VERBUNDBESCHICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DERSELBEN

Beschreibung

[0001] Die Erfindung geht aus von einer Verbundbeschichtung für Substrate aus Eisen- oder Nichteisenmetallen nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist bekannt, auf einem Stahlrohr eine Verbundbeschichtung aufzubringen, indem zunächst ein bei Verarbeitungstemperatur unter Vernetzung härtendes Kunstharz aufgetragen wird, dieses gehärtet und anschliessend mit einer Kleberschicht überzogen wird, worauf das Rohr mit einem extrudierten Kunststoffband schraubenlinienförmig umwickelt wird. Ein solches Verfahren, das naturgemäss recht umständlich ist und sich darüber hinaus ausschliesslich für Teile mit einem kreisrunden Querschnitt eignet, gestattet nicht die Erzielung einer strukturierten Oberfläche. Die Beschichtung grosser, ebener Flächen ist nach diesem Verfahren nicht möglich, ebenso lassen sich nach diesem Verfahren keine dekorativen Beschichtungen herstellen. In der DE-A Nr. 2356077 ist eine Baufrontverkleidungsplatte offenbart, die nicht generell aus Nichteisenmetallen, sondern ausschliesslich aus einem legierten Aluminium besteht und sich auf die Probleme bezieht, die beim Aluminium bezüglich der Haftung von Deckschichten dadurch auftreten, dass das Aluminium und seine Legierungen mit einer Oxidschicht abgedeckt sind. Demgemäss muss auf dem Aluminium nach dieser Druckschrift zunächst eine 0,01 bis 0,7 jim dicke Oxidschicht erzeugt werden. Auf diese Oxidschicht wird eine 0,1 bis 10 pm dicke wärmehärtende Epoxidlackschicht aufgebracht. Es geht aus dieser Druckschrift nicht hervor, wann die Aushärtung in der Wärme vorgenommen wird. Dies könnte daher durchaus nach Aufbringen der Decklackschicht der Fall sein, so dass es dann nicht überraschend ist, dass zwischen Sperrschicht und Decklack eine gute Haftung erzielt wird. Diese Decklackschicht besteht aus einem Acryllack von ca. 20 gm Dicke. Es handelt sich hier also um einen lösungsmittelverdünnbaren Lack, jedoch nicht um eine Strukturbeschichtung im Sinne der vorliegenden Anmeldung, die nach dem Aufbringen noch mit einer Profilrolle überrollt werden kann.

[0002] Es ist Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine Verbundbeschichtung mit einer Strukturbeschichtung zu schaffen, die sich nach dem Aufbringen durch eine Profilrolle entsprechend strukturieren lässt, wobei zwischen Strukturbeschichtung und Pulverlackschicht eine gute Haftung erzielt wird.

[0003] Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demgemäss eine Verbundbeschichtung für Substrate aus Eisen- oder Nichteisenmetallen mit einer ersten, dünnen, dem Korrosionsschutz dienenden Kunstharzschicht und einer zweiten, dickeren, vornehmlich dekorativen Zwecken dienenden Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht eine Pulverlackschicht auf Epoxidharz-und/oder Acrylharz- und/oder Polyesterharzbasis mit einer Dicke von 50 bis 500 gm ist und die zweite Schicht eine wasserverdünnbare Strukturbeschichtung auf Acrylatbasis ist, die neben dem Acrylharz sowie organischen Farbpigmenten und ggf. grobkörnigen Füllstoffen 0,01 bis 0,5 Gew.-% Alkalihydroxid sowie 1,0 bis 5,0 Gew.-% eines Esters als organisches Lösungsmittel enthält und eine Dicke von 1 bis 20 mm aufweist.

[0004] Die erfindungsgemässe Verbundbeschichtung hat den Vorteil, dass sich mit ihr Substrate jeder Form ohne Schwierigkeiten beschichten lassen, wobei die Haftung der Strukturbeschichtung auf der Pulverlackschicht überraschenderweise so gut ist, dass die mit dieser Verbundbeschichtung versehenen Teile auch nach langen Witterungstests völlig unverändert bleiben. Dabei übernimmt die Pulverlackschicht vornehmlich den Korrosionsschutz, während die Strukturbeschichtung ausser einem ggf. gewünschten Dekorationseffekt auch eine mechanische Schutzfunktion übernimmt, da die Schicht elastisch bleibt und daher Stösse oder sonstige mechanische Einwirkungen abfängt. Auch lassen sich, falls notwendig, Reparaturen sehr leicht ausführen, da die Strukturbeschichtung nicht nur auf der Pulverlackschicht sehr gut haftet, sondern auch der bereits getrockneten Strukturbeschichtung. Durch die Konsistenz der wasserverdünnbaren Strukturbeschichtung, die honigartig und darüber hinaus thixotrop ist, lässt sich das Material in dicker Schicht auftragen und anschliessend auch noch durch eine Profilrolle entsprechend strukturieren.

[0005] Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundbeschichtung für Substrate aus Eisen- oder Nichteisenmetallen durch Aufbringen einer ersten, dünnen Kunstharzschicht und anschliessendes Aufbringen einer zweiten, dickeren Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass nach Vorbehandlung des Substrates auf dieses eine Pulverlackschicht auf Epoxidharz- und/oder Acrylharz- und/oder Polyesterharzbasis in einer Dicke von 100 bis 500 µrn aufgebracht wird und anschliessend auf die ausgehärtete Pulverlackschicht eine wasserverdünnbare Strukturbeschichtung auf Acrylatbasis mit einem Gehalt an 0,01 bis 0,5 Gew.-% Alkalihydroxid und 1,0 bis 5,0 Gew.-% eines Esters als organisches Lösungsmittel in einer Dicke von 1 bis 20 mm durch Rollen, Spritzen, Walzen, Spachteln oder mittels einer Kelle aufgebracht wird.

[0006] Das erfindungsgemässe Verfahren hat den Vorteil, dass die Strukturbeschichtung auf die ungeschliffene und auch sonst in keiner Weise vorbehandelte Pulverlackschicht aufgebracht werden kann, ohne dass die Haftungs- und Langzeitbewitterungstests schlechtere Ergebnisse bringen würden, als wenn die Pulverlackschicht zuvor aufgerauht oder auf andere Weise vorbehandelt wird. Dies ist besonders dort von Vorteil, wo es auf einen guten bleibenden Korrosionsschutz ankommt und man daher nicht das Risiko eingehen will, dass man durch Schleifen ggf. die Pulverlack-Haut zerstört und damit den Korrosionsschutz verschlechtert. Gerade dieser Effekt ist aber überraschend, da die Fachwelt sonst der Meinung ist, dass eine üblicherweise als endgültige Oberfläche dienende Lackschicht nicht ohne entsprechende Vorbehandlung einen Untergrund für eine weitere haftfeste Beschichtung darstellen kann.

Zeichnung

[0007] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figur zeigt einen Schnitt durch ein mit der Verbundbeschichtung versehenes Substrat.

[0008] Beschreibung des Ausführungsbeispieles Ein Stahlblech 1 wird nach der üblichen Vorbehandlung in bekannter Weise elektrostatisch mit einem Pulverlack auf Polyesterharzbasis beschichtet derart, dass sich eine Dicke der Pulverlackschicht 2 von ca. 50 gm ergibt. Die Pulverlackschicht wird einige Minuten bei etwa 200° C gehärtet. Nach dem Abkühlen wird die wasserverdünnbare Strukturbeschichtung 3 aufgebracht, die aus Acrylharz, organischen Farbpigmenten, ggf. grobkörnigen Füllstoffen zur Erzeugung einer stärkeren Strukturierung sowie 0,01 Gew.-% 45%igem Ätznatron und 1,2 Gew.-% Diisobutylester und schliesslich 0,2 Gew.-% eines Thixotropierungszusatzes auf Cellulosebasis besteht. Das Aufbringen der Strukturbeschichtung kann durch Rollen, Spritzen, Walzen, Spachteln oder mit einer Kelle erfolgen. Beim Auftrag durch Spritzen verwendet man vorteilhaft eine Düse von ca. 4 mm bei einem Druck von 3 bis 4 bar. Die Dicke der Schicht liegt bei 2 bis 2,5 mm. Nach dem Aufbringen wird die Schicht dann zur Erzielung einer Grobstruktur mit einer entsprechenden Profilrolle überollt. Der Auftrag erfolgt bei ca. 20° C. Die Trocknung kann ebenfalls bei dieser Temperatur erfolgen, wozu etwa 24 h notwendig sind. Im Bedarfsfalle kann die Trocknung aber auch bei 50 bis 170° C erfolgen und dauert dann nur 10 bzw. 3 min.

Ansprüche

1. Verbundbeschichtung für Substrate aus Eisen- oder Nichteisenmetallen, mit einer ersten, dünnen, dem Korrosionsschutz dienenden Kunstharzschicht und einer zweiten, dickeren, vornehmlich dekorativen Zwecken dienenden Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht einer Pulverlackschicht auf Epoxidharz- und/oder Acrylharz- und/oder Polyesterharzbasis mit einer Dicke von 50 bis 500 gm ist und die zweite Schicht eine wasserverdünnbare Strukturbeschichtung auf Acrylatbasis ist, die neben dem Acrylharz sowie organischen Farbpigmenten und ggf. grobkörnigen Füllstoffen 0,01 bis 0,5 Gew.-% Alkalihydroxid sowie 1,0 bis 5,0 Gew.-% eines Esters als organisches Lösungsmittel enthält und eine Dicke von 1 bis 20 mm aufweist.

2. Verfahren zur Herstellung einer Verbundbeschichtung für Substrate aus Eisen- oder Nichteisenmetallen durch Aufbringen einer ersten, dünnen Kunstharzschicht und anschliessendes Aufbringen einer zweiten, dickeren Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass nach Vorbehandlung des Substrates auf dieses eine Pulverlackschicht auf Epoxidharz- und/oder Acrylharz- und/oder Polyesterharzbasis in einer Dicke von 100 bis 500 gm aufgebracht wird und anschliessend auf die ausgehärtete Pulverlackschicht eine wasserverdünnbare Strukturbeschichtung auf Acrylatbasis mit einem Gehalt an 0,01 bis 0,5 Gew.-% Alkalihydroxid und 1,0 bis 5,0 Gew.-% eines Esters als organisches Lösungsmittel in einer Dicke von 1 bis 20 mm durch Rollen, Spritzen, Walzen, Spachteln oder mittels einer Kelle aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wasserverdünnbare Strukturbeschichtung auf die ungeschliffene und unvorbehandelte Pulverlackschicht aufgebracht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wasserverdünnbare Strukturbeschichtung nach dem Aufbringen zur Erzeugung einer Grobstruktur mit einer Profilrolle überrollt wird.

Claims

1. Laminated coating for substrates of ferrous or non-ferrous metals, comprising a first, thin anticorrosive synthetic resin layer and a second, thicker layer mainly for decorative purposes, characterised in that the first layer is a powder formulation layer based on epoxy resin and/or acrylic resin and/or polyester resin and having a thickness of 50 to 500 µm, and the second layer is a water-dilutable acrylate-based structure-bearing coating which, in addition to the acrylic resin and organic coloured pigments and, if appropriate, coarse- particled fillers, contains 0.01 to 0.5% by weight of an alkali metal hydroxide and 1.0 to 5.0% by weight of an ester as an organic solvent, and has a thickness of 1 to 20 mm.

2. Process for the preparation of a laminated coating for substrates of ferrous or non-ferrous metals by application of a first, thin synthetic resin layer and subsequent application of a second, thicker layer, characterised in that, after the substrate has been pretreated, a powder formulation layer based on epoxy resin and/or acrylic resin and/or polyester resin is applied onto the substrate in a thickness of 100 to 500 _[tm, and a water-dilutable acrylate-based structure-bearing coating containing 0.01 to 0.5% by weight of an alkali metal hydroxide and 1.0 to 5.0% by weight of an ester as an organic solvent is then applied onto the hardened powder formulation layer in a thickness of 1 to 20 mm, by roller-coating with a steel or rubber roller or with a roller covered with a soft absorbent material, spraying or knife-coating, or by means of a trowel.

3. Process according to Claim 2, characterised in that the water-dilutable structure-bearing coating is applied onto the powder formulation layer which has not been rubbed or pretreated.

4. Process according to Claim 2, characterised in that, after it has been applied, the water-dilutable structure-bearing coating is rolled over with a profile roller in order to produce a coarse structure.

Revendications

1. Revêtement combiné pour les substrats en métaux ferreux ou non ferreux, avec une première couche mince de résine synthétique servant de protection contre la corrosion, et une seconde couche plus épaisse servant principalement à la décoration, revêtement caractérisé en ce que la première couche est une couche de laque en poudre à base de résine époxy et/ou de résine acrylique et/ou de résine polyester avec une épaisseur de 50 à 500 µrn, tandis que la seconde couche est un revêtement de structure délayable dans l'eau à base d'acrylate qui, à côté de la résine acrylique ainsi que de pigements organiques, et éventuellement de substances de remplissage à gros grains, contient 0,01 à 0,05% en poids d'hydroxyde alcalin ainsi que 1,0 à 5,0% en poids d'un ester en tant que solvant organique, et a une épaisseur de 1 à 20 mm.

2. Procédé pour la réalisation d'un revêtement combiné pour des substrats en métaux ferreux ou bien non ferreux par dépôt d'une première couche mince de résine synthétique suivi du dépôt d'une seconde couche plus épaisse, procédé caractérisé en ce qu'après traitement préliminaire du substrat on dépose sur celui-ci une couche de laque en poudre à base de résine époxy et/ou de résine acrylique et/ou de résine polyester, sous une épaisseur de 100 à 500 µm et que, ensuite, on dépose sur la couche de laque pulvérulente durcie une couche de structure délayable dans l'eau à base d'acrylate avec une teneur de 0,01 à 0,05% en poids d'hydroxyde alcalin et de 1,0 à 5,0% en poids d'un ester en tant que solvant organique, sous une épaisseur de 1 à 20 mm, par calandrage, projection, laminage ou au moyen d'une spatule ou d'une truelle.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le revêtement de structure délayable dans l'eau est déposé sur la couche de laque en poudre non rodée et n'ayant pas subi de traitement préalable.

4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le revêtement de structure délayable dans l'eau est calandré après dépôt avec un rouleau profilé pour obtenir une structure rugueuse.

Zeichnung