[0001] La présente invention concerne un circuit magnétique pour inductance, une inductance
utilisant un tel circuit magnétique ainsi qu'un procédé de fabrication dudit circuit
magnétique pour la réalisation desdites inductances.
[0002] Les inductances, en particulier les inductances miniatures pour hautes fréquences,
sont le plus généralement obtenues en bobinant un fil de cuivre émaillé, dans la gorge
d'une poulie magnétique en ferrite ou en poudre de fer. Cette poulie est généralement
obtenue soit par injection ou moulage de poudre magnétique mélangée à une matière
thermo-plastique ou thermo-durcissable, soit par taille, d'un barreau cylindrique
à l'aide d'une meule diamantée. Dans ce dernier cas, un certain de nombre de gorges
peuvent être usinées successivement ou simultanément sur le même barreau cylindrique.
On obtient ainsi une pluralité de gorges régulièrement réparties sur ce barreau, gorges
dans lesquelles est bobiné le fil de cuivre. Cette opération de bobinage peut être
effectuée sur l'ensemble des poulies constituant le barreau puis chaque poulie individuelle
est obtenue par tronçonnage dudit barreau.
[0003] Cependant, de telles poulies ne sont pas directement soudables sur des circuits imprimés.
En effet, les deux extrémités de l'inductance sont les fils de cuivre souples et ceux-ci
peuvent difficilement être introduits directement dans les trous des circuits imprimés
et d'autre part, leur rigidité est insuffisante pour éviter les risques de cassure
ou de désoudage des fils lorsque ledit circuit est soumis à des vibrations. Pour résoudre
ce problème, on a généralement recours soit à un boîtier d'encapsulation desdites
inductances soit à un surmoulage à l'aide d'une résine.
[0004] Le circuit magnétique selon l'invention permet d'éviter ces inconvénients. Dans ce
but, il est caractérisé en ce qu'il est constitué par un parallélépipède comportant
au moins deux gorges, l'une supérieure et l'autre inférieure, disposées sensiblement
l'une au-dessus de l'autre et destinées à recevoir un bobinage, ledit circuit ayant
sensiblement la forme d'un H dans un plan perpendiculaire aux gorges.
[0005] A l'aide d'un tel circuit magnétique, on peut, ainsi qu'on le verra par la suite,
réalisé aisément des inductances qui peuvent être montées directement sur un circuit
imprimé ou sur un circuit hybride.
[0006] Selon un mode préférentiel de réalisation, le circuit selon l'invention est caractérisé
en ce que les deux gorges sont de largeur différente. En effet, les circuits magnétiques
selon l'invention sont de préférence munis à leurs parties inférieures de moyens de
connexions électriques, ceux-ci pouvant être par exemple soit des dépôts métalliques
effectués directement sur la partie inférieure des deux branches entourant la gorge
inférieure, soit des substrats métallisés fixés sous ces deux branches. De préférence,
la gorge supérieure, moins large que la gorge inférieure permettra donc de limiter
au maximum les courants de Foucault dans les parties métalliques inférieures et de
favoriser au maximum le passage du flux magnétique dans l'entrefer supérieur, qui
correspond à la partie du circuit ayant la plus faible réluctance. Cet effet est encore
amélioré lorsque les branches entourant la gorge inférieure sont plus longues que
les branches entourant la gorge supérieure.
[0007] Les moyens de connexions électriques tels que définis ci-dessus peuvent être réalisés
selon différentes variantes : ils peuvent être constitués par exemple par des dépôts
métalliques directs sur les branches entourant la gorge inférieure. Ils peuvent être
également constitués par des pattes métalliques adaptées au circuit imprimé, celles-ci
étant collées directement sur le noyau magnétique ou par l'intermédiaire d'une partie
isolante.
[0008] L'invention concerne également des inductances magnétiques comportant un circuit
magnétique tel que défini ci-dessus, ledit circuit magnétique étant muni d'un bobinage
approprié. Les extrémités de ce bobinage seront reliées électriquement aux moyens
de connexions électriques.
[0009] L'invention concerne de plus un procédé de réalisation de circuits magnétiques pour
inductances, procédé dans lequel on réalise dans un barreau magnétique une pluralité
de gorges déterminant ainsi une pluralité de circuits magnétiques qui sont ensuite
séparés les uns des autres entre deux gorges successives, ledit procédé étant caractérisé
en ce que l'on choisit un barreau parallélépipédique dans lequel on réalise sur les
faces supérieure et inférieure une pluralité de gorges parallèles entre elles, lesdites
gorges étant sensiblement alignées verticalement deux à deux.
[0010] La réalisation de ces gorges peut être effectuée par pressage ou par rainurage horizontal,
séquentiel ou simultané, par tous moyens appropriés bien connus de l'homme de l'art.
[0011] Selon un mode préférentiel de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé
en ce que l'on munit les parties inférieures du barreau situées entre les gorges inférieures,
de moyens de connexions électriques avant la séparation des circuits magnétiques.
De préférence, on choisira un parallélépipède ayant une section rectangulaire et l'on
effectuera le rainurage parallèlement au plan latéral du barreau, permettant d'obtenir
après séparation des circuits magnétiques ayant une forme de H dans un plan perpendiculaire
au plan latéral du barreau.
[0012] L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de réalisation suivants, donné
à titre non limitatif, conjointement avec les figures qui représentent :
- la figure 1, un barreau parallélépipédique après rainurage formant une pluralité
de circuits magnétiques,
- la figure 2, un circuit magnétique obtenu à partir du barreau représenté sur la
figure 1,
- la figure 3, une inductance magnétique réalisée à partir d'un circuit magnétique
selon l'invention,
- la figure 4, une variante de réalisation d'une inductance magnétique selon l'invention
munie de connexions pour circuit hybride,
- la figure 5, une inductance munie de semelles métalliques soudables et une vue en
coupe de celle-ci au niveau des rainures,
- la figure 6, une autre variante d'une inductance magnétique selon l'invention munie
de pattes de connexions pour circuit imprimé,
- la figure 7, une variante de réalisation du procédé selon l'invention.
[0013] Sur la figure 1, le barreau parallélépipédique 1, qui possède une face latérale rectangulaire
2 a été soumis à une opération de rainurage après laquelle une pluralité de gorges
supérieures telles que 7 et de gorges inférieures telles que 6 ont été réalisées.
Ces gorges sont séparées par une partie pleine 8. Les parties non rainurées de la
face avant du parallélépipède 1 telles que 4 et 5 sont ensuite découpées le long des
axes de symétrie 9 et 10 pour former des circuits magnétiques selon l'invention ayant
une section en forme de H.
[0014] Sur la figure 2, est représenté l'un des circuits magnétiques obtenu après découpe
du barreau représenté sur la figure 1. Sur cette figure, les mêmes éléments que ceux
de la figure précédente portent les mêmes références. La gorge 7 possède deux parois
verticales 21 et 23 et une paroi horizontale 22 qui limitent la partie centrale 8
du circuit magnétique. La gorge inférieure 6 possède des parois disposées de la même
façon que celle de la gorge 7. La gorge supérieure 7 est entourée de deux branches
supérieures 17 et 18 tandis que la gorge inférieure 6 est entourée de deux branches
inférieures 15 et 3. Sous chacune de ces branches inférieures, sont représentés des
moyens de connexions 19 et 20 qui sont dans ce cas une métallisation obtenue par exemple
par dépôt de pâte argentée suivi d'une cuisson appropriée.
[0015] La figure 3 représente un circuit magnétique tel que représenté sur la figure 2,
sur lequel les mêmes éléments portent les mêmes références. Sur cette figure 3, on
a également représenté le bobinage 24 constitué de plusieurs spires bobinées à l'intérieur
des gorges 6 et 7, les extrémités 25 et 26 dudit bobinage étant respectivement reliées
aux moyens de connexions 20 et 19. Sur cette figure, la largeur a de la gorge supérieure
7 est très inférieure à la largeur b de la gorge inférieure 6. Ainsi que cela a été
indiqué ci-dessus, une telle disposition permet de favoriser au maximum le passage
du flux dans l'entrefer supérieur, correspondant à la partie du circuit ayant la plus
faible réluctance. De préférence, le rapport entre la largeur b entre les jambes inférieures
et la largeur a entre les jambes supérieures sera compris entre 1,5 et 3. D'autre
part, afin de limiter également le plus possible les pertes par courant de Foucault,
il est préférable d'allonger les jambes inférieures 15 et 3. De préférence, le rapport
entre la hauteur des jambes inférieures d et la hauteur des jambes supérieures c sera
compris entre 1,5 et 2 et de préférence de l'ordre de 2.
[0016] Sur la figure 4, on a représenté une inductance telle que vue en coupe sur la figure
3, inductance possédant des moyens de connexions électriques particulièrement adaptés
à sa fixation sur des supports de circuits hybrides. Les extrémités du bobinage, telles
que 25 sont connectées respectivement à des rubans métallisés tels que 28 et 29, la
connexion s'effectuant dans le prolongement de l'axe de la gorge 7. La liaison électrique
entre l'extrémité 25 et le ruban métallisé 28 se situe donc sensiblement au milieu
de celui-ci. Le circuit magnétique est dans cette variante de réalisation fixé sur
un support isolant tel que 30 à l'aide d'une colle adaptée telle qu'une colle époxy
polyuréthane, etc..., ce support isolant comportant des rubans métallisés 28 et 29.
Afin de réduire l'encombrement desdits circuits magnétiques, la face rectangulaire
latérale 16 du circuit magnétique est disposée dans le prolongement de la face latérale
du support isolant 30.
[0017] Sur la figure 5 A, est représentée une autre variante de réalisation des moyens de
connexions électriques fixés aux pattes inférieures du circuit magnétique. Sur cette
variante, ces connexions électriques 19 et 20 sont réalisées par dépôt métallique
tel qu'une pâte argentée. Les extrémités 25 et 26 du bobinage sont ensuite soudées
électriquement sur les connexions 19 et 20 préalablement étamées, ainsi que cela est
représenté sur la figure 5 B qui est une coupe selon l'axe BB du circuit magnétique
représenté sur la figure 5 A.
[0018] La figure 6 représente une autre variante de réalisation du circuit représenté sur
la figure 4, la seule différence étant constituée par la présence de deux sorties
radiales 31 et 32 pour circuit imprimé, sorties reliées respectivement aux moyens
de connexions électriques 28 et 29.
[0019] La figure 7 représente les différentes étapes d'une autre variante de réalisation
du procédé selon l'invention.
[0020] On prend un barreau magnétique parallélépipédique 40 et un substrat métallisé 41
(figure 7 A) que l'on assemble suivant leurs surfaces de dimensions communes (figure
7 B) à l'aide, par exemple, d'une couche de colle 42. Le substrat métallisé 41 possède
sur sa face inférieure une rainure 45 s'étendant sur toute sa longueur, parallèlement
un grand côté du substrat 41.
[0021] L'ensemble est ensuite rainuré comme expliqué à la figure 1 pour former des ensembles
de rainures parallèles entre elles, rainures supérieures 43 et rainures inférieures
44 (figure 7 C). On réalise ensuite le bobinage des inductances à l'aide d'un seul
fil de cuivre émaillé 46 qui,est d'abord introduit dans la gorge 45 puis soudé dans
celle-ci (figure 7 D) et bobiné dans les gorges 43 et 44 selon le nombre de tours
demandés, etc... (on peut procéder à la soudure séquentielle ou simultanée du fil
46 dans la gorge 45). On obtient alors (figure 7 E) une succession d'inductances qui
vont être séparées le long des axes 47, 48, 49, 50, ... (figure 7 D et 7 E).
[0022] On voit clairement (figure 7 E) que le fil 46 est noyé dans la gorge 45 ce qui permet
ensuite de déposer par exemple une pâte d'argent sur chaque "pied" d'inductance e
' permettre la soudure directe sur circuit imprimé.
[0023] L'inductance obtenue après découpe selon les axes 47, 48, ... est représentée sur
la figure 7 F.
1. Circuit magnétique pour inductance, caractérisé en ce qu'il est constitué par un
parallélépipède comportant au moins deux gorges, l'une supérieure (7) et l'autre inférieure
(6), disposées sensiblement l'une au-dessus de l'autre et destinées à recevoir un
bobinage (24), ledit circuit ayant sensiblement la forme d'un H dans un plan perpendiculaire
aux gorges (6, 7), des moyens isolants étant disposés entre le circuit magnétique
et les moyens de connexions électriques.
2. Circuit magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens isolants
sont constitués par une embase et/ou une colle.
3. Circuit magnétique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que
les deux gorges sont de largeur différente.
4. Circuit magnétique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
la partie inférieure des deux branches (3, 15) entourant la gorge inférieure (6) est
munie de moyens de connexions électriques (19, 20).
5. Circuit magnétique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que
les moyens de connexions électriques sont constitués de dépôts métalliques.
6. Circuit magnétique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que
les moyens de connexions électriques sont constitués par des pattes métalliques pour
circuit imprimé.
7. Circuit magnétique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que
la gorge supérieure a une largeur inférieure à celle de la gorge inférieure.
8. Circuit magnétique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que
les branches entourant la gorge inférieure ont une longueur supérieure à celle des
branches entourant la gorge supérieure.
9. Inductance comportant un circuit magnétique entouré d'un bobinage, caractérisée
en ce que le circuit magnétique est conforme à l'une des revendications précédentes.
10. Inductance selon la revendication 9, caractérisée en ce que les extrémités du
bobinage sont reliées électriquement aux moyens de connexions électriques.
11. Procédé de réalisation d'inductances magnétiques, caractérisé en ce que l'on prend
un barreau magnétique dans lequel on réalise sur les faces supérieure et inférieure
une pluralité de gorges parallèles entre elles, lesdites gorges étant sensiblement
alignées verticalement deux à deux, puis on bobine à l'aide d'un seul fil les inductances
et enfin l'on sépare celles-ci en inductances unitaires.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les gorges sont réalisées
par pressage.
13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les gorges sont réalisées
par rainurage horizontal, séquentiel ou simultané.
14. Procédé selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l'on munit
les parties inférieures du barreau, situées entre les gorges inférieures, de moyens
de connexions électriques.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de connexion
électrique sont réalisés par métallisation des parties correspondantes du barreau.
16. Procédé selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que des moyens
de connexions électriques sous forme d'une plaque sont assemblés avec le barreau avant
le rainurage de celui-ci.
17. Procédé selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que le barreau
est ensuite séparé en une pluralité de circuits magnétiques, ladite séparation ayant
lieu entre deux gorges successives.
18. Procédé selon l'une des revendications Il à 17, caractérisé en ce que le barreau
est un parallélépipède rectangle.
19. Procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le rainurage
s'effectue parallèlement au plan latéral du barreau, permettant d'obtenir, après séparation,
des circuits magnétiques ayant une section en forme de H dans un plan perpendiculaire
aux gorges.