[0001] L'invention concerne une machine de scellement d'un fond ou d'un couvercle sur le
chant d'un tronçon de profilé, notamment de profilé tubulaire utilisé en tant qu'emballage
et obtenu par l'encollage de plusieurs bandes de matériaux fibreux, cellulosiques,
métalliques, plastiques et autres, machine présentant un bâti composé d'un socle,
renfermant les différents appareils mécaniques, électriques, électroniques, pneumatiques
et autres assurant le fonctionnement de la machine, et de deux supports parallèles
verticaux disposés aux deux extrémités du socle.
[0002] On connaît, par le brevet français n° 80.05684, un procédé de formage de profilés,
notamment de profilés tubulaires obtenus par l'encollage de plusieurs bandes en matériaux
fibreux, cellulosiques, métalliques, plastiques et autres, décalées latéralement l'une
par rapport à l'autre. Selon ce procédé, l'assemblage des bandes, préalablement enduites
de colle sur au moins une de leurs faces, est réalisé initialement sur une faible
largeur puis étendu à tout le périmètre du profilé tubulaire en cours de formage par
une progression hélicoïdale de cette largeur d'assemblage, progression hélicoïdale
constituée par la combinaison, d'une part, de l'extension latérale de la largeur d'assemblage
et, d'autre part, de l'avance en continu de l'ensemble des bandes pour un déploiement
latéral d'une bande par rapport à l'autre au-fur-et-à-mesure du formage en continu
du profilé tubulaire.
[0003] On connaît également, par le brevet français n° 80.08667, une machine pour le formage
en continu de profilé tubulaire constitué de plusieurs bandes collées ensemble, ces
bandes étant en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques, plastiques et autres.
Cette machine comporte, adaptés au procédé de formage indiqué ci-dessus, un poste
d'encollage pourvu d'un ensemble d'étiquetage, suivi d'une presse, assurant le collage
partiel des différentes bandes sur une faible largeur alors que les extrémités, situées
de part et d'autre de ce collage partiel, restent indépendantes les unes des autres.
Cette machine comporte également un dispositif de formage coopérant avec un mécanisme
d'entraînement et de pincement pour continuer et élargir la zone de collage, un train
de diabolos de pression permettant la finition du profilé tubulaire et, notamment
le collage bout-à-bout des chants latéraux des bandes. A.sa sortie, la machine comporte
un dispositif de coupe à coupes multiples périphériques complété par un-dispositif-d'évacuation
des tronçons du profilé tubulaire sectionnés par les éléments de coupe dudit dispositif
de coupe.
[0004] La présente invention telle qu'.elle est caractérisée dans les revendications résout
le problème consistant à créer une machine permettant d'augmenter l'automatisme de
la fabrication en continu d'emballage constitué d'un tronçon d'un profilé tubulaire
obtenu par l'encollage de plusieurs bandes en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques,
plastiques et autres en scellant un fond ou un couvercle sur un des chants du tronçon
de profilé tubulaire.
[0005] Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ceci
que la même machine peut servir pour la fixation, par collage à froid, par collage
à chaud, notamment par thermofusion, à l'aide de moyens de haute fréquence et/ou d'ultra-sons
par conduction, réactivation, rotation et autres ou par sertissage, d'un fond ou d'un
couvercle soit d'un tronçon de profilé tubulaire ayant une section polygonale telle
que carrée, rectangulaire, triangulaire, hexagonale, octogonale, etc..., soit d'un
tronçon de profilé tubulaire ayant une section circulaire. Il suffit de remplacer
les moyens de préhension et de maintien des tronçons de profilé et les différents
ensembles par d'autres moyens de préhension et d'autres ensembles. De ce fait, dans
le cadre de l'automatisation de la fabrication en continu des emballages dont le matériau
est obtenu par collage de plusieurs bandes en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques,
plastiques et autres, on peut utiliser la même machine de scellement aussi bien pour
des emballages de section polygonale que pour des emballages de section circulaire
en procédant uniquement au remplacement des ensembles tel qu'indiqué ci-dessus.
[0006] L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant
seulement deux modes d'exécution.
[0007]
La figure 1 représente, en vue frontale, la machine de scellement d'un fond sur un
des chants d'un tronçon de profilé tubulaire conforme à l'invention, le support avant
étant enlevé.
La figure 2 représente, en vue en.plan,, le tambour.
La figure 3 représente, en vue en élévation, le tambour.
Les figures 4 à 16 représentent, selon le premier mode d'exécution, les différents
moyens permettant la fixation d'un fond ou d'un couvercle sur un tronçon de profilé
de section polygonale et, notamment :
La figure 4 représente, en vue en élévation, les moyens de préhension et de maintien
des tronçons de profilés tubulaires de section polygonale.
La figure 5 représente, en vue en plan, ces moyens.
La figure 6 représente, en vue en élévation, l'ensemble d'introduction des tronçons
dans la machine.
La figure 7 représente, en vue en coupe selon ligne de coupe VII-VII de la figure
6, l'ensemble d'introduction des tronçons dans la machine.
La figure 8 représente, en vue en élévation, l'ensemble de préformage et de chauffage.
La figure 9 représente, en vue en coupe selon ligne de coupe IX-IX de la figure 8,
ledit ensemble de préformage et de chauffage du chant du profilé devant être pourvu
du fond.
La figure 10 représente, en vue en élévation, l'ensemble d'encollage.
La figure 11 représente,en vue en coupe selon ligne de coupe XI-XI de la figure 10,
l'ensemble d'encollage.
La figure 12 représente, en vue en coupe selon ligne de coupe XII-XII de la figure
13,l'ensemble d'amenée et de mise en place du fond.
La figure 13 représente, en vue frontale, l'ensemble d'amenée et de mise en place
du fond.
La figure 14 représente, en vue en coupe selon ligne de coupe XIV-XIV de la figure
15, l'ensemble d'.évacuation des tronçons de profilés tubulaires pourvus du fond.
La figure 15 représente, en vue frontale, l'ensemble d'évacuation des tronçons de
profilés tubulaires pourvus du fond.
La figure 16 représente, en vue en élévation, le mécanisme de commande des tapis de
l'ensemble d'évacuation.
Les figures 17 à 28 représentent, selon le second mode d'exécution, les différents
moyens permettant la fixation d'un fond ou d'un couvercle sur un tronçon de profilé
de section circulaire et, notamment :
La figure 17 représente, en vue en élévation, non seulement les moyens moteurs mais
également les moyens de préhension et de maintien des tronçons de profilés tubulaires
de sections circulaires.
La figure 18 représente, en vue en élévation, l'ensemble d'introduction et de mise
en place des bagues constituant le corps de l'emballage circulaire.
La figure 19 représente, en vue latérale en coupe, cet ensemble d'introduction et
de mise en place des bagues.
La figure 20 représente, en vue en élévation, l'ensemble d'alimentation et de mise
en place des disques servant de fond ou de couvercle aux bagues.
La figure 21 représente, en vue latérale en coupe selon ligne de coupe XXI-XXI de
la figure 20, l'ensemble d'alimentation et de mise en place des disques servant de
fond ou de couvercle aux bagues.
La figure 22 représente, en vue latérale en coupe selon ligne de coupe XXII-XXII de
la figure 20, l'ensemble d'alimentation et de mise en pla- ! ce des disques servant
de fond ou de couvercle aux bagues.
La figure 23 représente, en vue en:élévation, l'ensemble d'encollage.
La figure 24 représente, en vue latérale en coupe, cet ensemble d'encollage.
La figure 25 représente, en vue en élévation, les ensembles de présertissage et de
sertissage final.
La figure 26 représente, en vue latérale en coupe selon ligne de coupe XXVI-XXVI de
la figure 25, les ensembles de présertissage et de sertissage final.
La figure 27 représente, en vue en élévation, l'ensemble d'évacuation.
La figure 28 représente, en vue latérale, l'ensemble d'évacuation.
[0008] On se réfère à la figure 1.
[0009] La machine 1 de scellement en continu d'un fond sur l'un des chants d'un tronçon
de profilé tubulaire obtenu par encollage de plusieurs bandes en matériaux fibreux,
cellulosiques, métalliques, plastiques et autres comporte un bâti 2 composé d'un socle
3, renfermant les différents appareillages mécaniques, électriques, électroniques,
pneumatiques et autres assurant le fonctionnement de la machine 1, et de deux supports
parallèles verticaux 4 disposés aux deux extrémités du socle 3 et fixés sur ce socle
3 par un moyen quelconque.
[0010] Entre ces deux supports 4 sont disposés un tambour de section polygonale 5 soumis
à un mouvement de rotation cyclique et plusieurs ensembles fixes 6, 7, 8, 9, 10, 11,
403, 404, 449, 533, 572, 614 pouvant être, le cas échéant, interchangés. Ces ensembles
fixes sont disposés parallèlement au tambour 5 sur un cercle concentrique audit tambour
5.
[0011] Ce dernier, soumis au mouvement cyclique de rotation, présente successivement ses
différentes faces devant chaque ensemble 6 à 11 ou 403, 404, 449, 533, 572, 614. effectuant
un certain travail prédéterminé.
[0012] Selon un premier mode d'exécution, le premier ensemble fixe 6 est un ensemble d'introduction
danx.la machine 1 des différents.tronçons de profilé tubulaire de section polygonale
devant être pourvu d'un fond, cette introduction se faisant par rangée de tronçons.
[0013] Le second ensemble fixe 7 est un ensemble de préformage et de chauffage de l'extrémité
du tronçon de.profilé tubulaire sur laquelle sera disposé le fond. En effet, il se
peut fort bien qu'au cours de la manipulation des différents tronçons depuis la sortie
de la machine de formage jusqu'à la machine 1, ceux-ci soient déformés. De ce fait,
il est nécessaire de redonner à cette extrémité sa forme initiale. De plus, cet ensemble
7 permet également d'uniformiser l'ouverture de ce tronçon car la section doit être
rigoureusement identique pour tous les mêmes tronçons. Dans le cas contraire, on risque,
soit que le fond passe à travers cette ouverture, soit qu'il se place de travers et
l'assemblage ne peut se faire.
[0014] Par ailleurs, il est nécessaire de chauffer cette extrémité pour maintenir une certaine
fluidité à la colle jusqu'à la pose du fond.
[0015] Le troisième ensemble 8 est un ensemble d'encollage. Dans cet ensemble, la colle
est disposée sur le chant du tronçon.
[0016] Le quatrième ensemble 9 permet l'amenée et la mise en place du fond.
[0017] Le cinquième ensemble 10 peut être constitué d'un ensemble de sertissage. Le cas
échéant, ce cinquième ensemble est retiré et, à cet emplacement, le tronçon peut être
soumis à un séchage accéléré.
[0018] Le sixième ensemble 11 est un ensemble permettant l'évacuation des tronçons pourvus
de fond.
[0019] On se réfère aux figures 2 et 3.
[0020] Le tambour 5 présente une section polygonale permettant d'obtenir des surfaces planes
12, 13, 14, 15, 16, 17. Avantageusement, le tambour 5 comporte une section hexagonale
et en cours de fonctionnement chaque surface plane 12. à 17 se trouve successivement
en face de l'un des ensembles 6 à 11 énumérés ci-dessus.
[0021] Le tambour 5 est composé d'une chemise 18, formée de six panneaux 19, 20, 2.1,. 22,
23, 24 rendus solidaires l'un de l'autre par un moyen quelconque, de deux flasques
latéraux 25, 26 obturant les extrémités 27, 28 de la chemise 18 et d'un arbre 29 dont
une extrémité 30 présente une portée 31 pour un roulementà billes d'un palier solidaire
du centre des supports 4 et dont l'autre extrémité 32 comporte, en plus d'une même
portée 33 pour le roulement à billes de l'autre palier, un élément tel qu'une clavette
34 pour assurer l'entraînement en rotation du tambour 5.
[0022] Chaque surface plane 12 à 17 présente à ses deux extrémités 35, 36 un bossage longitudinal
37, 38. On dispose entre ces bossages longitudinaux des rangées de moyens de préhension
39 fixés par des moyens quelconques 40.
[0023] Ces moyens de préhension 39 sont représentés dans les figures 4 et 5. Ils comportent
une plaque de base 41 venant se loger entre les bossages 37, 38. La face inférieure
42 de cette plaque de base 41 présente une rainure 43 servant de conduite à un fluide
tel que de l'air comprimé. Cette rainure 43 est obturée par un couvercle étanche 44
disposé dans un logement 45 aboutant à la rainure 43 et maintenu en place par des
moyens de fixation 46, 47. La rainure 43 est reliée à un réseau de distribution du
fluide (non représenté) pour une ouverture 48 pratiquée dans la plaque de base 41.
[0024] Par ailleurs, la rainure 43 est reliée, par des ouvertures 49, réalisées à des intervalles
réguliers, à des vérins, de préférence pneumatiques 50 rendus solidaires du dessus
51 de la plaque de base 41 par des éléments de fixation 52, 53, 54, 55. Chaque vérin
pneumatique 50 est entouré d'un ensemble d'axes verticaux 56, 57, 58, 59 réalisés
en un matériau souple et maintenus solidaires du dessus 51 de la plaque de base 41
par un élément de fixation central 60, 61. Le nombre de ces axes verticaux 56 à 59
est fonction de la section du tronçon de profilé tubulaire que l'on veut pourvoir
d'un fond. Ainsi, dans le cas d'une section circulaire, leur nombre est de trois alors
que, dans le cas d'une section carrée ou rectangulaire, -leur nombre est de quatre.
[0025] Faisant face au vérin pneumatique 50, les .axes verticaux 56 à 59 présentent un méplat
62, 63, 64, 65 servant de surface d'appui à des bu- .tées horizontales 66, 67 pourvues
d'un taraudage 68, 69 pour la mise en place d'éléments de fixation noyés dans des
logements horizontaux 70, 71 pratiqués dans les axes 56 à 59. Les surfaces 72, 73
des butées 66, 67 se faisant face comportent une face inclinée 74, 75. Ces faces inclinées
74,75 forment entre elles un certain angle dont le sommet. se trouve au-dessus desdites
butées 66, 67. Les deux butées opposées 66, 67 sont reliées entre elles par un élément
élastique 76 dont une des extrémités 77 est rendue solidaire par un élément de fixation
78 à la butée 66 et dont l'autre extrémité 79 est rendue solidaire par un élément
de fixation 80 à la butée 67.
[0026] Ces faces inclinées 74, 75 coopèrent avec un écarteur 81 pourvu d'un moyen de réglage
82 et disposé à l'extrémité 83 du piston 84 du vérin pneumatique 50.
[0027] Chaque axe 56 à 59 présente à proximité de son extrémité inférieure 85 un amincissement
86, 87.
[0028] Les rangées de tronçon de profilé tubulaire en provenance de l'ensemble d'introduction
6 sont enfilées sur l'ensemble des axes verticaux 56 à -59. On actionne le vérin pneumatique
50 et le piston 84 est poussé vers lehaut. L'écarteur 81, coopérant avec les faces
inclinées 74, 75 provoque l'écartement des butées 66, 67 et, par voie de conséquence,
les extrémités supérieures 88, 89 des axes verticaux 56 à 59. Cet écartement est rendu
possible, d'une part, par la souplesse du matériau de ces axes 56 à 59 et, d'autre
part, par l'amincissement 86, 87. Parallèlement, on tend l'élément élastique 76.
[0029] En raison de cet écartement, le tronçon de profilé tubulaire est maintenu et ne peut
plus se détacher.
[0030] Pour enlever le tronçon de profilé tubulaire pourvu du fond, on provoque la rentrée
du piston 84 et l'élément élastique 76 provoque le rapprochement, par l'intermédiaire
des butées -66, 67, des extrémités supérieures 88, 89 des axes verticaux 56 à 59.
[0031] On se réfère aux figures 6 et 7 représentant l'ensemble d'introduction 6. Celui-ci
comporte un châssis support 90 dont la hauteur ainsi que l'inclinaison peuvent être
modifiées par des éléments de réglage 91, 92 traversant des paliers 93, 94 rendus
solidaires par des éléments de fixation 95, 96, 97, 98 au support 4. Sur ce châssis-support
90 est fixée une tôle 99 s'étendant d'un support 4 à l'autre. Cette tôle 99 sert de
support, d'une part, à des guides 100 entre lesquels vient se placer le tronçon de
profilé tubulaire 101 et, d'autre part, à un vérin 102 de préférence pneumatique rendu
solidaire de la tôle 99 par un support coudé. Le piston 103 du vérin 102 entraîne
un poussoir 104 disposant la rangée de tronçon du profilé tubulaire 101 sur le tambour
105. L'ensemble 6 comporte également un couloir de guidage 105 surmonté d'une glissière
106. Les différents tronçons 101 amenés par un moyen quelconque, disposé perpendiculairement
à l'ensemble d'introduction 6, glissent sur la glissière 106 et viennent s'engager
dans le couloir de guidage 105. Les coins diagonalement opposés 107, 108 se déplacent
le long des parois 109, 110 pouvant être rapprochées ou éloignées en fonction des
dimensions des tronçons 101. La paroi 109 présente une glissière 111 contre laquelle
se déplace le chant 112 du tronçon 101. La glissière 111 dirige les tronçons 101 entre
les différents guides 100. Puis, le vérin 102 est actionné et le poussoir 104 déplace
l'ensemble des tronçons 101 en direction du tambour 5 et de telle façon que chaque
tronçon 101 vienne coiffer un ensemble d'axes verticaux 56 à 59 (voir figures 4 et
5).
[0032] Lorsque les moyens de préhension 39 ont agi, on implique au tambour 5 une rotation
d'un sixième de tour pour présenter la rangée de tronçons 101 devantl'ensemble de
préformage 7.
[0033] On se réfère aux figures 8 et 9 représentant l'ensemble de préformage et de chauffage
7. Cet ensemble 7 comporte de chaque côté une plaque support 113 présentant des lumières
114, 115, 116, 117 pour le passage d'éléments de fixation 118, 119, '120, 121 rendant
la plaque support 113 solidaire des supports 4. Par l'intermédiaire d'un élément de
réglage 122 maintenu par un palier 123, on peut devancer ou reculer les plaques supports
113 coulissant entre .des butées 124, 125, 12.6, 12.7 solidaires des supports 4. Les
deux plaques supports 113 sont reliées entre elles par une traverse 128 servant de
support à un vérin 129 de préférence pneumatique. Le piston 130, .traversant un orifice
'131 réalisé dans la traverse 128., est relié à un plateau de poussée 132 pourvu de
douilles 133, 134 coulissant sur des axes 135, 136 maintenus par des paliers 137,
138, 13.9, 140 solidaires des plaques supports 113. Sur sa face 141 dirigée vers les
tronçons de profilé tubulaire 101, le plateau de poussée 132 comporte des plaques
chauffantes 142 reliées au plateau de poussée 132 par des axes 143, 144 solidaires
des plaques chauffantes 142 mais coulissant à travers des trous 145, 146 réalisés
dans le plateau de poussée 132. Sur ces axes 143, 144 sont enfilés des éléments élastiques
147, 148 disposés entre le plateau de poussée 132 et les plaques chauffantes 142.
Ainsi, en appliquant, par suite de l'action du vérin 129, les plaques chauffantes
142 contre le chant 149 du tronçon 101 les éléments élastiques 147, 148 évitent que
les plaques chauffantes 142, sous une poussée éventuellement trop brusque, détériorent
le chant 149 des tronçons 101. Le contact entre ces plaques chauffantes 142 et le
chant 149 des tronçons 101 destiné à être pourvu du fond peut avoir une durée égale
ou inférieure au temps de repos du tambour 5.
[0034] On implique à nouveau au tambour 5 une rotation d'un sixième de tour et les différents
tronçons 101 d'une même rangée sont placés devant l'ensemble d'encollage 8.
[0035] On se réfère aux figures -10 et 11 représentant l'ensemble d'encollage 8.Cet ensemble
8 comporte de chaque côté une plaque support 150 présentant des lumières 151, 152,
153, 154 permettant le passage d'éléments de fixation 155, 156, 157, 158 assurant
la liaison entre les plaques 150 et les supports 4 du bâti 2. Sur cette plaque-support
150 sont fixés par un moyen quelconque des paliers 159, 160, 161, 162 dans lesquels
s'engagent des axes 163, 164. Les plaques-supports .150 peuvent être réglées en hauteur
par l'action d'éléments de réglage 165, 166 maintenus par des paliers 167, 168 solidaires
des supports 4 agissant sur les paliers 159, 160. Sur ces axes 163, 164 coulissent
des douilles 169, 170 solidaires d'un châssis 171 composé de deux longerons 172, 173
reliés entre eux par des traverses 174. Ce châssis 171 est solidaire des pistons 175
de deux vérins latéraux 176 maintenus par un palier 17.7 assurant la liaison entre
les vérins 176 et les plaques-supports 150.
[0036] On dispose entre les vérins 176 un bac à colle 178 pourvu d'au moins une résistance
chauffante -179 et maintenu par des pieds 180. Ce bac à colle 178 comporte un compartiment
supérieur 181 dans lequel trempent des plaques 182 maintenues par des étriers 183
dont les extrémités 184, 185 sont rendues solidaires de la face inférieure 186 des
longerons 172, 173 par des éléments de fixation 187, 188 coulissant dans des trous
189, 190 pratiqués dans lesdits longerons 172, 173. Sur ces éléments de fixation 187,
188 sont enfilés des éléments élastiques 191, 192 engagés dans les logements 193,
194 pratiqués dans le dessus 195 des longerons 172, 173. Ainsi, en appliquant, par
suite de l'action des vérins 176, les plaques 182 pourvues d'une couche de colle dont
le surplus dégouline le long des chants 196, 197, 198, 199 desdites plaques 182, contre
le chant 149 des tronçons 101, les éléments élastiques 191, 192 amortissent le contact
et évitent que le chant 149 des tronçons 101 soit détérioré.
[0037] Après avoir enduit de colle le chant 149 des tronçons 101, on implique à nouveau
au tambour 5 une rotation d'un sixième de tour et les différents tronçons 101 sont
placés en face de l'ensemble de mise en place des fonds 9.
[0038] On se réfère aux figures 12 et 13.
[0039] L'ensemble de mise en place des fonds 9 coopère avec une pluralité de magasins de
stockage 200. Ces magasins 200 sont constitués de tiges verticales 201, 202, 203,
204 enrobant les fonds et solidaires de deux plaques de liaison 205, 206 maintenues
par des traverses 207, 208 présentant des lumières 209, 210, 211, 212 pour le passage
d'éléments de fixation 213, 214, 215, 216 assurant la liaison entre l'ensemble des
magasins de stockage 200 et les supports 4 du bâti 2. Les magasins de stockage 200
sont placés au-dessus d'une table 217 pourvue de raidisseurs 218, 219 et de deux traverses
220, 221 pourvues de lumières 222, 223 pour le passage d'éléments de fixation 224,
225 assurant la liaison entre la table 217 et les supports 4 du bâti 2. Cette table
217 sert de support à deux vérins 226 disposés à proximité des supports 4 dont le
piston 227 est pourvu d'une plaque de poussée 228 s'étendant d'un piston à l'autre.
Cette plaque de poussée 228 comporte à chaque extrémité une douille 229 coulissant
sur un axe 230 maintenu par des paliers 231, 232 solidaires de ladite table 217. On
dispose à proximité de l'ouverture inférieure 233 des magasins de stockage 200 des
guides 234, 235 assurant le guidage latéral des fonds. La table 217 et ces guides
234, 235 présentent une extrémité recourbée 236, 237 coopérant avec une tôle de guidage
238 dont la traverse 239 est solidaire de plaques de fixation 240 pourvues d'une lumière
241 pour le passage d'un élément de fixation 242 assurant la liaison entre la tôle
de guidage 238 et les supports 4 du bâti 2. Par cette coopération, les fonds en provenance
des magasins de stockage 200 sont dirigés vers l'ensemble de mise en place des fonds
9.
[0040] Celui-ci comporte de chaque côté une plaque-support 243 présentant des lumières 244,
245, 246, 247 pour le passage d'éléments de fixation 248, 249, 250, 251 rendant la
plaque-support 243 solidaire des supports 4 du bâti 2. Par l'intermédiaire d'un élément
de réglage 252 maintenu par un palier 253 on peut avancer ou reculer les plaques-supports
243 coulissant entre des butées 254, 255, 256, 257 solidaires des supports 4. Les
deux plaques-supports 243 sont reliées entre elles par une traverse 258 servant de
support à un vérin 259 de préférence pneumatique. Le piston 260, traversant un orifice
261 réalisé dans la traverse 258, est relié à un plateau de poussée 262 pourvu de
douilles 263, 264 coulissant sur des axes 265, 266 maintenus par des paliers 267,
268, 269, 270 solidaires des plaques-supports 243. Sur sa face 271 dirigée vers les
tronçons de profilé tubulaire 101, le plateau de poussée 262 comporte des plaques
de centrage 272 reliées au plateau de poussée 262 par des axes 273, 274 solidaires
des plaques de centrage 272 mais coulissant à travers des trous 275, 276 réalisés
dans le plateau de poussée 262. Sur ces axes 273, 274 sont enfilés des éléments élastiques
277, 278 disposés entre le plateau de poussée 262 et les plaques de centrage 272.
[0041] Ainsi, en appliquant par suite de l'action du vérin 259 les plaques de centrage 272
pourvues d'un fond 279 contre le chant 149 pourvu de colle du tronçon 101, les éléments
élastiques 277, 278 évitent une détérioration soit des fonds 279, soit des chants
149 des tronçons 101. Les plaques de centrage 272 comportent des butées 280 contre
lesquelles butent les fonds 279 et deux guides, latéraux 281.
[0042] On se réfère aux figures 14, 15 et 16 représentant l'ensemble d'évacuation 11 des
tronçons de profilé tubulaire 101 pourvu du fond 279. Avant que cet ensemble 11 puisse
agir, il est nécessaire que les moyens de préhension 39 soient ramenés à leur position
de repos, c'est-à-dire que l'on provoque la rentrée du piston 84 et, par voie de conséquence,
de ramener en position basse l'écarteur 81. Les différents éléments élastiques 76
agissent et rapprochent les extrémités supérieures 88, 89 des axes verticaux 56-à
59. De ce fait, ces derniers ne prennent plus appui contre la paroi interne des tronçons
de profilé tubulaire 101 et il est possible de les retirer de ces moyens de préhension
39.
[0043] Cet ensemble 11 se compose de deux dispositifs 282, 283, l'un 282 assurant le relèvement
des tronçons de profilé tubulaire 101 pourvus du fond 279 en vue de leur séparation
des moyens de préhension 39, l'autre 283 assurant l'évacuation proprement dite de
la rangée de tronçons 101.
[0044] Le premier dispositif 282 comporte deux traverses 284, 285 dont les extrémités 286,
287 font saillies par rapport à la face externe 288, 289 des supports 4 et présentent
une douille 290, 291 pouvant coulisser sur quatre axes 292, 293, 294, 295 disposés
à chaque extrémité de chaque traverse. Les extrémités supérieure 296 et inférieure
297 de chaque axe 292 à 295 traversent un support 298, 299, 300, 301 solidaire de
poutrelles de liaison 302, 303 coulissant sur des douilles à billes 304, 305, 306,
307 montées sur des arbres 308, 309, 310, 311, rendus solidaires d'un châssis support
312 par des paliers 313, 314, 315, 316. Les poutrelles de liaison 302, 303 sont actionnées
par des pistons 317, 318 des vérins de préférence pneumatiques 319, 320 montés sur
des plaques 321, 322 pourvues de lumières 323, 324, 325, 326... traversées par des
éléments de fixation 327, 328, 329, 330... assurant la liaison entre ces plaques 321,
322 et les supports 4 du bâti 2.
[0045] Par l'intermédiaire de ces vérins 319, 320 agissant sur les poutrelles 302, 303,
on peut rapprocher les traverses 284, 285 des tronçons 101, ces traverses 284, 285
étant pourvues de tapis sans..fin 331, 332 prenant appui contre les tronçons 101.
Pour le relèvement des traverses 284, 285, on se réfère aux figures 14 et 16. Les
traverses 284, 285 sont accrochées par des étriers 333, 334 aux extrémités inférieures
335, 336 de tringles 337, 338 dont l'extrémité supérieure 339, 340 est reliée par
un axe d'articulation 341, 342 à des leviers 343, 344. Un des leviers 344 comporte
deux ailes 345, 346 pratiquement perpendiculaires l'une à l'autre, l'une des ailes
345 étant reliée par l'intermédiaire de l'axe d'articulation 342 à l'extrémité supérieure
340 de la tringle 338, l'autre aile 346 étant reliée par un axe d'articulation 347
à l'une des extrémités 348 d'une tringle de liaison 349 dont l'autre extrémité 350
est reliée par un axe d'articulation 351 à l'autre levier 343.
[0046] Ce levier 343 comporte trois ailes 352, 353, 354, deux ailes 352, 354 étant dans
le prolongement l'une de l'autre et la troisième 353 faisant un certain angle avec
les deux autres. L'aile 353 est reliée par l'axe d'articulation 351 à l'extrémité
350 de la tringle de liaison 349, l'aile 354 est reliée par l'axe d'articulation 341
à l'extrémité supérieure 339 à la tringle 337 et l'aile 352 est reliée par un axe
d'articulation 355 au piston 356, 357 de vérins 358, 359 de préférence pneumatiques
reliés par un axe 360, 361 aux supports 4 du bâti 2. Ces vérins 358, 359 permettent
de relever les traverses 284, 285 depuis leur position basse 362 à leur position haute
363. De ce fait, les tronçons 101 sont dégagés des moyens de préhension 39.
[0047] Le second dispositif 283 est essentiellement constitué par les deux tapis sans fin
331, 332 s'enroulant chacun partiellement autour d'un tambour mené 364 et d'un tambour
moteur 365. Chaque tambour moteur 365 comporte à sa partie supérieure 366 un élément
d'embrayage 367 coopérant, lorsque les traverses 284, 285 se trouvent en position
haute 363, avec un second élément d'embrayage 368 rendu solidaire en rotation d'un
arbre moteur 369 maintenu par des paliers supérieur 370 et inférieur 371 logés dans
les supports 298, 299, 300, 301. On dispose entre une butée 372 montée sur l'arbre
moteur 369 et l'élément d'embrayage 368 un élément élastique 373. On pourvoit l'extrémité
inférieure 374 de l'arbre moteur 369 d'un pignon mené 375 qui, par l'intermédiaire
d'une chaîne 376, est relié à un pignon moteur 377 monté sur l'arbre 378 d'un moteur
379. L'alésage du tambour moteur 365 est supérieur au diamètre de l'arbre moteur 369
et, de ce fait, le tambour moteur 365 peut coulisser le long de l'arbre moteur 369.
[0048] Le fonctionnement de l'ensemble d'évacuation 11 est le suivant : on rapproche les
tapis sans fin 331, 332 de la rangée de tronçons 101 de sorte que lesdits tapis touchent
les tronçons 101 par l'intermédiaire des vérins 319, 320. Puis, on actionne les vérins'358,
359 de sorte que les tapis sans fin 331, 332 soulèvent vers le haut les différents
tronçons 301 pourvus du fond 279. Simultanément, on provoque la rotation des arbres
moteurs 369. Lorsque les tapis sans fin 331, 332 sont en position haute et que les
différents tronçons 301 sont désolidarisés des moyens de préhension 39 du tambour
5, les tambours moteurs 365, par l'interaction des deux éléments d'embrayage 367,
368, sont entraînés et entraînent, à leur tour, les tapis sans fin 331, 332. Ces derniers
entraînent la rangée de tronçons 101 et lesdits tronçons 101 sont évacués hors de
la machine 1.
[0049] En fonction du matériau utilisé pour la réalisation des tronçons de profilé tubulaire,
on peut remplacer un certain nombre d'ensembles par d'autres ensembles, notamment
lorsque la fixation du fond se fait par sertissage, et/ou lorsque les dimensions des
tronçons varient et/ou leur section.
[0050] On se réfère à la figure 17 représentant l'ensemble d'entraînement de l'arbre 29
et, par voie de conséquence, du tambour 5 (voir également figures 2 et 3). Cet ensemble
d'entraînement comporte un moteur-frein 380. Sur l'arbre 381 de ce moteur-frein 380,
fixé sur un support 382, est montée une poulie motrice variatrice 383 reliée par une
courroie 384 à une poulie menée variatrice 385 solidaire en rotation de l'arbre d'entrée
386 d'un indexeur 387. L'arbre de sortie 388 de cet indexeur 387 entraîne un accouplement
389 dont l'un des manchons 390 est rendu solidaire en rotation par la clavette 34
de l'arbre 29 du tambour 5. Le roulement à'billes 39.1, monté sur la portée 33 de
l'arbre 29 est logé dans un palier 392 solidaire d'un des.supports verticaux 4. Bien
entendu, il en est de même pour le roulement à billes monté sur la portée 31.
[0051] La description ci-dessus a été faite pour une machine permettant le scellement d'un
fond et/ou d'un couvercle sur le chant d'un tronçon de profilé tubulaire.de section
polygonale, ce profilé étant obtenu par l'encollage de plusieurs bandes en matériaux
fibreux, cellulosiques, métalliques, plastiques et autres. Ce scellement peut se faire
par collage à froid, par collage à chaud, et, notamment par l'intermédiaire d'un film
thermo-fusible, soit par soudure haute fréquence, par ultra-sons, par conduction,
par rotation, par sertissage ou tout autre moyen.
[0052] Toutefois, en remplaçant les différents ensembles fixes 6 à 11 décrits ci-dessus
par d'autres ensembles adéquats, il est possible d'utiliser la même machine pour le
scellement d'un fond et/ou d'un couvercle sur le chant d'un-tronçon de profilé tubulaire
ayant une section circulaire, par exemple une boîte de fromage, un gobelet ou autre
récipient cylindrique ou tronconique dont le corps est obtenu par l'encollage de plusieurs
bandes en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques, plastiques et autres.
[0053] Pour ce mode d'utilisation, les moyens de préhension solidaires des surfaces planes
12 à 17 du tambour 5 et visibles dans la figure 16 sont une calotte cylindrique 393
solidaire de l'extrémité 394 de pistons 395 de vérins pneumatiques ou hydrauliques
396 solidaires desdites surfaces planes 12 à 17. En phase de travail, cette calotte
cylindrique 393 fait saillie par rapport à une plaque de base 397 rendue solidaire
des surfaces planes 12 à 17 par des axes 398, 399, 400. Le nombre des moyens de préhension,
par surface plane 12 à 17, est fonction du nombre de boîtes que l'on veut réaliser
par cycle. Bien entendu, la plaque de base 397 comporte un nombre d'ouvertures 401,
pour le passage de la calotte cylindrique 393, égal au nombre de vérins pneumatiques
396, le diamètre de ces ouvertures 401 étant pratiquement identique au diamètre des
calottes cylindriques 393. Sur cette calotte cylindrique 393 est enfilée la bague
402 formée par un tronçon du profilé tubulaire à section circulaire et servant de
pourtour à la boîte finale, le chant 403 de cette bague 402 étant appliqué contre
la plaque de base 397. On préconise entre cette bague 402 et la calotte cylindrique
393 un ajustage serré pour que les bagues 402 restent en place même si elles sont
dirigées vers le bas comme visible dans cette figure.
[0054] On se réfère aux figures 18 et 19 représentant l'ensemble de mise en place des bagues
402 sur les calottes cylindriques 393. Cet ensemble se compose d'un premier dispositif
403 permettant de mettre les bagues 402 en face des calottes cylindriques 393 et d'un
second dispositif 404 permettant d'enfiler ces bagues 402 sur les calottes cylindriques
correspondantes 393.
[0055] Le premier dispositif 403 comporte un tiroir 405 présentant une pluralité de couloirs
406, 407, 408 à travers lesquels tombent les bagues 402 en provenance d'un magasin
d'alimentation et de stockage non représenté. Les extrémités inférieures 409 de ce
tiroir 405 comportent une pièce de maintien 410 rendant le tiroir 405 solidaire de
deux axes coulissants 411. Les extrémités supérieures 412 de ce tiroir 405 présentent
une pièce de fixation 413 assurant une seconde liaison entre le tiroir 405 elles axes
coulissants 411. Sur ces axes 411 sont enfilées des douilles à billes 414 logées dans
des cages 415, 416 solidaires d'une semelle 417 fixée sur la face interne 418 des
supports verticaux 4. Par l'intermédiaire de paliers 419, il est possible de régler
en hauteur les semelles 417 permettant, d'une part, de modifier la hauteur de l'ensemble
du premier dispositif 403 et/ou, d'autre part, de régler l'horizontalité du tiroir
405. Ce dernier est relevé et/ou rabaissé par un vérin 420 dont l'extrémité 421 du
piston 422, pourvue d'une chape 423, est reliée par un axe 424 à une chape 425 solidaire
du dessus 426 du tiroir 405. Le vérin 420, pouvant être pneumatique ou hydraulique,
est solidaire d'une poutre fixe 427 dont les extrémités 428 sont solidaires des cages
415.
[0056] En actionnant le vérin 420, le tiroir 405 dispose les bagues 402 en face des calottes
cylindriques 393 de sorte que ces bagues 402 reposent sur des piges de positionnement
429, 430 faisant partie du second dispositif 404.
[0057] Ce dernier comporte de chaque côté une plaque-support 431 présentant des lumières
432, 433, 434, 435 pour le passage d'éléments de fixation 436, 437, 438, 439 rendant
la plaque-support 431 solidaire des supports verticaux 4. Perpendiculairement à la
plaque-support 431 est disposée une poutre fixe 440 servant de support à un vérin
pneumatique ou hydraulique 441. Cette poutre fixe 440 comporte un trou 442, pour le
passage du piston 443 du vérin 441. L'extrémité 444 du piston 443 est pourvue d'un
poussoir 445 s'étendant d'un support vertical 4 à l'autre. Sur la face avant 446 de
ce poussoir 445 sont fixées des plaques de réglage 447, 448 des piges de positionnement
429, 430. Lorsque les bagues 402 reposent sur les piges de positionnement 429, 430,
on actionne le vérin 441 qui agit sur le poussoir 445. Ce dernier pousse les bagues
402 et celles-ci s'enfilent sur les calottes cylindriques 393.
[0058] Lorsque les bagues 402 sont enfilées sur lesdites calottes cylindriques 393, on implique
au tambour 5 une rotation d'un sixième de tour pour présenter la rangée de bagues
402 devant un ensemble 449 d'alimentation et de mise en place des disques servant
soit de fond, soit de couvercle à la bague 402.
[0059] On se réfère aux figures 20 à 22.
[0060] L'ensemble 449 se compose de trois dispositifs, l'un étant un magasin de stockage,
l'autre un dispositif de prélèvement disque par disque et le troisième un dispositif
introduisant le disque dans la bague 402.
[0061] Le magasin de stockage 450 comporte des compartiments 451, 452 dans lesquels sont
logés les disques 452. Chaque compartiment 451, 452 est délimité latéralement par
deux guides de positionnement 454, 455 maintenus par des supports verticaux 456, 457
fixés sur une traverse avant 458 et une traverse arrière 459 dont les extrémités 460
sont rendues solidaires des supports verticaux 4 par des semelles 461 présentant des
trous allongés 462, 463 traversés par des éléments de fixation 464, 465. En raison
des trous allongés 462, 463, il est possible de rapprocher et/ou éloigner le magasin
de stockage 450 du tambour 5. Chaque guide de positionnement 453, 454 présente à son
extrémité 466 dirigée vers le tambour 5 un arrêt 467. 468 contre lesquels viennent
buter les disques 453. Ces derniers, disposés verticalement, reposent par leur bord
inférieur sur un axe 469 maintenu par des paliers 470, 471 fixés sur les traverses
458, 459. Sur cet axe 469 coulisse une bague 472 plus particulièrement une douille
à billes. Sur cette bague 472 sont fixés, d'une part, un poussoir 473 appliqué contre
la pile des disques 453 et, d'autre part, un support moteur 474 dans lequel est réalisé
un trou 475 permettant le passage d'un câble 476. Une des extrémités 477 de ce câble
476 est reliée à un axe 478. Le câble 476 s'enroule partiellement autour de deux poulies
de renvoi 479, 480. L'autre extrémité 481 de ce câble 476 est pourvue d'un contrepoids
482 dont le poids est tel que le câble 476 exerce une traction suffisante sur le poussoir
473 pour assurer, d'une part, le maintien des disques 453 appliqués les uns contre
les autres et, d'autre part, l'avance de cette pile au-fur-et-à-mesure du prélèvement
de chaque disque. Toutefois, cette traction est insuffisante pour vaincre la résistance
exercée par les arrêts 467, 468.
[0062] Le dispositif 483 assurant le prélèvement disque par disque de chaque pile de disques
453 comporte une série de ventouses 484 faisant face à l'avance de la pile de disques
453 disposée dans les compartiments 451, 452 du magasin de stockage 450. Ces ventouses
484 sont disposées sur une traverse 485 soumise à un mouvement d'avance et/ou de recul.
A cet effet, les deux extrémités latérales 486 sont solidaires de l'extrémité 487
d'un axe 488 coulissant à travers des douilles à billes 489 logées dans une cage fixe
490 solidaire d'une semelle 491. Cette semelle 491 comporte des trous allongés 492,
493 permettant le passage d'éléments de fixation 494, 495 rendant cette semelle 491
solidaire des supports verticaux 4. Des moyens de réglage 496, 497 permettent de régler
en hauteur l'ensemble du dispositif 483. L'autre extrémité 498 de l'axe 488 est reliée
par l'intermédiaire d'une rotule 499 à l'extrémité du piston 501 d'un vérin hydraulique
ou pneumatique 502 solidaire de la semelle 491. Ce vérin 502 exerce dans un premier
temps une traction sur la traverse 485..De ce fait, les ventouses 484 sont appliquées
contre le centre des disques 453. Puis, le vérin 502 exerce dans un second temps une
poussée sur cette traverse 485. La force de suc- sion des ventouses 484 coopérant
avec l'élasticité du disque 453 permet de vaincre la résistance exercée par les arrêts
467, 468 et le disque se détache de la pile des disques disposés dans les compartiments
451, 452. Ces ventouses 484 dirigent les disques 453 à travers des guides 503 vers
le dispositif d'introduction des disques 453 dans les bagues 402.
[0063] Ce dispositif 504 assurant l'introduction des disques 453 dans les bagues 402 comporte
une série d'outils de centrage 505 présentant une rainure 506 permettant la mise en
place des disques 453. A l'intérieur de cet outil de centrage 505 coulisse, un pousseur
507 fixé sur un axe 508 solidaire d'une poutre mobile 509. Entre la face arrière de
l'outil de centrage 505 et la face avant de la poutre mobile 509 sont placés des éléments
élastiques 510, 511 dont les extrémités 512, 513 sont respectivement solidaires de
la face arrière de l'outil de centrage 505 et de la face avant de la poutre mobile
509. Sur les extrémités de la face arrière 514 de la poutre mobile 509 est fixé un
axe 515 coulissant à travers des douilles à billes 516 logées dans des cages 517 solidaires
d'une semelle 518. Cette semelle 518 comporte des trous allongés 519, 520, 521, 522
dans lesquels sont disposés des éléments de fixation 523, 524, 525, 526 assurant la
fixation des semelles 518 sur les supports verticaux 4. Ces deux semelles 518 sont
reliées entre elles par une poutre fixe 527 présentant un trou 528 à travers lequel
coulisse le piston 529 d'un vérin pneumatique ou hydraulique 530 solidaire de la poutre
fixe 527. L'extrémité 531 du piston 529 est reliée par une chape 532 à la poutre mobile
509. En actionnant le vérin 530, on avance la poutre mobile 509 de sorte que l'outil
de centrage 505 rentrant en contact avec le chant de la bague 402 est bloqué par ledit
chant. Le vérin 530, continuant sa poussée, comprime les éléments élastiques 510,
511 et provoque le coulissement du pousseur 507. Ce dernier pousse le disque 453 à
l'intérieur de la bague 402. En actionnant le vérin 530 en sens inverse, la porte
mobile 509 revient à sa position de dépôt.
[0064] Après introduction des disques 453 dans les bagues 402 et le retrait de la poulie
mobile 509, on implique au tambour 5 une nouvelle rotation d'un sixième de tour pour
présenter la rangée de bagues 402 pourvues des disques 453 devant un ensemble d'encollage
533.
[0065] On se réfère aux figures 23, 24 représentant l'ensemble d'encollage. Ce dernier comporte
un bac 534 divisé en deux compartiments 535, 536 disposés l'un au-dessus de l'autre.
Le compartiment inférieur 535 renferme les moyens de chauffage tels que des résistances
thermoplongean- tes 537 alors que le compartiment supérieur 536 contient la colle.
Ce bac 534 est maintenu par des pieds 538 pourvus de moyens de réglage en hauteur
539. Ces pieds 538 sont solidaires du dessus du socle 3. Dans le tiroir supérieur
536 plongent des plaques à empreinte 540 d'un châssis mobile verticalement 541 et
dont le rôle consiste, par l'intermédiaire d'un outil de collage approprié (non représenté)
à déposer une couche de colle sur le pourtour du disque 453 et/ou des bagues 402.
Ces plaques 540 sont solidaires d'étriers 542, 543 fixés à des longerons 544, 545.
Chaque longeron 544, 545 comporte à chacune de ses extrémités 546 une cage 547 pourvue
d'une douille à billes 548. Les cages 547 coulissent verticalement le long d'axes
549 maintenus par des paliers 550, 551 solidaires d'une plaque-support 552. Cette
plaque 552 présente des trous allongés 553, 554, 555, 556 traversés par des éléments
de fixation 557, 558, 559, 560 assurant la liaison entre la semelle 552 et le support
vertical 4. Les trous allongés 553 à 556 permettent le déplacement vertical de la
semelle 552, déplacement réalisé par l'intermédiaire d'un élément de réglage 561.
La semelle 552 comporte un second élément de réglage 562 permettant de modifier le
positionnement de butées de réglage 563 devant limiter le déplacement vertical du
dispositif mobile 541.
[0066] Le déplacement vertical du dispositif mobile 541 est assuré par des vérins pneumatiques
ou hydrauliques 564 rendus solidaires par un axe 565 au support vertical 4. L'extrémité
566 du piston 567 de ces vérins 564 est rendue solidaire par une chape 568 à une traverse
569 dont les extrémités 570, 571 sont solidaires des longerons 544, 545.
[0067] Après avoir enduit de colle le pourtour des disques 453 et/ou des bagues 402, on
implique au tambour 5 une nouvelle rotation d'un sixième de tour pour présenter la
rangée de bagues 402 pourvues des disques 453 enduits de colle devant un ensemble
de présertissage 572.
[0068] On se réfère aux figures 25 et 26 représentant l'ensemble de présertissage 572. Celui-ci
comporte une poutre fixe 573 dont les extrémités 574 sont solidaires de semelles 575.
Ces semelles 575 présentent des trous allongés 576, 577, 578, 579 pour le passage
d'éléments de fixation 580, 581, 582, 583 permettant de rendre solidaires les semelles
575 des supports verticaux 4. La face inférieure 584 de la poutre fixe 573 comporte
deux cages 585, 586 dans lesquelles sont logées des douilles à billes 587, 588. A
travers ces dernières, coulissent verticalement des axes 589, 590 dont l'extrémité
supérieure 591, 592 est maintenue par un élément de fixation 593, 594 dans un palier
595, 596
L Ces paliers 595, 596 sont solidaires de la face inférieure 597 d'une poutre mobile
598. Le dessus 599 de cette poutre mobile 598 présente des axes 600, 601 sur lesquels
sont enfilés des outils appropriés pour le présertissage 602, 603. Ces outils 602,
603 peuvent être pourvus de résistances 604, 605 pour faciliter le collage. La poutre
mobile 598 est montée et/ou descendue à l'aide de deux vérins pneumatiques ou hydrauliques
606, 607 dont les extrémités 608, 609 des pistons 610, 611 sont reliées à ladite poutre
mobile 598 par des chapes 612, 613, le corps des vérins 606, 607 étant solidaire de
la face inférieure 584 de la poutre fixe 573.
[0069] Après présertissage, on implique au tambour 5 une nouvelle rotation d'un sixième
de tour pour présenter les boîtes préserties devant un ensemble de sertissage final.
Toutefois, cet ensemble est pratiquement identique à l'ensemble de présertissage décrit
ci-dessus, sauf que les outils appropriés pour le présertissage sont remplacés par
des outils appropriés pour le sertissage final.
[0070] Après sertissage final, on implique au tambour 5 la dernière rotation d'un sixième
de tour pour présenter les boîtes terminées devant un ensemble d'évacuation 614.
[0071] On se réfère aux figures 27 et 28 représentant l'ensemble d'évacuation. Celui-ci
comporte un support fixe 615 dont les extrémités 616 sont rendues solidaires de l'extrémité
supérieure 617 des supports verticaux 4 par des éléments de fixation 618. Sur le dessus
619 de ce support fixe 615 sont fixées des cages 620 servant de logement à des douilles
à billes 621 à travers lesquelles coulissent verticalement des axes 622. L'extrémité
inférieure 623 de ces derniers est maintenue dans un palier 624 par un élément de
fixation 625. Le palier 624 est solidaire du dessus 626 d'un tunnel d'évacuation 627
ayant une section en forme de U dont l'ouverture 628 est dirigée vers le bas. Ce tunnel
627, coiffant la série de boîtes terminées, est prolongé à une extrémité 629 par une
glissière de sortie 630 alors que l'autre extrémité est pourvue d'un injecteur d'air
comprimé (non représenté). Ce tunnel 627 est soumis à un déplacement vertical- A cet
effet, le dessus 626 du tunnel 627 est pourvu de chapes 631 reliées par un axe 632
à des chapes 633 solidaires de l'extrémité 634 de pistons 635 de vérins pneumatiques
ou hydrauliques 636. Le corps de ces vérins 636 est solidaire du dessus 619 de ce
support fixe 615.
[0072] Au cours de la rotation du tambour 5, le tunnel 627 est en position haute. A l'arrêt,
on abaisse le tunnel 627 de sorte que les chants 637, 638 des ailes verticales 639,
640 reposent sur la plaque de base 397 des moyens de préhension décrits ci-dessus.
Puis, on agit sur les vérins 396 de sorte que les calottes cylindriques 393 s'escamotent
à l'intérieur de la plaque de base 397. De ce fait, les boîtes reposent sur le dessus
de la plaque de base 397. Puis, on actionne l'injecteur d'air comprimé et les boîtes
sont poussées par le courant d'air en direction de la glissière de sortie 630. Après
évacuation, le tunnel 627 est relevé et le tambour 5 peut à nouveau tourner.
1. Machine de scellement d'un fond ou d'un couvercle sur le chant d'un tronçon de
profilé, notamment de profilé tubulaire utilisé en tant qu'emballage et obtenu par
l'encollage de plusieurs bandes en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques,
plastiques et autres, machine présentant un bâti composé d'un socle, renfermant les
différents appareillages mécaniques, électriques, électroniques, pneumatiques et autres
assurant le fonctionnement de la machine, et de deux supports parallèles verticaux
disposés aux deux extrémités du socle, caractérisée en ce qu'elle comporte un tambour
rotatif (5) de section polygonale dont chaque côté, pourvu de moyens de préhension
et de maintien des tronçons de profilé tubulaire, coopère successivement avec des
ensembles amovibles (6,7,8,9,10,11) ou (403,404,449,533,572, 614) répartis concentriquement
par rapport au tambour (5) à rotation cyclique et assurant la fixation en continu
d'un fond ou d'un couvercle sur un des chants des tronçons de profilé tubulaire en
matériaux ci-dessus.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tambour rotatif (5)
comporte une section hexagonale et est composé d'un arbre (29), de deux flasques latéraux
(25,26) et de six panneaux (19,20,21, 22,23,24) dont les surfaces planes (12 à 17)
présentent des rangées de moyens de préhension sur lesquels sont enfilés les tronçons
de profilé tubulaire (101), (402) et desquels sont dégagés en fin d'opération les
tronçons de profilé tubulaire (101), (402) pourvus d'un fond ou d'un couvercle (279),
(453).
3. Machine selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les moyens de préhension
(39) comportent une conduite d'amenée de fluide tel que de l'air comprimé, une pluralité
de vérins de préférence pneumatiques (50) et des ensembles d'axes verticaux (56 à
59), dont le nombre est fonction de la section polygonale des tronçons de profilé
tubulaire, ces axes verticaux, réalisés en matériaux souples et maintenus par un élément
de fixation centrale (60,61), présentant, d'une part, à leur extrémité inférieure
(85) un amincissement (86) et, d'autre part, un méplat (62 à 65) dirigé vers les vérins
pneumatiques (50) et pourvu de butées horizontales (66,67) dont les surfaces (72,73)
se faisant face présentent une face inclinée (74,75) coopérant avec un écarteur (81)
solidaire de l'extrémité (83) des pistons (84) des vérins pneumatiques (50), les butées
opposées (66,67) se faisant face étant reliées entre elles par un élément élastique
(76) pour un rappel élastique en position de dégagement des axes verticaux (56 à 59)
lors du retrait de l'écarteur (81).
4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble (6), étant,
un ensemble d'introduction dans la machine (1) des différents tronçons de profilé
tubulaire (101) sous forme de rangées de tronçons et s'étendant d'un support vertical
à l'autre (4) du socle (3) de la machine (1), comporte, d'une part, pour la mise en
place des tronçons (101) sur le tambour (5) un châssis support (90) fixé sur une tôle
(99) pourvue de guides (100) entre lesquels viennent se placer les tronçons de profilé
tubulaire (101) guidés par un couloir de guidage (105) composé de parois (109, 110)
pouvant être rapprochées et/ou éloignées en fonction des dimensions des tronçons (101)
et d'une glissière (111) dirigeant les tronçons (101) entre les guides (100), et,
d'autre part, un vérin de préférence pneumatique (102) solidaire de la tôle (99) dont
le piston (103) est pourvu d'un poussoir (109) disposant la rangée de tronçons de
profilé tubulaire (101) sur le tambour (5) de manière à ce que les tronçons (101)
s'enfilent sur les ensembles d'axes verticaux (56 à 59).
5. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble (7), étant
un ensemble de préformage et de chauffage de l'extrémité des tronçons (101) sur laquelle
sera scellé le fond (279), comporte de chaque côté une plaque-support réglable (113)
solidaire des supports (4) du bâti (2) et reliée entre elles par une traverse (128)
servant de support à un vérin (129) de préférence pneumatiques dont le piston (130),
traversant un orifice (131) réalisé dans la traverse (128) est pourvu d'un plateau
de poussée (132) pourvu de douilles (133, 134) coulissant sur des axes (135, 136)
maintenues par des paliers (137 à 140) solidaires des plaques-supports (113), et présentant
sur sa face (141) dirigée vers les tronçons de profilé tubulaire (101), des plaques
chauffantes (142).
6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les plaques chauffantes
(142) sont reliées au plateau de poussée (132) par des axes (143, 144) solidaires
des plaques chauffantes (142) mais coulissant à travers des trous (145, 146) réalisés
dans le plateau de poussée (132), ces axes (143, 144) comportant des éléments élastiques
(147, 148) disposés entre le plateau de poussée (132) et les plaques chauffantes (142)
pour amortir le contact entre les plaques chauffantes (142) et le chant (149) des
tronçons (101).
7. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble (8), étant
un ensemble d'encollage déposant un film de colle sur le chant (149) des tronçons
(101), comporte, de chaque côté, une plaque-support réglable (150), (552) solidaire
des supports (4) du bâti (2), un châssis (171), (541) actionné par deux vérins latéraux
(176), (564) et un bac à colle (178), (534), le châssis (171), (541) composé de deux
longerons (172, 173), (544,545) reliés entre eux par des traverses (174), (569), présentant
à ses extrémités des douilles (169, 170), (547,548) coulissant le long d'axes (163,164),
(549) maintenus par des paliers (159 à 162), (550,551) solidaires des plaques-supports
(150), (552) alors que le bac à colle (178), (534), pourvu d'au moins une résistance
chauffante (179), (537) et maintenu par des pieds (180), (538) comporte un compartiment
supérieur (181), (535) dans lequel trempent des plaques (182),(540) maintenues par
les étriers (183), (542), le surplus de colle dégoulinant le long des chants (196
à 199) des plaques (182).
8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que, d'une part, la face inférieure
(186) des longerons (172,173),(544,545) comporte des étriers (183),(542,543) pourvus
de plaques (182),(540) transférant un film de colle depuis le bac à colle (178),(534)
sur le chant (149) des tronçons (101) et/ou bagues (402) et/ou disques (453) et, d'autre
part, les extrémités (184,185) des étriers (183) sont rendus solidaires de la face
inférieure des longerons (172,173),(544,545) par des éléments de fixation solidaires
des extrémités des étriers (183),(544,545) mais coulissant dans des trous pratiqués
dans lesdits longerons (172,173), ces éléments de fixation (187,188) comportant des
éléments élastiques (191,192) engagés dans des logements (193, 194) pratiqués dans
le dessus (195) des longerons (172,173) pour amortir le contact entre les plaques
(182) et le chant (149) des tronçons (101).
9. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le bac (150),(552) comporte
à ses extrémités des douilles (169,170),(547, 548) coulissant sur des axes (163,164),(549)
maintenus par des paliers (167,168),(550,551) solidaires des plaques-supports (150),(552)
pourvues d'éléments de réglage (165,166),(561,562).
10. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble (9), étant
un ensemble de mise en place des fonds (279), comporte une pluralité de magasins de
stockage (200) constitués de tiges verticales (201 à 204) enrobant les fonds (279)
et dont l'ouverture inférieure (233) débouche sur une table (217) pourvue de guides
(234,235) et présentant une extrémité recourbée coopérant avec une tôle de guidage
(238) pour diriger les fonds (279) vers l'ensemble de mise en place des fonds, cette
table (217) servant de support à deux vérins (226) de préférence pneumatiques dont
le piston (227) est pourvu d'une plaque de poussée (228) dirigeant les fonds (279)
en provenance des magasins de stockage (200) vers l'ensemble de mise en place des
fonds, présentant à chaque extrémité une douille (229) coulissant sur un axe (230)
maintenu par des paliers (231,323) solidaires de la table (217).
11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'ensemble (9) comporte,
de chaque côté, une plaque-support (243) solidaire des supports (4) du bâti (2), un
vérin (259) de préférence pneumatique dont le piston (260) traversant un orifice (261)
réalisé dans une traverse (258) reliant entre elles les plaques-supports (243), est
relié à un plateau de poussée (262), pourvu, d'une part, de douilles (263,264) coulissant
sur des axes (265,266) maintenus par des paliers (267 à 270) solidaires des plaques-supports
(243) et, d'autre part, sur sa face (271) dirigée vers les tronçons (101), des plaques
de centrage (272) reliées au plateau de poussée (262) par des axes (273,274) solidaires
des plaques de centrage (272) mais coulissant à travers des trous (275,276) réalisés
dans le plateau de poussée (262).
12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que les axes (273,274) comportent
des éléments élastiques (277,278) disposés entre le plateau de poussée (262) et les
plaques de centrage (272) pour amor- tir le contact entre les fonds (279) et le chant (149) des tronçons (101), ces plaques
de centrage (272) présentant des butées (280) et deux guides latéraux (281) entre
lesquels viennent se placer les fonds (279) en provenance des magasins de stockage
(200).
13. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble (11), étant
un ensemble d'évacuation des tronçons (101) pourvus du fond (279), comporte deux dispositifs
(282) et (283) coopérant l'un avec l'autre, le dispositif (282) assurant le relèvement
des tronçons de profilé tubulaire (101) pourvu du fond (279) en vue de leur séparation
des moyens de préhension (39), le dispositif (283) assurant l'évacuation proprement
dite de la rangée de tronçons (101) pourvus du fond (279).
14. Machine selon la revendication 13, caractérisée en.ce que le dispositif (282)
comporte deux traverses (284,285) coopérant avec ces moyens de translation rapprochant
et/ou éloignant les deux traverses (284,285) des tronçons (101) à évacuer, ces moyens
de translation étant des vérins de préférence pneumatiques (319,320) solidaires des
supports (4) du bâti (2) dont les pistons (317,318) agissent sur des poutrelles de
liaison (302,303) coulissant sur des douilles à billes (304,307) montées sur des arbres
(308 à 311) solidaires d'un châssis support (312).
15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que les poutrelles de liaison
(302,303) comportent des supports (298 à 301) traversés par des axes.(292 à 295) assurant
la liaison entre les poutrelles (302,303) et.les traverses (284,285), ces traverses
(284,285) présentant, d'une part, un tapis sans fin (331,332) coopérant avec la rangée
des tronçons (101) pourvus du fond (279) devant être évacuée, ces tapis sans fin (331,332)
s'enroulant partiellement autour d'un tambour mené (364) et d'un tambour moteur (365)
et, d'autre part, à chacune de leur extrémité (286,287), une douille (290,291) coulissant
sur les axes (292 à 295) et coopérant avec des moyens de relèvement pour dégager les
tronçons (101) pourvus du fond (279) des moyens de préhension (39).
16. Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que les moyens de relèvement
sont deux vérins (358,359) de préférence pneumatiques solidaires des supports (4)
du bâti (2) dont les pistons (356, 357) agissent par l'intermédiaire de leviers (343,344)
et de tringles (337,338,341) sur les traverses (284,285), le levier (343) comportant
trois ailes (352,353,354)'- deux dans le prolongement l'une de l'autre (352,354) et la troisième (353) faisant
un certain angle avec les deux autres, l'aile (352) étant reliée au piston (356,357)
des vérins (358,359), l'aile (354) étant reliée par l'intermédiaire de la tringle
(337) à la traverse (284) et l'aile (353) étant reliée par la tringle de liaison (349)
à l'autre levier (344) pour un actionnement simultané des deux leviers (343) et (344)
par le même vérin (358,359) et comportant deux ailes (345,346) pratiquement perpendiculaires
l'une à l'autre dont l'une (345) est reliée par la tringle de liaison (349) au levier
(343) et dont l'autre (346) est reliée par la tringle (338) à la seconde traverse
(285).
17. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que le dispositif (283)
comporte des moyens assurant la rotation des tapis sans fin (331,332) lorsque les
traverses (284,285) se trouvent en position haute (363), ces moyens étant, d'une part,
des arbres moteurs (369) maintenus par des paliers (370,371) logés dans les supports
(298 à 301) le long desquels coulisse le tambour moteur (365) présentant un alésage
supérieur au diamètre des arbres moteurs (369), l'extrémité inférieure (374) de ces
arbres moteurs (369) étant reliée par l'intermédiaire d'une transmission constituée
d'un pignon mené (275) monté sur l'extrémité inférieure (374), d'une chaîne (376)
et d'un pignon moteur (377) à un.moteur (379) et, d'autre part, un embrayage constitué
d'un premier élément (367) solidaire en rotation du tambour moteur (365) et d'un second
élément (368) solidaire en.rotation des arbres moteurs (369), la coopération des deux
éléments (367, 368) ne s'effectuant que lorsque les traverses (284,285) sont en position
haute (363).
18. Machine selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les moyens de
préhension sont des calottes cylindriques (393) solidaires de l'extrémité (394) de
pistons (395) de vérins (396) fixés sur les surfaces planes (12 à 17) du tambour (5),
ces calottes cylindriques (393), en phase de travail, faisant saillie par rapport
à une plaque de base (397) rendue solidaire desdites surfaces planes (12 à 17),
ayant un diamètre pratiquement identique à celui des bagues (402) formées par des
tronçons de profilé tubulaire à section circulaire pour assurer par un ajustage serré
le maintien des bagues (402) sur les calottes cylindriques (393) au cours de la rotation
du tambour (5).
19. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble
de mise en place des bagues (402) sur les calottes cylindriques (393) se. composant
d'un premier dispositif (403) permettant de mettre les bagues (402) en face des calottes
cylindriques (393) et d'un second dispositif (404) permettant d'enfiler ces bagues
(402) sur lesdites calottes cylindriques (393).
20. Machine selon la revéndication 19, caractérisée en ce que le premier dispositif
(403) comporte, d'une part, un tiroir (405), présentant une pluralité de couloirs
(406,407,408) à travers lesquels tombent les bagues (402) en provenance d'un magasin
d'alimentation et de stockage, dont les extrémités supérieures (409) et inférieures
(412) coopèrent avec deux axes coulissants (411) à travers des douilles à billes (414)
logées dans des cages (415,416) solidaires d'une semelle (417) fixée sur la face interne
(418) des supports verticaux (4) et, d'autre part, un vérin (420) dont l'extrémité
(421) du piston (422) pourvue d'une chape (423), est reliée par un axe (424) à une
chape (425) solidaire du dessus (426) du tiroir (405) pour amener les bagues (402)
en face des calottes cylindriques (493).
21. Machine selon la revendication 19,. caractérisée en ce que le second dispositif
(404) comporte, appliquée contre les faces internes des supports verticaux (4), une
plaque-support (431) sur laquelle est disposée une poutre fixe (440) servant de support
à un vérin (441) dont le piston (443) coulisse à travers un trou (442) pratiqué dans
ladite poutre fixe (440), l'extrémité (444) du piston (443) ayant un pousseur (445)
dont la face avant (446) présente des plaques de réglage (447,448) pourvues de piges
de positionnement (429,430) des bagues (402) faisant face aux calottes cylindriques
(393).
22. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble
(449) d'alimentation et de mise en place des disques servant soit de fond, soit de
couvercle aux bagues (402), cet ensemble (449) étant constitué d'un magasin de stockage
des disques (450), d'un dispositif (483) de prélèvement disque par disque et d'un
dispositif (504) introduisant le disque dans la bague (402).
23. Machine selon la revendication 22, caractérisée en ce que le magasin de stockage
des disques (450) comporte des compartiments (451, 452) délimités latéralement par
deux guides de positionnement (454, 455) maintenus par des supports verticaux (456,457)
fixés sur des tra-. verses (458,459) solidaires par l'intermédiaire de semelles (461)
des supports verticaux (4), guides (454,455) présentant à leur extrémité (466) dirigée
vers le tambour (5) un arrêt (467,468) contre lesquels viennent buter les disques
(453), chaque compartiment (451,452) comportant un axe (469) sur lequel repose le
bord inférieur des disques (453) disposés verticalement sur cet axe (469) maintenu
par des paliers (470,471) fixés sur les traverses (458,459), coulissant une bague
(472) sur laquelle sont fixés, d'une part, un poussoir (473) appliqué contre la pile
des disques (453) et, d'autre part, un support-moteur (474) ayant un trou de passage
(475) d'un câble (476) s'enroulant partiellement autour de poulies de renvoi (479,480)
et dont une des extrémités (477) est reliée à un axe (478) coopérant avec le support-
moteur (474) et dont l'autre extrémité (481) est pourvue d'un contrepoids (482) exerçant
une traction suffisante sur le poussoir (473) pour assurer, d'une part, le maintien
des disques (453) appliqués les uns contre les autres, et, d'autre part, l'avance
de cette pile au-fur-et-à-mesure du prélèvement de chaque disque mais insuffisante
pour vaincre la résistance exercée par les arrêts (467,468).
24. Machine selon la revendication 22, caractérisée en ce que le dispositif (483)
de prélèvement des disques (453) comporte une série de ventouses (484) ayant une force
de succion qui, en coopérant avec l'élasticité du matériau dont sont formés les disques,
permet de vaincre la résistance exercée par les arrêts (467,468), ces ventouses (484)
faisant face à l'avant de la pile des disques (453) placés dans les compartiments
(451,452) du magasin de stockage (450). et. disposés sur une traverse (485) soumise
à un mouvement d'avance et/ou.de recul par l'intermédiaire de moyens de commande qui
sont, pour chaque côté latéral, un vérin (502) solidaire d'une semelle (491) et dont
l'extrémité (500) du piston (501) est reliée par une rotule (499) à l'extrémité d'axes
(488) solidaires des extrémités (486) de la traverse (485) et coulissant à travers
des douilles à billes (489) logées dans une cage fixe (490) solidaire de la semelle
(491).
25. Machine selon la revendication 22, caractérisée en ce que le dispositif (504)
assurant l'introduction des disques (453) dans les bagues (402) comporte une série
d'outils de centrage (505) présentant une rainure (506) dans laquelle vient se placer
le disque (453) ayant traversé un guide (503) placé entre le dispositif (482) et le
dispositif (504), ces outils de centrage (505) venant buter contre le chant de la
bague (402), chaque outil de centrage (505) comportant un pousseur (507) fixé sur
un axe (508) solidaire d'une poutre mobile (509) actionnée par des moyens moteurs,
des éléments élastiques (510,511) étant solidaires de la face arrière de l'outil de
centrage (505) et la face avant de la poutre mobile (509) pour permettre l'avance
du pousseur (507) après l'arrêt de l'outil de centrage (505) par le chant de la bague
(402), lesdits moyens moteurs étant un vérin (530) solidaire d'une poutre fixe (527)
maintenue appliquée contre la face interne des supports verticaux (4) par des semelles
(518) et présentant un trou (528) à travers lequel coulisse le piston (529) dont l'extrémité
(531) est reliée par une chape (532) à la poutre mobile (509) dont les deux extrémités
sont pourvues d'un axe (515) coulissant à travers des douilles à billes (516) logées
dans des cages (513) solidaires des semelles (518).
26. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble
de présertissage (572) et un ensemble de sertissage final présentant chacun un outil
(602,603) adapté à son opérateur et pourvu d'une résistance (604,605), cet outil (602,603)
étant monté sur des axes (600,601) solidaires du dessus (559) d'une poutre mobile
(598) dont la face inférieure (584) présente, d'une part, des chapes (612, 613) reliées
à l'extrémité (608,609) de moyens de commande, et, d'autre part, des axes (589,590)
maintenus par un élément de fixation (593,594) dans un palier (595,596) solidaire
de cette face inférieure (584), les moyens de commande de déplacement de la poutre
mobile (598) étant des vérins (606,607) dont le piston (610,611) est relié à la poutre
mobile (598) et dont le corps est solidaire de la face inférieure (584) d'une poutre
fixe (573) dont les extrémités (574) sont solidaires de semelles (575) appliquées
contre les faces internes des supports verticaux (4), cette face inférieure (584)
étant pourvue de cages (585,586) dans lesquelles sont logées des douilles à billes
(587, 588) à travers lesquelles coulissent les axes (589,590) de la poutre mobile
(598).
27. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble
d'évacuation (614), constitué d'un tunnel (627), ayant une section en forme de U dont
l'ouverture (628) est dirigée vers le bas, et prolongé à une extrémité (629) par une
glissière de sortie (630) alors que l'autre extrémité est pourvue d'un injecteur d'air
comprimé agissant sur les boîtes dissociées des moyens de préhension (393) et reposant
sur le dessus de la plaque de base (397), et pourvu d'un support fixe (615) dont les
extrémités (616) sont rendues solidaires de l'extrémité supérieure (617) des supports
verticaux (4), le dessus (619) de ce support fixe (615) étant pourvu, d'une part,
de cages (520) servant de logement à des douilles à billes (621) à travers lesquelles
coulissent verticalement des axes (622) dont l'extrémité inférieure (623) est solidaire
du tunnel (627) et, d'autre part, de vérins (636) dont les extrémités (634) des pistons
(635) sont également solidaires du tunnel (627).