Procédé de production d'un produit composite comportant une couche de support peu poreuse, convenant comme produit de revêtement de sol et produit obtenu

Abstract

 En vue de l'obtention d'un produit composite ayant des propriétés améliorées d'adhésivité et de résistance au délaminage d'une feuille de matière peu poreuse, destiné notamment à servir de revêtement de sol, le procédé comporte les étapes suivantes:

perforation d'un support,

enduction d'un plastisol (precoat) compact sur au moins une face du support perforé et

élaboration du produit de manière en soi connue par enductions diverses et décor comportant au moins une étape de gélification ou de prégélification.

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé amélioré de production d'un produit composite comportant une couche ou strate en un matériau peu poreux tel que l'amiante et destiné à servir de produit de revêtement de sol, L'invention s'étend au produit obtenu par un tel procédé,

[0002] L'invention vise particulièrement à améliorer les propriétés d'adhésivité et de résistance au délaminage d'une feuille d'une matière peu poreuse, en particulier d'amiante intercalée dans l'épaisseur d'un produit de revêtement de sol.

[0003] Il existe sur le marché du revêtement de sol un certains nombre de produits incluant une strate généralement en amiante servant de support aux diverses enductions de plastisol PVC et d'impressions d'encre qui vont permettre d'obtenir un produit finit Lorsque cette strate se trouve en sandwich entre deux feuilles: de PVC plastifié, on remarque que l'adhésivité est mauvaise dans la zone de contact et qu'il est possible de délaminer complètement le produit moyennant un travail faible. Des essais ont montré qu'il suffit d'une force de 0,08 kg (1,73,10^-3 W) par cm de largeur d'éprouvette pour obtenir cet effet,

[0004] L'expérience indique qu'il faut au moins des valeurs d'adhésivité dix fois supérieures (de l'ordre de 1 kg/cm) pour assurer une Bonne tenue du matériau dans sa manipulation, en particulier lors de la pose et dans le temps, lors de son utilisation en service,

[0005] La présente invention vise donc à améliorer les procédés de production des produits du type indiqué pour en accroître les propriétés,

[0006] Le but ainsi visé est atteint par un procédé comportant au moins les étapes opératoires suivantes :

perforation d'un support;

enduction d'un plastisol (precoat) compact sur au moins une face du support perforé et

+ élaboration du produit de manière en soi connue par enductions diverses et décor, comportant au moins une étape de géléfication ou de prégélification. Cette élaboration peut notamment consister en :

- prégélification à une température compatible avec la nature du plastique appliqué;

- application d'une enduction moussable sur une face du support ayant reçu l'enduction du plastique;

- expansion de l'enduction moussable.

[0007] Le procédé de l'invention s'applique à de nombreux types de support, qui par suite de leur caractère peu poreux ne permettent pas un bon accrochage chimique et physique des couches d'enduction. On réalise de cette manière une sorte de rivetage à travers le support poreux qui solidarise celui-ci aux couches ultérieures.

[0008] A titre d'exemple, en plus de l'amiante on peut citer comme support les substituts de l'amiante (Rockwool),les feuilles de papier, de carton et autres matériaux cellulosiques ou les feutres de fibres synthétiques à base de polyoléfines ainsi que des feuilles métalliques (cuivre, aluminium), ces derniers matériaux ayant l'avantage d'apporter des propriétés intéressantes sur le plan thermique.

[0009] Le nombre, le diamètre et la dimension de la maille unitaire des perforations réalisées dans le support peuvent être déterminés aisément par le praticien sur base d'essais préalables, en fonction de la nature êt de l'épaisseur du support. On peut recommander des perforations de 0,5 à 3 mm de diamètre disposées selon une maille unitaire de 2 à 20 mm de côté. Ces perforations peuvent être réalisées par tous moyens mécaniques, par exemple à l'aide de matrices et poinçons, à l'aide de cylindres à picots, etc.

[0010] A titre d'illustration de bons résultats qui ont pu être obtenus pour l'amiante d'une épaisseur de 0,6 mm, avec des perforations de 1,5 mm de diamètre à partir d'une disposition selon une maille unitaire de 8 mm de côté on peut indiquer que l'on obtient des valeurs d'adhérence de ₁,1 kg/cm. Pour une maille de 4 mm de côté, des valeurs de l'ordre de 2,6 kg/cm sont facilement atteintes, ce qui dépasse largement les valeurs de 1 kg/cm considérées comme nécessaires.

[0011] Selon une forme préférée de l'exécution de l'invention, l'enduction du ^plasisol compact se réalise sur les deux faces (recto et verso) du support pexfoxé, cette enduction pouvant se réaliser successivement sur chaque face ou simultanément sur les deux faces,

[0012] Généralement, le plastisol est appliqué pour les épaisseurs les plus courantes du support, sous une épaisseur de 0,005 à 3 mm et de préférence de l'ordre de 0,15 mm, ceci sur les deux faces du support, avec bouchage des trous de manière pratiquement homogène,

[0013] Les techniques d'application du plastisol compact sont bien connues et l'on peut recourir pour cette application notamment à. des racles, à une technique de lame d'air ou encore à la technique connue sous le nom de "reverse roll".

[0014] Les conditions du choix du plastisol de PVC de-formulation non moussable, utilisé comme plastisol compact sont déterminés par les paramètres suivants :

la base de la formulation est du PVC de type PVC émulsion et la nature et la teneur du plastifiant doivent être tels que soit réalisée une résistance à la traction suffisante.

[0015] Il est en effet apparu que l'utilisation de formulations de plastisol fortement plastifiées et chargées pour la préparation d'un voile de verre ne permettent pas de réaliser des valeurs d'adhérence supérieures à 0,5 kg/cm quel que soit le nombre de perforations par unité de surface de support.

[0016] La prégélification s'opère dans la plage habituelle de température de l'ordre de 120 à 150°C, tandis que l'expansion de l'enduction moussable et la gélification finale se réalisent à une température supérieure déterminée par la formulation de la composition moussable, des températures de l'ordre de 200°C étant habituelles dans ce cas.

[0017] Cette prégélification peut se réaliser sur un cylindre chauffé, dans un four ou par infra-rouge.

[0018] Il doit être bien entendu que pour la réalisation de revêtements de sols décorés, il y a lieu d'intercaler dans les étapes essentielles de l'invention diverses étapes opératoires variables selon le type de produits pour obtenir un produit fini, selon les techniques classiques,

[0019] A titre d'illustration on peut par exemple prévoir la succession suivante des étapes :

- perforation du support;

- enduction d'un plastisol compact monoface ou double face sur le support perforé;

- prégélification, par exemple sur cylindre à 145°C;

- enduction d'un dos compact;

- prégélification par exemple sur cylindre à 145°C;

- application sur une face d'une enduction moussable;

- enduction d'une couche d'usure;

- expansion par exemple 3 minutes à 200°C au four.

[0020] De nombreuses variantes opératoses sont cependant possibles pour ce qui ne constitue pas le procédé de l'invention tel qu'il a été défini.

[0021] L'invention sera encore illustrée plus en détail à l'aide des dessins schématiques d'installations convenant pour la mise en pratique de l'invention.

[0022] Selon la technique illustrée dans la figure 1, on procéde successivement à un dépôt de plasti.sol compact (2) (precoat) sur le support perforé (1), suivi d'une prégélification (3) sur cylindre chaud, à un deuxième dépôt de plastisol moussable (4) suivi d'une prégélifcation au four (5) , à une impression héliographique quatre couleurs (6), à un troisième dépôt de plastisol compact (7) à l'envers du support suivi d'une prégéli- fication sur cylindre (8) à un quatrième et dernier dépôt de plastisol non chargé et transparent (9), servant de couche d'usure, à une expansion et gélification totale de l'ensemble au four (10)..

[0023] Selon la technique illustrée à la figure 2, on procède successivement à un dépôt de plastisol compact (2) (precoat) sur le support perforé (1) suivi d'une prégélification sur cylindre chaud (3), à un deuxième dépôt de plastisol compact (2') au dos du support suivi d'une prégélification sur cylindre (3'), à un troisième dépôt de plastisol moussable (4) suivi d'une prégélification au four (5), à une impression héliographique quatre couleurs (6), à un quatrième dépôt de plastisol non chargé transparent (9) de couche d'usure, suivi d'une expansion de gélification totale de l'ensemble au four,

[0024] L'intérêt principal du procédé réside dans le fait que la technique décrite permet de réaliser des revêtements de sol au départ d'un support non poreux et ne présentant pas de réceptivité à l'égard d'agents d'accrochage chimique, de par leur nature, tel que l'amiante, certaines matières cellulosiques ou encore des feuilles métalliques,

Revendications

1. Procédé de production d'un produit composite comportant une couche de support peu poreuse, caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes opératoires suivantes:

- perforation d'un support;

- enduction d'un plastisol (precoat) compact sur au moins une face du support perforé et

- élaboration du produit de manière en soi connue par enductions diverses et décor comportant au moins une étape de gélification ou de prégélificaton.

2, Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite étape d'élaboration consiste en :

prégélification à une température compatible avec la nature du plastisol appliqué ;

application d'une enduction moussable sur une face du support ayant reçu l'enduction du plastisol;

expansion de l'enduction moussable.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le support est constitué par une feuille d'amiante, de papier, de carton ou par une feuille métallique,

4, Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'on réalise des perforations de 0,5 à 3 mm de diamètre disposées selon une maille unitaire de 2 à 20 mm de côté,

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'enduction du plastisol compact se réalise sur les deux faces du support perforé, avec bouchage des trous de manière pratiquement homogène,

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 5 caractérisé en ce que l'on applique ledit plastisol compact sous une épaisseur de 0,005 à 3 mm et de préférence de l'ordre de Q,15 mm.

7, Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que ledit plastisol compact est appliqué à l'aide de racles, par une technique de lame d'air ou encore par une technique "reverse roll",

8, Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le plastisol est un PVC de formulation non-toussable du type PVC émulsion,

9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que au cours de ladite élaboration du produit celui-ci subit une prégélification qui est réalisée dans une plage de l'ordre de 120 à 150°C,

10, Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. caractérisé en ce qu ' au cours de ladite élaboration du produit, celui-ci subit uneexpansion d'une enduction moussable et une gélification finale réalisées à une température de l'ordre de 200°C.

11, Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à.10 caractérisé en ce qu"il comporte la succession suivante des étapes opératoires :

perforation du support

enduction d'un plastisol compact double face sur le support perforé ;

prégéliftcation de préférence sur un cylindre à 145°C

enduction d'un dos compact

prégélification de préférence sur cylindre à 145°C ;

application sur une face d'une enduction moussable ;

prégéliftcation de préférence au four à 150°C ;

enduction d'une couche d'usure

expansion de préférence de 3 minutes à 200°C,

12, Produit, convenant comme produit de revêtement de sol et obtenu par le procédé d'une quelconque des revendications 1 à 11,

Dessins