[0001] La présente invention a trait à un perfectionnement aux dispositifs de forage et
est notamment applicable aux forages dans le sol, la roche ou le béton.
[0002] Les dispositifs de forage connus, qu'ils soient à mèche, foret ou trépan, permettent
de forer des trous ayant une section constante et présentant donc une paroi intérieure
cylindrique. Or, il est souvent souhaitable de pouvoir augmenter le diamètre du trou
en un ou plusieurs emplacements éloignés de l'embouchure de celui-ci et notamment
au fond du trou. Un tel accroissement de diamètre, produisant une excavation locale,
est par exemple utile lorsque l'on veut augmenter la surface de recueil d'un fond
de puits, ou bien lorsque l'on veut simplement, dans des trous destinés à recevoir
des pieux, des tirants, chevilles, etc., améliorer l'ancrage de l'lélément dans le
trou.
[0003] On connaît déjà des outils destinés à augmenter le diamètre d'un fond de puits, lesquels
outils présentent une forme cylindrique avec des éléments basculables entre une position
rétractée dans laquelle ils ne font pas saillie hors de la paroi cylindrique de l'outil
et une position émergente dans laquelle ils émergent hors de cette paroi et permettent,
grâce à la rotation de l'outil, de creuser une gorge circulaire dans la paroi du trou.
Le basculement de ces éléments entre la position rétractée et la position émergente
est assurée au moyen de vérins individuels (GB-A-1 602 317) ou d'un plongeur central
relié mécaniquement auxdits éléments et dont la position axiale détermine l'angle
de basculement des éléments.
[0004] Un tel dispositif est cependant assez complexe et ne se prête pas à la miniaturisation.
En outre, la liaison mécanique entre les éléments et le plongeur peut être sujette
à des coincements ou à de mauvaises répartitions d'efforts. De plus, l'élément basculant
ne travaille pas dans les mêmes conditions au fur et à mesure de son basculement,
ce qui influe à la fois sur les caractéristiques du travail et sur la géométrie de
l'évidement obtenu.
[0005] On a également déjà proposé des outils munis d'éléments de creusement expansibles
entre une position rétractée et une position émergente par rapport à la surface généralement
cylindrique de l'outil, grâce à un actionnement pneumatique. Une telle disposition
présente cependant également des inconvénients. En particulier elle ne permet pas
un contrôle convenable du travail qui s'effectue, il faut le rappeler, hors de la
vue de l'opérateur.
[0006] On connaît enfin, par le US-A-2 334 788, un dispositif de forage qui comprend un
outil susceptible d'être introduit dans un trou et d'en être extrait et comporte des
éléments de creusement susceptibles d'être déplacés entre une position rétractée à
l'intérieur de la surface cylindrique de l'outil et une position émergente dans laquelle
la rotation de l'outil provoque le creusement d'une gorge dans la paroi du trou par
lesdits éléments, lequel outil comporte une membrane coaxiale étanche, radialement
dilatable, sur laquelle sont disposés les éléments de creusement et dont la dilatation
fait passer lesdits éléments de la position rétractée à la position émergente et inversement.
[0007] Dans ce dispositif connu, l'intérieur de la membrane communique en permanence avec
la partie du trou située au-dessous de la membrane, ce qui permet soit de faire refluer
vers l'intérieur de la membrane la boue contenue dans cette partie du trou, soit de
chasser de l'intérieur de la membrane de l'eau de lavage qui y est introduite par
des moyens de mise en pression et qui remonte ensuite entre la paroi du trou et la
surface extérieure de la membrane. En raison de cette construction, il est impossible
de contrôler le volume d'eau de lavage qui pénètre à l'intérieur de la membrane et
qui en sort et par conséquent le degré de dilatation ou de contraction de celle-ci.
En définitive, cette construction ne permet pas non plus un contrôle convenable du
travail qui s'effectue hors de la vue de l'opérateur.
[0008] La présente invention se propose de remédier aux inconvénients rappelés ci-dessus
et a pour objet un dispositif de forage du type qui comprend un outil susceptible
d'être introduit dans un trou et d'en être extrait et comporte des éléments de creusement
susceptibles d'être déplacés entre une position rétractée à l'intérieur de la surface
cylindrique de l'outil et une position émergente dans laquelle la rotation de l'outil
provoque le creusement d'une gorge dans la paroi du trou par lesdits éléments, lequel
outil comporte une membrane coaxiale étanche, radialement dilatable, sur laquelle
sont disposés les éléments de creusement et dont la dilatation fait passer lesdits
éléments de la position rétractée à la position émergente et inversement, caractérisé
en ce que l'intérieur de la membrane est fermé, en fonctionnement, à l'exclusion de
sa communication avec un conduit reliant l'intérieur de ladite membrane à une source
de liquide mis sous pression par des moyens appropriés.
[0009] Etant donné que l'intérieur de la membrane est fermé, les déplacements de la colonne
de liquide entre celle-ci et la source de liquide sous pression permet de contrôler
le degré de dilatation ou de contraction de la membrane et par conséquent le travail
effectif des éléments de creusement.
[0010] Il est à noter que le document US-A-2 438 673 décrit un dispositif, destiné à gratter
la paroi interne d'un tubage ou d'un puits, dans lequel de l'eau de lavage introduite
sous pression dans l'outil s'échappe à la base de l'outil, en établissant dans celui-ci
une contre-pression qui tend à pousser individuellement des outils de grattage vers
l'extérieur.
[0011] De préférence, les éléments de creusement, réalisés par exemple sous forme de barrettes
ou secteurs diamantés, sont répartis de façon équi- angulaire autour de la membrane
et ces éléments sont avantageusement montés sur des secteurs métalliques dont la paroi
interne est au contact de la paroi externe de la membrane de façon que l'expansion
de la membrane provoque un déplacement radial desdits secteurs, et par conséquent
des éléments de creusement qu'ils supportent alors que la rétraction de la membrane
provoque leur retrait en position rétractée.
[0012] De préférence, le corps de l'outil fournit des moyens de guidage radial pour les
éléments de creusement et/ou pour lesdits secteurs qui supportent ces éléments. Ces
moyens de guidage peuvent être composés de simples rainures de la paroi cylindrique
de l'outil.
[0013] On doit cependant comprendre qu'il n'est pas absolument indispensable d'avoir des
moyens de guidage sous cette forme et la paroi cylindrique de l'outil peut être localement
absente au niveau desdits éléments de creusement.
[0014] De façon particulièrement avantageuse, la membrane, réalisée par exemple en un élastomère
tel que du néoprène, peut se présenter sous forme d'une chemise cylindrique dont les
deux extrémités sont serties ou serrées convenablement entre le corps de l'outil et
des pièces de sertissage, l'une desdites pièces de sertissage étant munie d'un canal
pour le passage du liquide entre le conduit d'amenée du liquide et l'intérieur de
la membrane qui forme chambre d'expansion.
[0015] Selon une caractéristique avantageuse de l'invention le dispositif comporte, loin
de l'outil, une chambre de liquide dans laquelle il est possible de mesurer soit visuellement,
soit par tout autre moyen, la variation de volume de liquide dans la chambre qui traduit
la variation de volume de la membrane et par conséquent la distance du déplacement
radial des éléments de creusement. Il est ainsi possible à chaque moment de savoir
quelle est la conformation géométrique exacte de l'outil et par conséquent le diamètre
de la gorge en train d'être creusée. Le dispositif peut également comporter un manomètre
ou un indicateur de pression quelconque permettant de contrôler s'il n'existe pas
de fuite, ce qui permet d'être assuré que la variation de volume de liquide constatée
correspond bien à un déplacement radial des éléments de creusement.
[0016] Les moyens d'établissement de la pression peuvent avantageusement consister en un
compresseur, lequel peut être de préférence réversible de façon à établir, en fin
d'actionnement, une dépression qui provoque la rétraction de la membrane et, par conséquent,
le retrait des éléments de creusement.
[0017] Cependant, en variante cette rétraction peut également être assurée par des moyens
élastiques, qui peuvent être éventuellement constitués par l'élasticité de la membrane
ou par des moyens auxiliaires, permettant de ramener la membrane et les éléments de
creusement dans leur position initiale rétractée lorsque la pression a suffisamment
diminué dans la chambre limitée par la membrane.
[0018] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de
la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin
annexé dans lequel:
La figure 1 représente une vue schématique, en coupe selon la ligne I-I de la figure
2, d'un dispositif de forage selon l'invention.
La figure 2 représente l'outil en position rétractée, en coupe schématique selon la
ligne II-Il de la figure 1.
La figure 3 représente les éléments de la figure 2 à l'état expansé.
[0019] Le dispositif selon l'invention tel que décrit dans l'exemple, comporte à l'extrémité
d'une tige cylindrique allongée 1, munie sur toute sa longueur d'un passage central
2, un outil 3 vissé sur l'extrémité de la tige 1, grâce à un filetage 4. Vers le haut
la tige 1 se poursuit jusqu'à une deuxième extrémité par laquelle elle est montée
sur des moyens moteurs permettant de l'entraîner en rotation autour de son axe, à
l'intérieur d'un trou cylindrique de diamètre légèrement supérieur, préalablement
foré, et dont on voit la paroi cylindrique 5 et le fond 6.
[0020] L'outil 3 lui-même se présente sous un encombrement extérieur cylindrique ayant le
même diamètre que la tige 1, la partie de l'outil 3 vissée sur la tige 1 se prolongeant
vers le bas par trois bras 7 délimitant entre eux des fe·.tes allongées 8 disposées
autour d'un votu '.e intérieur 9. Les trois extrémités inférieures des bras 7 présentent
une partie décrochée 10 laquelle est reçue dans une gorge correspondante d'une pièce
de bout 11, dans laquelle elle est maintenue par des bagues convenables. La pièce
11 présente un passage central tronconique 12 alors que l'outil 3 présente également
un évidement présentant, vers le volume 9, une portée tronconique 13 qui se rétrécit
vers le bas.
[0021] A l'intérieur de ce passage se trouve vissé un embout de sertissage 14 gràce à un
filetage convenable 15, cet embout se prolongeant par une portée tronconique 16 correspondant
à la portée 13. Il est ainsi possible de venir sertir ou serrer, lors du vissage de
l'embout 14, une chemise cylindrique en élastomère 17 dont l'autre extrémité est placée
autour d'un bouchon de sertissage tronconique 18 qui, lorsqu'il est introduit dans
le passage tronconique 12 et avancé vers le bas dans ce passage grâce à un écrou 19
coopérant avec son filetage 20, permet de sertir de façon étanche l'extrémité inférieure
de la membrane constituée par la chemise élastomère 17. L'intérieur 21 de la chemise
17 forme un volume constituant une chambre d'expansion qui est en communication avec
le passage 2 de la tige 1, grâce à un canal 22 pratiqué dans l'embout 14.
[0022] Autour de la chemise 17 sont adhérisés trois segments métalliques allongés 23 sur
lesquels sont fixés et collés des éléments de creusement constitués en l'occurrence
chaque fois d'une barrette longitudinale formant un secteur diamanté 24.
[0023] A la partie supérieure qui émerge hors de l'embouchure du trou de forage dans lequel
est disposée la tige, l'extrémité de la tige est reliée de préférence par un joint
tournant, à un conduit de volume constant 25 en communication avec le passage 2. Le
conduit 25 aboutit à une chambre cylindrique verticale 26 à l'extrémité supérieure
de laquelle aboutit une canalisation 27 qui, par une vanne 28, est reliée à une source
de pression d'air 29 tellegu'un compresseur ou un réservoir d'air comprimé. Une deuxième
canalisation 30 est reliée à une vanne 31 pour former un évent.
[0024] Le fonctionnement est alors le suivant: en l'absence de surpression d'air dans la
chambre 26, la position de la membrane élastomère 17 est celle représentée sur la
partie de droite de la figure 1 ainsi que sur la figure 2. Cette position est appelée
position rétractée et l'on voit que dans cette position les éléments de creusement
24, qui sont reliés à la membrane 17 par l'intermédiaire des segments 23, ocupent
une position rétractée dans laquelle ils n'émergent pas en dehors de l'encombrement
de la surface cylindrique extérieure de l'outil 3, c'est-à-dire en dehors de la surface
extérieure des prolongements 7. L'outil, disposé à l'extrémité de la tige 1, peut
ainsi être introduit à l'intérieur d'un trou dont le diamètre est très légèrement
supérieur à celui de l'outil et de la tige.
[0025] On doit comprendre que les caractéristiques de la membrane élastique 17 sont telles
que même lorsque l'outil est amené dans une position verticale à l'extrémité inférieure
de la tige 1, la pression hydrostatique du liquide contenu dans la chambre 26, le
conduit 25, le passage 2, le canal 22 et la chambre 21, est incapable d'exercer une
déformation sensible de la membrane 17.
[0026] Dans ces conditions, le niveau de liquide est représenté par la ligne en trait interrompu
32, la plus grande partie de la chambre 26 étant alors remplie de liquide.
[0027] La vanne 31 étant fermée, on ouvre alors la vanne 28 et l'on commence à élever la
pression d'air dans la chambre 26 au-dessus de la surface de liquide. Ceci refoule
alors le liquide vers la chambre 21 où la membrane 17 va alors se déformer en s'expansant
radialement vers l'extérieur, repoussant radialement vers l'extérieur les segments
23 et les éléments 24 qui sont guidés radialement par les bords des prolongements
7 qui déterminent les fentes 8. Si l'on met en même temps la tige 1 et l'outil 3 en
rotation autour de leur axe commun, on comprend que les éléments de creusement 24,
qui tournent en frottant contre la paroi 5, vont creuser progressivement dans celleci
une gorge dont la section correspond à la partie d'élément 24 qui pénètre dans la
matière. Ce faisant, le niveau de liquide se met à baisser dans la chambre 26.
[0028] A un certain moment sous l'effet de la poussée du liquide et du creusement de la
gorge, les segments 23 viennent en butée contre les prolongements de l'outil 3, de
sorte que toute expansion radiale supplémentaire est interdite. Ceci correspond à
la position illustrée à gauche sur la figure 1 dans laquelle les éléments de creusement
24 sont dans la position émergente extrême. La chambre 21 a pris alors son volume
maximal et le niveau de liquide dans la chambre 26 est arrivé à sa position inférieure
représentée par 33.
[0029] Il est clair que, si l'on repère la position du niveau du liquide dans la chambre
26 par exemple à l'aide d'une graduation, ou par tout autre moyen tel qu'un flotteur
relié à un système indicateur, on peut déterminer la distance de sortie radiale des
éléments 24 hors des fentes 8, et ceci à chaque instant pendant le creusement de la
gorge dans la paroi 5.
[0030] De préférence, la pression d'air à l'intérieur de la chambre 26 est constamment affichée
par un manomètre 34. Tant que le manomètre 34 affiche une pression suffisante, on
est certain qu'il n'existe pas de fuite et que la baisse du niveau du liquide de la
chambre 26 correspond bien à une augmentation de valeur du volume de la chambre 21
formée par la membrane 17.
[0031] Lorsqu'on désire, à la fin du creusement de la gorge, ramener les éléments de creusement
24 dans leur position rétractée correspondant à la figure 2 pour permettre l'extraction
de l'outil hors du trou, on ferme la vanne 28 et l'on ouvre la vanne 31 ce qui permet
de purger l'air et ainsi la force de rappel élastique de la membrane 17 chasse l'excès
de liquide hors de la chambre 21 vers la chambre 26 dans laquelle le niveau de liquide
se trouve ramené à sa position initiale 32. On peut alors procéder à l'extraction
axiale de la tige et de l'outil vers le haut hors du trou.
[0032] En variante, si la force de rappel élastique de la membrane 17 est insuffisante,
on peut provoquer le retour en position rétractée par exemple grâce à un ressort convenablement
disposé et qui tend à s'opposer à l'écartement radial des segments 23.
[0033] Dans une autre variante, on peut établir une dépression dans la chambre 26 de façon
à ramener la membrane 17 dans sa position rétractée.
[0034] Bien entendu, l'invention est susceptible de faire l'objet de diverses modifications.
Ainsi, au lieu de prévoir des éléments de creusement 24 sous forme de barrettes rectilignes
s'étendant presque sur toute la lonqueur de la membrane 17, on peut remplacer ces
éléments par plusieurs éléments de moindre longueur écartés axialement les uns des
autres. De même, la section et le profil des éléments de creusement 24 peuvent varier
à volonté.
[0035] De plus, on comprend que le disµosiiif selon l'invention, qui permet le forage d'une
gorge au fond d'un trou, peut également être agencé pour permettre de forer le trou
lui-même. Il suffit de prévoir à l'extrémité inférieure de l'outil 3, un outil de
forage convenable de sorte que l'on fore d'abord le trou puis, en arrêtant de préférence
la descente de l'outil, on effectue ensuite le creusement de la gorge grâce à l'expansion
des éléments 24 depuis la position rétractée vers la position émergente.
[0036] Par ailleurs, les éléments de creusement 24 peuvent ne pas être diamantés, notamment
lorsqu'ils ont à travailler dans une roche tendre (craie par exemple). Ils peuvent
être constitués ou revêtus de toute matière abrasive appropriée.
[0037] Selon une autre variante, la membrane ou gaine 17 peut être disposée autour d'un
tube rigide; le canal 22 est alors mis en communication avec une chambre 21, de forme
annulaire, qui est comprise entre la membrane 17 et le tube en question.
[0038] Selon encore une autre variante, le canal 22 comprend deux branches, l'une pour amener
le liquide capable de gonfler la membrane 17 (comme décrit ci-dessus) et l'autre pour
amener dans la zone des fentes 8 un liquide servant à refroidir les éléments de creusement
24. Dans le cas de la variante précédente où la membrane 17 est disposée autour d'un
tube rigide, la deuxième branche du canal 22 débouche au bas d'un tel tube de façon
que le liquide de refroidissement puisse remonter le long des outils de creusement
24.
[0039] Il va de soi que le système d'alimentation sous pression n'a été représenté que schématiquement
en haut de la figure 1. C'est ainsi qu'on peut prévoir un robinet d'arrêt au bas de
la chambre cylindrique verticale 26, c'est-à-dire au départ de la canalisation 27,
pour éviter les phénomènes d'expansion par pression hydrostatique qui ont été signalés
ci-dessus. En outre, il y a lieu de prévoir un détendeur ou un limiteur de pression
pour l'air agissant sur l'eau, ce qui permet de choisir la pression de coupe idéale
sur les éléments de creusement 25 en fonction de la nature de ces éléments 24 et de
celle du matériau à rainurer. De toute façon, le susdit système d'alimentation est
agencé de façon à faire descendre du liquide vers l'outil 1 d'abord avec augmentation
de pression jusqu'à la mise en contact des éléments 24 avec la paroi 5, puis avec
maintien de la pression de coupe optimale jusqu'à la fin du travail, puis à laisser
remonter ledit liquide jusqu'à dégagement des éléments de creusement 24.
1. Dispositif de forage du type qui comprend un outil (3) susceptible d'être introduit
dans un trou et d'en être extrait et comporte des éléments de creusement (24) susceptibles
d'être déplacés entre une position rétractée à l'intérieur de la surface cylindrique
de l'outil (3) et une position émergente dans laquelle la rotation de l'outil (3)
provoque le creusement d'une gorge dans la paroi du trou par lesdits éléments (24),
lequel outil (3) comporte une membrane coaxiale étanche (17), radialement dilatable,
sur laquelle sont disposés les éléments de creusement (24) et dont la dilatation fait
passer lesdits éléments de la position rétractée à la position émerqente et inversement,
caractérisé en ce que l'intérieur (21) de la membrane (17) est fermé, en fonctionnement,
à l'exclusion de sa communication avec un conduit (22, 2, 25) reliant l'intérieur
(21) de ladite membrane (17) à une source (26) de liquide mis sous pression par des
moyens (29).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments de
creusement (24) sont montés sur des secteurs métalliques (23) dont la paroi interne
est au contact de la paroi externe de la membrane (17).
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que
le corps de l'outil (3) fournit des moyens de guidage radial pour le déplacement des
éléments de creusement (24).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérise en ce que
ladite membrane (17) se présente sous forme d'une chemise cylindrique dont les deux
extrémités sont serties ou serrées convenablement entre le corps de l'outil (3) et
des pièces de sertissage ou serrage (14,18), l'une desdites pièces (14) étant munie
d'un canal (22) pour le passage du liquide entre un conduit d'amenée du liquide (2)
et l'intérieur de la membrane.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites pièces (14,18)
présente des surfaces tronconiques coopérant avec des surfaces tronconiques correspondantes
de l'outil pour serrer les extrémités de la chemise (17).
6. Dispositif selon l'une quelconque aes revendications 1 à 5, caractérisé en ce que
le corps de i'outil (3) présente des prolongement longitudinaux (7) séparés par des
fentes (8), la membrane (17) étant disposée sous lesdits prolongements et les éléments
de creusement (24) se déplaçant à travers lesdites fentes (8).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits prolongements
(7) présentent une extrémité libre (10) qui est fixée à une pièce de bout (11) formant
une extrémité de l'outil.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il
comporte, loin de l'outil, une chambre de liquide (26) susceptible d'être mise sous
pression, et des moyens pour déterminer la variation du volume de liquide dans la
chambre pendant l'expansion radiale de la membrane (17).
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un manomètre
34 ou un indicateur de pression permettant de mesurer la pression du liquide pendant
le fonctionnement du dispositif.
1. Bohrvorrichtung, mit einem Werkzeug (3), das in ein Loch einführbar und aus dem
Loch herausziehbar ist, und das Bohrelemente (24) trägt, die zwischen einer in das
Innere der zylindrischen Oberfläche des Werkzeugs (3) zurückgezogenen Stellung und
einer ausgefahrenen Stellung versetzbar sind, in welcher die Drehung des Werkzeugs
(3) das Ausbohren einer Vertiefung in der Wandung des Lochs durch die Bohrelemente
(34) bewirkt, wobei das Werkzeug (3) eine koaxiale, dichte und radial ausdehnbare
Membran (17) enthält, an welcher die Bohrelemente (24) angeordnet sind und deren Ausdehnung
die Elemente aus deren zurückgezogener Stellung in die ausgefahrene Stellung überführt,
und umgekehrt, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere (21) der Membran (17) im Betrieb
geschlossen ist, ausgenommen seine Verbindung mit einer Leitung (22, 2, 25), die das
Innere (21) der Membran (17) mit einer Flüssigkeitsquelle (26) verbindet, deren Flüssigkeit
von einer Einrichtung (29) unter Druck gesetzt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrelemente (24)
an metallischen Sektorteilen (23) montiert sind, deren Innenwände in Berührung mit
der Außenwand der Membran (17) stehen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper des
Werkzeugs (3) Radialführungen bildet für die Versetzung der Bohrelemente (24).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran
(17) die Form eines zylindrischen Schlauchs hat, dessen beide Enden in geeigneter
Weise zwischen den Körper des Werkzeugs (3) und Quetsch- oder Klemmstücke (14,18)
gequetscht oder geklemmt sind, wobei eines der Stücke (14) mit einem Kanal (22) für
den Flüssigkeitsdurchlass zwischen einer Flüssigkeits-Speiseleitung (22) und dem Inneren
der Membran ausgestattet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stücke (14, 18) kegelstumpfförmige
Oberflächen besitzen, die mit entsprechenden kegelstumpfförmigen Flächen des Werkzeugs
zusammenwirken, um die Enden des Schlauchs (17) festzuklemmen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper
des Werkzeugs (3) durch Schlitze (8) voneinander getrennte Längsvorsprünge (7) aufweist,
und daß die Membran (17) unter diesen Vorsprüngen und den Bohrelementen (24) angeordnet
ist, um sich quer zu den Schlitzen (8) zu verschieben.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (7) ein
freies Ende (10) bilden, das an einem Endstück (11), welches ein Ende des Werkzeugs
darstellt, fixiert ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie fern
von dem Werkzeug eine Flüssigkeitskammer (26) aufweist, die unter Druck setzbar ist,
und daß Mittel vorgesehen sind, um die Volumenänderung der Flüssigkeit in der Kammer
während der radialen Ausweitung der Membran (17) zu bestimmen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Manometer (34)
oder einen Druckanzeiger aufweist, wodurch die Messung des Flüssigkeitsdrucks während
des Betriebs der Vorrichtung möglich ist.
1. A drilling device of the type which comprises a tool (3) adapted to be introduced
into a hole and to be extracted therefrom and which comprises drilling elements (24)
adapted to be displaced between a retracted position inside the cylindrical surface
of the tool (3) and an emergent position in which the rotation of the tool (3) causes
the drilling of a groove in the wall of the hole by said elements (24), said tool
(3) comprising an impervious coaxial diaphragm (17) which is expansible radially and
on which the drilling elements (24) are disposed and the expansion of which causes
said elements to pass from the retracted position to the emergent position and vice
versa, characterised in that the interior (21) of the diaphragm (17) is closed, in
operation, excluding its communication with a conduit (22, 2, 25) connecting the interior
(21) of said diaphragm (17) to a source (26) of liquid pressurized by means (29).
2. A device as claimed in Claim 1, characterised in that said drilling elements (24)
are mounted on metallic sectors (23), the internal walls of which are in contact with
the external wall of the diaphragm (17).
3. A device as claimed in either of the Claims 1 or 2, characterised in that the body
of the tool (3) provides radial guide means for the displacement of the drilling elements
(24).
4. A device as claimed in any one of the Claims 1 to 3, characterised in that said
diaphragm (17) is in the form of a cylindrical sleeve, the two ends of which are appropriately
crimped or gripped between the body of the tool (3) and crimping or gripping members
(14, 18), one of said members (14) being provided with a passage (22) for the passage
of the liquid between a liquid feed conduit (2) and the interior of the diaphragm.
5. A device as claimed in Claim 4, characterised in that said members (14,18) have
frustoconical surfaces cooperating with corresponding frustoconical surfaces of the
tool to clamp the ends of the sleeve (17).
6. A device as claimed in any one of the Claims 1 to 5, characterised in that the
body of the tool (3) has longitudinal extensions separated by slots (8), the diaphragm
(17) being disposed under said extensions and the drilling elements (24) being displaced
through said slots (8). 7. A device as claimed in Claim 6, characterised in that said
extensions (7) have a free end (10) which is fixed to an end member (11) forming one
end of the tool.
8. A device as claimed in any one of the Claims 1 to 7, characterised in that it comprises,
far away from the tool, a chamber of liquid (26) adapted to be pressurized and means
for determining the variation in the volume of liquid in the chamber during the radial
expansion of the diaphragm (17).
9. A device as claimed in Claim 8, characterised in that it comprises a manometer
(34) or a pressure gauge enabling the pressure of the liquid to be measured during
the operation of the device.