[0001] La présente invention concerne une brique, en particulier une brique ou bloc réfractaire
servant au garnissage de récipients métallurgiques tels que les poches de coulée etc.
[0002] On sait qu'il est nécessaire pour de nombreux récipients métallurgiques, en particulier
pour les poches de coulée, mais également pour les convertisseurs etc., de procéder
régulièrement à un remplacement ou à une réfection de la garniture intérieure desdits
récipients.
[0003] Un grand nombre de ces récipients sont, en coupe, de forme circulaire ce qui nécessite
le recours à une main d'oeuvre spécialisée pour procéder au garnissage desdits récipients.
[0004] Il importe bien entendu de pouvoir procéder très rapidement par briquetage au remplacement
du garnissage afin de pouvoir rapidement réutiliser les récipients.
[0005] La présente invention vise à apporter des perfectionnements à la forme des briques
utilisées. Ces modifications de forme visent d'une part à permettre une pose rapide,
éventuellement par une main d'oeuvre non spécialisée, et d'autre part de permettre
la mécanisation de ladite pose par le recours à des dispositifs mécaniques de distribution,
de manipulation et de pose des briques.
[0006] La présente invention s'applique aussi bien aux briques cuites qu'aux briques dites
"crues" qui subissent une cuisson, s'accompagnant généralement d'une légère dilatation,
lors de la première utilisation du four ayant reçu un nouveau garnissage.
[0007] On sait que les briques dites crues sont généralement utilisées sans avoir recours
à un joint de mortier, tandis qu'un tel joint en mortier réfractaire est généralement
utilisé pour les briques cuites.
[0008] La section ronde ou ovale des récipients métallurgiques tels que les poches de coulée,
les convertisseurs etc. rend nécessaire un maçonnage gironné des briques et l'utilisation
de briques de différents types et de différentes dimensions pour s'adapter à la conicité
variable du four selon le niveau auquel on se trouve, ce qui rend précisément nécessaire
l'intervention d'un personnel spécialisé. Ce maçonnage doit être particulièrement
soigné pour éviter toute inclusion d'acier dans les joints qui provoque une détérioration
rapide du garnissage.
[0009] La présente invention vise à fournir des formes particulières de briques qui permettent
de réaliser facilement le giron nécessaire.
[0010] Conformément à la présente invention, les briques crues ou cuites servant au garnissage
de récipients, par exemple de récipients métallurgiques, sont caractérisés par le
fait qu'elles comportent au moins une face arrondie en forme de demi-cylindre et au
moins une découpe de forme arrondie, disposées et dimensionnées de manière à se compléter
mutuellement lors de la pose de deux briques jointives.
[0011] Suivant une forme particulière de réalisation de la présente invention, la découpe
ou les découpes de forme arrondie n'est ou ne sont réalisée(s) que jusqu'à mi-hauteur
des briques.
[0012] On peut concevoir différents modes d'exécution des briques faisant l'objet de l'invention.
Des modes d'exécution particuliers sont décrits en détail ci-après, en faisant référence
aux figures 1 à 3 annexées dans lesquelles les mêmes repères de référence ont été
utilisés pour des éléments identiques ou similaires.
[0013] La figure 1 représente un premier mode d'exécution suivant lequel les briques 1 constituent
des solides se présentant sous la forme générale d'un élément parallélipipédique dont
une face 2 est arrondie en forme de demi-cylindre, cette même face étant de plus découpée
jusqu'à mi-hauteur par un prélèvement en forme de disque parallèle à la base; avec
ce mode de réalisation, les briques jointives du côté des faces arrondies doivent
être placées alternativement à l'endroit et à l'envers lors de la pose afin de se
compléter mutuellement..
[0014] Il va de soi que l'expression "élément parallélipipédique" utilisée dans le présent
mémoire descriptif ne doit pas se comprendre au sens rigoureux définissant les formes
géométriques. Il s'agit ici d'un élément ayant approximativement la forme d'un parallélipipède
rectangle modifié par l'arrondissement d'au moins une face et par l'exécution d'une
découpe de forme arrondie, l'arrondissement et la découpe étant disposés et dimensionnés
de manière à se compléter mutuellement. Les découpes arrondies et les faces arrondies
permettant de réaliser aisé- .ment le giron souhaité, c'est-à-dire la pose des briques
en une maçonnerie. circulaire. De plus, les joints arrondis sont moins sujets aux
inclusions que les joints rectilignes.
[0015] On remarque que le mode d'exécution des briques illustré par la figure 1 maintient
encore un joint droit entre les briques jointives deux à deux.
[0016] D'autres modes de réalisation décrits ci-après améliorent encore l'efficacité anti-inclusion
du maçonnage.
[0017] Ainsi, dans le mode de réalisation représenté à la figure 2, les briques 1 constituent
des solides se présentant sous la forme générale d'un élément parallélipipédique dont
une face 2 est arrondie en forme de demi-cylindre et dont la face opposée 3 comporte
une découpe en forme de demi-cylindre, ladite découpe étant réalisée sur toute la
hauteur de la brique. Avec ce mode de réalisation, on évite les joints rectilignes
tout en conservant la facilité d'exécution du giron et en simplifiant l'opération
par rapport à celle effectuée avec le type de briques de la figure 1 puisque les briques
jointives ne doivent plus être placées alternativement à l'endroit et à l'envers lors
de la pose. Le fait que la découpe semi-cylindrique est réalisée sur toute la hauteur
de la brique permet de placer la brique indifféremment à l'endroit ou à l'envers,
pourvu que lors de la pose la face arrondie de la deuxième brique soit placée en face
de la découpe semi-cylindrique de la première.
[0018] Suivant un autre mode de réalisation représenté à la figure 3, les briques 1 constituent
des solides se présentant sous la forme générale d'un élément parallélipipédique dont
deux faces opposées sont arrondies en forme de demi-cylindre, chacune de ces faces
comportant une découpe 5, 6 en forme de disque parallèle à la base sur la moitié de
la hauteur de la brique, l'une de ces découpes se trouvant dans la moitié supérieure
de la brique et l'autre découpe dans la moitié inférieure de celle-ci.
[0019] Ce système, qui constitue en fait une combinaison de celui des figures 1 et 2, peut
être comparé à une chaîne constituée de briques à deux maillons. On évite les joints
rectilignes et on obtient une grande facilité de réalisation du giron. De plus, l'arête
vive est renforcée par la forme de la brique ce qui augmente sa résistance aux sollicitations
mécaniques.
[0020] Comme on l'a dit plus haut, l'invention trouve un champ d'application particulier
dans la réalisation et la réfection du garnissage intérieur de fours métallurgiques,
que ceux-ci présentent en coupe horizontale, une section ronde ou ovale et qu'ils
comportent ou non l'utilisation d'un joint de mortier suivant qu'il s'agit de briques
cuites ou crues. Il s'agit alors de la pose d'une épaisseur unique de briques réfractaires
de dimensions adéquates bien connues en soi. Leur pose peut se faire manuellement
ou mécaniquement, par exemple en prévoyant une base d'appui inclinée au fond du récipient
à revêtir intérieurement puis en posant les briques en colimaçon le long de la paroi
du récipient.
[0021] Les formes d'exécution des briques selon l'invention conviennent particulièrement
bien pour une mécanisation totale ou partielle de la pose.
[0022] La fabrication des briques s'effectue de la manière classique au départ de constituants
habituels pour l'usage envisagé par formage dans des moules de forme appropriée.
[0023] Bien que l'invention ait été décrite et illustrée de manière détaillée dans le cadre
d'exemples d'exécution précis, il va de soi qu'elle n'est pas limitée à ces exemples,
mais qu'elle englobe également toutes les modifications et variantes à la portée d'un
technicien de la branche..
1. Brique, en particulier brique réfractaire servant au garnissage de récipients métallurgiques,
caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins une face arrondie en forme de demi-cylindre
(2, 4) et au moins une découpe de forme arrondie (3, 5, 6) disposées et dimensionnées
de manière à se compléter mutuellement lors de la pose de deux briques jointives.
2. Brique suivant la revendication 1 caractérisée par le fait que la ou. les découpe(s)
de forme arrondie (5, 6) n'est ou ne sont réalisée(s) que jusqu'à mi-hauteur des briques.
3. Brique suivant la revendication 2 caractérisée par le fait qu'elle constitue un
solide se présentant sous la forme d'un élément parallélipipédique dont une face (2)
est arrondie en forme de demi-cylindre, cette même face de la brique (1) étant découpée
jusqu'à mi-hauteur par un prélèvement en forme de disque parallèle à la base, les
briques jointives du côté des faces arrondies devant être placées alternativement
à l'endroit et à l'envers lors de la pose.
4. Brique suivant la revendication 1 caractérisée par le fait qu'elle constitue un
solide se présentant sous la forme d'un élément parallélipipédique dont une face (2)
est arrondie en forme de demi-cylindre et dont la face opposée (3) comporte une découpe
en forme de demi-cylindre, ladite découpe intéressant toute la hauteur des briques..
5.Brique suivant la revendication 2 caractérisée par le fait qu'elle constitue un
solide se présentant sous la forme d'un élément parallélipipédique dont deux faces
opposées sont arrondies en forme de demi-cylindre (2, 4), chacune de ces faces opposées
comportant une découpe (5,6) en forme de disque parallèle à la base sur la moitié
de la hauteur de la brique, l'une de ces découpes se trouvant dans la moitié supérieure
de la brique et l'autre découpe dans la moitié inférieure de celle-ci.
6. Application de la brique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 pour
la réalisation ou la réfection du garnissage intérieur de fours métallurgiques, comportant
ou non l'utilisation d'un joint de mortier, que ces fours présentent en coupe une
section droite, ronde ou ovale.