Die Erfindung betrifft eine Laufsohle mit Nocken für Sportschuhe, insbesondere Fussballschuhe, mit von der Laufseite der Laufsohle vorspringenden Befestigungsansätzen, an denen die napfförmig ausgebildeten Nocken auswechselbar befestigt sind.
Nach dem Sprachgebrauch werden unter Nokkensohlen solche Sportschuhsohlen verstanden, auf denen - überwiegend einstückig mit der Sohle ausgebildete- Greifelemente in einer Anzahl von bis zu 20 ausgebildet sind, wobei diese Greifelemente aufgrund ihres Werkstoffes eine gewisse Federelastizität und Nachgiebigkeit haben. Solche Nockensohlen werden bevorzugt von Sportlern dann verwendet, wenn die elastische Verformbarkeit der Nocken - im Gegensatz zu den regelmässig harten auswechselbaren Stollen - und die daraus resultierende Dämpfung ausgenützt werden sollen. Dies gilt vor allem auf harten Plätzen und Böden, auf denen trotzdem auf eine Greifelementwirkung nicht verzichtet werden kann. Nockensohlen werden weitgehend auch im Training von Fussballspielern verwendet, da sie als schonend empfunden werden.
Ein seit jeher vorhandenes Problem der Nockensohlen besteht darin, dass nach dem Verschleiss der Nocken die ganze Sohle und damit der Sportschuh unbrauchbar sind, auch wenn im übrigen der Schaft noch in Ordnung ist. Um daher die Lebensdauer der Nockensohle mit der des ganzen Sportschuhes in Einklang zu bringen, ist es notwendig, die Nockensohle aus einem gegen Verschleiss sehr wiederstandsfähigen Kunststoffmaterial herzustellen. Da hierdurch die Sohle verhältnismässig teuer wird, ist auch schon vorgeschlagen worden, die Nocken allein aus einem verschleissfesten Material zu fertigen und sie mit der aus billigerem Werkstoff bestehenden Sohle im Giessvorgang zu verbinden. Das hat aber den Nachteil, dass der härtere Werkstoff der Nocken diesen in einem beträchtlichen Ausmass die gerade von Nocken gewünschte Elastizität und Dämpfungseigenschaft nimmt. Dies gilt grundsätzlich auch für solche Nockensohlen der eingangs beschriebenen Art, bei denen aus verschleissfestem Werkstoff bestehende «Nockenkappen» an Befestigungsansätzen der Laufsohle, die ein Aussengewinde tragen, durch Schrauben befestigbar sind (FR-PS 2070253). Als Nachteil kommt bei diesen bekannten Nockensohlen noch dazu, dass die Befestigungsansätze häufig irreparabel beschädigt werden, wenn der Sportler es versäumt, rechtzeitig vor dem vollständigen Verschleiss der Laufseite der Nockenkappen diese auszuwechseln.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Nokkensohle der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, deren Sohlenkörper insgesamt aus einem verhältnismässig billigen Material hergestellt ist und die austauschbare Nocken aus einem hochverschleissfesten Werkstoff trägt, ohne dass die Dämpfungseigenschaften der Nocken verloren sind und ein vorübergehend nicht beachteter zu weitgehender Verschleiss der Nocken die Befestigungsansätze der Laufsohle unbrauchbar macht.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass jeder Befestigungsansatz eine zur Laufseite der Laufsohle hin weisende Schulter besitzt, dass auf den Befestigungsansatz eine Hülse aufschiebbar ist, die mindestens ein durch eine zugeordnete Öffnung der Hülsenwandung hindurch bewegbares und die Schulter des zugeordneten Befestigungsansatzes dabei hintergreifendes Hakenelement besitzt, und dass auf die Hülse eine Nocke aufsteckbar ist, wobei das die Schulter hintergreifende Hakenelement geringfügig über die Öffnung nach aussen vorsteht und mit der Innenfläche der Nocke in einem diese festhaltenden Reibschluss steht.
Die erfindungsgemässe Nockensohle besitzt somit Befestigungsansätze, die nicht als Schraubansätze mit einem Aussengewinde ausgebildet sind, sondern lediglich in einem bestimmten Abstand von ihrem freien Ende, zwischen diesem und der Laufseite der Laufsohle, eine zur Laufseite hin weisende Schulter besitzen. Die lediglich eine kappen- oder fingerhutförmige «Nockenschale» bildenden Nocken aus einem hochfesten Kunststoffmaterial werden an diesen Befestigungsansätzen mittels einer Hülse befestigt, die sich an ihrer Innenfläche mittels des Hakenelementes, d.h. also durch Formschluss, an der Schulter festhält, an ihrer Aussenflächen aber durch das geringfügig überstehende Hakenelement die Nockenschale durch Pressitz bzw. einen entsprechenden Reibschluss hält. Die Nockenschale selbst sorgt dafür, dass das Hakenelement sich nicht aus dem formschlüssigen Eingriff mitder Schutter durch die Öffnung der Hülsenwandung hindurch herausbewegen kann, so dass ohne eine Entfernung der Nocke von der Hülse letztere nicht von dem Befestigungsansatz abgezogen werden kann. An der Aussenfläche der Nocke oder Nockenschale können Grifflächen vorgesehen werden, die mittels eines Werkzeuges ein Abziehen unter Überwindung des herrschenden Reibschlusses mit der Hülse ermöglichen. Dies ist dann erforderlich, wenn die Auftrittsfläche der Nockenschale so weit verschlissen ist, dass die Gefahr einer Beschädigung des zugeordneten Befestigungsansatzes besteht. Gleichwohl ist eine solche Beschädigung des freien Stirnendes des Befestigungsansatzes nicht kritisch, weil die die Haltewirkung ausübende Schulter erst in einem bestimmten Abstand von dem freien Stirnende angeordnet ist, so dass auch durch einen gewissen Verschleiss des Befestigungsansatzes dessen Funktion nicht beeinträchtigt wird. Ein Verschleiss der Hülse selbst ist nicht problematisch, da diese ebenso wie die Nockenschale selbst leicht ausgewechselt werden kann.
Bei der erfindungsgemässen Laufsohle besteht zweckmässigerweise der Sohlenkörper einschliesslich der damit einstückigen Befestigungsansätze aus einem verhältnismässig weichen und infolgedessen nicht besonders verschleissfesten Kunststoffmaterial, z. B. aus PVC. Die Nocken oder Nockenschalen, zweckmässigerweise auch die Hülsen, bestehen dagegen aus einem sehr verschleissfesten Kunststoffmaterial, z.B. aus einem Polyurethan. Da die Nocken nur einen äusseren «Überzug» für die Befestigungsansätze der Laufsohle bilden, behält die Gesamtanordnung Nokke/Befestigungsansatz die für Nocken typische und gewünschte dämpfende Nachgiebigkeit.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Befestigungsansätze jeweils vom Boden einer flachen Vertiefung in die Laufseite der Laufsohle vorspringen, in die die Nocke oder Nockenschale im aufgesteckten Zustand mit ihrem Rand eingepasst ist. Da hierdurch parallel zur Laufsohle wirkende Kräfte, die die Nocken belasten, nicht nur allein von den Befestigungsansätzen, sondern auch von den Rändern der Vertiefungen übertragen werden, ist es hierdurch möglich, den Reibschluss zwischen den Nockenschalen und den Hülsen weniger streng zu wählen, was dem leichteren Abziehen, falls dies gewünscht ist, zugute kommt.
Die Befestigungsansätze für die Nocken können anstelle einer einstückigen Ausführung auch in der Form mit dem Hauptkörper der Laufsohle verbunden sein, dass sie in diesen mittels einer Befestigungsplatte eingebettet und verankert sind. Dies gibt die Möglichkeit, für die Befestigungsansätze ein auch von der Sohle abweichendes Material zu wählen, das besonders nachgiebig elastisch ist, um hierdurch eine Einbusse an Beweglichkeit und Nachgiebigkeit der Nocken durch deren härteren Werkstoff wieder auszugleichen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen
Die nicht im Ganzen dargestellte Laufsohle 1, die beispielsweise aus PVC besteht, besitzt eine Vielzahl, z.B. zwanzig, von Befestigungsansätzen 2, die mit dem Laufsohlenkörpereinstückig ausgebildet sind. Die Befestigungsansätze 2 springen von dem Boden 3 einer flachen kreisförmigen Vertiefung 4 vor und haben eine Länge von beispielsweise 10 mm. Jeder Befestigungsansatz 2 weist etwa in der Mitte seiner Länge eine zu dem Boden 3 hin gerichtete Schulter 5 auf, die im gezeigten Ausführungsbeispiel entsprechend dem Kreisquerschnitt des Befestigungsansatzes 2 kreisringförmig ist. Der Abstand der Schulter 5 von dem Boden 3 ist mit a bezeichnet.
Auf den Befestigungsansatz 2 ist eine im Ganzen mit 6 bezeichnete Hülse aufschiebbar (Fig. 2a, 2b), die ebenfalls aus PVC bestehen kann. Einstückig mit der Hülse 6 sind einander diametral gegenüberliegende Hakenelement 7 ausgebildet, die am unteren Rand je einer die Hülsenwandung ganz durchsetzenden Öffnung 8 «angewachsen» sind und im unbelasteten Zustand in der aus Fig. 2a ersichtlichen Weise über den Aussenumfang der Hülse 6 hinausragen. Die Hakenelemente 7 besitzen Hakenflächen 9, die in dem aus Fig. 2a ersichtlichen Zustand den Innenraum der Hülse 6 völlig freilassen.
Der Innendurchmesser der Hülse 6 ist auf den .Aussendurchmesser des Befestigungsansatzes 2 im Bereich der Schulter 5 sowie auch an dessen Fuss unmittelbar in der Nähe des Bodens 3 so abgestimmt, dass die Hülse 6 allenfalls mit geringem Spiel auf den Befestigungsansatz 2 aufschiebbar ist.
Die Nocke oder Nockenkappe 10 gemäss Fig. 1 hat eine äussere kegelstumpfförmige Gestalt mit einer Auftrittsfläche 11 und mit einer glattwandigen zylindrischen Innenausnehmung 12, deren Durchmesser geringfügig grösser als der Aussendurchmesser der Hülse 6 ist. In der Nähe des oberen Endes ist die Nocke 10 über einen etwa der Tiefe der Ausnehmung 4 entsprechenden Bereich 13 zylindrisch ausgebildet und im Aussendurchmesser an den Durchmesser der Ausnehmung 4 angepasst. Unterhalb des zylindrischen Bereiches 13 ist eine umlaufende Ringnut 14 als Griffläche zum Einsetzen eines Abziehwerkzeuges vorgesehen.
Zum Befestigen der Nocke 10 an dem Befestigungsansatz 2 wird zunächst die Hülse 6 auf den Befestigungsansatz 2 soweit aufgeschoben, dass der (in Fig. 2a) obere Rand der Hülse 6 an dem Boden 3 ansteht. In dieser Stellung befinden sich die Hakenflächen 9 der Hakenelemente 7 weitgehend genau in Höhe der Schulter 5, hintergreifen diese jedoch nicht, da sie sich noch unbelastet innerhalb der Öffnung 8 befinden. Der Abstand der Hakenflächen 9 von dem oberen Rand der Hülse 6 entspricht somit dem Abstand a der Schulter 5 von dem Boden 3. Wird nunmehr die Nocke 10 auf den Befestigungsansatz 2 bzw. auf die darüber befindliche Hülse 56 aufgeschoben, so werden die Hakenelemente 7 durch die zugeordneten Öffnungen 8 der Hülsenwandung hindurch eingeschwenkt, so dass ihre Hakenflächen 9 die Schulter 5 des Befestigungsansatzes 2 hintergreifen. Da aber die bezüglich der Längsachse der Hülse 6 radiale Erstreckung der Hakenelemente geringfügig grösser ist als die Ringbreite der Schulter 5 und die Dicke der Hülsenwandung zusammen, stehen die Hakenelemente mit ihrem radial inneren Ende an der Aussenfläche des Befestigungsansatzes 2 an während sie noch geringfügig über die Aussenfläche der Hülse 6 hinausragen. Das weitere Aufschieben der Nocke 10 auf die Hülse 6 kann deshalb nur unter einer gewissen örtlichen elastischen Verformung der Hakenelemente 7 und/oder der Innenwandung der Nocke 10 erfolgen. Hierdurch entsteht zwischen dieser Innenwandung und zumindest den Hakenelementen, unter Umständen aber auch einem Teil der an die Hakenelemente anschliessenden Aussenfläche der Hülse 6, ein hoher Reibschluss, durch den die Nocke 10 fest mit der Hülse 6 verbunden ist. Da die Hülse 6 wiederum formschlüssig durch die Hakenelemente 7 an der Schulter 5 gehalten ist, lässt sich die Nocke 10 von dem Befestigungsansatz 2 nur noch entfernen, wenn unter Anwendung einer Abziehkraft, die mindestens der Aufdrückkraft entspricht, die Nocke 10 zuvor von der Hülse 6 wieder abgezogen wird. Die geschilderten Abmessungsverhältnisse von Innenausnehmung 12 und Hakenelementen 7 sind so gewählt, dass die Abzugskraft auf jeden Fall erheblich über der Kraft liegt, die bei der Benutzung des Sportschuhes in Längsrichtung des Befestigungsansatzes 2 zu erwarten ist. Das bedeutet, dass die Nocke 10 zwar auswechselbar, jedoch von selbst nicht lösbar mit dem Befestigungsansatz 2 verbunden ist. Da dieser und auch die Hülse 6 die elastische Nachgiebigkeit des Sohlenmaterials besitzt und die Nocke 10, die vorzugsweise aus einem verschleissfesten Polyurethan besteht, diese Nachgiebigkeit nicht kompensieren kann, erhält man hierdurch eine Nockensohle mit der dafür typischen Nachgiebigkeit der Nocken, wobei die Nocken jedoch nach Verschleiss auswechselbar sind.
Wie eingangs erwähnt, besteht der besondere Vorteil der hier vorgeschlagenen Lösung weiterhin darin, dass nach dem Verschleiss der Laufseite 11 der Nocke 10 in einem Ausmass, dass die Innenausnehmung 12 freigelegt wird, zwar die Gefahr besteht, dass das freie Ende des Befestigungsansatzes 2 ebenfalls beschädigt wird. Da aber die Schulter 5 sich in einem beträchtlichen Abstand davon befindet, wird die weitere Brauchbarkeit des Befestigungsansatzes 2 nicht gefährdet. Auch die sichere Halterung einer neuen Nocke 10 und gegebenenfalls Hülse 6 wird nicht beeinträchtigt, da die Hülse 6 im Bereich der Schulter 5 und in der Nähe des Bodens 3 abgestützt ist.
Um sicherzustellen, dass die Hakenflächen 9 der Hakenelemente 7 sich stets in dem gewünschten Abstand a vom Boden 3 der Ausnehmung 4 befinden, kann daran gedacht werden, das obere Ende der Hülse 6, wie aus Fig. 2a ersichtlich ist, dünn auslaufend und daher leicht verformbar auszubilden und überdies den Abstand bis zur Hakenfläche 9 keinesfalls kleiner als den Abstand a zu halten. Hierdurch wird beim Aufschieben der Nocke 10 dieses obere Ende an dem Boden 3 geringfügig elastisch gestaucht, so dass die Hakenelemente 7 die Schulter 5 mit einer leichten Vorspannung hintergreifen.