Trockenanlage für Färbespulen in der Textilindustrie

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Trockenanlage für Färbespulen in der Textilindustrie, die zum Färben gleichzeitig auf ein perforiertes Rohr aufgesteckt sind, über welches das flüssige Färbemittel durch die Spulen gepresst wird.

[0002] Es ist bekannt, zum Trocknen die Spulen vom Rohr abzunehmen, in einer mechanischen Vorrichtung, z. B. durch eine Zentrifuge, vorzutrocknen und anschliessend in einem Hochfrequenzofen fertig zu trocknen. In diesen Ofen wird zur Vergleichmässigung der Erwärmung und zur Abführung von entstehenden Dampfschwaden noch zusätzlich Heissluft eingeblasen und wieder abgesaugt.

[0003] Trockenvorrichtungen dieser Art haben sich gegenüber rein mechanischen Trockenvorrichtungen gut bewährt, die erforderliche Vereinzelung der Spulen steht jedoch einer weitgehenden Automatisierung des Materialflusses beim Trocknungsvorgang störend im Wege.

[0004] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei einer Trocknungsanlage der eingangs gennanten Art den Trocknungsvorgang weitgehend zu automatisieren und zu beschleunigen.

[0005] Die Lösung dieser Aufgabe ist durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

- eine Vortrockenstation, in der Mittel zum Einblasen von Druckluft in das Rohr mit aufgesteckten Spulen vorgesehen sind,

- eine folgende Zwischentrockenstation zum Abtrocknen der Oberflächen der auf dem Rohr aufgesteckten Färbespulen,

- eine nachgeschaltete Fertigtrockenstation mit einem Hochfrequenzofen zur kapazitiven Endtrocknung der Färbespulen auf dem Rohr, und

- eine Transportvorrichtung zum selbsttätigen Fördern der auf dem Rohr aufgesteckten Färbespulen durch die einzelnen Stationen, die zumindest im Bereich des Hochfrequenzofens mit Mitteln zur Drehung des Rohres mit den Färbespulen um seine Längsachse versehen ist.

[0006] Durch eine derartige Behandlungsstrasse lässt sich der Durchlauf und die Wärmebehandlungsdauer verkürzen und manuelle Arbeitszeit zum Vereinzeln der Werkstücke für den Trocknungsvorgang einsparen.

[0007] Physikalisch gesehen wird in der Vortrockenstation durch das Einblasen von Druckluft-z. B. mit 5 at - ein grosser Teil der Feuchtigkeit von innen heraus durch die Färbespulen an die Oberfläche transportiert und von dort abgeführt. Eine auf diese Weise vorgetrocknete Spule ist aber nicht für eine anschliessende Hochfrequenzbehandlung ohne weiteres geeignet, da durch die vorgennante Trocknung besonders an der Oberfläche noch relativ viel Feuchtigkeit verbleibt, die zu Überschlägen im Hochfrequenzfeld Anlass geben würde. Als Zwischenstation ist daher in der Strasse zwischen mechanischer Vortrockenstation und Hochfrequenztrockner eine Oberflächentrocknung, z. B. mit Infrarotstrahlern, vorzusehen.

[0008] Zur Vereinfachung des mechanischen Aufbaus wird die Förderanlage im Bereich der mechanischen Vortrocknung vorzugsweise taktweise betrieben, d. h. während des Einblasens der Druckluft in die Rohre steht der betreffende Förderabschnitt still, dagegen kann in den übrigen Behandlungsstationen ein kontinuierlicher Fördervorgang laufen. Damit die Luft frei entweichen kann und die Spulen gleichmässig getrocknet werden, ist die Transportvorrichtung, z. B. in Form eines Schleppkettenförderers, mit Abstandshaltern versehen, in denen die Rohre mit Spulen eingelegt werden.

[0009] Anhand einerZeichnung sei die Erfindung näher erläutert; es zeigen:

Fig. einen schematischen Längsschnitt durch die Trockenanlage, und

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 11-11 in Fig. 1.

[0010] Die Trockenanlage für die auf einem perforierten Rohr 52 aufgesteckten einzelnen Färbespulen 51 besteht aus einer mechanischen Vortrockenstation 1, einer Zwischentrockenstation 2 zur Oberflächentrocknung und einer nachgeschalteten Fertigtrockenstation 3. Die aus Rohr 52 und Färbespulen 51 bestehende Einheit 5 wird mittels einer Transportvorrichtung 4 durch die einzelnen Stationen in Richtung des Pfeiles 45 transportiert. Hierzu sind die Schleppketten 41 der Transportvorrichtung 4 mit Abstandshaltern 45 versehen, in die die Rohre samt den Spulen 51 eingelegt sind.

[0011] Die Vortrockenstation 1 ist mit Anschlussvorrichtungen 12 für Druckluft 11 versehen, wobei gleichzeitig mehrere Rohre anzuschliessen sind. Damit der Anschlussvorgang und die Trocknung mechanisch keine allzugrossen Schwierigkeiten bereiten, wird während dieses Vorganges die Fördereinrichtung 4 in dem Teil 43, der sich in der Vortrockenstation 1 befindet, gestoppt. Sind die Färbespulen durch das Einblasen von Druckluft von z. B. 5 at Druck ausreichend mechanisch vorgetrocknet und aufgeschlossen, so gelangen die Einheiten 5 in eine Zwischentrockenstation 2, die mit Infrarotstrahlen 21 versehen ist. Hier wird die Oberfläche der Färbespulen 51 von Feuchtigkeit befreit. Von hier aus gelangen dann die Färbespulen 51 auf dem Rohr 52 als komplette Einheit 5 zur Fertigtrocknung in die Station 3, die aus einem bekannten Hochfrequenzofen mit Elektroden 31 besteht. In diesen Ofen wird zusätzlich Heissluft 32 eingeblasen und wieder abgesaugt. Zur gleichmässigen Trocknung der Färbespulen sind in diesem Bereich und gegebenenfalls auch noch im Bereich der Zwischentrockenstation 2 Mittel vorgesehen, mit denen das Rohr 52 um seine Längsachse in Richtung des Pfeiles 42 gedreht wird. Eine derartige Drehung ist erforderlich, wenn das Rohr mit den Spulen senkrecht zum Feldlinienverlauf im Hochfrequenzofen liegt, da ansonsten ungleichmässige Trocknungszonen entstehen würden. Eine derartige räumliche Anordnung hat den Vorteil, dass metallische Hülsen zum Wickeln der Färbespulen verwendet werden können, ohne dass das Feld kurzgeschlossen wird. Will man das Rohr in Richtung der elektrischen Feldlinien anordnen, so muss man Spulenkerne und Rohre aus Isoliermaterial vorsehen.

[0012] Die Elektroden 31 - und damit auch die Transportvorrichtung-können auch vertikal―statt wie gezeigt horizontal - angeordnet sein.

Ansprüche

1. Trockenanlage für Färbespulen in der Textilindustrie, die zum Färben gleichzeitig auf ein perforiertes Rohr aufsteckbar sind, über welches das flüssige Färbemittel durch die Spulen gepresst wird mit einer mechanischen Vortrocknung der Färbespulen und einem Hochfrequenzofen, in den zusätzlich Heissluft einblasbar ist, gekennzeichnet durch eine Vortrockenstation (1), in der Mittel zum Einblasen von Druckluft (11) in das Rohr (52) mit aufgesteckten Färbespulen (51) vorgesehen sind, eine folgende Zwischentrockenstation (2) zum Abtrocknen der Oberflächen der auf dem Rohr (52) aufgesteckten Färbespulen (51), eine nachgeschaltete Fertigtrockenstation (3) mit einem Hochfrequenzofen zur kapazitiven Endtrocknung der Färbespulen (51) auf dem Rohr (52) und eine Transportvorrichtung (4) zum selbsttätigen Fördern der auf dem Rohr 52 aufgesteckten Färbespulen (51 ) durch die einzelnen Stationen (1 bis 3), die zumindest im Bereich des Hochfrequenzofens mit Mitteln zur Drehung des Rohres (52) mit den Färbespulen (51 ) um seine Längsachseversehen ist.

2. Trockenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischentrockenstation (2) mit Mitteln (21) zur Infrarottrocknung der Oberflächen der Färbespulen (51 ) versehen ist.

3. Trockenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vortrockenstation (1 ) mit Mitteln zum gleichzeitigen Anschluss mehrerer Rohre (52) an Druckluft (11) und mit einer Transportvorrichtung (43) mit taktweiser Förderung versehen ist.

4. Trockenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (4) mit Mitteln (45) zur Halterung des Rohres (52) mit den Spulen (51) in einer senkrecht zum Feldlinienverlauf im Hochfrequenzofen liegenden Richtung versehen ist.

5. Trockenanlage nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (4) als Schleppkettenförderer ausgebildet ist und mit Abstandshaltern (45) zur Aufnahme der Rohrenden versehen ist.

6. Trockenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (4) und die Elektroden (31 ) im Hochfrequenzofen horizontal (Fig. 1) oder vertikal angeordnet sind.

Claims

1. A drying plant for dyeing in the textile industry, which for dyeing can be simultaneously mounted on a perforated pipe, through which the liquid dye is forced through the bobbins, comprising mechanical pre-drying of the dyeing bobbins and a high-frequency furnace into which hot air can additionally be blown, characterized by a pre-drying station (1) which is provided with means for blowing compressed air (11) into the pipe (52) carrying the dyeing bobbins (51), a subsequent intermediate drying station (2) for drying the surfaces of the dyeing bobbins (51) which are mounted on the pipe (52), a subsequent drying-off station (3) having a high-frequency furnace for the capacitative final drying of the dyeing bobbins (51) on the pipe (52), and a transport device (4) for independently conveying the dyeing bobbins (51 ) mounted on the pipe (52) through the individual stations (1 to 3), which, at least in the region of the high-frequency furnace, is provided with means for rotating the pipe (52), carrying the dyeing bobbins (51), about its longitudinal axis.

2. A drying plant as claimed in Claim 1, characterized in that the intermediate drying station (2) is provided with means (21 ) for the infrared drying of the surfaces of the dyeing bobbins (51).

3. A drying plant as claimed in Claim 1, characterized in that the pre-drying station (1) is provided with means for the simultaneous connection of a plurality of pipes (52) to compressed air (11) and with a transport device (43) with timed transport.

4. A drying plant as claimed in Claim 1, characterized in that the transport device (4) is provided with means (35) for supporting the pipe (52) with the bobbins (51) in a direction which is at right angles to the flux path in the high-frequency furnace.

5. A drying plant as claimed in Claims 1 and 4, characterized in that the transport device (4) is designed as a chain conveyor and provided with spaced holders (45) for receiving the pipe ends.

6. A drying plant as claimed in Claim 1, characterized in that the transport device (4) and the electrodes (31) are arranged horizontally (Fig. 1), or vertically, in the high-frequency furnace.

Revendications

1. Installation de séchage de bobines de teinture dans l'industrie textile, qui, pour la teinture, peuvent être enfilées en même temps sur un tube perforé par lequel le colorant liquide est poussé dans les bobines, comprenant un préséchage mécanique des bobines de teinture et un four haute fréquence dans lequel de l'air chaud supplémentaire peut être insufflé, caractérisée par un poste de préséchage (1 ), dans lequel sont prévus des moyens pour insuffler de l'air comprimé (11) dans le tube (52) sur lequel les bobines de teinture (51) sont enfilées, par un poste de séchage intermédiaire (2) venant ensuite pour sécher les surfaces des bobines de teinture (51 ) enfilées sur le tube (52), par un poste de séchage final (3) en aval, avec un four haute fréquence pour le séchage final par voie capacitive des bobines de teinture (51 ) sur le tube (52), et par un dispositif de transport (4), qui est destiné à transporter automatiquement les bobines de teinture (51) enfilées sur le tube (52) dans divers postes (1 à 3), et qui, au moins dans la région du four haute fréquence, est muni de moyens pour faire tourner le tube (52) y compris les bobines de teinture (51 ) autour de son axe longitudinal.

2. Installation de séchage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de séchage intermédiaire (2) est muni de moyens (21) pour sécher à infrarouges les surfaces des bobines de teinture (51).

3. Installation de séchage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de préséchage (1) est muni de moyens pour raccorder en même temps plusieurs tubes (52) à l'air comprimé (11 ) et d'un dispositif de transport (43) assurant un transport en cadence.

4. Installation de séchage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de transport (4) est muni de moyens (45) pour maintenir le tube (52) avec les bobines (51) dans une direction perpendiculaire aux lignes de champ dans le four haute fréquence.

5. Installation de séchage suivant les revendications 1 et 4, caractérisée en ce que le dispositif de transport (4) est agencé en transporteur par chaîne et est muni d'entretoises (45) de réception des extrémités des tubes.

6. Installation de séchage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de transport (4) et les électrodes (31) sont disposés horizontalement (fig. 1 ) ou verticalement dans le four haute fréquence.

Zeichnung