Verfahren und Einrichtung zum Bekleben und Pressen von Kartonteilen sowie Positionierungvorrichtung für Kartonzuschnitte

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bekleben und Pressen von Kartonteilen, bei dem die Kartonteile beleimt, ausgerichtet, gepreßt und an eine weitere Verarbeitungsstation transportiert werden, auf eine Einrichtung zum Bekleben und Pressen von Kartonteilen in Form von Kartonzuschnitten, z.B. Displays, mit mindestens einer Klebestation für die Klebestellen der Kartonzuschnitte, einer Transportvorrichtung und einer Preßstation zum Verpressen der Klebestellen, sowie auf eine Positioniervorrichtung für Kartonzuschnitte oder dergl.

[0002] Aus der DE-OS 25 50 607 ist ein Verfahren zum Einführen von preßgut in eine Etagenheizpresse bekannt, bei dem die zu pressenden Teile einer Transportvorrichtung zugeführt werden, die aus einzelnen übereinander angeordneten Bandförderern besteht, deren jeder ein einzelnes Teil aufnimmt. Die einzelnen Bandförderer übergeben die Teile getrennt und unabhängig voneinander an die Presse. Das Verpressen der Teile kann ebenso wie das Abtransportieren selbsttätig durchgeführt werden.

[0003] Des weiteren sind aus der US-PS 4.108.031 Anschläge zum Positionieren von zu bearbeitenden Teilen bzw. Werkstücken bekannt, wobei ein Ausrichten der gestapelten Teile an einer als Anschlag wirkenden Säule erfolgt.

[0004] Bisher werden Kartonagen, die zu Displays, Aufstellern oder dergl. zusammengefügt werden, und die mit anderen Teilen und untereinander verklebt werden müssen, von Hand in eine mechanische Klebevorrichtung eingeführt, einzeln verklebt, manuell wieder hieraus entnommen, einzeln gepreßt und dann einzeln abgelegt. Insbesondere bei kleineren Aufträgen und Stückzahlen erfolgt das Kleben und Pressen von Hand, weil keine Maschinen vorhanden sind, die es gestatten, geringe Stückzahlen wirtschaftlich zu verkleben und zu verpressen.

[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, das Kleben und Verpressen von Kartonagen auch für Kleinserien wirtschaftlich zu gestalten und nach dem Einlegen der mit Klebstoff versehenen Kartonteile den Weitertransport und den Preßvorgang automatisch ablaufen zu lassen. Insbesondere soll mit vorliegender Erfindung erreicht werden, daß das Umstellen bzw. Einstellen der Einrichtung auf unterschiedliche Abmessungen der Kartonzuschnitte für den automatischen Betrieb einfach und schnell mit minimalem Aufwand möglich ist.

[0006] Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1, mit einer Einrichtung mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 2 und mit einer Positioniervorrichtung mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 9 erreicht. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Unteransprüche.

[0007] Die Vielseitigkeit der Anwendung und die rationelle Arbeitsweise der Einrichtung nach vorliegender Erfindung ergeben sich insbesondere dadurch, daß der Aufnahmetisch relativ zur Transportvorrichtung höhenverstellbar ausgebildet ist, daß die positioniervorrichtung und die Presse als Ganzes höhenverstellbar sind, so daß eine Anpassung an automatische Zuführeinrichtungen vorgenommen werden kann, daß der Übergang der auf dem Aufnahmetisch befindlichen (mit Klebstoff versehenen) Kartonteile in die presse vollautomatisch erfolgen kann, und daß die positionierung der Kartonteile durch auf dem Arbeitstisch stufenlos verschiehbare und festlegbare Anschläge auf einfachste Weise erreichbar ist, so daß eine Einstellung auf unterschiedliche Dimensionen von unterschiedlichen Kartonzuschnitten lediglich durch Verschieben der Begrenzungsanschläge erzielt werden kann. Hierfür eignen sich besonders Magnetanschläge, die auf dem Aufnahmetisch stufenlos verschiebbar und unabhängig von Führungen und dergl. an jeder beliebigen Stelle des Aufnahmetisches einsetzbar sind. Als zweckmäßig hat sich insbes. herausgestellt, die Magnetanschläge mit Niederhaltern zu versehen, die ein einwandfreies, nachgiebig elastisches Andrücken der Kartonteile gegen die Transportvorrichtung ergeben, so daß ein Sichaufrichten der Kartonteile und damit ein Lösen der Klebestellen unmittelbar nach dem Klebstoffauftrag verhindert wird. Des weiteren hat sich als zweck-mäßig herausgestellt, die gesamte Einrichtung fahrbar und damit ortsunabhängig auszubilden.

[0008] Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines
Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Einrichtung nach der Erfindung,

Fig. 2 eine Ansicht der Positioniervorrichtung von vorne,

Fig. 3 einen Magnetanschlag nach der Erfindung, und zwar

Fig. 3a in Seitenansicht, Fig. 3b in Endansicht und Fig. 3c in Aufsicht.

[0009] Die erfindungsgemäße Einrichtung besteht im Prinzip aus einer Positioniervorrichtung 1 und einer Presse 2. Beide haben einen gemeinsamen Rahmen 3, der auf Rädern 4, 5 fahrbar ausgebildet ist. Im betrieb ist die gesamte Einrichtung aufgebockt. Die Winden hierfürsind mit 6, 7, 8 bezsichnet. Sie können in beliebiger Weise ausgestaltete Hubvorrichtungen sein, z.B. mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigbar, heber, die stufenlos oder in Stufen höhenverstellbar sind. Der Rahmen 3 besteht aus die Vorrichtungen 1 und 2 aufnehmenden vertikalen und horizontalen Trägern, z.B. l-Trägern, Vierkantrohren oder dgl., nämlich den horizontalen Trägern 9, 10, 11, den horizontalen Querträgern 12, 13, 14, 15, 16 und den vertikalen Trägern 17, 18, 19, 20. Die Positioniervorrichtung 1 weist einen höhenverstellbaren Tisch 22 auf, der über mit dem Rahmen 2 verbunden, mechanische Winden bzw. Hubzylinder 21, welche hydraulisch oder pneumatisch betätigbar sind, stufenlos oder in Stufen abgesenkt und angehoben werden können. Über dem Tisch 22 sind auf dem Träger 13 bzw. mit diesem Träger 13 verbunden Rollen 23, 24, 25, 23', 24', 25' aufgenommen, die zur Führung und zum Antrieb von Transportbändern bzw. Transportriemen 26 oder entsprechenden Transportvorrichtung dienen, deren oberes Trum die Aufnahmefläche für die Kartonteile 27, 27', 27" darstellt, welche übereinander zu einem Stapel angeordnet werden und zwar entweder von Hand oder selbsttätig, z.B. durch stufenweises Absenken des Tisches 20, so daß die Oberseite des Stapels stets die gleiche Höhenlage einnimmt. Der Tisch 22, dessen Oberfläche vorzugsweise sus Metall besteht, dient als Aufnahmefläche für die Anschläge 28, die vorzugsweise als Magnetanschläge ausgebildet und im einzelnen in Fig. 3 dargestellt sind. Diese Anschläge 28 dienen zum exakten Positionieren und Niederhalten der auf der Transportvorrichtung 26 zu stapelnden Kartonteile 27.

[0010] Die Kartonteile 27 werden als Kartonzuschnitte 27a über eine an sich bekannte Klebevorrichtung 29 geführt, wo sie an den Klebestellen mit Klebstoffauftrag versehen werden. Die Zuführung der Kartonteile auf die Transportvorrichtung 26 erfolgt im Falle des Ausführungsbeispieles von Hand, kann aber in entsprechender Weise auch automatisch erfolgen. Hierbei werden die Kartonteile so über die Klebevorrichtung 29 geführt, daß die Klebestellen mit Klebstoff bestrichen und an den vorgegebenen Falzstellen mit dem gefalzten Teil durch Andrücken verbunden werden. Die so vorläufig verklebten Kartonteile 27, 27', 27" werden übereinander gestapelt, dabei exakt aufeinander ausgerichtet und mit Hilf, der Transportvorrichtung 23 bis 26 als gemeinsamer, ausgerichteter Stapel in die Presse 2 übergeführt, indem sie dort von einer Transportvorrichtung 30 übernommen und unter der Preßplatte 31 verpreßt werden. Die Transportvorrichtung 30 der Presse ist beispielsweise ebenfalls als Bandförderer ausgebildet, dessen oberes Trum 32 die Kartonzuschnitte 27, 27', 27" aufnimmt und von starren Trägern 33, 33', 33" abgestützt wird, welche die Unterlage bzw. den Pressentisch bilden. Die Preßplatte 31 wird über Pressenstempel 34, 35 betätigt, welche z.B. mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch (Druckzylinder 36) angetrieben werden und z.B. am Maschinenrahmen 11 verbunden sind. Oas Anfahren und Stoppen der Transportvorrichtungen 26 und 30 sowie das Betätigen der Presse 31, 34, 35, 36, 37 erfolgt selbsttätig in Abhängigkeit von der Betätigung eines Schalters 38 bzw. in Abhängigkeit von einem Schalter 39 an der Transportvorrichtung 26, der auf das auflaufende oder ablaufende Ende eines Kartonteiles 28 anspricht, und die Transportvorrichtung 26 und ggf. die Transportvorrichtung 30 sowie die Presae 31, 34-37 ih Bewegung versetzt. Der gesamte Bewegungsablauf ist durch eine Programmsteuerung schaltbar, so daß die Bedienungsperson lediglich die Anzahl der Kartonteile zu bestimmen hat, die zu einem Stapel zusammengefügt werden, ehe die Transportvorrichtungen in bewegung gesetzt werden.

[0011] Die Magnetanschläge sind,wie in den Fig. 3a, 3b und 3c dargestellt, so ausgebildet, daß sie einen massiven Magnetfuß 40 aufweisen, mit dem ein L-förmiger Arm 41, dessen einer Schenkel 42 mit dem Fuß 40 durch Schraubverbindung 43 befestigt ist, verbunden ist. Mit dem vertikalen Schenkel 44 des Armes 41 ist am oberen Ende bei 45 eine Metallfeder 46 befestigt, die vom der Befestigungsstelle 45 nach außen gewölbt istt und deren unteres Ende 47 freiliegt, so daß ein durch die Kartonteile27 ausgeübter Druck der Spannung der jeder 46 entgegenwirkt. Das untere Ende 47 der Feder 46 ist durch einen am Fuß 40 befestigten Anschlag 48 geführt. Die Form der Feder 46 entspricht etwa einer halben Sinuswelle, und die Kartonteile 27 liegen im unteren Teil dieser Wellenform an der jeder an, ao daß die Feder gleichzeitig als Niederhalter für die gegen die Feder gedrückten Kartonteile wirkt, indem die Wellenform der Feder verhindert, daß die Kartonteile 27 sich nach oben bewegen können. Die Magnethalterung 28 ist mit Stromanschlüssen 49, 50 versehen. Der entsprechende Stromkreis wird durch Einachalten dses Stromes geschloasen, wenn der betreffende Magnetanschlag positioniert werden soll, so daß eine einwandfreie Fixierung des Magnetanschlages erreicht wird. Durch Abschalten des Stromes läßt sich der Magnetanachlag stufenlos auf der Auflagefläche des Tisches 22 verschieben.

Ansprüche

1. Verfahren zum Bekleben und pressen von Kartonteilen, bei dem die Kartonteile heleimt, ausgerichtet, gepreßt und an eine weitere Verarbeitungsstation transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Klebstoff versehenen Kartonteile (27, 27', 27") einer als Transportvorrichtung (23 - 26, 30) ausgebildeten höhenverstellbaren Sammelstelle zugeführt und an stufenlos oder in Stufen einstellbaren Begrenzungsanschlägen (28) auf dem Arbeitstisch (22) unmittelbar übereinanderliegend positioniert sowie durch Niederhalter (46) auf die Transportvorrichtung gedrückt werden, damit die angedrückten Klebefalzstellen sich nicht lösen, daß nach Erreichen einer bestimmten Anzahl von gestapelten Kartonteilen die Transportvorrichtung (23 - 26, 30) betätigt und der Stapel von Kartonteilen (27, 27', 27") auf der Transportvorrichtung bewegt wird, daß in Abhängigkeit von der Bewegung der Transportvorrichtung die Kartonteile nach Erreichen der pressenstation (2) selbsttätig verpreßt werden, und daß nach Beendigung des Preßvorganges die verpreßten Teile von der Transportvorrichtung aus der Maschine selbsttätig entfernt werden.

2. Einrichtung zum Bekleben und pressen von Kartonteilen in Form von Kartonzuschnitten, z.B. Displays, mit mindestens einer Klebestation (29) für die Klebestellen der Kartonzuschnitte (27a), einer Transportvorrichtung (23 -26, 30) und einer pressenstation (2) zum Verpressen der Klebestellen, gekennzeichnet durch mindestens eine positionierstation (1) mit Begrenzungsanschlägen (28), die auf einem höhenverstellbar ausgebildeten Aufnahmetisch (22) stufenlos bzw. in Stufen einstellbar angeordnet sind, zum Ausrichten und Niederhalten der in einen Stapel unmittelhar übereinanderliegenden, geklebten und an den Klebestellen gefalteten Kartonteile (27, 27', 27"), eine Transportvorrichtung (23 - 26, 30) zum Weiterbewegen der geklebten und ausgerichteten Kartonteile, eine Presse (2), die die Kartonteile (27, 27', 27") aus der Positionierstation (28) aufnimmt und die Klebestellen fertig verpreßt, eine gemeinsame Höhenverstellbarkeit der die Positionierstation (28) aufnehmenden Positioniervorrichtung (1) und der Presse (2), und eine Steuerung des Bewegungsablaufs der Kartonteile von der Positioniervorrichtung (1) bis zum Verlassen der presse (2).

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (23 - 26, 30) eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Bandriemen (26) aufweist, die vorzugsweise im Abstand voneinander verstellbar ausgebildet sind.

4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungsanachläge (28) Magnetanschläge sind, die auf dem Aufnahmetisch (22) angeordnet und auf ihm stufenlos verschiebbar und magnetisch festlegbar sind.

5. Einrichtung nach Anapruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungsanachläge (28) mechanisch in Auasparungen des Aufnahmetisches (22) stufenloa bzw. in Stufen einstellbar angeordnet sind.

6. Einrichtung nach einem der Anaprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Begrenzungsanschlag (28) einen federnden Niederhalter (46) für die Kartontelle aufweist.

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (46) eine Blattfeder aufweist, die mit dem oberen Ende am Begrenzungaanachlag (28) befestigt ist, dessen entgegengesetztes Ende im unteren Teil des Anschlags lose geführt zugeordnet iat und dessen Mittelteil von dem Anachlag weg gewölbt ist.

8. Einrichtung nach einem der Anaprüche 2 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Aufnahmetisch (22) ein Fühler bzw. Endachalter (39) zugeordnet ist, der in Abhängigkeit von der Lage der Zuschnitte auf dem Aufnahmetisch die Bewegungsfolge von Transportvorrichtung und Presse steuert.

9. Positioniervorrichtung für Kartonzuschnitte oder dergl., gekennzeichnet durch einstellbare Begrenzungsanschläge (28), vorzugsweise Magnetanschläge, die auf dem Aufnshmetisch (22) stufenlos verschiebbar und festlegbar sind, und die jeweils mindestens einen Niederhalter für die Kartonzuschnitte oder dergl. sufweisen, der eine an dem Begrenzungsanschlag (28) befestigte Blattfeder besitzt, deren oberes Ende am Begrenzungsanschlag (28) befestigt ist, deren entgegengesetztes Ende dem unteren Teil des Begrenzungsanschlages lose geführt zugeordnet ist und deren Mittelteil (46) von dem Begrenzungsanschlag weg gewölbt ist.

10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 -9, dadurch gekennzeichnet, dsß die Einrichtung fahrbar ausgebildet ist.

Revendications

1 - Procede d'encollage et de pressage de flancs de carton dans lequel les flancs de carton sont encollés, alignés, pressés et conduits à un autre poste de traitement, caractérisé par le fait que les flancs de carton (27, 27', 27") pourvus de colle sont conduits à un emplacement de groupement mobile verticalement formé d'un dispositif de transport (23 à 26, 30), positionnés, directement superposés, sur la table de travail (22) contre des butées de limitation (28) reglables de manière progressive ou par échelons, et serrés sur le dispositif de transport par des éléments de serrage (46) pour que les zônes pliées de collage serrées ne se séparent pas, que lorsque les flancs de carton empilés ont atteint un nombre déterminé, le dispositif de transport (23 à 26, 30) est actionné et la pile de flancs de carton (27, 27', 27") est déplacée sur lui, qu'en fonction du mouvement du dispositif de transport, les flancs de carton, après être arrivés au poste de pressage (2), sont pressés automatiquement, et qu'à l'issue du pressage, les flancs pressés sont enlevés automatiquement de la machine par le dispositif de transport.

2 - Dispositif pour l'encollage et le pressage de flancs de carton formés de découpes, par exemple de présentoirs, comportant au moins un poste d'encollage (29) pour l'encollage des zônes de collage des découpes de carton (27a), un dispositif de transport (23 à 26, 30) et un poste de pressage (2) pour le pressage des zônes de collage, caractérisé par au moins un poste de positionnement (1) comportant des butées de limitation (28) qui sont montées reglables de manière progressive ou par échelons sur une table réceptrice (22) mobile verticalement, pour l'alignement et le serrage des flancs de carton (27, 27', 27") superposés directement en une pile, encollés et pliés dans les zones de collage, un dispositif de transport (23 à 26, 30) pour le transport des flancs de carton encollés et alignés, une presse (2) qui reçoit les flancs de carton (27, 27', 27"), du poste de positionnement (28) et presse les zônes de collage, une possibilité de déplacement vertical commun du dispositif de positionnement (1) recevant le poste de positionnement (28) et de la presse (2), et une commande des mouvements des flancs de carton depuis le dispositif de positionnement (1) jusqu'à ce qu'ils quittent la presse (2).

3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le dispositif de transport (23 à 26, 30) présente une série de courroies (26) disposées parallèlement et de préférence d'écartement réglable.

4 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les butées de limitation (28) sont des butées magnétiques qui sont placées sur la table réceptrice (22) et peuvent être déplacées de manière progressive et fixées magnétiquement sur elle.

5 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les butées de limitation (28) sont montées réglables mécaniquement de manière progressive ou par échelons dans des évidements de la table réceptrice (22).

6 - Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que chaque butée de limitation (28) présente un élément de serrage élastique (46) pour les flancs de carton.

7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'élément de serrage (46) comprend un ressort à lame qui est fixé à son extrémite superieure à la butée de limitation (28), dont l'extrémité opposée est libre dans la partie inférieure de la butée et dont la partie médiane est cintrée dans la direction opposée à la butée.

8 - Dispositif selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé par le fait qu'à la table réceptrice (22) est adjoint un palpeur ou un interrupteur de fin de course (39) qui commande la suite de mouvements du dispositif de transport et de la presse en fonction de la position des découpes sur la table réceptrice.

9 - Dispositif de positionnement de découpes de carton ou d'éléments semblables, caractérisé par des butées de limitation réglables (28), de préférence des butées magnétiques, qui peuvent être déplacées de manière progressive et fixées sur la table réceptrice (22) et presentent chacune au moins un élément de serrage des découpes de carton ou des éléments semblables qui comporte un ressort à lame qui est fixé à son extrémité supérieure à la butée de limitation (28), dont l'extrémité opposée est associée librement à la partie inférieure de la butée de limitation et dont la partie médiane (46) est cintrée dans la direction opposée à la butée de limitation.

10 - Dispositif selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé par le fait qu'il est monté sur roues.

Claims

1. Process for gluing and pressing carton blanks, according to which the carton blanks are glued, are aligned, are pressed and are transported to a subsequent processing station, characterlsed in that the carton blanks (27, 27', 27") provided with glue are supplied to a collector station formed as conveying means (23 - 26, 30) variable in height, are positioned directly one above the other at continuously or stepwise adjustable limiting stops (28) on the worktable (22) and are pressed onto the conveying means by holding-down elements (46) so that the pressed glue folder spots will not release, that subsequent to having arranged a predetermined number of stacked carton blanks the conveying means (23 - 26, 30) are operated and the stack of carton blanks (27, 27', 27") is moved on the conveying means, that dependent on the movement of the conveying means the carton blanks subsequent to their arriving at the pressing station (2) are automatically pressed, and that after completing the pressing operation the prcssed blanks are automatically removed from the machine by the conveying means.

2. Device for gluing and pressing carton blanks, f.e. displays, comprising at least a gluing station (29) for the gluing spots of the carton blanks (27a), conveying means (23 - 26, 30) and a pressing station (2) for pressing the glue spots, characterised by at least one positioning station (I) having limiting stops (28), which are continuously or stepwise adjustable on a worktable (22) for aligning and holding down the carton blanks (27, 27',27"), which are atacked directly one above the other, are glued and are folded at the glue spots, conveying means (23 - 26, 30) for moving the glued and aligned carton blanks, a press (2), which takes up the carton blanks (27, 27', 27") from the positioning station (28) and completes pressing the glue spots, common height adjustability of positioning means (1) including the positioning station (28) and of press (2) and controlling the movement of the carton blanks from the positioning device (1) until their leaving press (2).

3. Device according to claim 2, characterised in that the conveying means (23 - 26, 30) comprise a plurality of strip-like belts (26) arranged parallel to each other and preferably adjustable in their distance from each other.

4. Device according to claim 2, characterised in that the limiting stops (28) are magnetic stops, which are arranged on the worktable (22), are movable in a continuous manner on the worktable and are magnetically positionable on the worktable.

5. Device according to claim 2, characterised in that the limiting stops (28) are mechanically arranged in cut-outs of the worktable (22) and are adjustable in a continuous or in a stepwise manner.

6. Device according to one of claims 2 - 5, characterised in that each limiting stop (28) has releasable holding-down means (46) for the cardboard blanks.

7. Device according to claim 6, characterised in that the holding-down means (46) are provided with a leaf spring, which is fastened with its upper end to a limiting stop (28), the opposite end of which is coordinated to the lower portion of the stop in a loosely guided manner, and the centre portion of which is curved away from the stop.

8. Device according to one of claims 2 - 7, characterised in that a sensor or alternatively a limit switch (39) is coordinated to the worktable and controls the sequence of movements of the conveying means and the press dependent on the position of the carton blanks on the worktable.

9. Positioning means for carton blanks or the like, characterised by adjustable limiting stops (28), preferably magnetic stops, which are continuously movable across the worktable (22) and are positionable, and which are provided each at least with holding-down means for the carton blanks, which holding-down means have a leaf spring fastened to the limiting stop (28), the upper end of said spring being fastened to the limiting stop (28), the opposite end of the spring being coordinated to the lower portion of thß limiting stop in a loosely guided manner, and the centre part (46) of the spring being curved away from the limiting stop.

10. Device according to one of claims 2 - 9, characterised in that it is movable on wheels.

Zeichnung