Die Erfindung bezieht sich auf eine Trockenanlage für Färbespulen in der Textilindustrie, die zum Färben gleichzeitig auf ein perforiertes Rohr aufgesteckt sind, über welches das flüssige Färbemittel durch die Spulen gepresst wird.
Es ist bekannt, zum Trocknen die Spulen vom Rohr abzunehmen, in einer mechanischen Vorrichtung, z. B. durch eine Zentrifuge, vorzutrocknen und anschliessend in einem Hochfrequenzofen fertig zu trocknen. In diesen Ofen wird zur Vergleichmässigung der Erwärmung und zur Abführung von entstehenden Dampfschwaden noch zusätzlich Heissluft eingeblasen und wieder abgesaugt.
Trockenvorrichtungen dieser Art haben sich gegenüber rein mechanischen Trockenvorrichtungen gut bewährt, die erforderliche Vereinzelung der Spulen steht jedoch einer weitgehenden Automatisierung des Materialflusses beim Trocknungsvorgang störend im Wege.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei einer Trocknungsanlage der eingangs gennanten Art den Trocknungsvorgang weitgehend zu automatisieren und zu beschleunigen.
Die Lösung dieser Aufgabe ist durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
Durch eine derartige Behandlungsstrasse lässt sich der Durchlauf und die Wärmebehandlungsdauer verkürzen und manuelle Arbeitszeit zum Vereinzeln der Werkstücke für den Trocknungsvorgang einsparen.
Physikalisch gesehen wird in der Vortrockenstation durch das Einblasen von Druckluft-z. B. mit 5 at - ein grosser Teil der Feuchtigkeit von innen heraus durch die Färbespulen an die Oberfläche transportiert und von dort abgeführt. Eine auf diese Weise vorgetrocknete Spule ist aber nicht für eine anschliessende Hochfrequenzbehandlung ohne weiteres geeignet, da durch die vorgennante Trocknung besonders an der Oberfläche noch relativ viel Feuchtigkeit verbleibt, die zu Überschlägen im Hochfrequenzfeld Anlass geben würde. Als Zwischenstation ist daher in der Strasse zwischen mechanischer Vortrockenstation und Hochfrequenztrockner eine Oberflächentrocknung, z. B. mit Infrarotstrahlern, vorzusehen.
Zur Vereinfachung des mechanischen Aufbaus wird die Förderanlage im Bereich der mechanischen Vortrocknung vorzugsweise taktweise betrieben, d. h. während des Einblasens der Druckluft in die Rohre steht der betreffende Förderabschnitt still, dagegen kann in den übrigen Behandlungsstationen ein kontinuierlicher Fördervorgang laufen. Damit die Luft frei entweichen kann und die Spulen gleichmässig getrocknet werden, ist die Transportvorrichtung, z. B. in Form eines Schleppkettenförderers, mit Abstandshaltern versehen, in denen die Rohre mit Spulen eingelegt werden.
Anhand einerZeichnung sei die Erfindung näher erläutert; es zeigen:
Die Trockenanlage für die auf einem perforierten Rohr 52 aufgesteckten einzelnen Färbespulen 51 besteht aus einer mechanischen Vortrockenstation 1, einer Zwischentrockenstation 2 zur Oberflächentrocknung und einer nachgeschalteten Fertigtrockenstation 3. Die aus Rohr 52 und Färbespulen 51 bestehende Einheit 5 wird mittels einer Transportvorrichtung 4 durch die einzelnen Stationen in Richtung des Pfeiles 45 transportiert. Hierzu sind die Schleppketten 41 der Transportvorrichtung 4 mit Abstandshaltern 45 versehen, in die die Rohre samt den Spulen 51 eingelegt sind.
Die Vortrockenstation 1 ist mit Anschlussvorrichtungen 12 für Druckluft 11 versehen, wobei gleichzeitig mehrere Rohre anzuschliessen sind. Damit der Anschlussvorgang und die Trocknung mechanisch keine allzugrossen Schwierigkeiten bereiten, wird während dieses Vorganges die Fördereinrichtung 4 in dem Teil 43, der sich in der Vortrockenstation 1 befindet, gestoppt. Sind die Färbespulen durch das Einblasen von Druckluft von z. B. 5 at Druck ausreichend mechanisch vorgetrocknet und aufgeschlossen, so gelangen die Einheiten 5 in eine Zwischentrockenstation 2, die mit Infrarotstrahlen 21 versehen ist. Hier wird die Oberfläche der Färbespulen 51 von Feuchtigkeit befreit. Von hier aus gelangen dann die Färbespulen 51 auf dem Rohr 52 als komplette Einheit 5 zur Fertigtrocknung in die Station 3, die aus einem bekannten Hochfrequenzofen mit Elektroden 31 besteht. In diesen Ofen wird zusätzlich Heissluft 32 eingeblasen und wieder abgesaugt. Zur gleichmässigen Trocknung der Färbespulen sind in diesem Bereich und gegebenenfalls auch noch im Bereich der Zwischentrockenstation 2 Mittel vorgesehen, mit denen das Rohr 52 um seine Längsachse in Richtung des Pfeiles 42 gedreht wird. Eine derartige Drehung ist erforderlich, wenn das Rohr mit den Spulen senkrecht zum Feldlinienverlauf im Hochfrequenzofen liegt, da ansonsten ungleichmässige Trocknungszonen entstehen würden. Eine derartige räumliche Anordnung hat den Vorteil, dass metallische Hülsen zum Wickeln der Färbespulen verwendet werden können, ohne dass das Feld kurzgeschlossen wird. Will man das Rohr in Richtung der elektrischen Feldlinien anordnen, so muss man Spulenkerne und Rohre aus Isoliermaterial vorsehen.
Die Elektroden 31 - und damit auch die Transportvorrichtung-können auch vertikal―statt wie gezeigt horizontal - angeordnet sein.