du type
résine de silicone.
1. Maschine zum Vorformen der insbesondere langen Hinterklappe eines Schuhs mit einem
ersten auf einem Rahmen angeordneten automatisch wirkenden doppelten Anpassungs- und
Patrizenaggregat zur Wiederaktivierung durch Hitze des Materials der Hinterklappe
und mit einem zweiten doppelten Anpassungs- und Patrizenaggragat zur Stabilisierung
bei einer niedrigen Temperatur der Hinterklappe am Schaft des Schuhs, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes doppelte Aggregat (2, 3, 7, 8) eine vorgeformte Patrize (oder Matrize) größerer
Länge (4, 5, 9, 10) zur Formung der Hinterklappe aufweist und daß der Anpassungsteil
(7, 8) des genannten zweiten Aggregates, der in an sich bekannter Weise einstückig
aus Kunststoff besteht, in seinem unteren Abschnitt (oder Forminnenrand) B eine Härte
aufweist, die die des oberen Abschnitts A deutlich übersteigt.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zone A des Anpassungsteils
eine Härte nach Shore von 50 bis 70, die Zone B aber eine solche von 85 bis 110 besitzt.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpassungsteil (7, 8)
des zweiten Aggregats einstückig aus einem thermoplastischen Harz auf Silikonbasis
besteht.
1. Machine for bending footwear counters, particularly useful for the long footwear
counters, of type comprising, located on a frame and automatically operating, a first
double station shaper/punch adapted for hot reactivation of the material constituting
the counter of the footwear, and a second double station shaper/punch for stabilizing
the counter while at a refrigerated temperature, said machine beeing characterized
in that it includes at two double stations (2, 3, 7, 8) a very long punch on last
(4, 5, 9, 10) bent to the shape of the counter and further that the shaper (7, 8)
at said second station, formed from a single piece of plastic known per se, exhibits
its last edge B a hardness clearly greater than that exhibited at the upper part A
of the shaper.
2. Machine as in claim 1, characterized in that the part A of the shaper exhibits
a hardness of 50 to 70 shores, while the last edge B has a shore hardness number of
85 to 110.
3. Machine as in claim 2, characterized in that the shaper (7, 8) of the said second
station, is made of a single piece of thermoplastic silicone resin material.
