[0001] On utilise, pour assurer la fermeture de locaux, et notamment de magasins et similaires,
des grilles enroulables. Les grilles enroulables les plus couramment utilisées sont
réalisées en tubes d'acier galvanisé, ondulés. L'assemblage et la liaison des tubes
entre eux sont généralement effectués en utilisant des attaches en feuillard galvanisé,
qui comportent une patte d'agrafage.
[0002] Pour illustrer l'état antérieur de la technique en ce domaine, on pourra se reporter
aux figures 1 et 2 des dessins annexés. Sur la figure 1, on a représenté, en élévation
frontale, un détail d'une grille enroulable connue, et sur la figure 2, à échelle
agrandie et en coupe verticale, l'une des attaches utilisées pour la liaison aux endroits
des coudes des tubes ondulés 10 et horizontaux 12 qui constituent la grille. Sur cette
figure 2, on voit que l'attache 14, qui enserre l'ensemble constitué par deux tubes
ondulés et un tube horizontal, est réalisée sous la forme d'un feuillard muni d'une
patte d'agrafage 16.
[0003] Ces grilles et leur mode de liaison donnent généralement satisfaction ; cependant,
elles présentent l'inconvénient d'être relativement lourdes et d'exiger d'être peintes
périodiquement. Il est bien évident que ces travaux de peinture, répétés plusieurs
fois, ne favorisent pas le fonctionnement. Par ailleurs, même la peinture sur galvanisation
n'assure qu'une protection imparfaite contre la corrosion. Enfin, le poids de la grille
en acier exige des organes de commande relativement lourds. Le demandeur, pour pallier
les inconvénients des grilles enroulables classiques, s'est fixé pour but de réaliser
une grille qui soit à la fois légère et résistante, tout en présentant toutes garanties
en ce qui concerne la solution des problèmes liés à la corrosion. A cet effet, on
utilise, selon l'invention, un alliage d'aluminium apte à l'anodisation, pour la constitution
des éléments de cette grille.
[0004] La principale difficulté rencontrée, lors de la réalisation et de la mise au point
d'une telle grille enroulable, a résidé dans la liaison des tubes ondulés entre eux.
Il fallait en effet concevoir un moyen de fixation dont la géométrie ne soit pas modifiée
au montage de la grille, pour permettre un fonctionnement mécanique parfait, et dont
l'anodisation ne soit pas détériorée par l'emploi d'outils tels que pinces ou marteaux.
[0005] Selon la présente invention, ce problème a été résolu en utilisant un moyen de liaison
des tubes ondulés en alliage d'aluminium anodisé, constitué par une agrafe en deux
parties, enserrant chacune le coude de l'un des tubes à assembler, reliées entre elles
par une barre de liaison constituée par un profilé en aluminium filé anodisé.
[0006] Selon l'invention, la barre de liaison présente une longueur identique à celle des
tubes ondulés, et elle est pourvue de deux fentes latérales horizontales débouchant
sur des alésages internes qui reçoivent respectivement les pattes d'agrafage de chacune
des parties de ladite agrafe.
[0007] D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description
faite ci-après, en référence au dessin annexé, qui en illustre un exemple de réalisation
dépourvu de tout caractère limitatif. Sur le dessin :
- la figure 1 est une vue partielle, en élévation frontale, de la grille selon la
technique antérieure décrite ci-dessus ;
- la figure 2 est une vue en coupe verticale, à échelle agrandie, de l'agrafe connue
décrite également ci-dessus ;
- la figure 3 est une vue similaire à la figure 1, représentant une grille enroulable
selon l'invention ; et
- la figure 4 est une vue partielle, à échelle agrandie, en coupe verticale, d'une
agrafe utilisée par l'invention pour relier les tubes ondulé constituant la grille.
[0008] On se réfère aux figures 3 et 4.
[0009] La grille selon l'invention est constituée par l'assemblage de tubes ondulés en alliage
d'aluminium anodisé 10', cet assemblage étant réalisé à l'aide d'agrafes de liaison,
désignées dans leur ensemble par la référence 18, et de barres de liaison horizontales
20.
[0010] Chaque agrafe est réalisée en deux parties 22-22' (figure 4), chaque partie venant
enserrer la partie coudée de l'un des tubes ondulés 10' à relier. Les deux parties
d'agrafe sont reliées entre elles par la barre de liaison 20, qui est constituée par
un profilé en aluminium anodisé filé. La forme de ce profilé est choisie de manière
que le tube comporte deux fentes latérales horizontales, telles que 26, débouchant
sur des alésages internes 28 et 28', destinés à recevoir, respectivement, les pattes
d'agrafage 24-24' des parties 22-22' de ladite agraf e.
[0011] Le montage s'effectue de la façon suivante :
[0012] Les parties d'agrafage, telles que 22 et 22', sont glissées sur toute la longueur
des tubes 10', à raison d'une partie, ou demi-agrafe, par ondulation.
[0013] Les demi-agrafes 22, 22' sont ensuite rapprochées les unes des autres, et l'on glisse
entre elles la barre de liaison 20, comme représenté sur les figures 3 et 4. Cette
barre de liaison 20, qui possède làmême longueur que les tubes ondulés, assure ainsi
la liaison des tubes entre eux en solidarisant les deux parties respectives de chaque
agrafe 18.
[0014] La grille conforme à la présente invention est à la fois esthétique, robuste, Légère
(environ 5 kg/m2), durable, grâce à sa protection anti-corrosion, et elle ne nécessite
pas d'entretien.
[0015] Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation
décrit et représenté, mais qu'elle englobe toutes les variantes.
1 - Grille enroulable réalisée à partir de tubes ondulés en alliage d'aluminium anodisé,
assemblés à l'aide d'agrafes, caractérisée en ce que chacune desdites agrafes comporte
deux parties (22-22'), enserrant chacune un coude de l'un des tubes à assembler (10'),
les deux parties d'agrafe étant reliées entre elles par une barre de liaison (20).
2 - Grille enroulable selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite barre
de liaison (20) est constituée par un profilé en aluminium filé anodisé dont la longueur
est identique à celle des tubes ondulés (10').
3 - Grille enroulable selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que
le profilé constituant la barre de liaison (20) est pourvu de deux fentes latérales
horizontales (26) qui débouchent sur des alésages (28-28'), recevant respectivement
les pattes d'agrafage (24-24') de chaque partie d'agrafe.